CN113540621B - 一种正弦交流的锂电池低温自加热装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，所述自加热装置包括与锂电池充电接口相连的正弦交流电路；所述正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电来对锂电池进行充电或加热；本发明能在低温及常温环境下，对锂电池边充电边加热。

Description

一种正弦交流的锂电池低温自加热装置及方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是一种正弦交流的锂电池低温自加热装置及方法。
背景技术
在电路结构设计方面，CLC谐振网络常用于电场耦合式的无线电能传输和感应耦合式的无线电能传输；其由电感和电容组成的谐振网络，效率高，可以大大减少电路整体的损耗；同时，CLC谐振网络还具有阻抗放大作用，设计不同的参数值，其放大倍数也不同，且结构简单。
随着技术不断进步，锂电池由于能量密度高、寿命长，被广泛用于轨道交通、光伏发电、智慧电源以及军工供电等。但随着应用领域的增多，锂电池的弊端也逐渐显现出来。如锂电池在低温环境下，锂电池充放电性能大大降低；而且，在低温充电极易出现锂枝晶，若极化反应过于剧烈，会对电池产生不可逆转的伤害。因此随之出现的锂电池低温加热方法也不断涌现。但目前仍然居多还是外部加热方式，且该加热方式需要一套锂电池温度控制系统；而内部加热方式，目前都是采用锂电池的自放电加热方式，这种方式加热电池，也会造成锂电池容量和寿命减少。因此并未实质性改善锂电池在低温环境下的充放电性能。
目前，在低温下，对锂电池加热主要有两种形式：外部加热和内部加热。
(1)外部加热法是目前应用最为广泛的一种加热方式，主要是通过外部的热源对电池进行加热，主要特点是结构比较简单，但是外部加热效率较低，因此消耗的电能较多，同时也容易在电池内部产生温度梯度，从而导致电池内部衰减速度的不一致，影响锂离子电池的使用寿命。
(2)内部加热是利用锂电池等效内阻，通过一定电流产生热量，从而达到加热效果，即自加热。相比于外部加热，内部加热方式产生的热量均匀分布在电池内部，但目前内部加热多数采用直流自放电加热，消耗电池电量，降低电池使用寿命；且加热功率不能控制。
现有锂电池加热方式在技术上普遍存在以下几点缺点：
1、目前大多数锂电池加热都是采用外部加热方法，即用PTC(正温度系数)加热或者加热膜以及热对流模式为锂电池加热。虽然该方法加热速度快，但需要配套锂电池温度控制器，同时，该加热方法会导致锂电池受热不均匀，对电池寿命和容量造成影响。
2、现有的内部加热都是采用大电流放电来对电池加热，而这种方案是基于电池电量较多情况下；在电量较低时，无法采用该方法，因为，锂电池过度放电也会减少其寿命和容量。而且利用自放电方案的自加热不具有通用性。
同时，目前未并查知有能对锂电池实现边充电边加热的可用技术方案。
发明内容
本发明提出一种正弦交流的锂电池低温自加热装置及方法，能在低温及常温环境下，对锂电池边充电边加热。
本发明采用以下技术方案。
一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，所述自加热装置包括与锂电池充电接口相连的正弦交流电路；所述正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电来对锂电池进行充电或加热。
所述自加热装置包括控制系统，当自加热装置向锂电池充电接口输出交流电流时，其工作模式包括单项加热模式和充电加热模式；所述单项加热模式下输出的交流电对锂电池加热；所述充电加热模式下输出的交流电可同时对锂电池进行加热及充电。
所述自加热装置还包括可检测锂电池温度的温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连；当自加热装置向锂电池充电接口输出交流电流时，若控制系统经温度传感器监测到锂电池温度低于锂电池最适合工作环境温度，则自加热装置工作于单项加热模式对锂电池预热；当锂电池温度处于锂电池最适合工作环境温度时，则自加热装置工作于充电加热模式对锂电池进行充电和加热。
所述正弦交流电路为内含半桥电路结构且基于CLC谐振的电路，电路中的加热模块包括由开关管S1和开关管S2组成的半桥结构，还包括由电感L1、电容 C1、电容C2和电感L2构成的LC谐振以及CLC谐振，其中C1包含两部分电容，表述为C1＝C11+C12，其中电容C11与电感L1发生谐振，构成前级的LC谐振滤波； CLC谐振由电容C12、电感L2和电容C2组成，C12与L2谐振，L2与C2 谐振；开关管S3为与控制系统相连的充电控制部件。
一种正弦交流的锂电池低温自加热装置的加热方法，采用上述的自加热装置，所述半桥结构为半桥式高频逆变电路，当加热模块工作时，半桥结构将输入的直流电逆变为方波形式的交流电，再经过LC谐振滤波后输出给CLC谐振的阻抗放大部分，来对锂电池加热；加热过程的计算公式为
Figure BDA0003172110920000031
其中U1为逆变正弦交流输出电压，f为加热正弦电流频率，R为锂电池内阻，Zin为等效输入内阻；
所述开关管 S3对锂电池充电进行控制，当锂电池所处环境温度低于锂电池工作最适温度时，控制系统通过控制开关管 S3来执行电路关断动作，禁止锂电池充放电；
当需要对锂电池的充电和加热同时进行时，开关管S3和CLC谐振结构共同调整正弦交流电路向锂电池充电接口输出的交流电的波形及有效值，使输出的交流电对锂电池边充电边加热。
所述半桥电路以占空比D来调节正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电流的波形及有效值，以调整对锂电池的充电效果或加热功率；在交流电对锂电池的加热过程中，若D为0.5，则在一个交流电周期内，交流电波形正负对称且不改变锂电池电量，使自加热装置能通过加热锂电池来在低温环境下提高锂电池性能而保持电池电量不变；当D>0.5时，自加热装置向锂电池输出的交流电能同时对锂电池实现充电及加热。
所述自加热装置向锂电池输出的交流电通过锂电池时，以锂电池的实部阻抗部分来实现锂电池的自加热功率；
所述锂电池的一阶等效模型中，RP0和CP0分别为锂电池的极化电阻、电容且与周围环境温度有关；R0为内阻，VOC为锂电池的开路电压；输入阻抗可表示为：
Figure BDA0003172110920000041
进一步推导出锂电池的实部阻抗为
Figure BDA0003172110920000042
当自加热装置的加热方法与锂电池的充电器协同工作时，将锂电池的充电接口接入自加热装置，并以锂电池充电器的电源适配器对自加热装置供电；
当控制系统经温度传感器监测到锂电池温度处于锂电池最适合工作环境温度范围时，则使开关管S3导通，自加热装置输出可直接对锂电池充电的电流，同时通过互联网将充电情况发送至客户端，方便客户查看充电状态；当锂电池充满时，开关管S3断开以自动断电来防止过充；
当控制系统经温度传感器监测到锂电池温度低于锂电池合适的工作温度，则控制系统的MCU产生控制信号，使得开关管S3关断，自加热装置停止对锂电池充电，向锂电池输出可对锂电池加热的电脉冲，同时控制系统实时监测锂电池温度，根据锂电池温度调整输出脉冲以调整加热功率，待锂电池升温至合适的充电温度后，开关管S3导通，实现充电和加热同时进行，同时控制系统MCU通过互联网平台实时将充电过程的参数传至用户APP当中。
本发明可以解决如下问题：
(1)采用交流方式对锂电池进行加热，由于正负波形对称，故不会消耗电池电量，在加热的同时，不会降低电池寿命。
(2)根据电池电量以及加热程度，可通过控制正弦电流大小，来实现控制加热功率。
(3)通过相应的电路拓补结构，实现在加热的同时，还能实现锂电池的充电，来实现控制加热功率。
本发明的优点在于：
1.采用内部加热方式，利用锂电池内部自身实部阻抗实现加热，使其加热更加均匀，从而减少对锂电池容量的影响，而高频化加热方案使得器件体积更小，成本更低，易小型化。
2.利用半桥式的CLC谐振式原理实现，产生高频交流正弦源，实现对锂电池加热。
3.通过外部供电方式，使得锂电池自加热过程不消耗电池本身电量，同时具备加热和充电功能，因此该加热方案具有通用性。
4.本装置在系统工作时，具有更高的加热效率。
5.本专利能适应大多数锂电池加热，且在锂电池低电量情况下都能正常加热，同时还能实现充电，因此对锂电池电量要求不高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本发明的工作原理示意图；
附图2是本发明的工作流程示意图；
附图3是锂电池的一阶等效模型示意图；
附图4是本发明在进行CLC谐振式锂电池加热时的拓扑结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，所述自加热装置包括与锂电池充电接口相连的正弦交流电路；所述正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电来对锂电池进行充电或加热。
所述自加热装置包括控制系统，当自加热装置向锂电池充电接口输出交流电流时，其工作模式包括单项加热模式和充电加热模式；所述单项加热模式下输出的交流电对锂电池加热；所述充电加热模式下输出的交流电可同时对锂电池进行加热及充电。
所述自加热装置还包括可检测锂电池温度的温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连；当自加热装置向锂电池充电接口输出交流电流时，若控制系统经温度传感器监测到锂电池温度低于锂电池最适合工作环境温度，则自加热装置工作于单项加热模式对锂电池预热；当锂电池温度处于锂电池最适合工作环境温度时，则自加热装置工作于充电加热模式对锂电池进行充电和加热。
所述正弦交流电路为内含半桥电路结构且基于CLC谐振的电路，电路中的加热模块包括由开关管S1和开关管S2组成的半桥结构，还包括由电感L1、电容 C1、电容C2和电感L2构成的LC谐振以及CLC谐振，其中C1包含两部分电容，表述为C1＝C11+C12，其中电容C11与电感L1发生谐振，构成前级的LC谐振滤波； CLC谐振由电容C12、电感L2和电容C2组成，C12与L2谐振，L2与C2 谐振；开关管S3为与控制系统相连的充电控制部件。
一种正弦交流的锂电池低温自加热装置的加热方法，采用上述的自加热装置，所述半桥结构为半桥式高频逆变电路，当加热模块工作时，半桥结构将输入的直流电逆变为方波形式的交流电，再经过LC谐振滤波后输出给CLC谐振的阻抗放大部分，来对锂电池加热；加热过程的计算公式为
Figure BDA0003172110920000061
其中U1为逆变正弦交流输出电压，f为加热正弦电流频率，R为锂电池内阻，Zin为等效输入内阻；
所述开关管 S3对锂电池充电进行控制，当锂电池所处环境温度低于锂电池工作最适温度时，控制系统通过控制开关管 S3来执行电路关断动作，禁止锂电池充放电；
当需要对锂电池的充电和加热同时进行时，开关管S3和CLC谐振结构共同调整正弦交流电路向锂电池充电接口输出的交流电的波形及有效值，使输出的交流电对锂电池边充电边加热。
所述半桥电路以占空比D来调节正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电流的波形及有效值，以调整对锂电池的充电效果或加热功率；在交流电对锂电池的加热过程中，若D为0.5，则在一个交流电周期内，交流电波形正负对称且不改变锂电池电量，使自加热装置能通过加热锂电池来在低温环境下提高锂电池性能而保持电池电量不变；当D>0.5时，自加热装置向锂电池输出的交流电能同时对锂电池实现充电及加热。
所述自加热装置向锂电池输出的交流电通过锂电池时，以锂电池的实部阻抗部分来实现锂电池的自加热功率；
所述锂电池的一阶等效模型中，RP0和CP0分别为锂电池的极化电阻、电容且与周围环境温度有关；R0为内阻，VOC为锂电池的开路电压；输入阻抗可表示为：
Figure BDA0003172110920000071
进一步推导出锂电池的实部阻抗为
Figure BDA0003172110920000072
当自加热装置的加热方法与锂电池的充电器协同工作时，将锂电池的充电接口接入自加热装置，并以锂电池充电器的电源适配器对自加热装置供电；
当控制系统经温度传感器监测到锂电池温度处于锂电池最适合工作环境温度范围时，则使开关管S3导通，自加热装置输出可直接对锂电池充电的电流，同时通过互联网将充电情况发送至客户端，方便客户查看充电状态；当锂电池充满时，开关管S3断开以自动断电来防止过充；
当控制系统经温度传感器监测到锂电池温度低于锂电池合适的工作温度，则控制系统的MCU产生控制信号，使得开关管S3关断，自加热装置停止对锂电池充电，向锂电池输出可对锂电池加热的电脉冲，同时控制系统实时监测锂电池温度，根据锂电池温度调整输出脉冲以调整加热功率，待锂电池升温至合适的充电温度后，开关管S3导通，实现充电和加热同时进行，同时控制系统MCU通过互联网平台实时将充电过程的参数传至用户APP当中。

Claims (6)

1.一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，其特征在于：所述自加热装置包括与锂电池充电接口相连的正弦交流电路；所述正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电来对锂电池进行充电或加热；
所述自加热装置包括控制系统，当自加热装置向锂电池充电接口输出交流电流时，其工作模式包括单项加热模式和充电加热模式；所述单项加热模式下输出的交流电对锂电池加热；所述充电加热模式下输出的交流电可同时对锂电池进行加热及充电；
所述正弦交流电路为内含半桥电路结构且基于CLC谐振的电路，电路中的加热模块包括由开关管S1和开关管S2组成的半桥结构，还包括由电感L1、电容C1、电容C2和电感L2构成的LC谐振以及CLC谐振，其中C1包含两部分电容，表述为C1＝C11+C12，其中电容C11与电感L1发生谐振，构成前级的LC谐振滤波；CLC谐振由电容C12、电感L2和电容C2组成，C12与L2谐振，L2与C2谐振；开关管S3为与所述控制系统相连的充电控制部件。
2.根据权利要求1所述的一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，其特征在于：所述自加热装置还包括可检测锂电池温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统相连；当所述自加热装置向锂电池充电接口输出交流电流时，若所述控制系统经温度传感器监测到锂电池温度低于锂电池最适合工作环境温度，则所述自加热装置工作于单项加热模式对锂电池预热；当锂电池温度处于锂电池最适合工作环境温度时，则所述自加热装置工作于充电加热模式对锂电池进行充电和加热。
3.根据权利要求1所述的一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，其特征在于：正弦交流的锂电池低温自加热装置的加热方法，采用自加热装置，其特征在于：所述半桥结构为半桥式高频逆变电路，当所述加热模块工作时，半桥结构将输入的直流电逆变为方波形式的交流电，再经过LC谐振滤波后输出给CLC谐振的阻抗放大部分，来对锂电池加热；加热过程的计算公式为
Figure FDA0003883717750000021
其中U1为逆变正弦交流输出电压，f为加热正弦电流频率，R为锂电池内阻，Zin为等效输入内阻；
所述开关管S3对锂电池充电进行控制，当锂电池所处环境温度低于锂电池工作最适温度时，控制系统通过控制所述开关管S3来执行电路关断动作，禁止锂电池充放电；
当需要对锂电池的充电和加热同时进行时，开关管S3和CLC谐振结构共同调整所述正弦交流电路向锂电池充电接口输出的交流电的波形及有效值，使输出的交流电对锂电池边充电边加热。
4.根据权利要求3所述的一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，其特征在于：所述半桥电路以占空比D来调节正弦交流电路向锂电池充电接口输出交流电流的波形及有效值，以调整对锂电池的充电效果或加热功率；在交流电对锂电池的加热过程中，若D为0.5，则在一个交流电周期内，交流电波形正负对称且不改变锂电池电量，使自加热装置能通过加热锂电池来在低温环境下提高锂电池性能而保持电池电量不变；当D>0.5时，自加热装置向锂电池输出的交流电能同时对锂电池实现充电及加热。
5.根据权利要求3所述的一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，其特征在于：所述自加热装置向锂电池输出的交流电通过锂电池时，以锂电池的实部阻抗部分来实现锂电池的自加热功率；
所述锂电池的一阶等效模型中，RP0和CP0分别为锂电池的极化电阻、电容且与周围环境温度有关；R0为内阻；输入阻抗可表示为：
Figure FDA0003883717750000031
进一步推导出锂电池的实部阻抗为
Figure FDA0003883717750000032
6.根据权利要求4所述的一种正弦交流的锂电池低温自加热装置，其特征在于：当自加热装置的加热方法与锂电池的充电器协同工作时，将锂电池的充电接口接入自加热装置，并以锂电池充电器的电源适配器对自加热装置供电；
当控制系统经温度传感器监测到锂电池温度处于锂电池最适合工作环境温度范围时，则使开关管S3导通，自加热装置输出可直接对锂电池充电的电流，同时通过互联网将充电情况发送至客户端，方便客户查看充电状态；当锂电池充满时，开关管S3断开以自动断电来防止过充；
当控制系统经温度传感器监测到锂电池温度低于锂电池合适的工作温度，则控制系统的MCU产生控制信号，使得开关管S3关断，自加热装置停止对锂电池充电，向锂电池输出可对锂电池加热的电脉冲，同时控制系统实时监测锂电池温度，根据锂电池温度调整输出脉冲以调整加热功率，待锂电池升温至合适的充电温度后，开关管S3导通，实现充电和加热同时进行，同时控制系统MCU通过互联网平台实时将充电过程的参数传至用户APP当中。
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