CN113554199B - 用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备 - Google Patents

用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备 Download PDF

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Abstract

用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备。该方法包括：根据物料之前是否被消耗过，将物料划分为之前被消耗过的第一物料和之前未被消耗过的第二物料；根据第一物料从入库以来的时间段来确定第一物料的当前库存下限值，根据第一物料的交付时间确定第一物料的当前库存上限值；根据第二物料的当前库存量确定第二物料的当前库存下限值，根据第二物料从入库以来的时间段来确定第二物料的当前库存上限值；根据第一物料的当前库存下限值和上限值优化第一物料的库存，根据第二物料的当前库存下限值和上限值优化第二物料的库存。

Description

用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备
技术领域
本公开总体上涉及库存优化，更特别地，涉及用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备。
背景技术
物料库存管理是汽车生产企业中的重要环节。通常，汽车生产企业涉及大量的物料，如何管理如此大量的物料的库存成为一个充满挑战的问题。
通常，汽车生产企业中的生产规划者根据其个人经验来管理物料库存。然而，在实际生产过程中，根据生产规划者的个人经验来管理物料库存往往会导致不同的问题。例如，如果根据生产规划者的个人经验使得物料库存数量少于实际生产中所需要的物料数量，则会导致生产中断的风险。另一方面，如果根据生产规划者的个人经验使得物料库存数量过大地超过实际生产中所需要的物料数量，则会导致物料库存过多地占用诸如仓库之类的各种企业资源。
至少鉴于上述情况，为了解决以上物料库存管理中的一个或多个问题，需要提供一种用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备。
发明内容
本公开提出了用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备。
根据本公开的一些实施例，提供了一种用于优化物料的库存的计算机实现的方法，包括：根据所述物料之前是否被消耗过，将所述物料划分为之前被消耗过的第一物料和之前未被消耗过的第二物料；对于所述第一物料，至少根据所述第一物料从入库以来的时间段来确定所述第一物料的当前库存下限值，以及至少根据所述第一物料的交付时间来确定所述第一物料的当前库存上限值；对于所述第二物料，至少根据所述第二物料的当前库存量来确定所述第二物料的当前库存下限值，以及至少根据所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存上限值；以及至少根据所确定的第一物料的当前库存下限值和当前库存上限值来优化所述第一物料的库存，以及至少根据所确定的第二物料的当前库存下限值和当前库存上限值来优化所述第二物料的库存。
根据本公开的一些实施例，提供了一种用于优化物料的库存的计算机实现的设备，包括：一个或多个处理器；以及存储有计算机指令的计算机可读介质，所述计算机指令在由所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如上所述的方法。
根据本公开的一些实施例，提供了一种计算机可读介质，所述计算机可读介质存储有指令，所述计算机指令在由一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如上所述的方法。
利用本公开的用于优化物料的库存的计算机实现的方法和设备，通过利用物料的消耗历史信息和库存信息，使得能够在保证生产安全的情况下，有效地降低物料的库存，从而能够有效地降低对各种企业资源的占用。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出根据本公开一些实施例的用于优化物料的库存的计算机实现的方法的流程图。
图2示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图3示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图4示出根据本公开一些实施例的用于划分第一物料的重要性类别的过程的流程图。
图5示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图6示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图7示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图8示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程的流程图。
图9示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程的流程图。
图10示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程的流程图。
图11示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程的流程图。
图12示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图13示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图14示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图15示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图16示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程的流程图。
图17示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存上限值的过程的流程图。
图18示出根据本公开一些实施例的库存上限值和库存下限值的示意图。
图19示出可用于实施根据本公开一些实施例的用于优化物料的库存的计算机实现的方法的信息处理设备的示意性框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
所属技术领域的技术人员知道，本公开可以实现为系统、方法或计算机程序产品。因此，本公开可以具体实现为以下形式，即：可以是完全的硬件、也可以是完全的软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，还可以是硬件和软件结合的形式，本文一般称为“电路”、“模块”或“系统”。此外，在一些实施方式中，本公开还可以实现为在一个或多个计算机可读介质中的计算机程序产品的形式，该计算机可读介质中包含计算机可读的程序代码。
可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
下面将参照本公开实施方式的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述本公开。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器，从而生产出一种机器，这些计算机程序指令通过计算机或其它可编程数据处理装置执行，产生了实现流程图和/或框图中的方框中规定的功能/操作的装置。
也可以把这些计算机程序指令存储在能使得计算机或其它可编程数据处理装置以特定方式工作的计算机可读介质中，这样，存储在计算机可读介质中的指令就产生出一个包括实现流程图和/或框图中的方框中规定的功能/操作的指令装置(instructionmeans)的制造品(manufacture)。
也可以把计算机程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机或其它可编程装置上执行的指令能够提供实现流程图和/或框图中的方框中规定的功能/操作的过程。
图1示出根据本公开一些实施例的用于优化物料的库存的计算机实现的方法100的流程图。
如图1中所示，在步骤S101处，可以根据物料之前是否被消耗过，将物料划分为之前被消耗过的第一物料和之前未被消耗过的第二物料。
根据本公开的一些实施例，第一物料和第二物料中的至少一个可以包括非生产性物料，并且非生产性物料可以包括用于制造设备的零件，例如生产线用电缆、扳手、手套、扫码枪、两相步进电机等。
本领域技术人员应该理解，物料不限于上述给出的示例，而是可以包括在企业生产过程中所涉及的各种类型的物料。
根据本公开的一些实施例，可以根据物料在过去的一定时间段期间是否被消耗过的消耗历史信息对物料进行划分。例如，可以统计物料在过去的12个月内的消耗历史信息。替选地，可以统计物料从上一次库存优化处理的时间到本次优化处理的时间之间的消耗历史信息。本领域技术人员应该理解，可以根据实际需要来设定用于统计物料的消耗历史信息的时间段及其起止时间，而不限于上述给出的示例。
根据本公开的一些实施例，通过根据物料之前是否被消耗过而将物料划分为不同类型的第一物料和第二物料，可以针对不同类型的第一物料和第二物料分别进行库存的优化，从而可以更准确地优化不同类型的物料的库存。因此，通过利用物料的消耗历史信息，使得能够在保证生产安全的情况下，有效地降低物料的库存，从而能够有效地降低对各种企业资源的占用。
返回参考图1，在步骤S101之后，方法100可以前进到步骤S103。在步骤S103处，可以对于第一物料，至少根据第一物料从入库以来的时间段来确定第一物料的当前库存下限值，以及至少根据第一物料的交付时间来确定第一物料的当前库存上限值。
根据本公开的一些实施例，物料(例如第一物料或第二物料)从入库以来的时间段可以是指从物料进入库存到当前时间为止的时间段。一般来说，物料从入库以来的时间段越长，则该物料的库存可控性越高。例如，假设物料A于2月份进入库存，而当前时间是同一年8月份，则物料A从入库以来的时间段可以等于6个月。本领域技术人员可以理解，物料从入库以来的时间段的单位可以是日、星期、月、季度、年等各种时间单位，本公开对此不做限制。
根据本公开的一些实施例，物料(例如第一物料或第二物料)的交付时间可以是指从创建物料采购订单的时间到物料入库的时间之间的时间段。例如，物料的交付时间可以包括创建物料订单时间、供应商确定物料订单时间、物料生产时间、物料运输时间等。例如，假设物料B于3月份创建物料B采购订单，而物料B入库的时间为同一年的6月份，则物料A的交付时间可以等于3个月。本领域技术人员可以理解，物料的交付时间的单位可以是日、星期、月、季度、年等各种时间单位，本公开对此不做限制。
下面结合图18来描述根据本公开一些实施例的库存上限值和库存下限值。图18示出根据本公开一些实施例的库存上限值和库存下限值的示意图。例如，图18中的(a)示出根据本公开一些实施例的在库存优化之前的原始库存上限值和原始库存下限值的示意图，而图18中的(b)示出根据本公开一些实施例的在库存优化之后的当前库存上限值和当前库存下限值的示意图。
根据本公开的一些实施例，物料(例如第一物料或第二物料)的库存下限值可以表示该物料的最小库存量Min以用于保证生产的安全性。在物料的当前库存量小于该物料的库存下限值(例如最小库存量Min)的情况下，就会触发对该物料的采购以增加该物料的当前库存量。注意，为了保证生产的安全性，物料的库存下限值需要满足物料在物料的交付时间内的消耗。
另外，根据本公开的一些实施例，物料(例如第一物料或第二物料)的库存上限值可以表示该物料的最大库存量Max。如上所述，在物料的当前库存量小于该物料的库存下限值(例如最小库存量Min)的情况下，就会触发对该物料的采购，而采购的数量可以等于库存上限值与库存下限值之间的差值(例如，最大库存量Max减去最小库存量Min)。
如图18中的(a)所示，横坐标表示时间，纵坐标表示库存数量，虚折线表示在库存优化之前的库存数量，而实折线表示在库存优化之后的库存数量。例如，如图18中的(a)所示，与虚折线相对应的库存下限值可以表示在库存优化之前的原始库存下限值，而与虚折线相对应的库存上限值可以表示在库存优化之前的原始库存上限值。例如，在图18的(a)所示的示例中，原始库存下限值可以为19，而原始库存上限值可以为36。
另外，类似地，如图18的(b)中所示，横坐标表示时间，纵坐标表示库存数量，虚折线表示在库存优化之前的库存数量，而实折线表示在库存优化之后的库存数量。例如，如图18中的(b)所示，与实折线相对应的库存下限值可以表示在库存优化之后的当前库存下限值，而与实折线相对应的库存上限值可以表示在库存优化之后的当前库存上限值。例如，在图18的(b)所示的示例中，当前库存下限值可以为9，而当前库存上限值可以为26。
根据本公开的上述实施例，通过至少根据第一物料从入库以来的时间段来确定第一物料的当前库存下限值，以及通过至少根据第一物料的交付时间来确定第一物料的当前库存上限值，可以更准确地确定物料的库存下限值和库存上限值。因此，使得能够在保证生产安全的情况下，有效地降低物料的库存，从而能够有效地降低对各种企业资源的占用。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段来确定所述第一物料的当前库存下限值可以包括：在所述第一物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下，将所述第一物料的原始库存下限值确定为所述第一物料的当前库存下限值。
下面结合图2来描述本公开的上述实施例中的步骤S103的示例。图2示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程200的流程图。
如图2中所述，在步骤S201处，可以判断第一物料从入库以来的时间段是否小于12个月。
在第一物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下(步骤S201中为“是”)，过程200可以进行到步骤S203。在步骤S203处，可以将第一物料的原始库存下限值确定为第一物料的当前库存下限值。在步骤S203之后，过程200可以结束。
另外，在第一物料从入库以来的时间段大于等于12个月的情况下(步骤S201中为“否”)，过程200可以进行到稍后将要描述的图7。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段来确定所述第一物料的当前库存下限值可以包括：至少根据所述第一物料的重要性程度将所述第一物料划分为相应的重要性类别；以及至少根据所述第一物料从入库以来的时间段和所述第一物料的重要性类别来确定所述第一物料的当前库存下限值。
下面结合图3来描述本公开的上述实施例中的步骤S103的示例。图3示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程300的流程图。
如图3中所示，在步骤S301处，可以至少根据第一物料的重要性程度将第一物料划分为相应的重要性类别。
不同的物料(第一物料或第二物料)在生产过程中的重要性程度可能各不相同。例如，有的物料在生产过程中的重要性可能较高，有的物料在生产过程中的重要性可能较低，而有的物料在生产过程中的重要性可能中等。因此，可以根据物料在生产过程中的重要性程度将物料划分为不同的重要性类别。
根据本公开的一些实施例，所述重要性类别可以至少包括第一重要性类别、第二重要性类别和第三重要性类别。本领域技术人员应该理解，物料(例如第一物料或第二物料)的重要性类别不限于3个类别，而是可以为更少个或更多个类别，本公开对此不做具体限定。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料的重要性程度将所述第一物料划分为相应的重要性类别包括：将属于用于重要制造设备的重要物料的第一物料划分为第一重要性类别；将属于用于重要制造设备的不重要物料的第一物料划分为第二重要性类别；以及将属于用于不重要制造设备的物料的第一物料划分为第三重要性类别。
下面结合图4来描述本公开的上述实施例中的步骤S301的示例。图4示出根据本公开一些实施例的用于划分第一物料的重要性类别的过程400的流程图。
如图4中所示，在步骤S401处，可以将属于用于重要制造设备的重要物料的第一物料划分为第一重要性类别。
在步骤S401之后，过程400可以进行到步骤S403。在步骤S403处，可以将属于用于重要制造设备的不重要物料的第一物料划分为第二重要性类别。
在步骤S403之后，过程400可以进行到步骤S405。在步骤S405处，可以将属于用于不重要制造设备的物料的第一物料划分为第三重要性类别。
在步骤S405之后，过程400可以结束。
本领域技术人员应当理解，上述第一重要性类别至第三重要性类别的划分可以基于维修人员的实际经验来进行，也可以根据物料的使用历史信息、经由统计分析来进行，本公开对此不做具体限定。
返回参考图3，在步骤S301之后，过程300可以进行到步骤S303。在步骤S303处，可以至少根据第一物料从入库以来的时间段和第一物料的重要性类别来确定第一物料的当前库存下限值。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段和所述第一物料的重要性类别来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存下限值。
下面结合图5来描述本公开的上述实施例中的步骤S303的示例。图5示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程500的流程图。
如图5中所示，在步骤S501处，可以至少根据第一物料从入库以来的时间段、第一物料的重要性类别和第一物料在第一物料的交付时间内的消耗历史信息来确定第一物料的当前库存下限值。
根据本公开的一些实施例，所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息可以包括所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息中的至少一个。
例如，可以以物料(第一物料或第二物料)的交付时间作为时间滑动窗口来统计物料在物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和最大消耗量历史信息。物料在物料的交付时间内的平均消耗量历史信息可以是指从物料进入库存的时间开始在该时间滑动窗口内的消耗量的平均值。例如，物料在物料的交付时间内的平均消耗量历史信息可以等于物料从入库以来的时间段内的平均消耗量乘以物料的交付时间。物料在物料的交付时间内的最大消耗量历史信息可以是指从物料进入库存的时间开始依次在每个时间滑动窗口内的消耗量中的最大值。
例如，假设物料(第一物料或第二物料)的交付时间为3个月，该物料进入库存的时间为2019年1月，以及该物料在2019年1月被消耗0个，在2019年2月被消耗2个，在2019年3月被消耗2个，在2019年4月被消耗3个，在2019年5月被消耗3个，在2019年6月被消耗1个，在2019年7月被消耗1个，在2019年8月被消耗0个，在2019年9月被消耗3个，在2019年10月被消耗1个，在2019年11月被消耗1个，在2019年12月被消耗3个，在2020年1月被消耗2个，在2020年2月被消耗1个，在2020年3月被消耗1个，在2020年4月被消耗1个。在这种情况下，可以统计该物料在从2019年1月至2020年4月这16个月内的每个月的平均消耗量＝(0+2+2+3+3+1+1+0+3+1+1+3+2+1+1+1)/16＝1.5625，因此该物料在这3个月的交付时间内的平均消耗量历史信息可以是指从该物料进入库存的时间2019年1月开始在这3个月的时间滑动窗口内的消耗量的平均值＝1.5625*3＝4.6875。
另外，在这种情况下，可以统计该物料从2019年1月至2019年3月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(0+2+2)＝4，从2019年2月至2019年4月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(2+2+3)＝7，从2019年3月至2019年5月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(2+3+3)＝8，从2019年4月至2019年6月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(3+3+1)＝7，从2019年5月至2019年7月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(3+1+1)＝5，从2019年6月至2019年8月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(1+1+0)＝2，从2019年7月至2019年9月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(1+0+3)＝4，从2019年8月至2019年10月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(0+3+1)＝4，从2019年9月至2019年11月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(3+1+1)＝5，从2019年10月至2019年12月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(1+1+3)＝5，从2019年11月至2020年1月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(1+3+2)＝6，从2019年12月至2020年2月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(3+2+1)＝6，从2020年1月至2020年3月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(2+1+1)＝4，从2020年2月至2020年4月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(1+1+1)＝3。因此，在上述每个时间滑动窗口内的消耗量中的最大值是在从2019年3月至2019年5月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(2+3+3)＝8。因此，该物料在这3个月的交付时间内的最大消耗量历史信息可以是指从该物料进入库存的时间2019年1月开始在从2019年3月至2019年5月这3个月的时间滑动窗口内的消耗量＝(2+3+3)＝8。
在步骤S501之后，过程500可以结束。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息和用于所述消耗历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存下限值。
下面结合图6来描述本公开的上述实施例中的步骤S501的示例。图6示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程600的流程图。
如图6所示，在步骤S601中，可以至少根据第一物料从入库以来的时间段、第一物料的重要性类别、第一物料在第一物料的交付时间内的消耗历史信息和用于消耗历史信息的安全性系数来确定第一物料的当前库存下限值。
上述用于消耗历史信息的安全性系数可以为大于或等于1的整数(例如1、1.1、1.3和1.5等)，以便提高生产的安全性。本领域技术人员应该理解，上述用于消耗历史信息的安全性系数可以根据历史经验值来确定，本公开对此不做具体限定。
在步骤S601之后，过程600可以结束。
根据本公开的实施例，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息和用于所述消耗历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存下限值可以包括：在所述第一物料从入库以来的时间段大于等于12个月的情况下：如果所述第一物料被划分为第一重要性类别，则将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息乘以所述安全性系数以得到第一计算结果，并且将第一计算结果和所述第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第一物料的当前库存下限值；如果所述第一物料被划分为第二重要性类别，则将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息乘以所述安全性系数以得到第二计算结果，将第二计算结果和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息中的较大者确定为第三计算结果，并且将第三计算结果和所述第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第一物料的当前库存下限值；以及如果所述第一物料被划分为第三重要性类别，则将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和所述第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第一物料的当前库存下限值。
下面结合图7来描述本公开的上述实施例中的步骤S601的示例。图7示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存下限值的过程700的流程图。
如图7所示，在步骤S701处，可以判断第一物料从入库以来的时间段是否大于等于12个月。
在第一物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下(步骤S701中为“否”)，过程700可以进行到图2。如以上结合图2所描述的，在第一物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下，可以将第一物料的原始库存下限值确定为第一物料的当前库存下限值。
另外，在第一物料从入库以来的时间段大于等于12个月的情况下(步骤S701中为“是”)，过程700可以进行到步骤S703。在步骤S703处，可以判断第一物料被划分为哪个重要性类别。
如果第一物料被划分为第一重要性类别(步骤S703中为“第一重要性类别”)，则过程700可以进行到步骤S705。在步骤S705处，可以将第一物料在第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息乘以安全性系数以得到第一计算结果，将第一计算结果和第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为第一物料的当前库存下限值。
例如，假设将第一物料在第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息表示为Max_Dc，将安全性系数表示为N，将第一物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则在步骤S705处确定的第一物料的当前库存下限值＝MIN(Max_Dc*N,Original_Min)。
如果第一物料被划分为第二重要性类别(步骤S703中为“第二重要性类别”)，则过程700可以进行到步骤S707。在步骤S707处，可以将第一物料在第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息乘以安全性系数以得到第二计算结果，将第二计算结果和第一物料在第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息中的较大者确定为第三计算结果，并且将第三计算结果和第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为第一物料的当前库存下限值。
例如，假设将第一物料在第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息表示为Dc，将安全性系数表示为N，将第一物料在第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息表示为Max_Dc，将第一物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则在步骤S707处确定的第一物料的当前库存下限值＝MIN(MAX(Dc*N,Max_Dc),Original_Min)。
如果第一物料被划分为第三重要性类别(步骤S703中为“第三重要性类别”)，则过程700可以进行到步骤S709。在步骤S709处，可以将第一物料在第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为第一物料的当前库存下限值。
例如，假设将第一物料在第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息表示为Dc，将第一物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则在步骤S709处确定的第一物料的当前库存下限值＝MIN(Dc,Original_Min)。
在步骤S705、步骤S707和步骤S709之后，过程700可以结束。
根据本公开的一些实施例，所述安全性系数可以根据所述第一物料从入库以来的时间段而不同。
例如，在第一物料从入库以来的时间段为大于等于12个月且小于24个月的情况下，安全性系数可以等于1.5；在第一物料从入库以来的时间段为大于等于24个月且小于36个月的情况下，安全性系数可以等于1.3；在第一物料从入库以来的时间段为大于等于36个月且小于48个月的情况下，安全性系数可以等于1.1；在第一物料从入库以来的时间段为大于等于48个月的情况下，安全性系数可以等于1。
本领域技术人员应该理解，上述安全性系数的数值仅为示例，本公开对此不做具体限定。
返回参考图3，在步骤S303之后，过程300可以结束。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料的交付时间来确定所述第一物料的当前库存上限值包括：至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值。
下面结合图8来描述本公开的实施例中的步骤S103的示例。图8示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程800的流程图。
如图8所示，在步骤S801处，可以至少根据第一物料的交付时间、第一物料的当前库存下限值和第一物料的消耗历史信息来确定第一物料的当前库存上限值。
根据本公开的一些实施例，所述第一物料的消耗历史信息包括所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值包括：在所述第一物料的交付时间大于6个月的情况下，至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和用于所述平均消耗量历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存上限值；以及在所述第一物料的交付时间小于等于6个月的情况下，至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值。
下面结合图9来描述本公开的上述实施例中的步骤S801的示例。图9示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程900的流程图。
如图9中所示，在步骤S901处，可以判断第一物料的交付时间是否大于6个月。
在第一物料的交付时间大于6个月的情况下(步骤S901中为“是”)，过程900可以进行到步骤S903。在步骤S903处，可以至少根据第一物料的交付时间、第一物料的当前库存下限值、第一物料在第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和用于平均消耗量历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存上限值。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和用于所述平均消耗量历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存上限值可以包括：将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息乘以用于所述平均消耗量历史信息的安全性系数以得到第四计算结果，以及将第四计算结果与所述第一物料的当前库存下限值之和确定为所述第一物料的当前库存上限值。
下面结合图10来描述本公开的上述实施例中的步骤S903的示例。图10示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程1000的流程图。
如图10所示，在步骤S1001处，可以将第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息乘以用于平均消耗量历史信息的安全性系数以得到第四计算结果，以及将第四计算结果与第一物料的当前库存下限值之和确定为所述第一物料的当前库存上限值。
例如，假设将第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息表示为Dc，将安全性系数表示为N，将第一物料的当前库存下限值表示为Current_Min，则第一物料的当前库存上限值＝Current_Min+N*Dc。例如，安全性系数N可以等于1.5。在安全性系数N可以等于1.5的情况下，第一物料的当前库存上限值＝Current_Min+1.5*Dc。本领域技术人员应该理解，上述安全性系数N的数值仅为示例，本公开对此不做具体限定。
在步骤S1001之后，过程1000可以结束。
返回参考图9，在第一物料的交付时间小于等于6个月的情况下(步骤S901中为“否”)，过程900可以进行到步骤S905。在步骤S905处，可以至少根据第一物料的交付时间、第一物料的当前库存下限值和第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息来确定第一物料的当前库存上限值。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值可以包括：将所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息乘以预定比率以得到第五计算结果，以及将第五计算结果与所述第一物料的当前库存下限值之和确定为所述第一物料的当前库存上限值。
下面结合图11来描述本公开的上述实施例中的步骤S905。图11示出根据本公开一些实施例的用于确定第一物料的当前库存上限值的过程1100的流程图。
如图11所示，在步骤S1101处，可以将第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息乘以预定比率以得到第五计算结果，将第五计算结果与第一物料的当前库存下限值之和确定为所述第一物料的当前库存上限值。
例如，假设将第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息表示为Total_Consumption，将预定比率表示为R，将第一物料的当前库存下限值表示为Current_Min，则第一物料的当前库存上限值＝Current_Min+Total_Consumption*R。
根据本公开的一些实施例，所述预定比率可以根据所述第一物料的交付时间而不同。
例如，在第一物料的交付时间小于3个月的情况下，预定比率R可以等于1/4，则第一物料的当前库存上限值＝Current_Min+Total_Consumption*1/4。
另外，例如，在第一物料的交付时间大于等于3个月且小于4个月的情况下，预定比率R可以等于1/3，则第一物料的当前库存上限值＝Current_Min+Total_Consumption*1/3。
另外，例如，在第一物料的交付时间大于等于4个月且小于等于6个月的情况下，预定比率R可以等于1/2，则第一物料的当前库存上限值＝Current_Min+Total_Consumption*1/2。
在步骤S1101之后，过程1100可以结束。
返回参考图9，在步骤S903和步骤S905之后，过程900可以结束。
返回参考图8，在步骤S801之后，过程800可以结束。
返回参考图1，在步骤S103之后，方法100可以前进到步骤S105。在步骤S105处，可以对于第二物料，至少根据第二物料的当前库存量来确定第二物料的当前库存下限值，以及至少根据第二物料从入库以来的时间段来确定第二物料的当前库存上限值。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第二物料的当前库存量来确定所述第二物料的当前库存下限值可以包括：至少根据所述第二物料的当前库存量和所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存下限值。
下面结合图12来描述本公开的上述实施例中的步骤S105的示例。图12示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1200的流程图。
如图12所示，在步骤S1201处，可以至少根据第二物料的当前库存量和第二物料从入库以来的时间段来确定第二物料的当前库存下限值。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第二物料的当前库存量和所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存下限值可以包括：在所述第二物料的当前库存量为1至2个库存单位的情况下，将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；在所述第二物料的当前库存量为3个库存单位的情况下：如果所述第二物料从入库以来的时间段小于24个月，则将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及如果所述第二物料从入库以来的时间段大于等于24个月，则将所述第二物料的当前库存量减去1个库存单位以得到第六计算结果，以及将第六计算结果和所述第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第二物料的当前库存下限值；在所述第二物料的当前库存量为4至5个库存单位的情况下：如果所述第二物料从入库以来的时间段小于12个月，则将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及如果所述第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月，则将所述第二物料的当前库存量减去1个库存单位以得到第六计算结果，以及将第六计算结果和所述第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及在所述第二物料的当前库存量为大于等于6个库存单位的情况下：如果所述第二物料从入库以来的时间段小于12个月，则将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及如果所述第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月，则将所述第二物料的当前库存量除以2以得到第七计算结果，将第七计算结果和5个库存单位中的较大者确定为第八计算结果，以及将第八计算结果和所述第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第二物料的当前库存下限值。
下面结合图13来描述本公开的上述实施例中的步骤S1201的示例。图13示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1300的流程图。
如图13所示，在步骤S1301处，可以判断第二物料的当前库存量为多少个库存单位。
根据本公开的一些实施例，所述库存单位可以为所述第二物料的每次替换数量。
例如，在第二物料为扫码枪的情况下，其库存单位可以为“个”。另外，例如，在第二物料为手套的情况下，其库存单位可以为“副”(即1副手套等于2只手套)。本领域技术人员应该理解，上述库存单位仅为示例，还可以是其他库存单位，本公开不对此进行具体限定。
在第二物料的当前库存量为1至2个库存单位的情况下(步骤S1301中为“1至2个”)，过程1300可以进行到步骤S1303。在步骤S1303处，可以将第二物料的原始库存下限值确定为第二物料的当前库存下限值。
在步骤S1303之后，过程1300可以结束。
在第二物料的当前库存量为3个库存单位的情况下(步骤S1301中为“3个”)，过程1300可以进行到图14。
下面结合图14来描述根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1400。图14示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1400的流程图。
如图14所示，在步骤S1401，可以判断第二物料从入库以来的时间段是否小于24个月。
在第二物料从入库以来的时间段小于24个月的情况下(步骤S1401中为“是”)，过程1400可以进行到步骤S1403。在步骤S1403处，可以将第二物料的原始库存下限值确定为第二物料的当前库存下限值。
在第二物料从入库以来的时间段大于等于24个月的情况下(步骤S1401中为“否”)，过程1400可以进行到步骤S1405。在步骤S1405处，可以将第二物料的当前库存量减去1个库存单位以得到第六计算结果，将第六计算结果和第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为第二物料的当前库存下限值。
例如，假设将第二物料的当前库存量表示为Current_Stock，将第二物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则第二物料的当前库存下限值＝MIN(Original_Min,Current_Stock-1)。
在步骤S1403和步骤S1405之后，过程1400可以结束。
返回参考图13，在第二物料的当前库存量为4至5个库存单位的情况下(步骤S1301中为“4至5个”)，过程1300可以进行到图15。
下面结合图15来描述根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1500。图15示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1500的流程图。
如图15所示，在步骤S1501处，可以判断第二物料从入库以来的时间段是否小于12个月。
在第二物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下(步骤S1501中为“是”)，过程1500可以进行到步骤S1503。在步骤S1503处，可以将第二物料的原始库存下限值确定为第二物料的当前库存下限值。
在第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月的情况下(步骤S1501中为“否”)，过程1500可以进行到步骤S1505。在步骤S1505处，可以将第二物料的当前库存量减去1个库存单位以得到第六计算结果，将第六计算结果和第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为第二物料的当前库存下限值。
例如，假设将第二物料的当前库存量表示为Current_Stock，将第二物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则第二物料的当前库存下限值＝MIN(Original_Min,Current_Stock-1)。
在步骤S1503和步骤S1505之后，过程1500可以结束。
返回参考图13，在第二物料的当前库存量为大于等于6个库存单位的情况下(步骤S1301中为“大于等于6个”)，过程1300可以进行到图16。
下面结合图16来描述根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1600。图16示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存下限值的过程1600的流程图。
如图16所示，在步骤S1601处，可以判断第二物料从入库以来的时间段是否小于12个月。
在第二物料从入库以来的时间段是否小于12个月的情况下(步骤S1601中为“是”)，过程1600可以进行到步骤S1603。在步骤S1603处，可以将第二物料的原始库存下限值确定为第二物料的当前库存下限值。
在第二物料从入库以来的时间段是否大于等于12个月的情况下(步骤S1601中为“否”)，过程1600可以进行到步骤S1605。在步骤S1605处，可以将第二物料的当前库存量除以2以得到第七计算结果，将第七计算结果和5个库存单位中的较大者确定为第八计算结果，将第八计算结果和第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为第二物料的当前库存下限值。
例如，假设将第二物料的当前库存量表示为Current_Stock，将第二物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则第二物料的当前库存下限值＝MIN(Original_Min,MAX(Current_Stock/2,5))。
在步骤S1603和步骤S1605之后，过程1600可以结束。
返回参考图12，在步骤S1201之后，过程1200可以结束。
根据本公开的一些实施例，所述至少根据所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存上限值包括：在所述第二物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下，将所述第二物料的原始库存上限值确定为所述第二物料的当前库存上限值；在所述第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月且小于24个月的情况下，将所述第二物料的原始库存上限值和所述第二物料的原始库存下限值的算术平均值确定为所述第二物料的当前库存上限值；以及在所述第二物料从入库以来的时间段大于等于24个月的情况下，将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存上限值。
下面结合图17来描述本公开的上述实施例中的步骤S105的示例。图17示出根据本公开一些实施例的用于确定第二物料的当前库存上限值的过程1700的流程图。
如图17所示，在步骤S1701处，可以判断第二物料从入库以来的时间段处于哪个区间。
在第二物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下(步骤S1701中为“<12个月”)，过程1700可以进行到步骤S1703。在步骤S1703处，可以将第二物料的原始库存上限值确定为第二物料的当前库存上限值。
在第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月且小于24个月的情况下(步骤S1701中为“>＝12个月且<24个月”)，过程1700可以进行到步骤S1705。在步骤S1705处，可以将第二物料的原始库存上限值和第二物料的原始库存下限值的算术平均值确定为第二物料的当前库存上限值。
例如，假设将第二物料的原始库存上限值表示为Original_Max，将第二物料的原始库存下限值表示为Original_Min，则第二物料的当前库存上限值＝(Original_Max+Original_Min)/2。
在第二物料从入库以来的时间段大于等于24个月的情况下(步骤S1701中为“>＝24个月”)，过程1700可以进行到步骤S1707。在步骤S1707处，可以将第二物料的原始库存下限值确定为第二物料的当前库存上限值。
在步骤S1703、步骤S1705和步骤S1707之后，过程1700可以结束。
返回参考图1，在步骤S105之后，方法100可以前进到步骤S107。在步骤S107处，可以至少根据所确定的第一物料的当前库存下限值和当前库存上限值来优化第一物料的库存，以及至少根据所确定的第二物料的当前库存下限值和当前库存上限值来优化第二物料的库存。
在步骤S107之后，方法100可以结束。
根据本公开的一些实施例，用于优化物料的库存的计算机实现的方法100还可以包括：向用户呈现以下各项中的至少一个：所确定的第一物料的当前库存下限值；所确定的第一物料的当前库存上限值；所确定的第二物料的当前库存下限值；所确定的第二物料的当前库存上限值；所确定的第一物料的历史库存下限值；所确定的第一物料的历史库存上限值；所确定的第二物料的历史库存下限值；和所确定的第二物料的历史库存上限值。
因此，根据本公开的上述实施例，用户可以查询或查看与物料的库存有关的各种信息，从而方便用户进行决策。
根据本公开实施例的用于优化物料的库存的计算机实现的方法，通过利用物料的消耗历史信息和库存信息，使得能够在保证生产安全的情况下，有效地降低物料的库存，从而能够有效地降低对各种企业资源的占用。
另外，根据本公开的一些实施例，还可以提供用于优化物料的库存的计算机实现的设备，包括：一个或多个处理器；以及存储有计算机指令的计算机可读介质，所述计算机指令在由所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如上所述的方法。
另外，根据本公开的一些实施例，还可以提供计算机可读介质，所述计算机可读介质存储有指令，所述计算机指令在由一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如上所述的方法。
图19示出可用于实施根据本公开一些实施例的用于优化物料的库存的计算机实现的方法的信息处理设备的示意性框图。
在图19中，中央处理单元(CPU)1901根据只读存储器(ROM)1902中存储的程序或从存储部分1908加载到随机存取存储器(RAM)1903的程序执行各种处理。在RAM 1903中，也根据需要存储当CPU 1901执行各种处理等等时所需的数据。CPU 1901、ROM 1902和RAM 1903经由总线1904彼此连接。输入/输出接口1905也连接到总线1904。
下述部件连接到输入/输出接口1905：输入部分1906(包括键盘、鼠标等等)、输出部分1907(包括显示器，比如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等，和扬声器等)、存储部分1908(包括硬盘等)、通信部分1909(包括网络接口卡比如LAN卡、调制解调器等)。通信部分1909经由网络比如因特网执行通信处理。根据需要，驱动器1910也可连接到输入/输出接口1905。可拆卸介质1911比如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等根据需要被安装在驱动器1910上，使得从中读出的计算机程序根据需要被安装到存储部分1908中。
在通过软件实现上述系列处理的情况下，从网络比如因特网或存储介质比如可拆卸介质1911安装构成软件的程序。
本领域的技术人员应当理解，这种存储介质不局限于图19所示的其中存储有程序、与设备相分离地分发以向用户提供程序的可拆卸介质1911。可拆卸介质1911的例子包含磁盘(包含软盘(注册商标))、光盘(包含光盘只读存储器(CD-ROM)和数字通用盘(DVD))、磁光盘(包含迷你盘(MD)(注册商标))和半导体存储器。或者，存储介质可以是ROM 1902、存储部分1908中包含的硬盘等等，其中存有程序，并且与包含它们的设备一起被分发给用户。
所述指令代码由机器读取并执行时，可执行上述根据本公开实施例的方法。
虽然结合具体的设备描述了各个操作，但是本领域技术人员可以理解，以上描述的操作可以由以上描述的设备不同的设备执行，本公开对此不做限制。此外，虽然被描述为不同的设备，但是本领域技术人员可以理解，上述设备可以被组合在一起，或者被进一步拆分为若干设备，本公开对此不做限制。
附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施方式的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
以上已经描述了本公开的各实施方式，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施方式。在不偏离所说明的各实施方式的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施方式的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施方式。

Claims (18)

1.一种用于优化物料的库存的计算机实现的方法，包括：
根据所述物料之前是否被消耗过，将所述物料划分为之前被消耗过的第一物料和之前未被消耗过的第二物料；
对于所述第一物料，至少根据所述第一物料从入库以来的时间段来确定所述第一物料的当前库存下限值，以及至少根据所述第一物料的交付时间来确定所述第一物料的当前库存上限值；
对于所述第二物料，至少根据所述第二物料的当前库存量来确定所述第二物料的当前库存下限值，以及至少根据所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存上限值；以及
至少根据所确定的第一物料的当前库存下限值和当前库存上限值来优化所述第一物料的库存，以及至少根据所确定的第二物料的当前库存下限值和当前库存上限值来优化所述第二物料的库存，
其中，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：
至少根据所述第一物料的重要性程度将所述第一物料划分为相应的重要性类别；以及
至少根据所述第一物料从入库以来的时间段和所述第一物料的重要性类别来确定所述第一物料的当前库存下限值；
其中，所述重要性类别至少包括第一重要性类别、第二重要性类别和第三重要性类别；以及
所述至少根据所述第一物料的重要性程度将所述第一物料划分为相应的重要性类别包括：
将属于用于重要制造设备的重要物料的第一物料划分为第一重要性类别；
将属于用于重要制造设备的不重要物料的第一物料划分为第二重要性类别；以及
将属于用于不重要制造设备的物料的第一物料划分为第三重要性类别；
其中，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段和所述第一物料的重要性类别来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：
至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存下限值；以及
其中，所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：
至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息和用于所述消耗历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存下限值。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一物料和所述第二物料中的至少一个包括非生产性物料，并且所述非生产性物料包括用于制造设备的零件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：
在所述第一物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下，将所述第一物料的原始库存下限值确定为所述第一物料的当前库存下限值。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息包括所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息中的至少一个。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，
所述至少根据所述第一物料从入库以来的时间段、所述第一物料的重要性类别、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的消耗历史信息和用于所述消耗历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存下限值包括：
在所述第一物料从入库以来的时间段大于等于12个月的情况下：
如果所述第一物料被划分为第一重要性类别，则将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息乘以所述安全性系数以得到第一计算结果，并且将第一计算结果和所述第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第一物料的当前库存下限值；
如果所述第一物料被划分为第二重要性类别，则将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息乘以所述安全性系数以得到第二计算结果，将第二计算结果和所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的最大消耗量历史信息中的较大者确定为第三计算结果，并且将第三计算结果和所述第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第一物料的当前库存下限值；以及
如果所述第一物料被划分为第三重要性类别，则将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和所述第一物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第一物料的当前库存下限值。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述安全性系数根据所述第一物料从入库以来的时间段而不同。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述至少根据所述第一物料的交付时间来确定所述第一物料的当前库存上限值包括：
至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，
所述第一物料的消耗历史信息包括所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息，以及
所述至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料的消耗历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值包括：
在所述第一物料的交付时间大于6个月的情况下，至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和用于所述平均消耗量历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存上限值；以及
在所述第一物料的交付时间小于等于6个月的情况下，至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，
所述至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值、所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息和用于所述平均消耗量历史信息的安全性系数来确定所述第一物料的当前库存上限值包括：
将所述第一物料在所述第一物料的交付时间内的平均消耗量历史信息乘以用于所述平均消耗量历史信息的安全性系数以得到第四计算结果，以及将第四计算结果与所述第一物料的当前库存下限值之和确定为所述第一物料的当前库存上限值。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，
所述至少根据所述第一物料的交付时间、所述第一物料的当前库存下限值和所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息来确定所述第一物料的当前库存上限值包括：
将所述第一物料在之前12个月内的总消耗量历史信息乘以预定比率以得到第五计算结果，以及将第五计算结果与所述第一物料的当前库存下限值之和确定为所述第一物料的当前库存上限值。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述预定比率根据所述第一物料的交付时间而不同。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述至少根据所述第二物料的当前库存量来确定所述第二物料的当前库存下限值包括：
至少根据所述第二物料的当前库存量和所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存下限值。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，
所述至少根据所述第二物料的当前库存量和所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存下限值包括：
在所述第二物料的当前库存量为1至2个库存单位的情况下，将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；
在所述第二物料的当前库存量为3个库存单位的情况下：
如果所述第二物料从入库以来的时间段小于24个月，则将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及
如果所述第二物料从入库以来的时间段大于等于24个月，则将所述第二物料的当前库存量减去1个库存单位以得到第六计算结果，以及将第六计算结果和所述第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第二物料的当前库存下限值；
在所述第二物料的当前库存量为4至5个库存单位的情况下：
如果所述第二物料从入库以来的时间段小于12个月，则将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及
如果所述第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月，则将所述第二物料的当前库存量减去1个库存单位以得到第六计算结果，以及将第六计算结果和所述第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及
在所述第二物料的当前库存量为大于等于6个库存单位的情况下：
如果所述第二物料从入库以来的时间段小于12个月，则将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存下限值；以及
如果所述第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月，则将所述第二物料的当前库存量除以2以得到第七计算结果，将第七计算结果和5个库存单位中的较大者确定为第八计算结果，以及将第八计算结果和所述第二物料的原始库存下限值中的较小者确定为所述第二物料的当前库存下限值。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述库存单位为所述第二物料的每次替换数量。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述至少根据所述第二物料从入库以来的时间段来确定所述第二物料的当前库存上限值包括：
在所述第二物料从入库以来的时间段小于12个月的情况下，将所述第二物料的原始库存上限值确定为所述第二物料的当前库存上限值；
在所述第二物料从入库以来的时间段大于等于12个月且小于24个月的情况下，将所述第二物料的原始库存上限值和所述第二物料的原始库存下限值的算术平均值确定为所述第二物料的当前库存上限值；以及
在所述第二物料从入库以来的时间段大于等于24个月的情况下，将所述第二物料的原始库存下限值确定为所述第二物料的当前库存上限值。
16.根据权利要求1所述的方法，还包括：
向用户呈现以下各项中的至少一个：
所确定的第一物料的当前库存下限值；
所确定的第一物料的当前库存上限值；
所确定的第二物料的当前库存下限值；
所确定的第二物料的当前库存上限值；
所确定的第一物料的历史库存下限值；
所确定的第一物料的历史库存上限值；
所确定的第二物料的历史库存下限值；和
所确定的第二物料的历史库存上限值。
17.一种用于优化物料的库存的计算机实现的设备，包括：
一个或多个处理器；以及
存储有计算机指令的计算机可读介质，所述计算机指令在由所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如权利要求1-16中任一项所述的方法。
18.一种计算机可读介质，所述计算机可读介质存储有指令，计算机指令在由一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如权利要求1-16中任一项所述的方法。
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