CN113546887B - 一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置。本发明的技术问题是：提供一种可以自动对镜片进行送料，且可以自动对镜片进行清洗的光学冷加工用玻璃镜片清洗装置。一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置，包括有：底板，底板用于支撑整个装置；支撑架，支撑架设置在底板上部中间；送料机构，送料机构设置在支撑架上；手动清洗机构，手动清洗机构设置在支撑架上。本发明达到了可以自动对镜片进行送料，且可以自动对镜片进行清洗的效果；通过将镜片移动至放料箱中，通过转盘带动刷子进行转动，从而可以实现自动对镜片进行清洗的效果。

Description

一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置。

背景技术

镜片是一块玻璃或其它使用的一个或多个曲面透明材料，通过它观察事物时，使事物出现清晰、大或更小。通常用于在眼镜，照相机，望远镜等。

厂家将镜片生产出来后，一般需要对镜片进行清洗，人们一般通过将需要进行清洗的镜片放置在清洗框中，并通过清洗工具对镜片进行擦拭，擦拭完成后，再将镜片取出。如此对镜片进行清洗的速度较慢，且需要对镜片进行送料。

因此，需要设计一种可以自动对镜片进行送料，且可以自动对镜片进行清洗的光学冷加工用玻璃镜片清洗装置。

发明内容

为了克服需要人工手动对镜片进行送料，且需要人工手动对镜片进行清洗的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对镜片进行送料，且可以自动对镜片进行清洗的光学冷加工用玻璃镜片清洗装置。

本发明的技术实施方案为：一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置，包括有：底板，底板用于支撑整个装置；支撑架，支撑架设置在底板上部中间；送料机构，送料机构设置在支撑架上；手动清洗机构，手动清洗机构设置在支撑架上。

更为优选的是，送料机构包括有：无轨气缸，无轨气缸设置在两侧的支撑架之间；第一固定柱，第一固定柱对称式设置在无轨气缸上；第一连杆，第一连杆设均滑动式置在第一固定柱上；第一弹簧，第一弹簧设置在第一连杆与第一固定柱之间；吸盘，吸盘均转动式设置在第一连杆上；活塞，活塞设均活动式置在吸盘上部。

更为优选的是，手动清洗机构包括有：第二固定柱，第二固定柱对称式设置在底板上部；异形滑轨，异形滑轨设置在同侧的第二固定柱之间；第三固定柱，第三固定柱设置在底板上部中间；放料箱，放料箱设置在第三固定柱上；第四固定柱，第四固定柱设置在底板上部中间；转盘，转盘均转动式设置在第四固定柱上；第一刷子，第一刷子设置在转盘上。

更为优选的是，还包括有自动清洗机构，自动清洗机构包括有：第一齿条，第一齿条设置在无轨气缸上；第五固定柱，第五固定柱对称式设置在底板上部中间一侧；第一转轴，第一转轴转动式设置在第五固定柱上；第一齿轮，第一齿轮设置在第一转轴上，第一齿轮与第一齿条啮合；锥齿轮组，锥齿轮组分被设置在第一转轴与两侧的转盘之间。

更为优选的是，还包括有擦拭机构，擦拭机构包括有：第六固定柱，第六固定柱对称式设置在底板上部；第二刷子，第二刷子均设置在第六固定柱上；第二齿条，第二齿条均设置在第六固定柱上；第二齿轮，第二齿轮设置在吸盘上，第二齿轮与第二齿条啮合。

更为优选的是，还包括有上料机构，上料机构包括有：第七固定柱，第七固定柱对称式设置在底板上部一侧；固定板，固定板均设置在第七固定柱上；压板，压板设均置在固定板上；橡胶软板，橡胶软板设置在压板内顶部；第一托板，第一托板滑动式设置在第二连杆之间；第二连杆，第二连杆均设置在固定板上；第二弹簧，第二弹簧设置在第一托板与固定板之间，第二弹簧套在第二连杆上。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：滑杆，滑杆对称式设置在活塞与吸盘之间；第三弹簧，第三弹簧设置在滑杆与吸盘之间；第一楔形块，第一楔形块设置在活塞上；第八固定柱，第八固定柱对称式设置在底板上部远离第七固定柱的一侧；第二托板，第二托板均设置在第二固定柱上；第二楔形块，第二楔形块设置在第二托板上。

更为优选的是，第三弹簧为拉伸弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明达到了可以自动对镜片进行送料，且可以自动对镜片进行清洗的效果；

2、通过将需要进行清洗的镜片放置在第二托板上，通过吸盘进行移动，从而可以依次将镜片移走，实现自动送料的效果；

3、通过将镜片移动至放料箱中，通过转盘带动刷子进行转动，从而可以实现自动对镜片进行清洗的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的送料机构立体结构示意图。

图3为本发明的手动清洗机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动清洗机构立体结构示意图。

图5为本发明的擦拭机构立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构立体结构示意图。

图7为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、支撑架，3、送料机构，31、无轨气缸，32、第一固定柱，33、第一连杆，34、第一弹簧，35、吸盘，36、活塞，4、手动清洗机构，41、第二固定柱，42、异形滑轨，43、第三固定柱，44、放料箱，45、第四固定柱，46、转盘，47、第一刷子，5、自动清洗机构，51、第一齿条，52、第五固定柱，53、第一转轴，54、第一齿轮，55、锥齿轮组，6、擦拭机构，61、第六固定柱，62、第二刷子，63、第二齿条，64、第二齿轮，7、上料机构，71、第七固定柱，72、固定板，73、压板，74、橡胶软板，75、第一托板，76、第二弹簧，77、第二连杆，8、下料机构，81、滑杆，82、第三弹簧，83、第一楔形块，84、第二托板，85、第八固定柱，86、第二楔形块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、送料机构3和手动清洗机构4，底板1上部中间设有支撑架2，支撑架2上设有送料机构3，支撑架2上设有手动清洗机构4。

当使用者需要对镜片进行清洗时，可以使用本设备，首先将需要进行清洗的镜片放置在送料机构3上，随后通过手动清洗机构4对镜片进行清洗。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，送料机构3包括有无轨气缸31、第一固定柱32、第一连杆33、第一弹簧34、吸盘35和活塞36，两侧的支撑架2之间设有无轨气缸31，无轨气缸31上对称式设有第一固定柱32，第一固定柱32上均滑动式设有第一连杆33，第一连杆33与第一固定柱32之间连接有第一弹簧34，第一连杆33上均转动式设有吸盘35，吸盘35上部均活动式设有活塞36。

使用者可以将需要清洗的镜片放置在吸盘35上，随后打开无轨气缸31，通过无轨气缸31带动第一固定柱32、第一连杆33和吸盘35移动至手动清洗机构4内，随后使用者可以将第一连杆33向下压动，使得吸盘35和镜片向下移动进行清洗，此时第一弹簧34被拉伸，当镜片清洗完成后，不再对第一连杆33施加力，在第一弹簧34的复位作用下，吸盘35带动镜片向上移动，随后使用者可以将吸盘35上部的活塞36取下，随后吸盘35不再对镜片紧紧吸住，使用者可以将清洗完成的镜片取下，当使用者不需要对镜片进行清洗的时候，关闭无轨气缸31。

手动清洗机构4包括有第二固定柱41、异形滑轨42、第三固定柱43、放料箱44、第四固定柱45、转盘46和第一刷子47，底板1上部左右对称式设有多个第二固定柱41，同侧的第二固定柱41之间连接有异形滑轨42，底板1上部中间设有第三固定柱43，第三固定柱43上设有两个放料向，底板1上部中间设有两个第四固定柱45，第四固定柱45上均转动式设有转盘46，转盘46上设有第一刷子47。

当吸盘35带动镜片移动至放料箱44内，使用者可以转动转盘46和第一刷子47，从而可以对镜片进行清洗。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-8所示，还包括有自动清洗机构5，自动清洗机构5包括有第一齿条51、第五固定柱52、第一转轴53、第一齿轮54和锥齿轮组55，无轨气缸31上设有第一齿条51，底板1上部中间左右对称式设有第五固定柱52，第五固定柱52上转动式设有第一转轴53，第一转轴53上设有第一齿轮54，第一齿轮54与第一齿条51啮合，第一转轴53与转盘46之间均连接有锥齿轮组55。

无轨气缸31带动第一齿条51向前移动，通过第一齿条51与第一齿轮54进行啮合，使得第一转轴53转动，通过两侧的锥齿轮组55，进而带动转盘46转动，如此，无需人工手动对转盘46进行转动。

还包括有擦拭机构6，擦拭机构6包括有第六固定柱61、第二刷子62、第二齿条63和第二齿轮64，底板1上部左右对称式设有第六固定柱61，第六固定柱61上均设有第二刷子62，第六固定柱61上均设有第二齿条63，吸盘35上设有第二齿轮64，第二齿轮64与第二齿条63啮合。

当吸盘35向前移动时，通过第二齿条63与第二齿轮64啮合，使得吸盘35带动镜片开始转动，从而第二刷子62可以对镜片进行擦拭。

还包括有上料机构7，上料机构7包括有第七固定柱71、固定板72、压板73、橡胶软板74、第一托板75、第二弹簧76和第二连杆77，底板1上部后侧左右对称式设有第七固定柱71，第七固定柱71上均设有固定板72，固定板72上均设有压板73，压板73内顶部设有橡胶软板74，固定板72上均设有四个第二连杆77，第二连杆77之间滑动式设有第一托板75，第一托板75与固定板72之间连接有第二弹簧76，第二弹簧76套在第二连杆77上。

使用者可以将需要进行清洗的镜片放置第一托板75上，使得第二弹簧76被压缩，最上侧的镜片会与橡胶软板74接触，当吸盘35移动至压板73的上方位置时，吸盘35可以将第一托板75上的镜片移走，在第二弹簧76的作用下，下方的镜片向上移动并抵住橡胶软板74，当第一托板75上的镜片全部移走时，第二弹簧76完全复位。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有滑杆81、第三弹簧82、第一楔形块83、第二托板84、第八固定柱85和第二楔形块86，活塞36与吸盘35之间对称式设有滑杆81，滑杆81与吸盘35之间连接有第三弹簧82，活塞36上设有第一楔形块83，底板1上部前侧左右对称式设有第八固定柱85，第二固定柱41上均设有第二托板84，第二托板84上设有第二楔形块86。

吸盘35带动其上部件向前侧移动，通过第二楔形块86与第一楔形块83接触，使得第一楔形块83带动活塞36向上移动，使得第三弹簧82被拉伸，随后吸盘35上的镜片会向下掉落在第二托板84上，当第一楔形块83不与第二楔形块86接触时，在第三弹簧82的复位作用下，第一楔形块83带动活塞36向下移动复位，如此，无需人工手动对活塞36进行取出。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (1)

1.一种光学冷加工用玻璃镜片清洗装置，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）用于支撑整个装置；

支撑架（2），支撑架（2）设置在底板（1）上部中间；

送料机构（3），送料机构（3）设置在支撑架（2）上；

手动清洗机构（4），手动清洗机构（4）设置在支撑架（2）上；

送料机构（3）包括有：

无轨气缸（31），无轨气缸（31）设置在两侧的支撑架（2）之间；

第一固定柱（32），第一固定柱（32）对称式设置在无轨气缸（31）上；

第一连杆（33），第一连杆（33）设均滑动式置在第一固定柱（32）上；

第一弹簧（34），第一弹簧（34）设置在第一连杆（33）与第一固定柱（32）之间；

吸盘（35），吸盘（35）均转动式设置在第一连杆（33）上；

活塞（36），活塞（36）设均活动式置在吸盘（35）上部；

手动清洗机构（4）包括有：

第二固定柱（41），第二固定柱（41）对称式设置在底板（1）上部；

异形滑轨（42），异形滑轨（42）设置在同侧的第二固定柱（41）之间；

第三固定柱（43），第三固定柱（43）设置在底板（1）上部中间；

放料箱（44），放料箱（44）设置在第三固定柱（43）上；

第四固定柱（45），第四固定柱（45）设置在底板（1）上部中间；

转盘（46），转盘（46）均转动式设置在第四固定柱（45）上；

第一刷子（47），第一刷子（47）设置在转盘（46）上；

还包括有自动清洗机构（5），自动清洗机构（5）包括有：

第一齿条（51），第一齿条（51）设置在无轨气缸（31）上；

第五固定柱（52），第五固定柱（52）对称式设置在底板（1）上部中间一侧；

第一转轴（53），第一转轴（53）转动式设置在第五固定柱（52）上；

第一齿轮（54），第一齿轮（54）设置在第一转轴（53）上，第一齿轮（54）与第一齿条（51）啮合；

锥齿轮组（55），锥齿轮组（55）分被设置在第一转轴（53）与两侧的转盘（46）之间；

还包括有擦拭机构（6），擦拭机构（6）包括有：

第六固定柱（61），第六固定柱（61）对称式设置在底板（1）上部；

第二刷子（62），第二刷子（62）均设置在第六固定柱（61）上；

第二齿条（63），第二齿条（63）均设置在第六固定柱（61）上；

第二齿轮（64），第二齿轮（64）设置在吸盘（35）上，第二齿轮（64）与第二齿条（63）啮合；

还包括有上料机构（7），上料机构（7）包括有：

第七固定柱（71），第七固定柱（71）对称式设置在底板（1）上部一侧；

固定板（72），固定板（72）均设置在第七固定柱（71）上；

压板（73），压板（73）设均置在固定板（72）上；

橡胶软板（74），橡胶软板（74）设置在压板（73）内顶部；

第一托板（75），第一托板（75）滑动式设置在第二连杆（77）之间；

第二连杆（77），第二连杆（77）均设置在固定板（72）上；

第二弹簧（76），第二弹簧（76）设置在第一托板（75）与固定板（72）之间，第二弹簧（76）套在第二连杆（77）上；

还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：

滑杆（81），滑杆（81）对称式设置在活塞（36）与吸盘（35）之间；

第三弹簧（82），第三弹簧（82）设置在滑杆（81）与吸盘（35）之间；

第一楔形块（83），第一楔形块（83）设置在活塞（36）上；

第八固定柱（85），第八固定柱（85）对称式设置在底板（1）上部远离第七固定柱（71）的一侧；

第二托板（84），第二托板（84）均设置在第二固定柱（41）上；

第二楔形块（86），第二楔形块（86）设置在第二托板（84）上；

第三弹簧（82）为拉伸弹簧。