CN113548785A - 一种应用于盾构泥浆的处理系统及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于盾构泥浆的处理系统及其分离方法，包括模块化框架、分别连接于模块化框架上的三腔加药单元和离心装置、与三腔加药单元出口端相连通的供药装置、以及与离心装置进口端相连通的供浆装置，所述离心装置的进口端与供药装置的出口端相连通，所述三腔加药单元用于对PAM药液进行制备，由供药装置将制备好的PAM药液输送至离心装置中，并与供浆装置提供的泥浆进行混合反应，由离心装置对泥浆进行脱水分离，本发明利用三腔加药单元能够制备与储存大量的PAM药液，在保证药液质量的同时，还能够持续为离心装置提供药液，保证泥浆分离效率和盾构机的掘进速度；采用模块化支架，方便于现场进行拆卸与组装，以满足盾构机掘进进度的需求。

Description

一种应用于盾构泥浆的处理系统及其分离方法

技术领域

本发明涉及盾构机泥浆处理技术领域，尤其涉及一种应用于盾构泥浆的处理系统及其分离方法。

背景技术

随着我国城市化的不断发展，城市人口总数逐渐增多，越来越多的城市着手修建地铁以缓解当前的交通拥堵现象，其中盾构法是地铁掘进中运用最为普遍的方法。但是，盾构法施工产生的泥浆混合物排量较大，分离难度较高；且盾构掘进过程中会源源不断的产生泥浆混合物，处理过程较为繁琐，同时也会消耗大量的人力物力，故盾构泥水分离技术应运而生。通过在盾构机中设置泥水室，在盾构机工作时，隧道的开挖面和泥水室中充满加压的泥水，通过加压作用和压力保持机构来维持开挖面土体的稳定。盾构机推进时开挖下来的土体进入泥水室，经搅拌后形成浓度较高的泥浆，并采用液体输送装置将泥浆送至地面，并对泥浆进行水土分离，并将分离出来的水再次送入泥水室，实现水的循环使用，现有的泥浆水土分离方法通常是采用板框压滤机等分离设备对高浓度的泥浆进行泥水分离，但是，采用这类分离装置仍然存在如下缺陷：

1、现有的板框压滤机等分离设备的泥浆处理量小，耗时较长，不能持续的对泥浆进行分离，降低泥沙的分离效率，影响盾构机的掘进速度；

2、在泥浆处理过程中需要向其内部加入絮凝剂等药剂，以使泥浆中的泥沙凝絮聚集，现有的泥浆分离设备中对药液溶解不够充分，造成泥浆中的泥沙沉淀与聚集不够彻底，故泥沙的分离效果较差；

3、现有的分离设备体积较大，不便拆卸与组装，不易随着盾构机的掘进而进行转移，故灵活性较差。

发明内容

本发明的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种应用于盾构泥浆的处理系统及其分离方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于盾构泥浆的处理系统，包括模块化框架、分别连接于模块化框架上的三腔加药单元和离心装置、与三腔加药单元出口端相连通的供药装置、以及与离心装置进口端相连通的供浆装置，所述离心装置的进口端与供药装置的出口端相连通，所述三腔加药单元用于对PAM药液进行制备，由供药装置将制备好的PAM药液输送至离心装置中，并与供浆装置提供的泥浆进行混合反应，由离心装置对泥浆进行脱水分离。

进一步地，所述三腔加药单元包括箱体、预溶解室、熟化室、存储室和振动加药装置，所述箱体设置于模块化框架上，所述预溶解室、熟化室和存储室依次设置于箱体内部，所述预溶解室的出口端与熟化室进口端相连通，所述熟化室的出口端与存储室的进口端相连通，所述振动加药装置设置于箱体上，其出料口与预溶解室的进料口相连通。

进一步地，所述预溶解室和熟化室上各设置有一组搅拌机构，两组所述搅拌机构分别用于对两组腔体内部的PAM药液进行搅拌，所述熟化室内还设置有加热装置，所述加热装置用于对熟化室内的PAM药液进行加热保温，所述存储室内设置有过滤层。

进一步地，所述预溶解室、熟化室和存储室上各设置有一组液位计。

进一步地，所述振动加药装置包括料斗、振动器、密闭振动筛和落料通道，所述料斗的出料口与密闭振动筛的进料口相连通，所述振动器设置于料斗上，所述密闭振动筛位于箱体的上方，其出料口与落料通道的进料口相连通，所述落料通道的出料口与预溶解室的进料口相连通，

进一步地，所述密闭振动筛还与一破碎装置相连通。

进一步地，所述破碎装置包括罐体、驱动电机、转杆、刀片、滤网和输送通道，所述罐体的进料口与密闭振动筛的出料口相连通，所述驱动电机连接于罐体上，所述转杆的输入端连接于驱动电机的输出端，所述刀片连接转杆上，所述滤网设置于罐体的底部，所述输送通道的进口端与罐体的底部相连通，其出口端与落料通道相连通。

进一步地，所述输送通道上还设置有气泵，所述气泵用于将进入到输送通道中的PAM药剂吹送至落料通道当中。

进一步地，所述加药装置设置为加药泵，所述加药泵的进口端和出口端分别与三腔加药单元的出口端和离心装置的进口端相连通。

进一步地，所述供浆装置设置为泥浆泵，所述泥浆泵的出口端与离心装置的进口端相连通。

进一步地，所述离心装置设置为离心机。

进一步地，所述模块化框架包括顶角连接件和工字钢，所述顶角连接件上开设有插槽，所述插槽的结构与工字钢端部的结构相配合，所述工字钢的端部相配合插设于插槽内。

进一步地，所述插槽的内壁和工字钢的端部相对应开设有结构相同的通孔，所述通孔的内部相配合穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于对工字钢和顶角连接件进行锁紧固定。

进一步地，所述工字钢上连接有承托板，所述承托板与三腔加药单元和离心装置相连接。

进一步地，所述模块化框架上还设置有护栏。

一种基于上述各项所述的应用于盾构泥浆的分离方法，包括如下步骤：

步骤一、配置PAM药液：将PAM药剂加入到三腔加药单元中进行溶解、搅拌与熟化，并加以储存，得到制备完成的PAM药液；

步骤二、泥浆与药液混合反应：由供药装置将三腔加药单元中制备完成的PAM药液输送至离心装置中，使两者进行反应并使泥浆形成固液混合相；

步骤三、对泥浆进行固液分离；利用离心装置对固液混合相进行脱水分离，以使泥浆中的固相渣土和上清液相分离。

进一步地，所述步骤一中PAM药剂的过滤筛选过程如下：将PAM药剂加入到振动加药装置当中，由振动加药装置对PAM药剂进行筛选过滤，将得到的粉末状PAM药剂加入到三腔加药单元中的预溶解室内；将筛选得到的块状的PAM药剂送至破碎装置中，由破碎装置进行粉碎，粉碎后的PAM药剂经过滤网和输送通道进入到落料通道，再经过落料通道进入到预溶解室内进行溶解。

进一步地，所述步骤一中PAM药剂的溶解熟化过程如下：由预溶解室上设置的搅拌机构对进入其内部的PAM药剂进行搅拌溶解，得到溶解的PAM药液；将溶解的PAM药液通入到熟化室中，由熟化室中设置的搅拌机构对溶解的PAM药液进行搅拌，由加热装置对溶解的PAM药液进行加热，经过一段时间后使PAM药液熟化，得到熟化后的PAM药液；将熟化后的PAM药液通入到存储室中，由存储室离心装置提供PAM药液。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明稳定可靠，集成度高，利用三腔加药单元能够对PAM药液进行批量制备与储存，确保PAM药液供应充足，以保证PAM药液能够与泥浆于离心装置内进行充分混合与反应，使泥浆形成固液混合相；利用离心装置对固液混合相进行脱水分离，以得到固相渣土和上清液，从而持续的对盾构机所产生泥浆的泥水分离，提高了本发明的泥浆处理量和分离效率，保证盾构机的掘进速度；

(2)通过利用振动加药装置，能够对PAM药剂进行过滤和筛选，从而将结块或颗粒状的PAM药剂筛选出来，使得粉末状的PAM药剂进入到预溶解室进行溶解，确保PAM药剂的溶解效果；利用破碎装置能够将块状的PAM药剂进行粉碎，使其形成粉末状并加以溶解，从而提高PAM药剂的利用率；

(3)通过在三腔加药单元中设置预溶解室、熟化室和存储室，能够对PAM药剂进行溶解、搅拌与熟化，并加以储存；通过在预溶解室和熟化室上设置搅拌机构，能够加快PAM药剂的溶解速率，利用熟化室内壁上设置的加热装置，能够对熟化室内PAM药液进行加热与保温，使得PAM药液在低温环境下也能稳定熟化；存储室内设置有过滤层，能够对PAM药液中混入的难溶性的杂质进行过滤，避免杂质长时间积累于存储室底部，也避免PAM药液排出时杂质堵塞出口端，从而降低了存储室内部清理难度；

(4)通过采用模块化支架，使本发明的灵活性更强，使其具有良好的稳定性的同时，还便于对模块化框架进行拆卸与组装，方便对其进行转移，以满足盾构机掘进进度的需求。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是三腔加药单元的结构示意图；

图3是破碎装置的结构示意图；

图4是本发明的连接结构示意图；

图5是实施例2模块化框架的局部连接结构示意图；

图6是振动器、密闭振动筛、离心装置、供药装置、供浆装置、搅拌机构、加热装置、液位计、气泵和驱动电机与控制器之间的电性控制关系框图。

图中：1、模块化框架；101、工字钢；102、顶角连接件；103、承托板；104、插槽；105、通孔；106、锁紧螺栓；2、三腔加药单元；21、箱体；22、预溶解室；23、熟化室；24、存储室；25、振动加药装置；251、料斗；252、振动器；253、密闭振动筛；254、落料通道；3、离心装置；4、供药装置；5、供浆装置；6、搅拌机构；7、加热装置；8、液位计；9、破碎装置；91、罐体；92、驱动电机；93、转杆；94、刀片；95、滤网；96、输送通道；10、气泵；11、护栏；12、过滤层；13、泥浆；14、PAM药剂；15、上清液；16、固相渣土。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例1

如图1、图4和图6所示，一种应用于盾构泥浆的处理系统，包括模块化框架1、分别连接于模块化框架1上的三腔加药单元2和离心装置3、与三腔加药单元2出口端相连通的供药装置4、以及与离心装置3进口端相连通的供浆装置5，离心装置3的进口端与供药装置4的出口端相连通，三腔加药单元2用于对PAM药液进行制备，由供药装置4将制备好的PAM药液输送至离心装置3中，并与供浆装置5提供的泥浆13进行混合反应，由离心装置3对泥浆13进行脱水分离，在对盾构机所排出的泥浆13进行处理时，利用三腔加药单元2对PAM药液经配置，并利用供药装置4将配置好的PAM药液加入到离心装置3内，同时，由供浆装置5将盾构机掘进过程中所产生的泥浆13输入到离心装置3当中，以使PAM药液与泥浆13充分混合发硬，得到固液混合相；利用离心装置3对固液混合相进行脱水分离，从而得到上清液15和固相渣土16，利用渣土运输设备将固相渣土16运送至指定区域，将所得到的上清液15进行净化并进行二次利用。

如图2所示，三腔加药单元2包括箱体21、预溶解室22、熟化室23、存储室24和振动加药装置25，箱体21设置于模块化框架1上，预溶解室22、熟化室23和存储室24依次设置于箱体21内部，预溶解室22的出口端与熟化室23进口端相连通，熟化室23的出口端与存储室24的进口端相连通，振动加药装置25设置于箱体21上，其出料口与预溶解室22的进料口相连通；预溶解室22和熟化室23上各设置有一组搅拌机构6，两组搅拌机构6分别用于对两组腔体内部的PAM药液进行搅拌，熟化室23内还设置有加热装置7，加热装置7用于对熟化室23内的PAM药液进行加热保温，存储室24内设置有过滤层12；利用振动加药装置25将PAM药剂14添加到预溶解室22内，并配合预溶解室22中的搅拌机构6对PAM药液进行搅拌，提高PAM药剂14的溶解效果；经过溶解的PAM药液由预溶解室22进入到熟化室23中，利用熟化室23上设置的搅拌机构6进行二次搅拌，进一步促进PAM药剂14的溶解，同时利用加热装置7对PAM药液进行加热保温，提高溶解效果，并使其能在温度较低的环境下进行熟化作用，从而保证PAM药液的质量；在熟化室23内熟化一段时间后，PAM药液由熟化室23进行入到存储室24当中，由存储室24中的过滤层12对PAM药液进行过滤，过滤掉PAM药液中难溶性的杂质，避免杂质长时间积累于存储室24底部，也避免PAM药液排出时杂质堵塞出口端，降低了存储室24内部的清理难度；预溶解室22、熟化室23和存储室24上各设置有一组液位计8，利用液位计8能够对各个腔体内的PAM药液的液位进行监测。

如图2和图3所示，振动加药装置25包括料斗251、振动器252、密闭振动筛253和落料通道254，料斗251的出料口与密闭振动筛253的进料口相连通，振动器252设置于料斗251上，密闭振动筛253位于箱体21的上方，其出料口与落料通道254的进料口相连通，落料通道254的出料口与预溶解室22的进料口相连通，在添加PAM药剂14时，将PAM药剂14添加至料斗251中，由其出料口进入到密闭振动筛253当中，利用密闭振动筛253对PAM药剂14进行震动筛选，并将其中块状或颗粒状的PAM药剂14过滤出来，使粉末状的PAM药剂14通过落料通道254并进入到预溶解室22当中，保证PAM药剂14的溶解效率，同时料斗251上设置的振动器252能够对料斗251进行震动，使其将料斗251内壁上附着的PAM药剂14震落，并能够使PAM药剂14充分通入到密闭振动筛253中，减少堵塞现象的发生。

如图3所示，密闭振动筛253还与一破碎装置9相连通；破碎装置9包括罐体91、驱动电机92、转杆93、刀片94、滤网95和输送通道96，罐体91的进料口与密闭振动筛253的出料口相连通，驱动电机92连接于罐体91上，转杆93的输入端连接于驱动电机92的输出端，刀片94连接转杆93上，滤网95设置于罐体91的底部，输送通道96的进口端与罐体91的底部相连通，其出口端与落料通道254相连通；输送通道96上还设置有气泵10，气泵10用于将进入到输送通道96中的PAM药剂14吹送至落料通道254当中，由密闭振动筛253对PAM药剂14进行过滤筛选，将颗粒状或块状的PAM药剂14输送至破碎装置9中的罐体91内，由驱动电机92带动与其相连接的转轴进行转动，带动转轴上的刀片94于罐体91内进行运动，使得运动的刀片94将块状或颗粒状PAM药剂14打碎，使PAM药剂14形成粉末状，利用罐体91底部的滤网95进行对打碎后的PAM药剂14过滤，使得粉碎后的PAM药剂14进入到输送通道96当中，由输送通道96上设置的气泵10向管道内提供气流，利用气流将输送通道96内的PAM药剂14送至落料通道254中，使粉碎后的PAM药剂14进入到预溶解室22体中进行溶解。

如图1所示，供药装置4设置为加药泵，加药泵的进口端和出口端分别与三腔加药单元2的出口端和离心装置3的进口端相连通；供浆装置5设置为泥浆泵，泥浆泵的出口端与离心装置3的进口端相连通；离心装置3设置为离心机，由加药泵将三腔加药单元2中存储室24内储存的PAM药液输送至离心机当中，由泥浆泵将待处理的泥浆13输送至离心机当中，使得PAM药液与泥浆13发生反应并生成固液混合相，利用离心装置3对其内部生成的固液混合相进行离心脱水，使得固液混合相中的泥水分离，得到上清液15和固相渣土16，利用渣土运输设备将固相渣土16转运至指定区域，并对生成的上清液15进行净化，以实现二次利用。

实施例2

如图5，模块化框架1包括顶角连接件102和工字钢101，顶角连接件102上开设有插槽104，插槽104的结构与工字钢101端部的结构相配合，工字钢101的端部相配合插设于插槽104内；插槽104的内壁和工字钢101的端部相对应开设有结构相同的通孔105，通孔105的内部相配合穿设有锁紧螺栓106，锁紧螺栓106用于对工字钢101和顶角连接件102进行锁紧固定；工字钢101上连接有承托板103，承托板103与三腔加药单元2和离心装置3相连接；模块化框架1上还设置有护栏11，利用模块化框架1能够实现设备的快速的拆卸与安装，在使用时，将工字钢101的端部相配合插入到顶角连接件102上开设的插槽104中，使得插槽104上开设的通孔105与工字钢101端部开设的通孔105相对应，此时将锁紧螺栓106依次穿入两者开设的通孔105内，并对锁紧螺栓106充分紧固，以使其对顶角连接件102和工字钢101进行锁紧，使其形成矩形框架结构；将承托板103连接于模块框上，使其作为离心装置3和三腔加药单元2的载体，本实施例与实施例1相比，灵活性更强，在保证模块化框架1具有良好稳定性的同时，还便于对其进行拆卸与组装，方便进行转移，以满足盾构机掘进进度的需求。

另外，本发明中所涉及的三腔加药单元2与承托板103之间、离心装置3与承托板103之间、振动器252与料斗251之间、料斗251与密闭振动筛253之间、落料通道254与密闭振动筛253之间、落料通道254与箱体21之间、箱体21与搅拌机构6之间、驱动电机92与罐体91之间、刀片94与转轴之间、过滤层12与存储室24内壁之间、液位计8与箱体21之间、滤网95与罐体91之间、气泵10与输送管之间均可采用栓接的方式进行连接；其中工字钢101、锁紧螺栓106和承托板103的具体型号、材质以及使用规格可根据实际情况进行计算与选择，加热装置7可采用加热板，采用密闭振动筛253是能够防止PAM药剂14过滤筛选时所产生的粉尘，影响周围操作人员的工作环境，PAM药剂可选用；且上述中的工字钢101、承托板103、振动器252、密闭振动筛253、离心泵、加药泵、供浆泵、加热装置7、液位计8、驱动电机92、气泵10和护栏11的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本发明未对其进行改进；其中振动器252、密闭振动筛253、离心装置3、供药装置4、供浆装置5、搅拌机构6、加热装置7、液位计8、气泵10和驱动电机92与控制器之间的电性控制关系，电性连接方式和电性连接结构均属于本技术领域现有技术，本发明未对其进行改进，故不再赘述。

本发明利用三腔加药单元2能够对PAM药液进行批量制备与储存，确保PAM药液供应充足，以保证PAM药液能够与泥浆13于离心装置3内进行充分混合与反应，使泥浆13形成固液混合相；利用离心装置3对固液混合相进行脱水分离，以得到固相渣土16和上清液15，从而持续的对盾构机所产生泥浆13的泥水分离，提高了本发明的泥浆13处理量和分离效率，保证盾构机的掘进速度；通过利用振动加药装置25，能够对PAM药剂14进行过滤和筛选，从而将结块或颗粒状的PAM药剂14筛选出来，使得粉末状的PAM药剂14进入到预溶解室22进行溶解，确保PAM药剂14的溶解效果；利用破碎装置9能够将块状的PAM药剂14进行粉碎，使其形成粉末状并加以溶解，从而提高PAM药剂14的利用率；通过在三腔加药单元2中设置预溶解室22、熟化室23和存储室24，能够对PAM药剂14进行溶解、搅拌与熟化，并加以储存；通过在预溶解室22和熟化室23上设置搅拌机构6，能够加快PAM药剂14的溶解速率，利用熟化室23内壁上设置的加热装置7，能够对熟化室23内PAM药液进行加热与保温，使得PAM药液在低温环境下也能稳定熟化；存储室24内设置有过滤层12，能够对PAM药液中混入的难溶性的杂质进行过滤，避免杂质长时间积累于存储室24底部，也避免PAM药液排出时杂质堵塞出口端，从而降低了存储室24内部清理难度；通过采用模块化支架，使本发明的灵活性更强，使其具有良好的稳定性的同时，还便于对模块化框架1进行拆卸与组装，方便对其进行转移，以满足盾构机掘进进度的需求，以实施例2为例，本发明的具体工作过程如下

1、操作人员对模块化框架1进行组装，将工字钢101的端部相配合插入到顶角连接件102上开设的插槽104中，使插槽104上的通孔105与工字钢101端部的通孔105相对应，将锁紧螺栓106依次穿入两者开设的通孔105内，并对锁紧螺栓106充分紧固，形成矩形框架结构；将承托板103连接于模块框上，使其作为离心装置3和三腔加药单元2的载体；

2、将PAM药剂14加入到振动加药装置25当中进行震动筛选，将粉末状的PAM药剂14通过落料通道254加入到三腔加药单元2内的预溶解室22中；将筛选得到的块状或颗粒状PAM药剂14通入到破碎装置9中，由破碎装置9进行粉碎，经滤网95过滤和气泵10输送进入到落料通道254，使其经过落料通道254进入到预溶解室22内；由预溶解室22上设置的搅拌机构6对其中的PAM药剂14进行搅拌溶解，得到溶解后的PAM药液；将溶解的PAM药液通入到熟化室23中，由熟化室23中设置的搅拌机构6对PAM药液进行搅拌，并由加热装置7对PAM药剂14进行加热与保温，使PAM药液进行熟化，经过一段时间后得到熟化后的PAM药液；将熟化后的PAM药液通入存储室24当中，并由存储室24中的过滤层12将难溶性杂质进行过滤；

3、由供药装置4将三腔加药单元2中存储室24内制备完成的PAM药液输送至离心装置3中，由泥浆泵将泥浆13输送至离心装置3当中，并使两者进行反应并使形成固液混合相；

4、利用离心装置3对固液混合相进行脱水分离，以使泥浆13中的固相渣土16和上清液15相分离，通过渣土运输设备将渣土运输至指定区域，对上清液15进行净化处理并对其进行二次利用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：包括模块化框架(1)、分别连接于模块化框架(1)上的三腔加药单元(2)和离心装置(3)、与三腔加药单元(2)出口端相连通的供药装置(4)、以及与离心装置(3)进口端相连通的供浆装置(5)，所述离心装置(3)的进口端与供药装置(4)的出口端相连通，所述三腔加药单元(2)用于对PAM药液进行制备，由供药装置(4)将制备好的PAM药液输送至离心装置(3)中，并与供浆装置(5)提供的泥浆(13)进行混合反应，由离心装置(3)对泥浆(13)进行脱水分离。

2.根据权利要求1所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述三腔加药单元(2)包括箱体(21)、预溶解室(22)、熟化室(23)、存储室(24)和振动加药装置(25)，所述箱体(21)设置于模块化框架(1)上，所述预溶解室(22)、熟化室(23)和存储室(24)依次设置于箱体(21)内部，所述预溶解室(22)的出口端与熟化室(23)进口端相连通，所述熟化室(23)的出口端与存储室(24)的进口端相连通，所述振动加药装置(25)设置于箱体(21)上，其出料口与预溶解室(22)的进料口相连通。

3.根据权利要求2所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述预溶解室(22)和熟化室(23)上各设置有一组搅拌机构(6)，两组所述搅拌机构(6)分别用于对两组腔体内部的PAM药液进行搅拌，所述熟化室(23)内还设置有加热装置(7)，所述加热装置(7)用于对熟化室(23)内的PAM药液进行加热保温，所述存储室(24)内设置有过滤层(12)；

所述预溶解室(22)、熟化室(23)和存储室(24)上各设置有一组液位计(8)。

4.根据权利要求2所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述振动加药装置(25)包括料斗(251)、振动器(252)、密闭振动筛(253) 和落料通道(254)，所述料斗(251)的出料口与密闭振动筛(253)的进料口相连通，所述振动器(252)设置于料斗(251)上，所述密闭振动筛(253)位于箱体(21)的上方，其出料口与落料通道(254)的进料口相连通，所述落料通道(254)的出料口与预溶解室(22)的进料口相连通。

5.根据权利要求4所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述密闭振动筛(253)还与一破碎装置(9)相连通；

所述破碎装置(9)包括罐体(91)、驱动电机(92)、转杆(93)、刀片(94)、滤网(95)和输送通道(96)，所述罐体(91)的进料口与密闭振动筛的出料口相连通，所述驱动电机(92)连接于罐体(91)上，所述转杆(93)的输入端连接于驱动电机(92)的输出端，所述刀片(94)连接转杆(93)上，所述滤网(95)设置于罐体(91)的底部，所述输送通道(96)的进口端与罐体(91)的底部相连通，其出口端与落料通道(254)相连通。

6.根据权利要求5所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述输送通道(96)上还设置有气泵(10)，所述气泵(10)用于将进入到输送通道(96)中的PAM药剂(14)吹送至落料通道(254)当中。

7.根据权利要求1所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述加药装置设置为加药泵，所述加药泵的进口端和出口端分别与三腔加药单元(2)的出口端和离心装置(3)的进口端相连通，所述供浆装置(5)设置为泥浆泵，所述泥浆泵的出口端与离心装置(3)的进口端相连通，所述离心装置(3)设置为离心机。

8.根据权利要求1所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述模块化框架(1)包括顶角连接件(102)和工字钢(101)，所述顶角连接件(102)上开设有插槽(104)，所述插槽(104)的结构与工字钢(101)端部的结构相配合，所述工字钢(101)的端部相配合插设于插槽(104)内。

9.根据权利要求8所述的应用于盾构泥浆的处理系统，其特征在于：所述插槽(104)的内壁和工字钢(101)的端部相对应开设有结构相同的通孔(105)，所述通孔(105)的内部相配合穿设有锁紧螺栓(106)，所述锁紧螺栓(106)用于对工字钢(101)和顶角连接件(102)进行锁紧固定；

所述工字钢(101)上连接有承托板(103)，所述承托板(103)与三腔加药单元(2)和离心装置(3)相连接。

10.一种利用权利要求1-9中任意一项所述的应用于盾构泥浆的分离方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、配置PAM药液：将PAM药剂(14)加入到三腔加药单元(2)中进行溶解、搅拌与熟化，并加以储存，得到制备完成的PAM药液；

步骤二、泥浆(13)与药液混合反应：由供药装置(4)将三腔加药单元(2)中制备完成的PAM药液输送至离心装置(3)中，使两者进行反应并使泥浆(13)形成固液混合相；

步骤三、对泥浆(13)进行固液分离：利用离心装置(3)对固液混合相进行脱水分离，以使泥浆(13)中的固相渣土(16)和上清液(15)相分离。

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