CN113549729B - 一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转炉倾动减速机在线更换技术领域，尤其涉及一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法。具体包括：制作双向模板：双向模板一端设与新制的一次减速机安装部位外直口适配的内直口，另一端设与二次减速机安装部位内直口适配的外直口，设有多个模钻套，模钻套设有销孔；依照双向模板销孔加工新制的一次减速机销孔；用标准精销进行线下试装配；依照双向模板销孔加工二次减速机销孔；用标准精销进行线上检验；7)通过新制的一次减速机销孔与二次减速机销孔安装定位销，完成更换一次减速机。用比较经济、通用的设备和易于实现的加工方法完成倾动减速机一次减速机的在线更换，实现一次减速机与二级减速机线上精准定位安装。

Description

一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法
技术领域
本发明涉及转炉倾动减速机在线更换技术领域，尤其涉及一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法。
背景技术
倾动减速机是转炉实现炼钢生产的关键设备之一，通常选用四点啮合全悬挂装置。由四台一次减速机进行减速后传递给二次减速机，通过二次减速机大齿轮带动转炉的耳轴实现倾翻。
由于常年的高温重载，一次减速机经过三年后就陆续修复更换。难点是每个一次减速机都通过四个配做的销孔与二次减速机本体定位，由于原始制造时销孔是两件产品配做合加工，更换新品时一次减速机的销孔无法实现配做(因为二次减速机不更换，在机上)，由于其单件的加工误差，无法保证正确安装。
目前钢厂普遍不安装定位销，靠焊接挡块的方法解决定位问题，但定位精度低，治标不治本，倾翻时振动急剧加大，几个月下来挡铁便会松动开焊，不但保证不了使用要求，还会出现设备事故，影响整条生产线的工作质量。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，用比较经济、通用的设备和易于实现的加工方法完成倾动减速机一次减速机的在线更换，实现一次减速机与二级减速机线上精准定位安装。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，具体包括：
1)将线上旧一次减速机拆除，新制一次减速机；
2)制作双向模板：双向模板一端设与新制的一次减速机安装部位外直口适配的内直口，另一端设与二次减速机安装部位内直口适配的外直口，设有多个模钻套，模钻套设有销孔；
3)线下通过双向模板内直口与新制的一次减速机安装部位外直口配合，实现双向模板与新制的一次减速机的定位，将双向模板与新制的一次减速机通过螺栓连接；依照双向模板销孔加工新制的一次减速机销孔；
4)用标准精销进行线下试装配；
5)通过双向模板外直口与线上二次减速机安装部位内直口配合，实现双向模板与二次减速机的定位，将双向模板与二次减速机通过螺栓连接；依照双向模板销孔加工二次减速机销孔；
6)用标准精销进行线上检验；
7)新制的一次减速机与二次减速机线上通过外直口与内直口定位，先通过2个以上的螺栓孔安装螺栓，再通过新制的一次减速机销孔与二次减速机销孔安装定位销，再通过剩余螺栓孔安装螺栓，完成更换一次减速机。
步骤1)所述双向模板为法兰盘形，一端内直口精度为H7，另一端外直口精度为g6。
步骤1)所述双向模板内直口与外直口一个基准加工完成，其不同心度小于0.02mm。
步骤1)所述双向模板设吊环孔。
步骤3)所述依照双向模板销孔加工新制的一次减速机销孔具体包括：利用数控镗铣床按照双向模板销孔进行模钻，在一次减速机上铰精度为H7的铰制销孔。
步骤5)所述将双向模板与二次减速机通过螺栓连接具体包括：安装基准面贴实，用塞尺检查，0.05mm塞尺不予通过。
所述依照双向模板销孔加工二次减速机销孔具体包括：利用磁座钻按照双向模板销孔进行模钻，在二次减速机上铰精度为H7的铰制销孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了困扰钢铁企业多年的更换转炉倾动减速机的主要备件一次减速机的技术难题，安装时用于一次减速机与二次减速机定位的销孔精度要求极高，只有同时一起加工才能达到精度要求，而二次减速机无法下线，又无法将庞大的用于加工高精度销孔的数控机床搬运到转炉生产线上。
本发明通过设计双向模板，借助双向模板的内直口与新制的一次减速机定位，利用其它把合孔进行把合，利用数控镗铣床按照双向模板销孔进行模钻，在新制的一次减速机上铰孔制作4X4-Ф30H7精销孔；再通过双向模板的外直口与机下的二次减速机进行定位安装，利用原有的把合孔进行把合，利用磁座钻按照双向模板销孔进行模钻，在二次减速机上铰孔制作4X4-Ф30H7精销孔。最终实现一次减速机与二次减速机的正确定位安装。其工艺方法简单，不用拆卸二次减速机就可以顺利实现一次减速机与二次减速机的配做安装。
本发明双向模板设有模钻套，该模钻套可以防止多次钻铰孔伤及模板本体，并且可以无限次更换，降低模板损耗，提高定位精度。
附图说明
图1为倾动减速机结构示意图；
图2为本发明双向模板结构示意主视图；
图3为本发明双向模板结构示意侧视图；
图4为本发明模钻套结构示意图。
图中：1-一次减速机 2-二次减速机 3-定位销 4-吊环孔 5-外直口 6-内直口 7-把合螺栓孔 8-模钻套 9-销孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：
如图1所示，倾动减速机是转炉实现炼钢生产的关键设备之一，由四台一次减速机1进行减速后传递给二次减速机2，通过二次减速机2大齿轮带动转炉的耳轴实现倾翻。由于常年的高温重载，一次减速机1经过三年后就需要修复更换，二次减速机2则不需要修复更换。一次减速机1都通过直口、定位销3与二次减速机2定位。
如图2-4所示，一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，具体包括：
1)将线上旧一次减速机拆除，新制一次减速机。
2)制作双向模板：双向模板为法兰盘形，右端设内直口6，内直口6与新制的一次减速机安装部位外直口适配，右端内直口6尺寸精度为Ф1170H7。
左端设外直口5，与线上二次减速机安装部位内直口适配，左端外直口5尺寸精度为Ф1170g6。双向模板内直口6与外直口5一个基准加工完成，其不同心度小于0.02mm。
双向模板设有2个M20的吊环孔4，设有多个把合螺栓孔7。
双向模板设有4个模钻套8，模钻套8设有Ф30H7销孔9。模钻套8为高频淬火，可多次重复使用，该模钻套8可以防止多次钻铰孔伤及模板本体，并且可以无限次更换，降低模板损耗，提高定位精度。
双向模板制造完成后，进行制造精度检查及两安装端面的平行度检测。
3)线下通过双向模板内直口6与新制的一次减速机安装部位外直口配合，实现双向模板与新制的一次减速机的定位，将双向模板与新制的一次减速机把合；利用数控镗铣床按照双向模板销孔9进行模钻，在一次减速机上铰尺寸精度为Ф30H7的铰制销孔。
4)用标准精销进行线下试装配；
5)通过双向模板外直口5与线上二次减速机安装部位内直口配合，实现双向模板与二次减速机的定位，将双向模板与二次减速机把合，安装基准面需要贴实，用塞尺检查，0.05mm塞尺不予通过；并检查把合螺栓孔7与螺栓之间的间隙，要均匀，不偏心。
利用磁座钻按照双向模板销孔9进行模钻，在二次减速机上铰尺寸精度为
Figure BDA0003143415650000041
的铰制销孔。
6)用标准精销进行线上检验；拆下双面模板，出去飞边、毛刺。
7)新制的一次减速机与二次减速机线上通过外直口与内直口定位，先通过3个把合螺栓孔7安装3个螺栓，再通过新制的一次减速机销孔与二次减速机销孔安装定位销3，再通过剩余把合螺栓孔7安装剩余螺栓，完成更换一次减速机。
本发明以双向模板为媒介，间接地实现了一次减速机1与二次减速机2的配做，实现新制的一次减速机与二次减速机16个精销孔高精度配制，从而保证安装精度。本发明已经应用与实际生产，应用该技术已经成功地完成了炼钢厂4组一次减速机的在线安装。从装配结果来看，完全达到了装配精度要求，保证了使用要求，提高了整条生产线的工作质量。而且此次设计制造的双向模板可以作为下次更换一次减速机的安装胎具。
本发明用比较经济、通用的设备和易于实现的加工方法完成倾动减速机一次减速机的在线更换，实现依次减速机与二级减速机线上精准定位安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，其特征在于，具体包括：
1)将线上旧一次减速机拆除，新制一次减速机；
2)制作双向模板：双向模板一端设与新制的一次减速机安装部位外直口适配的内直口，另一端设与二次减速机安装部位内直口适配的外直口，设有多个模钻套，模钻套设有销孔；
3)线下通过双向模板内直口与新制的一次减速机安装部位外直口配合，实现双向模板与新制的一次减速机的定位，将双向模板与新制的一次减速机通过螺栓连接；依照双向模板销孔加工新制的一次减速机销孔；
4)用标准精销进行线下试装配；
5)通过双向模板外直口与线上二次减速机安装部位内直口配合，实现双向模板与二次减速机的定位，将双向模板与二次减速机通过螺栓连接，安装基准面贴实，用塞尺检查，0.05mm塞尺不予通过；
依照双向模板销孔加工二次减速机销孔，利用磁座钻按照双向模板销孔进行模钻，在二次减速机上铰精度为H7的铰制销孔；
6)用标准精销进行线上检验；
7)新制的一次减速机与二次减速机线上通过外直口与内直口定位，先通过2个以上的螺栓孔安装螺栓，再通过新制的一次减速机销孔与二次减速机销孔安装定位销，再通过剩余螺栓孔安装螺栓，完成更换一次减速机。
2.根据权利要求1所述的一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，其特征在于，步骤1)所述双向模板为法兰盘形，一端内直口精度为H7，另一端外直口精度为g6。
3.根据权利要求1所述的一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，其特征在于，步骤1)所述双向模板内直口与外直口一个基准加工完成，其不同心度小于0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，其特征在于，步骤1)所述双向模板设吊环孔。
5.根据权利要求1所述的一种在线更换转炉倾动减速机一次减速机的方法，其特征在于，步骤3)所述依照双向模板销孔加工新制的一次减速机销孔具体包括：利用数控镗铣床按照双向模板销孔进行模钻，在一次减速机上铰精度为H7的铰制销孔。
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