CN113551830A - 一种scr催化剂层堵灰及磨损在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，包括计算机；脱硝反应器内SCR催化剂层上侧及下侧均按照网格法布置若干测点，其中，SCR催化剂层上侧的一个测点正对SCR催化剂层下侧的一个测点，各测点处均设置有静压取样管及全压取样管，其中，静压取样管及全压取样管均连接有压力变送器，其中，各压力变送器的输出端与计算机相连接，该系统能够在线判断SCR催化剂层是否发生积灰或者磨损。
Description
技术领域
本发明属于催化剂状态监测领域，涉及一种SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统。
背景技术
我国现有的绝大多数火电机组基本均采用SCR(选择性催化还原)工艺进行烟气中氮氧化物的脱除，该工艺的核心设备为反应器内布置的SCR催化剂。在火电机组的长时间运行过程中，由于烟气含尘量较大，经常会出现催化剂层的磨损及积灰情况。目前，对于催化剂的积灰或磨损状态没有在线监测的方法，只有在机组停炉后打开人孔门，通过人工检查的方式对催化剂层进行检查。这样如果在运行中出现催化剂轻微的磨损或积灰，运行人员则无法及时发现并采取措施进行处理，导致后期磨损或积灰情况的加剧，对催化剂造成严重的损坏，进而影响机组的安全运行和氮氧化物环保指标的达标排放。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，该系统能够在线判断SCR催化剂层是否发生积灰或者磨损。
为达到上述目的，本发明所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统包括计算机；
脱硝反应器内SCR催化剂层上侧及下侧均按照网格法布置若干测点，其中，SCR催化剂层上侧的一个测点正对SCR催化剂层下侧的一个测点，各测点处均设置有静压取样管及全压取样管，其中，静压取样管及全压取样管均连接有压力变送器，其中，各压力变送器的输出端与计算机相连接。
各压力变送器的输出端经数字信号多点取样模块与计算机相连接。
数字信号多点取样模块与计算机及压力变送器之间均通过传输电缆相连接。
还包括吹扫风机，吹扫风机的出口与静压取样管的吹扫气体入口及全压取样管的吹扫气体入口相连通。
吹扫风机的出口经吹扫旁路与静压取样管的吹扫气体入口及全压取样管的吹扫气体入口相连通。
静压取样管及全压取样管上均设置有电磁阀，电磁阀与计算机相连接。
计算机连接有显示器。
计算机连接有报警器。
当两个上下正对的测点处静压信号的差值大于预设静压值且所述上下正对的测点处的全压信号差值大于最高预设全压值时，则说明SCR催化剂层上正对所述两个测点的位置出现堵灰。
当两个上下正对的测点处全压信号的差值小于最小预设全压值时，则说明SCR催化剂层上正对所述两个测点的位置出现磨损。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统在具体操作时，采用网格法在SCR催化剂层的上侧及下侧均布置若干测点，通过测量各测点处的静压信号及全压信号，以判断SCR催化剂层各位置是否发电磨损或者堵塞，操作方便、简单，实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为SCR催化剂层、2为测点、3为传输电缆、4为电磁阀、5为压力变送器、6为计算机、7为吹扫风机、8为吹扫旁路、9为数字信号多点取样模块、10为脱硝反应器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本发明所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统包括传输电缆3、数字信号多点取样模块9、计算机6及吹扫风机7；
脱硝反应器10内SCR催化剂层1上侧及下侧均按照网格法布置若干测点2，其中，SCR催化剂层1上侧的一个测点2正对SCR催化剂层下侧的一个测点2，各测点2处均设置有静压取样管及全压取样管，其中，静压取样管及全压取样管均连接有压力变送器5，其中，各压力变送器5的输出端经传输电缆3与数字信号多点取样模块9相连接，数字信号多点取样模块9的输出端与计算机6相连接，吹扫风机7的出口经吹扫旁路8与静压取样管的吹扫气体入口及全压取样管的吹扫气体入口相连通。
静压取样管及全压取样管上均设置有电磁阀4，其中，电磁阀4与计算及相连接，在开始测量时，打开所有电磁阀4，通过静压取样管及全压取样管对所在测点2进行静压取样及全压取样，然后通过压力变送器5测量测点2处的静压信号及全压信号，再经数字信号多点取样模块9输入至计算机6中，计算机6根据各测点2处的静压信号及全压信号判断SCR催化剂层1是否发生堵灰及磨损，当出现堵灰或者磨损时，则控制报警器进行报警，同时通过显示器进行显示，另外，通过显示器实时显示各测点2处的静压至及全压值。
当两个上下正对的测点2处静压信号的差值大于预设静压值且所述上下正对的测点2处的全压信号差值大于最高预设全压值时，则说明SCR催化剂层1上正对所述两个测点2的位置出现堵灰；当两个上下正对的测点2处全压信号的差值小于最小预设全压值时，则说明SCR催化剂层上正对所述两个测点2的位置出现磨损。
另外，定期启动吹扫风机7，通过吹扫风机7对各静压取样管及全压取样管进行吹扫，以清除静压取样管及动压取样管内积蓄的烟尘。
Claims (10)
1.一种SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，包括计算机(6)；
脱硝反应器(10)内SCR催化剂层(1)上侧及下侧均按照网格法布置若干测点(2)，其中，SCR催化剂层(1)上侧的一个测点(2)正对SCR催化剂层下侧的一个测点(2)，各测点(2)处均设置有静压取样管及全压取样管，其中，静压取样管及全压取样管均连接有压力变送器(5)，其中，各压力变送器(5)的输出端与计算机(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，各压力变送器(5)的输出端经数字信号多点取样模块(9)与计算机(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，数字信号多点取样模块(9)与计算机(6)及压力变送器(5)之间均通过传输电缆(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，还包括吹扫风机(7)，吹扫风机(7)的出口与静压取样管的吹扫气体入口及全压取样管的吹扫气体入口相连通。
5.根据权利要求4所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，吹扫风机(7)的出口经吹扫旁路(8)与静压取样管的吹扫气体入口及全压取样管的吹扫气体入口相连通。
6.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，静压取样管及全压取样管上均设置有电磁阀(4)，电磁阀(4)与计算机(6)相连接。
7.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，计算机(6)连接有显示器。
8.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，计算机(6)连接有报警器。
9.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，当两个上下正对的测点(2)处静压信号的差值大于预设静压值且所述上下正对的测点(2)处的全压信号差值大于最高预设全压值时，则说明SCR催化剂层(1)上正对所述两个测点(2)的位置出现堵灰。
10.根据权利要求1所述的SCR催化剂层堵灰及磨损在线监测系统，其特征在于，当两个上下正对的测点(2)处全压信号的差值小于最小预设全压值时，则说明SCR催化剂层上正对所述两个测点(2)的位置出现磨损。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114199311A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 昆岳互联环境技术(江苏)有限公司 | 烧结烟气scr脱硝系统粉尘堆积智能测量系统及方法 |
| CN114452816A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法 |
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2021
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| CN114199311B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-11-14 | 江苏昆仑互联科技有限公司 | 烧结烟气scr脱硝系统粉尘堆积智能测量系统及方法 |
| CN114452816A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法 |
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