CN113548327A - 一种嵌套注塑水嘴结构及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嵌套注塑水嘴结构及其加工方法，该水嘴结构包括水嘴和水嘴固定板；所述水嘴固定板设有料孔，围绕料孔还设置有一圈穿孔或网格孔，所述水嘴穿设在料孔内，水嘴下端设有第一结合部和第二结合部，所述第一结合部在穿孔或网格孔的一侧与水嘴固定板表面贴合，第二结合部在穿孔或网格孔的另一侧与水嘴固定板表面贴合，所述穿孔或网格孔内填实有连接部，所述连接部的一端与第一结合部固定连接，另一端与第二结合部固定连接。该水嘴结构是通过将经压制加工后的水嘴固定板材放入注塑成型模具中进行嵌套注塑成型得到。本发明加工方便，水嘴结构密封性能好，成本低，可应用于液冷散热板、水箱、油箱、液体储罐、液体输送管路等。

Description

一种嵌套注塑水嘴结构及其加工方法
技术领域
本发明属于容器水嘴技术领域，尤其涉及一种具有内腔的金属产品的嵌套注塑水嘴结构及其加工方法。
背景技术
具有腔体的金属产品或容器(如液冷散热板、水箱、油箱、液体储罐、液体输送管路)上，为方便与外部部件(水阀、气压阀、传感器等)的密封连接，其料孔处通常设计成水嘴结构。现有技术中，水嘴结构通常为水嘴固定板经冲压加工后在料孔处形成的凸起结构，或在料孔处螺纹安装或焊接一金属管状体而形成的管状水嘴结构，此外，采用螺纹连接的金属与塑料相结合的水嘴结构也很常见，尤其是在金属容器需要与管路保持绝缘的情况下；而且金属与塑料相结合的水嘴结构加工方便、成本低。但对于气体和液体密封性要求非常高的金属和塑料相结合的水嘴结构，如部分腐蚀性、易燃性、高渗透性的气体和液体储存和输送等，其无法使用橡胶圈密封或者橡胶圈密封无法满足要求。鉴于此，有必要设计一种新的金属与塑料相结合的水嘴结构来满足其密封要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种嵌套注塑水嘴结构及其加工方法，用以解决现有技术中气体和液体密封性要求非常高的金属和塑料相结合的水嘴结构密封性差的问题。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，包括水嘴和水嘴固定板，所述水嘴固定板为金属板，其设有料孔，围绕料孔还设置有一圈穿孔或网格孔，所述水嘴为穿设在料孔内并与料孔密封连接的塑料管状体，水嘴下端设有一第一结合部和一第二结合部，所述第一结合部在穿孔或网格孔的一侧与水嘴固定板表面贴合，第二结合部在穿孔或网格孔的另一侧与水嘴固定板表面贴合，所述穿孔或网格孔内填实有连接部；所述连接部的一端与第一结合部固定连接，另一端与第二结合部固定连接，所述水嘴、第一结合部、第二结合部，以及连接部为与水嘴固定板一起嵌套注塑成型的一体式结构。
进一步地，所述水嘴固定板包括其上表面沿料孔边缘设置的一环状凸筋，所述穿孔或网格孔设于环状凸筋上，所述第一结合部紧贴环状凸筋的内壁，第二结合部紧贴环状凸筋的外壁，第二结合部的底面抵接水嘴固定板上表面。
进一步地，所述环状凸筋的根部设有倒圆角或设有台阶部，所述第一结合部底面与水嘴固定板下表面持平或与第二结合部底面持平。
进一步地，所述环状凸筋的根部设有倒圆角，所述第一结合部底面低于水嘴固定板下表面，第一结合部底部沿其外壁设有与水嘴固定板底面贴合的延伸部。
进一步地，所述水嘴外表面设有密封槽。
进一步地，所述水嘴为热塑性塑料或热固性塑料。
进一步地，所述水嘴的材料中还含有增强材料，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维或陶瓷微粒。
本发明还提供一种嵌套注塑水嘴结构的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤一：金属板材通过压制加工成定制形状，并具有料孔和围绕料孔具有一圈穿孔或网格孔的形状；
步骤二：将经步骤一处理的金属板材进行表面预处理；
步骤三：将经表面预处理后的金属板材放入注塑成型模具中，送入注塑机进行注塑成型，形成成品；
步骤四：将成型后的成品取出，冷却，完成嵌套注塑水嘴结构的最终加工。
本发明还提供一种液冷散热板，所述液冷散热板的进水口和出水口上述嵌套注塑水嘴结构。
本发明还提供一种金属容器，所述金属容器为液体储罐，所述液体储罐的进料孔、传感器安装孔、气孔、泄压孔或安全孔处采用采用上述嵌套注塑水嘴结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在水嘴固定板的料孔处设置穿孔或网格孔，在水嘴上设置第一结合部和第二结合部，第一结合部和第二结合部通过穿设在穿孔或网格孔内的连接部连接，水嘴、第一结合部、第二结合部，以及连接部为与水嘴固定板采用嵌套注塑的方式直接将水嘴和金属壁面或容器表面水嘴固定板结合为一个整体，加工方便，快捷；第一结合部和第二结合部使得水嘴固定板上多孔或者网状孔位置处形成包裹，密封性能好，且金属的水嘴固定板与塑料水嘴的连接强度高，抗拉性能强。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明水嘴结构的分解图。
图2为不具有延伸部的本发明水嘴结构的剖视图。
图3为具有延伸部的本发明水嘴结构的剖视图。
图4为本发明水嘴的立体结构示意图。
图5为采用本发明水嘴结构的液冷散热板的结构分解图。
图中各标号和对应的名称为：
1.水嘴， 11.第一结合部， 12.第二结合部，
13.连接部， 14.密封槽， 15.延伸部，
2.水嘴固定板， 21.料孔， 22.环状凸筋，
23.穿孔， 3.液冷散热板。
具体实施方式
本实施例的一种嵌套注塑水嘴结构，如图1-4所示，包括水嘴1和水嘴固定板2。其中，水嘴固定板2为金属板材加工而成，其设有料孔21和围绕料孔21设置有一圈穿孔23或网格孔。水嘴1为可添加玻璃纤维、碳纤维或陶瓷微粒等增强材料的热塑性塑料或热固性塑料通过嵌套注塑成型在水嘴固定板2上的管状体结构。水嘴1穿设在料孔21内并与料孔21密封连接。水嘴1下端设有一第一结合部11和一第二结合部12；第一结合部11在穿孔23或网格孔的一侧与水嘴固定板2表面贴合，第二结合部12在穿孔23或网格孔的另一侧与水嘴固定板2表面贴合，第一结合部11和第二结合部12完全覆盖穿孔23或网格孔。穿孔23或网格孔内填实有连接部13，连接部13的一端与第一结合部11固定连接，另一端与第二结合部12固定连接。水嘴1外表面还设有密封槽14，用于安装O型圈与外部的水阀、气压阀等部件密封连接。
作为本实施例水嘴结构的优选方案，水嘴固定板2包括其上表面沿料孔21边缘设置的一环状凸筋22，穿孔23或网格孔设于环状凸筋22上，第一结合部11紧贴环状凸筋22的内壁，第二结合部12紧贴环状凸筋22的外壁，第二结合部12的底面抵接环状凸筋22外侧的水嘴固定板2上表面。
更为优选，为保证水嘴与水嘴固定板2之间的抗拉强度，水嘴固定板2在环状凸筋22的根部设有倒圆角或设有台阶部，第一结合部11底面与水嘴固定板2下表面持平或第一结合部11底面低于水嘴固定板2下表面，当第一结合部11底面低于水嘴固定板2下表面时，第一结合部11底部沿其外壁设有与水嘴固定板2底面贴合的延伸部15(如图3所示)。
更为优选，为了节省材料，环状凸筋22的根部设有倒圆角，第一结合部11底面与第二结合部12底面持平(如图2所示)。
本实施例的一种嵌套注塑水嘴结构可用于液冷散热板3(如图5所示)、金属液体储罐、水箱、油箱等。如：液冷散热板3的进水口和出水口可采用该嵌套注塑水嘴结构，液体储罐的进料孔、传感器安装孔、气孔、泄压孔或安全孔处均看采用该嵌套注塑水嘴结构。
本实施例的一种嵌套注塑水嘴结构的加工方法，该加工方法包括以下加工步骤：
步骤一：金属板材通过压制加工成定制形状，并具有料孔和围绕料孔具有一圈穿孔23或网格孔的形状；
步骤二：将经步骤一处理的金属板材进行表面预处理；
步骤三：将经表面预处理后的金属板材放入注塑成型模具中，送入注塑机进行注塑成型，形成成品；
步骤四：将成型后的成品取出，冷却，完成嵌套注塑水嘴结构的最终加工。
本发明水嘴结构加工方便快捷，强度高，抗拉性能好，同时可根据接口类型选择不同结构、不同的内径和外径，可用于液冷散热板、水箱、油箱、液体储罐、液体输送管路等上，设置在连接金属材料容器或腔体的进出口、传感器安装孔、气孔、泄压孔、安全孔处；用于部分对于气体和液体密封性要求非常高，无法使用橡胶圈密封或者橡胶圈密封无法满足要求的情况下的金属和塑料结构位置(比如部分腐蚀性、易燃性、高渗透性的气体和液体储存和输送等)处，密封性能好，完全满足要求。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，包括水嘴和水嘴固定板，所述水嘴固定板为金属板，其设有料孔，围绕料孔还设置有一圈穿孔或网格孔，所述水嘴为穿设在料孔内并与料孔密封连接的塑料管状体，水嘴下端设有一第一结合部和一第二结合部，所述第一结合部在穿孔或网格孔的一侧与水嘴固定板表面贴合，第二结合部在穿孔或网格孔的另一侧与水嘴固定板表面贴合，所述穿孔或网格孔内填实有连接部，所述连接部的一端与第一结合部固定连接，另一端与第二结合部固定连接，所述水嘴、第一结合部、第二结合部，以及连接部为与水嘴固定板一起嵌套注塑成型的一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，所述水嘴固定板包括其上表面沿料孔边缘设置的一环状凸筋，所述穿孔或网格孔设于环状凸筋上，所述第一结合部紧贴环状凸筋的内壁，第二结合部紧贴环状凸筋的外壁，第二结合部的底面抵接水嘴固定板上表面。
3.根据权利要求2所述的一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，所述环状凸筋的根部设有倒圆角或设有台阶部，所述第一结合部底面与水嘴固定板下表面持平或与第二结合部底面持平。
4.根据权利要求2所述的一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，所述环状凸筋的根部设有倒圆角，所述第一结合部底面低于水嘴固定板下表面，第一结合部底部沿其外壁设有与水嘴固定板底面贴合的延伸部。
5.根据权利要求1所述的一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，所述水嘴外表面设有密封槽。
6.根据权利要求1所述的一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，所述水嘴为热塑性塑料或热固性塑料。
7.根据权利要求6所述的一种嵌套注塑水嘴结构，其特征在于，所述水嘴的材料中还含有增强材料，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维或陶瓷微粒。
8.根据权利要求1或2所述的一种嵌套注塑水嘴结构的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
步骤一：金属板材通过压制加工成定制形状，并具有料孔和围绕料孔具有一圈穿孔或网格孔的形状；
步骤二：将经步骤一处理的金属板材进行表面预处理；
步骤三：将经表面预处理后的金属板材放入注塑成型模具中，送入注塑机进行注塑成型，形成成品；
步骤四：将成型后的成品取出，冷却，完成嵌套注塑水嘴结构的最终加工。
9.一种液冷散热板，其特征在于，所述液冷散热板的进水口和出水口采用权利要求1或2所述的一种嵌套注塑水嘴结构。
10.一种金属容器，其特征在于，所述金属容器为液体储罐，所述液体储罐的进料孔、传感器安装孔、气孔、泄压孔或安全孔处采用权利要求1或2所述的一种嵌套注塑水嘴结构。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211026

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