CN113534323A - 具有线栅结构和反射率特性的偏光板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，包括相互粘接的保护膜、压敏胶层、偏振膜，其特征在于：所述压敏胶层的一侧设置有胶层重塑装置，所述保护膜的顶部设置有除波浪纹装置，所述胶层重塑装置包括移动壳体，所述移动壳体的外部设置有横向平移机构，所述移动壳体的内部通过轴承连接有空心轴，所述空心轴的外部套接有热熔柔性板，所述热熔柔性板的外壁均匀开设有孔洞，所述空心轴的一端连接有电机，所述移动壳体的一侧连接有负压源，所述移动壳体的另一侧连接有第一铲起部和第二铲起部，所述第一铲起部与压敏胶层的底部相接触，所述第二铲起部与压敏胶层的顶部相接触，本发明，具有防止渗胶和防止波浪纹的特点。
Description
技术领域
本发明涉及偏光板技术领域，具体为一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板。
背景技术
偏光又称偏振光，其振动方向在某一瞬间被限定在特定方向上。偏光板是使自然光变成偏振光的光学元件，对入射光具有遮蔽与投射功能，是由偏振膜、内保护膜、压敏胶层及外保护膜层压而成的复合材料。
偏光板在歌舞厅等场所的地板上被大量采用，用来偏振光源形成多样化的光线效果，但实际使用过程中随着反复的踩踏挤压，压敏胶层会产生不可逆的形变，造成边缘的渗胶现象；同时压敏胶层在往复形变时会带动偏振膜和内保护膜等变形产生波浪纹或牵拉变薄，影响偏振效果。因此，设计防止渗胶和防止波浪纹的一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，包括相互粘接的保护膜、压敏胶层、偏振膜，其特征在于：所述压敏胶层的一侧设置有胶层重塑装置，所述保护膜的顶部设置有除波浪纹装置，当该偏光板进行使用时，可以利用胶层重塑装置对压敏胶层进行融化重塑，防止其边缘形变以及渗胶现象，利用除波浪纹装置对保护膜进行除去波浪纹的处理，使其表面平整，防止偏振效果受到影响。
根据上述技术方案，所述胶层重塑装置包括移动壳体，所述移动壳体的外部设置有横向平移机构，所述移动壳体的内部通过轴承连接有空心轴，所述空心轴的外部套接有热熔柔性板，所述热熔柔性板的外壁均匀开设有孔洞，所述空心轴的一端连接有电机，所述移动壳体的一侧连接有负压源，所述移动壳体的另一侧连接有第一铲起部和第二铲起部，所述第一铲起部与压敏胶层的底部相接触，所述第二铲起部与压敏胶层的顶部相接触，当压敏胶层形变之后需要处理时，启动横向平移机构，其可以对移动壳体进行平移，并且随着电机的驱动，使得空心轴带动热熔柔性板转动，使得热熔柔性板贴着压敏胶层运动，并且启动负压源，使得负压传递至孔洞处，将压敏胶层吸住并使之呈硬直状态，并且第一铲起部和第二铲起部用来将压敏胶层与保护膜和偏振膜相互脱离，使之表面平整形变恢复并且独立出来方便后续的处理。
根据上述技术方案，所述第一铲起部与第二铲起部上均设置有切断刀片，两个所述切断刀片相互配合，所述切断刀片的一端连接有伸缩气缸，所述第一铲起部和第二铲起部均连接有外部热源，且其上均开设有滤孔，所述第一铲起部和第二铲起部均与移动壳体贯通连接，当第一铲起部与第二铲起部进行分离操作时，两者对压敏胶层进行加热处理，使之变软便于切割，此时启动伸缩气缸，其将两个切断刀片相互切合使得多余的渗胶部分得以切除，切除后的液态渗胶部分通过滤孔进入移动壳体得以回收，使得压敏胶层的形状恢复原状，去除渗胶。
根据上述技术方案，所述热熔柔性板的一端贯通连接有换热器，所述换热器的一端设置有发热体，所述换热器的一端贯通连接有压敏胶源，所述压敏胶源位于移动壳体的内部，所述孔洞的内侧滑动设置有检测杆，所述检测杆与压敏胶层的底部为配合结构，当热熔柔性板在压敏胶层上运动时，首先启动压敏胶源其将液态的压敏胶源其经过换热器的加热，检测杆如果与压敏胶层的缝隙相接触时，会使得孔洞打开，从而使得胶状压敏液渗入压敏胶层的缝隙，直至呈平整状，便于填补压敏胶层的形变，当填补完毕时，反向启动胶源，液态胶从热熔柔性板内反向吸回，并且经过换热器将热量传递至发热体，回收热量。
根据上述技术方案，所述热熔柔性板的内部设置有若干个弹性板体，所述弹性板体将热熔柔性板的内部分为若干个独立的空间，所述热熔柔性板的内部安装有弹性伸缩体，所述弹性伸缩体的一侧连接有滑动板，所述滑动板的一端连接有牵拉部，所述热熔柔性板的一侧贯通连接有压力调节组件，所述压力调节组件包括方形壳，所述方形壳内对应安装有压力透膜，所述方形壳的一侧与滑动板贯通连接，当热熔柔性板运动至从缝隙进入平整部分时，由于此时热熔柔性板表面的融胶没有来得及排出，此时其表面压强会变大，使得压力透膜向两边鼓出，由于压力透膜受到压力就会使液体渗出的特性，会使得更多的液体渗入弹性伸缩体，使之膨胀并推动滑动板在热熔柔性板内滑动，从而利用牵拉部拉动弹性板体运动，使得空腔的面积瞬间变大，容纳多余的液体状胶层，防止在波浪纹的过渡面部分被过量挤出。
根据上述技术方案，所述除波浪纹装置包括对应设置在保护膜两侧的碾压辊，两个所述碾压辊之间通过轴承活动连接有固定架，所述固定架与移动壳体通过焊接固定，所述碾压辊的表面均匀铰接设置有若干个吸盘，所述吸盘与保护膜相接触，所述碾压辊的一侧与移动壳体相贯通，所述移动壳体的顶部设置有压敏变阻片，所述碾压辊的一端连接有驱动转矩，且驱动转矩与压敏变阻片相连接，当两个碾压辊转动时，其离心力会将吸盘向外甩出，并牢牢地吸附在保护膜上，当碾压辊的移动速度与转动速度相对应时，其不会使保护膜发生形变，利用压敏变阻片探测此时保护膜上是否有波纹，当有褶皱状波纹时，压敏变阻片感知到压力较大，此时利用信号驱动碾压辊快速转动，此时吸盘会将保护膜向两边展开，使波纹变为平整状，当检测到被牵拉的较薄时，压敏变阻片感知到压力较小，此时利用信号驱动碾压辊慢速转动，此时将波谷推回原来的平面，便于根据保护膜的状态进行适应性地恢复形状的调整，当碾压辊停止转动，吸盘恢复原状不再吸取保护膜。
根据上述技术方案，所述固定架的一侧通过焊接固定有连接齿条，两个连接齿条之间啮合设置有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴的顶部转动连接有顶板，所述顶板上设置有调向电机，所述调向电机与驱动齿轮轴相连接，所述顶板与连接齿条滑动连接，当驱动齿轮轴转动时，会带动两个连接齿条平行移动，此时使得碾压辊分开或合拢，方便整个平移操作。
根据上述技术方案，两个所述碾压辊之间的距离等于保护膜的厚度。
根据上述技术方案，所述热熔柔性板的两侧设置有密封垫体。
根据上述技术方案，所述调向电机与顶板之间设置有回转气缸。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有除波浪纹装置，可以除去保护膜上的波浪纹，并且通过胶层重塑装置对已经变形的压敏胶层进行融化重塑，延长其使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的除波浪纹装置与胶层重塑装置安装示意图；
图3是本发明的移动壳体侧面剖视结构示意图；
图4是本发明的热熔柔性板侧面剖视结构示意图；
图中：11、保护膜；12、压敏胶层；13、偏振膜；2、除波浪纹装置；21、碾压辊；22、固定架；23、连接齿条；24、驱动齿轮轴；3、胶层重塑装置；31、移动壳体；32、电机；33、空心轴；34、热熔柔性板；341、孔洞；342、弹性板体；343、牵拉部；35、密封垫体；36、滑动板；37、压力调节组件；38、发热体；39、换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，包括相互粘接的保护膜11、压敏胶层12、偏振膜13，其特征在于：压敏胶层12的一侧设置有胶层重塑装置3，保护膜11的顶部设置有除波浪纹装置2，当该偏光板进行使用时，可以利用胶层重塑装置3对压敏胶层12进行融化重塑，防止其边缘形变以及渗胶现象，利用除波浪纹装置2对保护膜11进行除去波浪纹的处理，使其表面平整，防止偏振效果受到影响；
胶层重塑装置3包括移动壳体31，移动壳体31的外部设置有横向平移机构，移动壳体31的内部通过轴承连接有空心轴33，空心轴33的外部套接有热熔柔性板34，热熔柔性板34的外壁均匀开设有孔洞341，空心轴33的一端连接有电机32，移动壳体31的一侧连接有负压源，移动壳体31的另一侧连接有第一铲起部和第二铲起部，第一铲起部与压敏胶层12的底部相接触，第二铲起部与压敏胶层12的顶部相接触，当压敏胶层12形变之后需要处理时，启动横向平移机构，其可以对移动壳体31进行平移，并且随着电机32的驱动，使得空心轴33带动热熔柔性板34转动，使得热熔柔性板34贴着压敏胶层12运动，并且启动负压源，使得负压传递至孔洞341处，将压敏胶层12吸住并使之呈硬直状态，并且第一铲起部和第二铲起部用来将压敏胶层12与保护膜11和偏振膜13相互脱离，使之表面平整形变恢复并且独立出来方便后续的处理；
第一铲起部与第二铲起部上均设置有切断刀片，两个切断刀片相互配合，切断刀片的一端连接有伸缩气缸，第一铲起部和第二铲起部均连接有外部热源，且其上均开设有滤孔，第一铲起部和第二铲起部均与移动壳体31贯通连接，当第一铲起部与第二铲起部进行分离操作时，两者对压敏胶层12进行加热处理，使之变软便于切割，此时启动伸缩气缸，其将两个切断刀片相互切合使得多余的渗胶部分得以切除，切除后的液态渗胶部分通过滤孔进入移动壳体31得以回收，使得压敏胶层12的形状恢复原状，去除渗胶；
热熔柔性板34的一端贯通连接有换热器39，换热器39的一端设置有发热体38，换热器39的一端贯通连接有压敏胶源，压敏胶源位于移动壳体31的内部，孔洞341的内侧滑动设置有检测杆，检测杆与压敏胶层12的底部为配合结构，当热熔柔性板34在压敏胶层12上运动时，首先启动压敏胶源其将液态的压敏胶源其经过换热器39的加热，检测杆如果与压敏胶层12的缝隙相接触时，会使得孔洞341打开，从而使得胶状压敏液渗入压敏胶层12的缝隙，直至呈平整状，便于填补压敏胶层12的形变，当填补完毕时，反向启动胶源，液态胶从热熔柔性板34内反向吸回，并且经过换热器39将热量传递至发热体38，回收热量；
热熔柔性板34的内部设置有若干个弹性板体342，弹性板体342将热熔柔性板34的内部分为若干个独立的空间，热熔柔性板34的内部安装有弹性伸缩体，弹性伸缩体的一侧连接有滑动板36，滑动板36的一端连接有牵拉部343，热熔柔性板34的一侧贯通连接有压力调节组件37，压力调节组件37包括方形壳，方形壳内对应安装有压力透膜，方形壳的一侧与滑动板36贯通连接，当热熔柔性板34运动至从缝隙进入平整部分时，由于此时热熔柔性板34表面的融胶没有来得及排出，此时其表面压强会变大，使得压力透膜向两边鼓出，由于压力透膜受到压力就会使液体渗出的特性，会使得更多的液体渗入弹性伸缩体，使之膨胀并推动滑动板36在热熔柔性板34内滑动，从而利用牵拉部343拉动弹性板体342运动，使得空腔的面积瞬间变大，容纳多余的液体状胶层，防止在波浪纹的过渡面部分被过量挤出；
除波浪纹装置2包括对应设置在保护膜11两侧的碾压辊21，两个碾压辊21之间通过轴承活动连接有固定架22，固定架22与移动壳体31通过焊接固定，碾压辊21的表面均匀铰接设置有若干个吸盘，吸盘与保护膜11相接触，碾压辊21的一侧与移动壳体31相贯通，移动壳体31的顶部设置有压敏变阻片，碾压辊21的一端连接有驱动转矩，且驱动转矩与压敏变阻片相连接，当两个碾压辊21转动时，其离心力会将吸盘向外甩出，并牢牢地吸附在保护膜11上，当碾压辊21的移动速度与转动速度相对应时，其不会使保护膜11发生形变，利用压敏变阻片探测此时保护膜11上是否有波纹，当有褶皱状波纹时，压敏变阻片感知到压力较大，此时利用信号驱动碾压辊21快速转动，此时吸盘会将保护膜11向两边展开，使波纹变为平整状，当检测到被牵拉的较薄时，压敏变阻片感知到压力较小，此时利用信号驱动碾压辊21慢速转动，此时将波谷推回原来的平面，便于根据保护膜11的状态进行适应性地恢复形状的调整，当碾压辊21停止转动，吸盘恢复原状不再吸取保护膜11；
固定架22的一侧通过焊接固定有连接齿条23，两个连接齿条23之间啮合设置有驱动齿轮轴24，驱动齿轮轴24的顶部转动连接有顶板，顶板上设置有调向电机，调向电机与驱动齿轮轴24相连接，顶板与连接齿条23滑动连接，当驱动齿轮轴24转动时，会带动两个连接齿条23平行移动，此时使得碾压辊21分开或合拢，方便整个平移操作；
两个碾压辊21之间的距离等于保护膜11的厚度，碾压辊21之间的距离为了使得碾压之后保护膜11的厚度不变，使之厚度均匀；
热熔柔性板34的两侧设置有密封垫体35，密封垫体35用于防止热熔柔性板34两侧的液体泄漏；
调向电机与顶板之间设置有回转气缸，当回转气缸接收到需要回转的信号时，其驱动调向电机转动，使得碾压辊21发生旋转，从而调整到合适的角度对波纹进行拉伸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，包括相互粘接的保护膜(11)、压敏胶层(12)、偏振膜(13)，其特征在于：所述压敏胶层(12)的一侧设置有胶层重塑装置(3)，所述保护膜(11)的顶部设置有除波浪纹装置(2)；
所述胶层重塑装置(3)包括移动壳体(31)，所述移动壳体(31)的外部设置有横向平移机构，所述移动壳体(31)的内部通过轴承连接有空心轴(33)，所述空心轴(33)的外部套接有热熔柔性板(34)，所述热熔柔性板(34)的外壁均匀开设有孔洞(341)，所述空心轴(33)的一端连接有电机(32)，所述移动壳体(31)的一侧连接有负压源，所述移动壳体(31)的另一侧连接有第一铲起部和第二铲起部，所述第一铲起部与压敏胶层(12)的底部相接触，所述第二铲起部与压敏胶层(12)的顶部相接触；
所述热熔柔性板(34)的内部设置有若干个弹性板体(342)，所述弹性板体(342)将热熔柔性板(34)的内部分为若干个独立的空间，所述热熔柔性板(34)的内部安装有弹性伸缩体，所述弹性伸缩体的一侧连接有滑动板(36)，所述滑动板(36)的一端连接有牵拉部(343)，所述热熔柔性板(34)的一侧贯通连接有压力调节组件(37)，所述压力调节组件(37)包括方形壳，所述方形壳内对应安装有压力透膜，所述方形壳的一侧与滑动板(36)贯通连接；
所述除波浪纹装置(2)包括对应设置在保护膜(11)两侧的碾压辊(21)，两个所述碾压辊(21)之间通过轴承活动连接有固定架(22)，所述固定架(22)与移动壳体(31)通过焊接固定，所述碾压辊(21)的表面均匀铰接设置有若干个吸盘，所述吸盘与保护膜(11)相接触，所述碾压辊(21)的一侧与移动壳体(31)相贯通，所述移动壳体(31)的顶部设置有压敏变阻片，所述碾压辊(21)的一端连接有驱动转矩，且驱动转矩与压敏变阻片相连接；
所述固定架(22)的一侧通过焊接固定有连接齿条(23)，两个连接齿条(23)之间啮合设置有驱动齿轮轴(24)，所述驱动齿轮轴(24)的顶部转动连接有顶板，所述顶板上设置有调向电机，所述调向电机与驱动齿轮轴(24)相连接，所述顶板与连接齿条(23)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，其特征在于：两个所述碾压辊(21)之间的距离等于保护膜(11)的厚度；所述热熔柔性板(34)的两侧设置有密封垫体(35)。
3.根据权利要求2所述的一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，其特征在于：所述第一铲起部与第二铲起部上均设置有切断刀片，两个所述切断刀片相互配合，所述切断刀片的一端连接有伸缩气缸，所述第一铲起部和第二铲起部均连接有外部热源，且其上均开设有滤孔，所述第一铲起部和第二铲起部均与移动壳体(31)贯通连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有线栅结构和反射率特性的偏光板，其特征在于：所述热熔柔性板(34)的一端贯通连接有换热器(39)，所述换热器(39)的一端设置有发热体(38)，所述换热器(39)的一端贯通连接有压敏胶源，所述压敏胶源位于移动壳体(31)的内部，所述孔洞(341)的内侧滑动设置有检测杆，所述检测杆与压敏胶层(12)的底部为配合结构。
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