CN113535498A - 自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质 - Google Patents

自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN113535498A
CN113535498A CN202110906532.1A CN202110906532A CN113535498A CN 113535498 A CN113535498 A CN 113535498A CN 202110906532 A CN202110906532 A CN 202110906532A CN 113535498 A CN113535498 A CN 113535498A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
audio
detection
signal
automatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110906532.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张军委
夏东强
佘阳阳
轩风
张国喜
邢欣欣
张胜国
王德胜
范军旗
梁斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Skyworth Flat Panel Display Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Skyworth Flat Panel Display Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Skyworth Flat Panel Display Technology Co ltd filed Critical Nanjing Skyworth Flat Panel Display Technology Co ltd
Priority to CN202110906532.1A priority Critical patent/CN113535498A/zh
Publication of CN113535498A publication Critical patent/CN113535498A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F11/00Error detection; Error correction; Monitoring
    • G06F11/22Detection or location of defective computer hardware by testing during standby operation or during idle time, e.g. start-up testing
    • G06F11/2205Detection or location of defective computer hardware by testing during standby operation or during idle time, e.g. start-up testing using arrangements specific to the hardware being tested
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F11/00Error detection; Error correction; Monitoring
    • G06F11/22Detection or location of defective computer hardware by testing during standby operation or during idle time, e.g. start-up testing
    • G06F11/2273Test methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing, Inspecting, Measuring Of Stereoscopic Televisions And Televisions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动检测方法、自动检测装置和计算机可读存储介质,当检测到待测产品时,控制对接单元与所述待测产品完成对接;当接口为视听接口时,采集所述待测产品的视听信号;获取预设标准模板,将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果。本发明通过控制对接单元实现了与待测产品的自动对接,通过视听检测单元实现了视听产品的自动检测,将人工手动作业转化为机器自动作业,有效地控制了人工成本,显著提高了视听产品生产过程中视听检测的准确度和检测效率。

Description

自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及自动检测领域,尤其涉及一种自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质。
背景技术
目前国内视听产品的检测大部分是直接通过人眼、人耳进行观察和判断,从而往往需要大量的员工进行高重复性的工作。这种传统的人工检测方式有许多不足之处。首先,人眼、人耳长时间工作,极易疲劳,而且人耳容易受外界噪音干扰,人耳听力状态也受人的情绪状态影响,容易出现误判和漏判。其次,由于每个人对标准的认识程度和理解程度不同,主观判断的标准也不一样,难以量化,因此在检测过程中,没有统一的检测标准。最后,传统的这种检测方式检测的工作量大、重复性高,检测的效率也低下,势必会带来很多不可控因素。如何在不影响质量的前提下减员增效已是目前制造行业工程技术人员所追求的理想目标。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质,旨在解决如何更有效地提高视听产品生产过程中的检测准确度和检测效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种自动检测方法,所述自动检测方法包括以下步骤:
当检测到待测产品时,控制对接单元与所述待测产品完成对接;
当接口为视听接口时,采集所述待测产品的视听信号;
获取预设标准模板,将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果。
可选地,所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之前包括:
根据预设信息控制所述待测产品切换至目标通道。
可选地,所述采集所述待测产品的视听信号的步骤包括:
采集所述待测产品切换至所述目标通道后的视频信号与音频信号。
可选地,所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤包括:
将所述视频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第一误差,若所述第一误差大于等于第一预设阈值,则视频检测合格;
将所述音频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第二误差,若所述第二误差大于等于第二预设阈值,且频率失真不小于第三预设阈值,则音频检测合格;
若所述视频检测合格且所述音频检测合格,则检测结果合格。
可选地,所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之后包括:
当接口为网络接口时,采集所述待测产品的设备信息;
获取预设设备信息,将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果。
可选地,所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤之后和将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果的步骤之后包括:
若所述检测结果合格,则控制所述对接单元与所述待测产品解除对接,并控制阻挡单元解除阻挡,以使所述待测产品进行下一步检测。
可选地,所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之后包括:
若对接未完成,则控制报警单元输出报警信号;
所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤之后和将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果的步骤之后包括:
若所述检测结果不合格,则控制报警单元输出报警信号。
可选地,所述采集所述待测产品的视听信号的步骤之前包括:
向所述待测产品输出源信号,以使所述待测产品生成与接口对应的信号。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种自动检测装置,所述自动检测装置包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动检测程序,所述自动检测程序被所述处理器执行时实现如上所述任一项所述的自动检测方法的步骤。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种所述计算机可读存储介质上存储有自动检测程序,所述自动检测程序被处理器执行时实现如上所述任一项所述的自动检测方法的步骤。
本发明实施例提出的一种自动检测方法,通过流程控制单元实现了视听产品的测试通道与当前检测功能一一对应,通过自动对接单元实现了与待测产品的自动对接,通过对不同接口类型适配不同的检测程序,实现了对视听产品各功能接口的自动全检,当出现异常时通过自动报警单元提示操作人员维修,其余时间产线全自动运行,将人工手动作业转化为机器自动作业,有效地控制了人工成本,减小了工作人员的工作压力,显著提高了视听产品生产过程中的检测准确度和检测效率。
附图说明
图1为本发明自动检测方法第一实施例的流程示意图;
图2为本发明自动对接单元的自动对接板卡与信号传输单元结构示意图;
图3为本发明自动对接单元与自动控制放行单元相结合的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例的主要解决方案是:一种自动检测方法,所述自动检测方法包括以下步骤:
当检测到待测产品时,控制对接单元与所述待测产品完成对接;
当接口为视听接口时,采集所述待测产品的视听信号;
获取预设标准模板,将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果。
由于目前国内视听产品的检测大部分是直接通过人眼、人耳进行观察和判断,从而往往需要大量的员工进行高重复性的工作。这种传统的人工检测方式有许多不足之处。首先,人眼、人耳长时间工作,极易疲劳,而且人耳容易受外界噪音干扰,人耳听力状态也受人的情绪状态影响,容易出现误判和漏判。其次,由于每个人对标准的认识程度和理解程度不同,主观判断的标准也不一样,难以量化,因此在检测过程中,没有统一的检测标准。最后,传统的这种检测方式检测的工作量大、重复性高,检测的效率也低下,势必会带来很多不可控因素。如何在不影响质量的前提下减员增效已是目前制造行业工程技术人员所追求的理想目标。
本发明实施例提出的一种自动检测方法,通过流程控制单元实现了视听产品的测试通道与当前检测功能一一对应,通过自动对接单元实现了与待测产品的自动对接,通过对不同接口类型适配不同的检测程序,实现了对视听产品各功能接口的自动全检,当出现异常时通过自动报警单元提示操作人员维修,其余时间产线全自动运行,将人工手动作业转化为机器自动作业,有效地控制了人工成本,减小了工作人员的工作压力,显著提高了视听产品生产过程中的检测准确度和检测效率。
参照图2,本发明第一实施例提供一种自动检测方法,所述自动检测方法包括:
步骤S10,当检测到待测产品时,控制对接单元与所述待测产品完成对接;
需要说明的是,本实施例中的待测产品为电视,也可以是其他任何形式、尺寸、材质的视听产品。本实施例应用于电视生产过程中的检测流水线,包含多个检测岗位。所述对接单元为自动对接单元,参照图2,所述自动对接单元包括自动对接板卡,所述自动对接板卡的接口包括有线网络接口、HDMI信号输入接口、USB接口、射频信号接口、视频信号同轴接口等,所述自动对接单元分为两部分组成即工装板部分与动作部分,工装板部分通过连接线材与电视机各端口连接,动作部分通过线材与信号源连接在测试过程中控制气缸动作与工装板部分完成对接,当线体工装板到位后,线体限位开关与光电开关检测到工装板与电视机后自动对接单元工作完成信号自动对接传输,并将信号源输出的音视频信号通过转接线输入到电视机接口,确保电视机正常显示图像与声音。
可以理解的是,当工装板到位后,检测所述工装板上是否搭载测试产品,若所述工装板上面无测试产品则控制阻挡器自动放行;若所述工装板有被测试显示器,则视为检测到待测产品,同时当工装板到位后,遮挡到自动对接单元光电控制开关与行程控制开关后,此时延时1.5秒自动对接单元气缸动作与工装板部分对接板卡完成信号自动对接,对接部分主要由顶针与铜箔接触,进行导通,传输信号。
具体实现中,当机器到达采集岗位后,单片机将串口.CTSHolding拉高,软件识别后进行采集,采集完毕后,软件自动将串口.RTSEnable=False(拉低),单片机识别后放行机器,并将串口.RTSEnable=True(拉高),工装板流走后将单片机串口.CTSHolding=FALSE(拉低)。参照图3,在自动模式状态下,先判断工装板上是否有显示器,若没有则阻挡器自动放行;若有则工装板到位后延时1.5秒对接单元伸出与工装板对接单元完成对接,对接单元到位后给测试单元发送开始检测信号,判断是否有检测OK信号输出,若无,则对接单元不动作,若有,则将OK信号发送至对接单元PLC控制端,对接气缸缩回,阻挡器放行。
本实施例中,步骤S10中的控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之前包括:
根据预设信息控制所述待测产品切换至目标通道。
需要说明的是,各检测岗位都包含流程遥控器单元,在测试之前会预先对各岗位流程遥控器单元录入对应的遥控代码(可接收红外遥控信号进行编辑)。
可以理解的是,所述预设信息即为与当前检测岗位对应的信息,待被测试工装板显示器到位后,触发行程控制开关使流程遥控器发射红外遥控信号,此时被测试显示器切入到与当前岗位需检测接口对应的测试通道,即目标通道。
步骤S20,当接口为视听接口时,采集所述待测产品的视听信号;
可以理解的是,每个检测岗位检测的功能接口不一致,需根据功能接口的类型配置与之对应的检测方法,本实施例中,所述视听接口可以是HDMI信号输入接口,也可以是其他类型的音视频输入接口,本实施例对此不加以限制。在确定接口类型之后,通过当前岗位预设的包含2000万像素图像采样镜头的高清相机和左右声道音频拾取麦克风对电视的视听信号进行采样。
本实施例中,步骤S20中的采集所述待测产品的视听信号的步骤包括:
采集所述待测产品切换至所述目标通道后的视频信号与音频信号。
可以理解的是,所述被采集的视听信号必须是与当前岗位检测的功能接口对应的才有意义,故通过高清相机采集已切入到与当前岗位需检测接口对应的测试通道的电视中的视频信号,将左右声道音频拾取麦克风调整到电视机左右喇叭正前方10CM处,采集已切入到与当前岗位需检测接口对应的测试通道的电视的伴音信号,作为音频信号。
需要说明的是,所述视频信号指的是所述电视屏幕中的部分图像。
本实施例中,步骤S20中的采集所述待测产品的视听信号的步骤之前包括:
向所述待测产品输出源信号,以使所述待测产品生成与接口对应的信号。
需要说明的是,本实施例中包括信号传输单元,所述信号传输单元由信号源输出红绿蓝专用4K(分辨率:3840X2160)彩条图像格式以及20HZ玄波伴音(电平)信号(同时可兼容多种分辨率的图像信号输入),通过信号线(HDMI线/视频线/射频线)输入到电视主板接口,经过电视主芯片解码处理后还原出图像与音频,参照图2,所述信号传输单元能向HDMI信号输入接口输入RGB4K彩条图像和20HZ正弦波音频,还能向射频信号接口输入模拟信号和数字信号,并通过信号传输连接线将信号输入到电视机中。
可以理解的是,当自动对接完成后,任何信号均可传输,各岗位根据所测试的信号不同选择调试信号源输入专用的测试声像信号(例如:HDMI2.0或HDMI1.4、射频信号、有线网络检测信号、U盘2.0或3.0等)。
本实施例中,当前岗位的接口为视听接口,则所述源信号为图像信号和音频信号。
步骤S30,获取预设标准模板,将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果。
可以理解的是,在自动测试开始前需先确定用于比对的标准对象,本实施例中,所述预设标准模板包括按照生产机型建立的对应的生产测试使用模板标准图,以及通过左右声道音频拾取麦克风从标准电视机产品上采集的样板信号。
本实施例中,步骤S30中的将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤包括:
将所述视频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第一误差,若所述第一误差大于等于第一预设阈值,则视频检测合格;
将所述音频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第二误差,若所述第二误差大于等于第二预设阈值,且频率失真不小于第三预设阈值,则音频检测合格;
若所述视频检测合格且所述音频检测合格,则检测结果合格。
需要说明的是,本实施例中包括声像自动检测单元,用于对视听接口进行功能检测。所述声像自动检测单元通过2000万像素摄像镜头以及音频拾取麦克风将待测试电视机显示的图像与声音进行采样。当摄像镜头对电视机显示图采样完成后,检测单元工控电脑系统设定程序自动完成采样图像标本与基准图像标本的对比,对比过程中如采样图像与系统标准图像不小于95%时为合格,同时麦克风部分拾取的音频信号经过处理后与系统设定的电平幅度相对应即检测合格测试完成。
可以理解的是,当自动对接完成且气缸完全到位后,顶针与工装板铜箔接触导通后,电视机显示图像、输出伴音,自动对接单片机发送出脉冲信号到声像自动测试单元控制其开始运行检测图像与伴音信号,此过程为:2000万像素图像采集镜头对电视机显示图像进行采样,同时拾取麦克风对左右声道音频信号进行拾取,声像信号采样完成后经工控电脑系统程序进一步处理后并与新建模版标准图像信号进行比对,当采样图像信号与标准模版图像误差不小于95%时为测试合格,在麦克风拾取20HZ音频信号后经进一步逻辑处理转换成电平信号与工控电脑内部设定电平峰值对比,当测定音频峰值不小于98%的设定峰值且频率20HZ时即测试合格,在测试完成后工控电脑输出PASS电平信号,如测试不通过则输出NG电平信号报警单元报警提示。
具体实现中,所述视频信号与所述预设标准模板的比对是通过部分图像的像素点进行比对的,当被采集的部分图像中的像素点位置与标准图像模板中的像素点位置重合率在95%以上时,则判定图像合格;当伴音信号峰值电压在系统设定值(例如5V)的98%以上,且频率失真不小于20HZ时,即整个测试过程OK,同时输出PASS电平信号。
在本实施例中通过流程控制单元实现了视听产品的测试通道与当前检测功能一一对应,通过自动对接单元实现了与待测产品的自动对接,通过对视听信号的采集,实现了对视听产品视听接口的自动检测,将人工手动作业转化为机器自动作业,有效地控制了人工成本,减小了工作人员的工作压力,显著提高了视听产品生产过程中的检测准确度和检测效率。
进一步的,本发明第二实施例提供一种自动检测方法,基于上述图1所示的实施例,步骤S10之后包括:
当接口为网络接口时,采集所述待测产品的设备信息;
获取预设设备信息,将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果。
可以理解的是,本实施例是与第一实施例并列的优选实施例。
需要说明的是,本实施例中的网络接口可以是有线网络接口,也可以是其他具备网络传输功能的接口。所述待测产品的设备信息为电视的ID信息。所述预设设备信息为检测软件中包含的ID信息,当所述电视的ID信息被采集完成后,所述检测软件会根据其包含的ID信息自行判定当前检测的电视是否合格。
在本实施例中,通过流程控制单元实现了视听产品的测试通道与当前检测功能一一对应,通过自动对接单元实现了与待测产品的自动对接,通过对设备信息的采集,实现了对视听产品网络接口的自动检测,将人工手动作业转化为机器自动作业,有效地控制了人工成本,减小了工作人员的工作压力,显著提高了视听产品生产过程中的检测准确度和检测效率。
进一步的,本发明第三实施例提供一种自动检测方法,基于上述第一实施例和第二实施例,所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤之后和将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果的步骤之后包括:
若所述检测结果合格,则控制所述对接单元与所述待测产品解除对接,并控制阻挡单元解除阻挡,以使所述待测产品进行下一步检测。
需要说明的是,本实施例中包括自动控制放行单元,所述自动控制放行单元的主要控制信号包括对接单元的气缸收缩控制信号、对接异常报警信号、测试OK后接收到PASS信号自动放行、自动模式与手动模式以及直通模式切换等。参照图3,可以看到自动控制放行单元与信号自动对接单元在自动模式状态下、手动模式状态下以及直通模式状态下的执行方式。在自动模式状态下,先判断工装板上是否有显示器,若没有则阻挡器自动放行;若有则工装板到位后延时1.5秒对接单元伸出与工装板对接单元完成对接,对接单元到位后给测试单元发送开始检测信号,判断是否有检测OK信号输出,若无,则对接单元不动作,若有,则将OK信号发送至对接单元PLC控制端,对接气缸缩回,阻挡器放行。在手动模式状态下,先调整旋钮至手动模式,然后踩脚踏工装板自动放行。在直通模式状态下,先调整旋钮至直通模式,在工装板到位后自动放行。
可以理解的是,在上述第一实施例中,当被测试电视机图像与声音无异常,声像检测OK后输出代表PASS的脉冲信号到控制单元,并由控制单元控制线体阻挡器电磁阀工作完成放行,待下一岗位其它功能进行测试;在上述第二实施例中,当被测试电视机设备信息无异常,网络检测OK后输出代表PASS的脉冲信号到控制单元,并由控制单元控制线体阻挡器电磁阀工作完成放行,待下一岗位其它功能进行测试。
具体实现中,当测试完成后输出PASS电平信号到自动对接单元PLC输入控制端,此时对接单元气缸动作缩回线体阻挡器放行工装板,待下一岗位测试其它功能。
所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之后包括:
若对接未完成,则控制报警单元输出报警信号;
所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤之后和将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果的步骤之后包括:
若所述检测结果不合格,则控制报警单元输出报警信号。
需要说明的是,本实施例中包括声光报警单元,所述声光报警单元主要用于在对接异常或测试异常时报警提醒,以便维护人员处理解决。
可以理解的是,在上述第一实施例和/或第二实施例中,当对接与测试过程中如对接错位或测试到不良坏机时,自插单片机4S未收到检测、到位信号,发出24V异常电压,故障报警灯红灯亮起同时触发报警单元蜂鸣器发出蜂鸣声提示现场维护人员给予处理。
在本实施例中,通过自动控制放行单元实现了自动阻挡与放行,并提供了三种操作模式以便适应各种流水线检测状态,当出现异常时通过自动报警单元提示操作人员维修,其余时间产线全自动运行,将人工手动作业转化为机器自动作业,有效地控制了人工成本,减小了工作人员的工作压力,显著提高了视听产品生产过程中的检测准确度和检测效率。
需要说明的是,上述第一、第二、第三实施例之间存在可相互结合的关系。
此外,本发明实施例还提供一种自动检测装置,所述自动检测装置包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动检测程序,所述自动检测程序被所述处理器执行时实现如上所述任一项所述的自动检测方法的步骤。
此外,本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有自动检测程序,所述自动检测程序被处理器执行时实现如下操作:
当检测到待测产品时,控制对接单元与所述待测产品完成对接;
当接口为视听接口时,采集所述待测产品的视听信号;
获取预设标准模板,将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果。
进一步地,所述自动检测程序被处理器执行时还实现如下操作:
根据预设信息控制所述待测产品切换至目标通道。
进一步地,所述采集所述待测产品的视听信号的步骤包括:
采集所述待测产品切换至所述目标通道后的视频信号与音频信号。
进一步地,所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤包括:
将所述视频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第一误差,若所述第一误差大于等于第一预设阈值,则视频检测合格;
将所述音频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第二误差,若所述第二误差大于等于第二预设阈值,且频率失真不小于第三预设阈值,则音频检测合格;
若所述视频检测合格且所述音频检测合格,则检测结果合格。
进一步地,所述自动检测程序被处理器执行时还实现如下操作:
当接口为网络接口时,采集所述待测产品的设备信息;
获取预设设备信息,将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果。
进一步地,所述自动检测程序被处理器执行时还实现如下操作:
若所述检测结果合格,则控制所述对接单元与所述待测产品解除对接,并控制阻挡单元解除阻挡,以使所述待测产品进行下一步检测。
若对接未完成,则控制报警单元输出报警信号;
若所述检测结果不合格,则控制报警单元输出报警信号。
进一步地,所述自动检测程序被处理器执行时还实现如下操作:
向所述待测产品输出源信号,以使所述待测产品生成与接口对应的信号。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机,计算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动检测方法,其特征在于,所述自动检测方法包括以下步骤:
当检测到待测产品时,控制对接单元与所述待测产品完成对接;
当接口为视听接口时,采集所述待测产品的视听信号;
获取预设标准模板,将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果。
2.如权利要求1所述的自动检测方法,其特征在于,所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之前包括:
根据预设信息控制所述待测产品切换至目标通道。
3.如权利要求2所述的自动检测方法,其特征在于,所述采集所述待测产品的视听信号的步骤包括:
采集所述待测产品切换至所述目标通道后的视频信号与音频信号。
4.如权利要求3所述的自动检测方法,其特征在于,所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤包括:
将所述视频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第一误差,若所述第一误差大于等于第一预设阈值,则视频检测合格;
将所述音频信号与所述预设标准模板进行比对以得到第二误差,若所述第二误差大于等于第二预设阈值,且频率失真不小于第三预设阈值,则音频检测合格;
若所述视频检测合格且所述音频检测合格,则检测结果合格。
5.如权利要求1所述的自动检测方法,其特征在于,所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之后包括:
当接口为网络接口时,采集所述待测产品的设备信息;
获取预设设备信息,将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果。
6.如权利要求5所述的自动检测方法,其特征在于,所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤之后和将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果的步骤之后包括:
若所述检测结果合格,则控制所述对接单元与所述待测产品解除对接,并控制阻挡单元解除阻挡,以使所述待测产品进行下一步检测。
7.如权利要求5所述的自动检测方法,其特征在于,所述控制对接单元与所述待测产品完成对接的步骤之后包括:
若对接未完成,则控制报警单元输出报警信号;
所述将所述视听信号与所述预设标准模板进行比对以得到检测结果的步骤之后和将所述待测产品的设备信息与所述预设设备信息进行比对以得到检测结果的步骤之后包括:
若所述检测结果不合格,则控制报警单元输出报警信号。
8.如权利要求1所述的自动检测方法,其特征在于,所述采集所述待测产品的视听信号的步骤之前包括:
向所述待测产品输出源信号,以使所述待测产品生成与接口对应的信号。
9.一种自动检测装置,其特征在于,所述自动检测装置包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动检测程序,所述自动检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的自动检测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有自动检测程序,所述自动检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的自动检测方法的步骤。
CN202110906532.1A 2021-08-06 2021-08-06 自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质 Pending CN113535498A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110906532.1A CN113535498A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110906532.1A CN113535498A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113535498A true CN113535498A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78122179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110906532.1A Pending CN113535498A (zh) 2021-08-06 2021-08-06 自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113535498A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140132083A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-15 Thomson Licensing Usb peripheral device detection on an unpowered bus
CN107315665A (zh) * 2017-06-07 2017-11-03 深圳市鼎盛光电有限公司 一种多媒体板卡的检测方法及其装置
CN107465915A (zh) * 2017-09-20 2017-12-12 广州视源电子科技股份有限公司 一种故障检测装置及系统
CN107809632A (zh) * 2017-11-01 2018-03-16 深圳创维数字技术有限公司 音视频测试方法、装置、测试系统及可读存储介质
CN111885373A (zh) * 2020-06-29 2020-11-03 广州四为电子科技有限公司 一种用于产品测试视频链路的自动检测方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140132083A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-15 Thomson Licensing Usb peripheral device detection on an unpowered bus
CN107315665A (zh) * 2017-06-07 2017-11-03 深圳市鼎盛光电有限公司 一种多媒体板卡的检测方法及其装置
CN107465915A (zh) * 2017-09-20 2017-12-12 广州视源电子科技股份有限公司 一种故障检测装置及系统
CN107809632A (zh) * 2017-11-01 2018-03-16 深圳创维数字技术有限公司 音视频测试方法、装置、测试系统及可读存储介质
CN111885373A (zh) * 2020-06-29 2020-11-03 广州四为电子科技有限公司 一种用于产品测试视频链路的自动检测方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102087336B (zh) 一种检测视音频信号电路板的方法及其系统
CN104410856B (zh) 一种会议电视运维系统的自动巡检方法
US20090013372A1 (en) Video signal analyzer
CN109623362A (zh) 一种基于视觉引导的装配系统
CN110719461B (zh) 音视频设备测试方法、装置及计算机可读存储介质
CN102833577A (zh) 电视机功能自动测试的方法和装置
CN106488226A (zh) 一种生产线上的自动化检测方法和装置
CN106851408A (zh) 一种电视机投屏监测装置及方法
CN106408567A (zh) 相机成像质量检测方法及装置
CN103618892A (zh) 电视机的检测方法及电视机
CN111696106A (zh) 一种显示设备的屏幕质量检测方法、装置及系统
CN101106730A (zh) 影音接收装置的信号测试方法
CN112070000A (zh) 智能识别算法训练方法、装置、终端服务器及可存储介质
CN113535498A (zh) 自动测试方法、自动检测装置和计算机可读存储介质
CN113705389A (zh) 人脸识别模组测试方法、装置、存储介质及电子设备
CN107665331A (zh) 一种生产线智能识别和自动传动系统及方法
CN103645977A (zh) 电子产品自动调试系统及调试方法
CN105792005B (zh) 录像控制的方法及装置
CN108391217A (zh) 无线耳机自动测试方法及测试系统
CN211016513U (zh) 一种用于会议中的声音异常监测装置
CN111148005B (zh) 一种检测mic顺序的方法及装置
CN103018626A (zh) 自动识别音视频连接器颜色机以及方法
CN103763498B (zh) Hdmi信号处理系统及处理方法
CN115190243B (zh) 一种行车停止位监测系统及方法
CN113967996A (zh) 用于漏料检测的图像处理平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination