CN113560085A - 一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机,涉及不锈钢管件加工技术领域，包括本体和不锈钢管，本体的内壁设置有喷头，本体内设置有毛刷板，本体的侧面开设有供不锈钢管放入的开口，毛刷板的表面转动连接有固定轴，本体内设置有带动毛刷板沿着不锈钢管的表面往复位移的位移部件，还包括对毛刷板中部防腐蚀漆堆积区域进行清理的调节部件，本体内设置有在调节部件调节时，停止喷头喷洒的适应部件，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了提高对管件涂抹防腐蚀漆的均匀性，自动化程度高的效果，解决了传统方式效率低下，且涂抹过程中容易导致不均匀的问题。

Description

一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机

技术领域

本发明涉及不锈钢管件加工技术领域，具体为一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

在对不锈钢管加工的过程中需要对其进行喷涂防腐蚀漆，传统的喷涂方式通常是操作人员使用刷子进行人工涂抹，这种方法效率低下，且在涂抹的过程中容易导致不均匀的情况发生，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，具备了提高对管件涂抹防腐蚀漆的均匀性，自动化程度高的效果，解决了传统方式效率低下，且涂抹过程中容易导致不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机,包括本体和不锈钢管，所述本体的内壁设置有喷头，所述本体内设置有毛刷板，所述本体的侧面开设有供所述不锈钢管放入的开口，所述毛刷板的表面转动连接有固定轴，所述本体内设置有带动所述毛刷板沿着所述不锈钢管的表面往复位移的位移部件，还包括对所述毛刷板中部防腐蚀漆堆积区域进行清理的调节部件，所述本体内设置有在所述调节部件调节时，停止所述喷头喷洒的适应部件。

可选的，所述位移部件包括转轴、矩形框和适应杆一，所述本体的顶面开设有供所述适应杆一穿过且与之滑动连接的开口，所述转轴的轴臂固定连接有转板和不规则块，所述不规则块包括两个均以所述转轴为圆心且直径不同的圆弧面，所述不规则块的表面与所述矩形框的内壁相抵接，所述转板的表面开设有环形槽,所述环形槽包括竖向槽和斜向槽，所述环形槽的槽壁滑动连接有定轴，所述矩形框的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有位移筒，所述位移筒的内壁滑动连接有位移块，所述位移块的表面与所述定轴通过传接杆固定连接，所述位移块的右侧固定连接有适应块，所述固定轴的轴臂固定连接有固定板，所述固定板的左端与所述适应块的内壁滑动连接，所述固定轴的轴臂固定连接有支撑轴，所述支撑轴的下端与所述本体的内壁滑动连接。

可选的，所述调节部件包括调节板，所述调节板固定连接在所述矩形框的下端，所述调节板的表面铰接有调节杆，所述调节杆的上端与所述毛刷板的底面铰接。

可选的，所述适应部件包括推杆一，所述适应杆一的下端与所述适应块的顶面固定连接，所述推杆一与所述适应杆一的内壁滑动连接，所述本体的内壁固定连接有活塞筒一，所述活塞筒一的表面开设有供所述推杆一穿过且与之滑动连接的滑口一，所述推杆一的端部固定连接有活塞板一，所述活塞板一的表面与所述活塞筒一的内壁滑动连接，所述活塞筒一通过连通管一与所述喷头相连通，所述活塞筒一的入料口与所述连通管一的管壁均设置有单向阀。

可选的，所述适应杆一的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有适应杆二，所述适应杆二的表面与所述本体的内壁滑动连接，所述适应杆二的内壁滑动连接有推杆二，所述推杆二的端部固定连接有活塞板二，所述本体的内壁固定连接有活塞筒二，所述活塞筒二的表面开设有供所述推杆二穿过且与之滑动连接的滑口二，所述活塞筒二的内壁与所述活塞板二的表面滑动连接，所述活塞筒二通过连通管二与所述喷头相连通，所述活塞筒二的入料口与所述连通管二的管壁均设置有单向阀。

可选的，所述本体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述转轴的左端固定连接。

可选的，所述本体的内壁固定连接有收集盒。

可选的，所述收集盒的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有供所述转轴穿过且与之转动连接的转口。

可选的，所述收集盒位于所述不锈钢管的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将不锈钢管套入位移部件，随后喷头对不锈钢管进行喷洒防腐蚀漆，此时通过位移部件的运作使得毛刷板将在水平方向上往复位移，对不锈钢管的表面进行往复刷抹，进而保证不锈钢管两侧与中间的均匀度，在位移部件运作的同时带动调节部件进行运作，此时毛刷板始终保持靠近运动朝向的端部的水平高度高于远离运动朝向的端部，使得毛刷板中间区域堆积的防腐蚀漆进行快速的向毛刷板的两端扩撒，以至进一步提高对不锈钢管涂抹的均匀度。

二、本发明当矩形框向上位移时，使得毛刷板左端的水平高度逐渐高于右端，当矩形框向下位移时，使得毛刷板右端的水平高度逐渐高于左端，同时由于两种半径的圆弧存在，任意一种圆弧与矩形框的内壁相抵接时，随着不规则块的旋转，矩形框的水平高度保持不变，即当毛刷板每次偏转完成时，都将停留较短的时间，同时结合转板对毛刷板的驱动过程，当毛刷板偏转至左端低于右端后，毛刷板在固定轴的带动下在水平方向右侧移动，当在水平方向上完成移动时，再次进行偏转，此时使得毛刷板的左端高于右端，偏转完成时，再次向左移动返回，如此往复，使得毛刷板始终保持靠近运动朝向的端部的水平高度高于远离运动朝向的端部，使得毛刷板中间区域堆积的防腐蚀漆进行快速的向毛刷板的两端扩撒，从而进一步提高对不锈钢管涂抹的均匀度。

三、本发明通过当矩形框在竖直方向上往复位移，使得适应杆一在水平方向上往复平移，从而使得活塞板一在活塞筒一的内壁往复滑动，进而达到当毛刷板向右位移的时喷头喷出喷漆，而毛刷板偏转时候喷头停止，达到了在毛刷板进行调节时，停止额外的防腐蚀漆产生，提高装置对中间区域积液处理的效果。

四、本发明通过传动杆的传动使得适应杆二与适应杆一同步位移，如此与活塞筒一相配合，结合毛刷板的运动形式，从而在毛刷板在水平方向上往复位移的过程中，喷头喷出防腐蚀漆，而在两侧毛刷板进行偏转调节时，此时喷头不工作，达到了提高对积液的处理效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明正视剖视结构的第一运动状态图；

图3为本发明正视剖视结构的第二运动状态图；

图4为本发明图2中A处结构的放大图；

图5为本发明毛刷板处结构的俯视图；

图6为本发明不规则块处结构的右视第一运动状态图；

图7为本发明不规则块处结构的右视第二运动状态图；

图8为本发明推杆一与适应杆一处结构的俯视剖视图；

图9为本发明适应块与固定板处结构的俯视剖视图。

图中：1、本体；2、不锈钢管；3、喷头；4、毛刷板；5、固定轴；6、转轴；7、矩形框；8、转板；9、不规则块；10、环形槽；11、定轴；12、连接杆；13、位移筒；14、位移块；15、适应块；16、固定板；17、调节板；18、调节杆；19、适应杆一；20、推杆一；21、塞筒一；22、活塞板一；23、连通管一；24、适应杆二；25、推杆二；26、活塞板二；27、活塞筒二；28、连通管二；29、电机；30、收集盒；31、支撑板；32、传动杆；33、传接杆；34、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机,包括本体1和不锈钢管2，本体1的内壁设置有喷头3，本体1内设置有毛刷板4，本体1的侧面开设有供不锈钢管2放入的开口，毛刷板4的表面转动连接有固定轴5，本体1内设置有带动毛刷板4沿着不锈钢管2的表面往复位移的位移部件，还包括对毛刷板4中部防腐蚀漆堆积区域进行清理的调节部件，本体1内设置有在调节部件调节时，停止喷头3喷洒的适应部件，通过将不锈钢管2套入位移部件，随后喷头3对不锈钢管2进行喷洒防腐蚀漆，此时通过位移部件的运作使得毛刷板4将在水平方向上往复位移，对不锈钢管2的表面进行往复刷抹，进而保证不锈钢管2两侧与中间的均匀度，在位移部件运作的同时带动调节部件进行运作，此时毛刷板4始终保持靠近运动朝向的端部的水平高度高于远离运动朝向的端部，使得毛刷板4中间区域堆积的防腐蚀漆进行快速的向毛刷板4的两端扩撒，以至进一步提高对不锈钢管2涂抹的均匀度，此时通过适应部件的设置在毛刷板4进行偏转对中间区域的积液进行调节时，暂停额外的防腐蚀漆产生，提高装置的调节效果。

进一步的，位移部件包括转轴6、矩形框7和适应杆一19，本体1的顶面开设有供适应杆一19穿过且与之滑动连接的开口，转轴6的轴臂固定连接有转板8和不规则块9，不规则块9包括两个均以转轴6为圆心且直径不同的圆弧面，不规则块9的表面与矩形框7的内壁相抵接，转板8的表面开设有环形槽10,环形槽10包括竖向槽和斜向槽，环形槽10的槽壁滑动连接有定轴11，矩形框7的表面固定连接有连接杆12，连接杆12的端部固定连接有位移筒13，位移筒13的内壁滑动连接有位移块14，位移块14的表面与定轴11通过传接杆33固定连接，位移块14的右侧固定连接有适应块15，固定轴5的轴臂固定连接有固定板16，固定板16的左端与适应块15的内壁滑动连接，固定轴5的轴臂固定连接有支撑轴34，支撑轴34的下端与本体1的内壁滑动连接，通过旋转转轴6，使得转板8进行旋转，随着转板8的旋转，定轴11沿着环形槽10的槽壁滑动，随着定轴11的位移，推动传接杆33向右侧进行位移，此时位移块14将沿着位移筒13的内壁进行滑动，从而使得适应块15向右侧进行位移，进而带动固定板16向右侧进行位移，进而使得固定轴5在水平方向上向右侧进行位移，从而带动毛刷板4向右侧位移，此时使得支撑轴34向右侧位移，由于定轴11将沿着环形槽10的槽壁进行滑动，即通过环形槽10将带动传接杆33在水平方向上往复位移，即毛刷板4将在水平方向上进行往复位移，从而对不锈钢管2的表面进行往复刷抹，以保证不锈钢管2两侧与中间的均匀度。

进一步的，调节部件包括调节板17，调节板17固定连接在矩形框7的下端，调节板17的表面铰接有调节杆18，调节杆18的上端与毛刷板4的底面铰接，当转轴6旋转时，使得不规则块9进行旋转，由于不规则块9表面具有两种半径的圆弧，如图6至图7所示，通过不规则块9的旋转将带动矩形框7在竖直方向上往复位移，且每当不规则块9上大圆弧或小圆弧沿着矩形框7的内壁滑动，定轴11均沿着环形槽10中的竖向槽滑动，而在大圆弧旋转切换至小圆弧的过程中，定轴11均沿着环形槽10中的竖向槽滑动，通过矩形框7的位移，使得连接杆12在竖直方向上往复位移，进而带动位移筒13在竖直方向上往复位移，同时位移块14在竖直方向上往复位移，使得适应块15在竖直方向上往复位移，此时由于适应块15与固定板16的连接关系，使得固定板16在竖直方向上的位置将保持不变，即使得毛刷板4在竖直方向上的位置将保持不便，而随着矩形框7在竖直方向上的往复位移，此时调节板17在竖直方向上进行往复位移，从而在调节杆18的传动下，带动毛刷板4沿着固定轴5的轴臂产生偏转，即当矩形框7向上位移时，使得毛刷板4左端的水平高度逐渐高于右端，当矩形框7向下位移时，使得毛刷板4右端的水平高度逐渐高于左端，同时由于两种半径的圆弧存在，任意一种圆弧与矩形框7的内壁相抵接时，随着不规则块9的旋转，矩形框7的水平高度保持不变，即当毛刷板4每次偏转完成时，都将停留较短的时间，同时结合转板8对毛刷板4的驱动过程，当毛刷板4偏转至左端低于右端后，毛刷板4在固定轴5的带动下在水平方向右侧移动，当在水平方向上完成移动时，再次进行偏转，此时使得毛刷板4的左端高于右端，偏转完成时，再次向左移动返回，如此往复，使得毛刷板4始终保持靠近运动朝向的端部的水平高度高于远离运动朝向的端部，使得毛刷板4中间区域堆积的防腐蚀漆进行快速的向毛刷板4的两端扩撒，从而进一步提高对不锈钢管2涂抹的均匀度。

进一步的，适应部件包括推杆一20，适应杆一19的下端与适应块15的顶面固定连接，推杆一20与适应杆一19的内壁滑动连接，本体1的内壁固定连接有活塞筒一21，活塞筒一21的表面开设有供推杆一20穿过且与之滑动连接的滑口一，推杆一20的端部固定连接有活塞板一22，活塞板一22的表面与活塞筒一21的内壁滑动连接，活塞筒一21通过连通管一23与喷头3相连通，活塞筒一21的入料口与连通管一23的管壁均设置有单向阀，当矩形框7在竖直方向上往复位移时，如上述所示使得适应块15向上位移，从而使得适应杆一19向上位移，由于此时无法带动推杆一20进行运动，使得位移块14带动适应块15在水平方向上进行往复位移，此时使得适应杆一19在水平方向上往复位移，从而通过推杆一20的传动带动活塞板一22在活塞筒一21的内壁往复滑动，当活塞板一22向左侧位移时，此时活塞筒一21入料处的单向阀打开，连通管一23上的单向阀关闭，当活塞板一22向右侧位移时，此时活塞筒一21入料处的单向阀关闭，连通管一23上的单向阀打开，与下方毛刷板4的运动相配合，从而在毛刷板4向右位移的时喷头3喷出防腐蚀漆，而毛刷板4偏转时候，喷头3停止喷漆，使得在毛刷板4进行偏转对中间区域的积液进行调节时，停止额外的防腐蚀漆产生，提高装置的调节效果。

为了提高装置的实用性，进一步的，适应杆一19的表面固定连接有传动杆32，传动杆32的右端固定连接有适应杆二24，适应杆二24的表面与本体1的内壁滑动连接，适应杆二24的内壁滑动连接有推杆二25，推杆二25的端部固定连接有活塞板二26，本体1的内壁固定连接有活塞筒二27，活塞筒二27的表面开设有供推杆二25穿过且与之滑动连接的滑口二，活塞筒二27的内壁与活塞板二26的表面滑动连接，活塞筒二27通过连通管二28与喷头3相连通，活塞筒二27的入料口与连通管二28的管壁均设置有单向阀，通过传动杆32的传动带动适应杆二24与适应杆一19同步位移，通过使得适应杆二24在水平方向上往复位移，从而通过推杆二25的传动带动活塞板二26在活塞筒二27的内壁往复滑动，当活塞板二26向左侧滑动时，活塞筒二27入料处的单向阀打开，连通管二28上的单向阀关闭，当活塞板二26向右侧滑动时，活塞筒二27入料处的单向阀管壁，连通管二28上的单向阀打开，如此通过其与活塞筒一21相配合，结合毛刷板4的运动形式，在毛刷板4在水平方向上往复位移的过程中，此时喷头3喷出防腐蚀漆，而在两侧毛刷板4进行偏转调节时，此时喷头3不工作，从而提高调节效率。

为了更好的驱动装置运行，进一步的，本体1的内壁固定连接有电机29，电机29的输出轴与转轴6的左端固定连接，通过启动电机29，带动转轴6进行旋转。

为了提高装置的实用性，进一步的，本体1的内壁固定连接有收集盒30，通过收集盒30的设置对部分洒落的防腐蚀漆进行收集。

为了提高转轴6的稳定程度，进一步的，收集盒30的表面固定连接有支撑板31，支撑板31的表面开设有供转轴6穿过且与之转动连接的转口，通过支撑板31的设置使得转轴6不会脱落，装置能够顺利的运行。

为了保证装置的实用性，进一步的，收集盒30位于不锈钢管2的正下方，通过收集盒30位于不锈钢管2的正下方，使得洒落的防腐蚀漆能顺利的落入收集盒30中。

工作原理：该自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机使用时，使用人员通过将不锈钢管2套入转轴6上，随后启动电机29，带动转轴6进行旋转，从而带动不锈钢管2进行转动，通过喷头3对不锈钢管2进行喷洒防腐蚀漆。

由于采用喷头3喷洒的方式，不锈钢管2中心区域的防腐蚀漆将多于两侧区域，参阅图2至图7，当转轴6旋转时，带动转板8进行旋转，此时随着转板8的旋转，定轴11将沿着环形槽10的槽壁进行滑动，随着定轴11的滑动，将推动传接杆33向右侧进行位移，此时使得位移块14将沿着位移筒13的内壁向右侧滑动，从而带动适应块15向右侧进行位移，从而带动固定板16向右侧进行位移，从而使得固定轴5在水平方向上向右侧进行位移，进而带动毛刷板4向右侧位移，从而带动支撑轴34向右侧位移，由于定轴11将沿着环形槽10的槽壁进行连续滑动，即通过环形槽10将使得传接杆33在水平方向上往复位移，即毛刷板4将在水平方向上往复位移，从而对不锈钢管2的表面进行往复刷抹，从而保证不锈钢管2两侧与中间的均匀度。

由于不锈钢管2中心区域的防腐蚀漆多于两侧区域，即毛刷板4中间部分将出现防腐蚀漆集料的情况，为了进一步提高不锈钢管2涂抹的均匀度，当转轴6旋转时，同时带动不规则块9进行旋转，由于不规则块9表面具有两种半径的圆弧，如图6至图7所示，随着不规则块9的旋转将带动矩形框7在竖直方向上往复位移，且每当不规则块9上大圆弧或小圆弧沿着矩形框7的内壁抵接滑动时，此时定轴11均沿着环形槽10中的斜向槽滑动，而在大圆弧旋转切换至小圆弧的过程中，此时定轴11均沿着环形槽10中的竖向槽滑动，通过矩形框7的位移，从而带动连接杆12和位移筒13在竖直方向上往复位移，同时使得位移块14在竖直方向上往复位移，同时使得适应块15在竖直方向上往复位移，由于适应块15与固定板16的连接关系，此时固定板16在竖直方向上的位置将保持不变，即毛刷板4在竖直方向上的位置将保持不便，而随着矩形框7在竖直方向上的往复位移，使得调节板17在竖直方向上进行往复位移，从而在调节杆18的传动下，使得毛刷板4沿着固定轴5的轴臂产生偏转，即当矩形框7向上位移时，此时毛刷板4左端的水平高度逐渐高于右端，当矩形框7向下位移时，此时毛刷板4右端的水平高度逐渐高于左端，同时由于两种半径的圆弧存在，任意一种圆弧与矩形框7的内壁相抵接时，此时随着不规则块9的旋转而矩形框7的水平高度保持不变，即当毛刷板4每次偏转完成时，将停留较短的时间，此时结合上述不规则块9与定轴的运动形式，以及转板8对毛刷板4的驱动过程，即当毛刷板4偏转至左端低于右端后，毛刷板4在固定轴5的带动下在水平方向右侧移动，当在水平方向上移动完成时，随后再次进行偏转，此时使得毛刷板4的左端高于右端，当偏转完成时，再次在水平方向上向左移动返回，如此往复，由于毛刷板4始终保持靠近运动朝向的端部的水平高度高于远离运动朝向的端部，即可使得毛刷板4中间区域堆积的防腐蚀漆进行快速的向毛刷板4的两端扩撒，从而进一步提高对不锈钢管2涂抹的均匀度。

当矩形框7在竖直方向上往复位移时，如上述所示带动适应块15向上位移，从而带动适应杆一19向上位移，此时无法带动推杆一20进行运动，当通过位移块14带动适应块15在水平方向上进行往复位移时，此时带动适应杆一19在水平方向上往复位移，从而通过推杆一20的传动使得活塞板一22在活塞筒一21的内壁往复滑动，当活塞板一22向左侧滑动时，此时活塞筒一21入料处的单向阀打开，连通管一23上的单向阀关闭，当活塞板一22向右侧滑动时，此时活塞筒一21入料处的单向阀关闭，连通管一23上的单向阀打开，如此与下方毛刷板4的运动相配合，即可在毛刷板4向右位移的时喷头3喷出防腐蚀漆，而毛刷板4偏转时候喷头3停止喷漆，从而在毛刷板4进行偏转对中间区域的积液进行调节时，停止额外的防腐蚀漆产生，提高装置的调节效果。

通过传动杆32的传动使得适应杆二24与适应杆一19同步位移，通过适应杆二24在水平方向上往复位移，从而通过推杆二25的传动使得活塞板二26在活塞筒二27的内壁往复滑动，当活塞板二26向左侧滑动时，此时活塞筒二27入料处的单向阀打开，连通管二28上的单向阀关闭，当活塞板二26向右侧滑动时，此时活塞筒二27入料处的单向阀管壁，连通管二28上的单向阀打开，如此与活塞筒一21相配合，结合毛刷板4的运动形式，从而在毛刷板4在水平方向上往复位移的过程中，喷头3喷出防腐蚀漆，而在两侧毛刷板4进行偏转调节时，此时喷头3不工作，提高调节效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，包括本体（1）和不锈钢管（2），其特征在于：所述本体（1）的内壁设置有喷头（3），所述本体（1）内设置有毛刷板（4），所述本体（1）的侧面开设有供所述不锈钢管（2）放入的开口，所述毛刷板（4）的表面转动连接有固定轴（5），所述本体（1）内设置有带动所述毛刷板（4）沿着所述不锈钢管（2）的表面往复位移的位移部件，还包括对所述毛刷板（4）中部防腐蚀漆堆积区域进行清理的调节部件，所述本体（1）内设置有在所述调节部件调节时，停止所述喷头（3）喷洒的适应部件；所述位移部件包括转轴（6）、矩形框（7）和适应杆一（19），所述本体（1）的顶面开设有供所述适应杆一（19）穿过且与之滑动连接的开口，所述转轴（6）的轴臂固定连接有转板（8）和不规则块（9），所述不规则块（9）包括两个均以所述转轴（6）为圆心且直径不同的圆弧面，所述不规则块（9）的表面与所述矩形框（7）的内壁相抵接，所述转板（8）的表面开设有环形槽（10）,所述环形槽（10）包括竖向槽和斜向槽，所述环形槽（10）的槽壁滑动连接有定轴（11），所述矩形框（7）的表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的端部固定连接有位移筒（13），所述位移筒（13）的内壁滑动连接有位移块（14），所述位移块（14）的表面与所述定轴（11）通过传接杆（33）固定连接，所述位移块（14）的右侧固定连接有适应块（15），所述固定轴（5）的轴臂固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的左端与所述适应块（15）的内壁滑动连接，所述固定轴（5）的轴臂固定连接有支撑轴（34），所述支撑轴（34）的下端与所述本体（1）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述调节部件包括调节板（17），所述调节板（17）固定连接在所述矩形框（7）的下端，所述调节板（17）的表面铰接有调节杆（18），所述调节杆（18）的上端与所述毛刷板（4）的底面铰接。

3.根据权利要求1或2所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述适应部件包括推杆一（20），所述适应杆一（19）的下端与所述适应块（15）的顶面固定连接，所述推杆一（20）与所述适应杆一（19）的内壁滑动连接，所述本体（1）的内壁固定连接有活塞筒一（21），所述活塞筒一（21）的表面开设有供所述推杆一（20）穿过且与之滑动连接的滑口一，所述推杆一（20）的端部固定连接有活塞板一（22），所述活塞板一（22）的表面与所述活塞筒一（21）的内壁滑动连接，所述活塞筒一（21）通过连通管一（23）与所述喷头（3）相连通，所述活塞筒一（21）的入料口与所述连通管一（23）的管壁均设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述适应杆一（19）的表面固定连接有传动杆（32），所述传动杆（32）的右端固定连接有适应杆二（24），所述适应杆二（24）的表面与所述本体（1）的内壁滑动连接，所述适应杆二（24）的内壁滑动连接有推杆二（25），所述推杆二（25）的端部固定连接有活塞板二（26），所述本体（1）的内壁固定连接有活塞筒二（27），所述活塞筒二（27）的表面开设有供所述推杆二（25）穿过且与之滑动连接的滑口二，所述活塞筒二（27）的内壁与所述活塞板二（26）的表面滑动连接，所述活塞筒二（27）通过连通管二（28）与所述喷头（3）相连通，所述活塞筒二（27）的入料口与所述连通管二（28）的管壁均设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述本体（1）的内壁固定连接有电机（29），所述电机（29）的输出轴与所述转轴（6）的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述本体（1）的内壁固定连接有收集盒（30）。

7.根据权利要求6所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述收集盒（30）的表面固定连接有支撑板（31），所述支撑板（31）的表面开设有供所述转轴（6）穿过且与之转动连接的转口。

8.根据权利要求6所述的自动化程度高的不锈钢管件加工用防腐蚀漆喷涂机，其特征在于：所述收集盒（30）位于所述不锈钢管（2）的正下方。

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