CN113530143A - 一种干式地暖及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于家装领域，具体涉及一种干式地暖及施工方法，包括若干间隔排布的支撑组件、发热保温片材组件和表面饰材，所述发热保温片材组件配合安装于相邻支撑组件之间，所述表面饰材铺设于所述支撑组件和发热保温片材组件上。本发明能够降低地暖层的厚度，由8‑10CM降至3.5CM左右，为住户留出更多的层高，以获得更好的居住体验；同一面积铺装使用同一规格地砖的情况下，本发明大量减少水泥黄沙的使用量，铺装后的重量只为传统湿式铺装地暖的八分之一左右，较大幅度降低了楼面承载压力。

Description

一种干式地暖及施工方法

技术领域

本发明属于家装领域，具体涉及一种干式地暖及施工方法。

背景技术

近年来，“南方供暖”成为百姓热议的话题。南方冬季阴冷难忍，无数南方家庭存在冬季采暖的需求。由于置换新房的难度较高，加之我国南方地区住房的地暖安装率极低，导致“加装地暖”的需求火爆。

目前市场上有两种主流的方法，分别为：传统的湿式地暖和新型的干式地暖，以下简述两种地暖的弊端。

如采用传统的湿式地暖(水地暖和发热电缆地暖)，则会面临以下问题：

1.湿式铺装地暖由于需要大量水泥回填，所以占用的层高较多，大幅降低了住户入住后的居住体验；

2.湿式地暖由于工序复杂，施工和配合较难，一般在装潢时期安装，入住后无法加装；如住户进行加装则需要的施工工期较长，且会产生大量的装修垃圾，以及噪音，并且住户需搬离住房产生很高的时间及经济成本；

3.铺装过程中需大量水泥进行回填，大幅度增加了楼面承载；

4.发热见效慢，故采暖系统开启后一般不关闭，造成较高的能源损耗。

如采用新型的干式地暖的铺装方法，则会面临以下问题：

目前的干式地暖一般用于和木地板的结合铺装，而无法与地砖或石材进行结合，故在需要大面积铺设地砖的场景下无法进行干式地暖施工。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种干式地暖及施工方法的技术方案。

本发明提供的一种干式地暖，其特征在于，包括

若干间隔排布的支撑组件；

发热保温片材组件，所述发热保温片材组件配合安装于相邻支撑组件之间；以及

表面饰材，所述表面饰材铺设于所述支撑组件和发热保温片材组件上。

进一步地，所述支撑组件包括上下设置的水平支撑条和支架，所述水平支撑条用以支撑表面饰材，所述水平支撑条与支架卡接配合并通过紧固件固定，所述支撑组件能够通过变换水平支撑条与支架在竖直方向上的相对位置来实现高度的调整。

进一步地，所述水平支撑条和支架上具有用以穿设紧固件的孔洞，至少其中一者上的孔洞竖直设置为第一长条孔；所述支架底部横向设置第二长条孔。

进一步地，所述水平支撑条套接于所述支架上，所述水平支撑条侧壁具有第一卡扣凹凸结构，所述支架侧壁具有用以与所述第一卡扣凹凸结构相咬合的第二卡扣凹凸结构，第一卡扣凹凸结构与第二卡扣凹凸结构能够改变两者在竖直方向上的相对位置，以调整支撑组件的高度。

进一步地，所述水平支撑条的上端设置限位滑槽，所述限位滑槽用以安装找平器。

进一步地，所述发热保温片材组件包括自下而上依次设置的保温板、隔热反射膜、加热器和均热膜。

进一步地，所述水平支撑条的侧部设置固定槽，所述保温板的两侧分别卡接于对应的固定槽。

进一步地，所述保温板与地面之间形成间隙，该间隙内设置第一填料层。

进一步地，所述保温板上设置第一通孔，所述第一通孔用以灌注填料，以形成第一填料层。

进一步地，所述保温板上设置第二通孔，所述第二通孔内设置支撑柱或第二填料层。

进一步地，所述第二通孔内设置支撑柱，所述支撑柱外部包覆粘接剂，所述支撑柱与表面饰材粘接配合。

进一步地，所述加热器、隔热反射膜和均热膜上具有与所述第二通孔对应的镂空部分。

与现有技术相比，本发明提供的一种干式地暖的优点在于：

1)能够降低地暖层的厚度，由8-10CM降至3.5CM左右，为住户留出更多的层高，以获得更好的居住体验；

2)同一面积铺装使用同一规格地砖的情况下，大量减少水泥黄沙的使用量，铺装后的重量只为传统湿式铺装地暖的八分之一左右，较大幅度降低了楼面承载压力；

3)旧房加装本发明的干式地暖，施工过程快捷，住户承担的时间成本大幅下降；

4)日常使用无需维护，某个发热保温片材组件损坏后，专门更换这一片即可。

本发明另外提供一种干式地暖施工方法，包括：

将若干支撑组件安装到地面上并间隔排布；

在两组相邻支撑组件之间安装发热保温片材组件；

将表面饰材铺设于支撑组件和发热保温片材组件上。

进一步地，安装支撑组件时，先将支架通过第二紧固件安装到地面上，然后将水平支撑条卡接到支架上，并通过第一紧固件固定；

安装发热保温片材组件时，先将保温板安装到两组支撑组件之间，保温板与地面之间留出间隙，将粘接剂注入保温板的第二通孔内，再将支撑柱插入第二通孔中，待粘接剂固化后通过保温板上的第一通孔灌注填料，使填料流至并填充保温板与地面的间隙中，之后将发热保温片材组件的其它部件安装到保温板上。

进一步地，安装支撑组件时，先将支架通过第二紧固件安装到地面上，然后将水平支撑条卡接到支架上，并通过第一紧固件固定；

安装发热保温片材组件时，先往地面填充一层填料，然后将保温板安装到两组支撑组件之间，再往保温板的通孔内注满填料，之后将发热保温片材组件的其它部件安装到保温板上。

由于本发明提供的干式地暖施工方法能够对上述的干式地暖进行施工，因此其具有上述干式地暖的所有有益效果，又由于干式地暖的结构、连接关系以及有益效果已在上述文字中有详尽描述，因此，不再赘述。

附图说明

图1为实施例1提供的一种干式地暖结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为实施例1提供的一种干式地暖分解结构示意图；

图5为实施例1提供的一种干式地暖局部放大结构示意图；

图6为图5中C处放大图；

图7为实施例1提供的一种干式地暖中水平支撑条结构示意图；

图8为实施例1提供的一种干式地暖中支架结构示意图；

图9为实施例1提供的一种干式地暖中水平支撑条、支架、保温板及支撑柱连接结构示意图；

图10为实施例1提供的一种干式地暖中保温板结构示意图；

图11为实施例1提供的一种干式地暖中隔热反射膜、加热器和均热膜连接结构示意图；

图12为实施例2提供的一种干式地暖局部放大结构示意图；

图13为实施例3提供的一种干式地暖施工方法流程图；

图14为实施例4提供的一种干式地暖施工方法流程图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-11，一种干式地暖，包括若干间隔排布的支撑组件、发热保温片材组件以及表面饰材12，所述支撑组件用以与地面17配合连接，所述发热保温片材组件配合安装于相邻支撑组件之间并用以与地面17配合连接，所述表面饰材12铺设于所述支撑组件和发热保温片材组件上。其中，所述表面饰材12优选为地砖。

继续参阅图2、图7和图8，所述支撑组件包括自上而下以此设置的水平支撑条2、支架1和减震垫片2。所述减震垫片3上横向设置第三长条孔。所述支架1为开口朝上的U形结构，其两侧均开设竖直设置的第一长条孔101，第一长条孔101为不封闭的开口孔，支架1的底部具有同样横向设置的第二长条孔102，第二长条孔102与第三长条孔相对应，支架1的两侧外壁上还布满第二卡扣凹凸结构100，所述第二卡扣凹凸结构100为锯齿状结构。所述水平支撑条2为开口朝下的U形结构，其两侧沿纵向开设若干第四长条孔201，水平支撑条2两侧内部均设置第一卡扣凹凸结构200，所述第一卡扣凹凸结构200为锯齿状结构。

其中，所述水平支撑条2和支架1均为铝型材。

进一步地，所述减震垫片2与支架1一一对应，支架1位于减震垫片2上端，两者通过穿设于第二长条孔102和第三长条孔上的膨胀螺栓与地面配合连接，在安装时，可以通过第二长条孔102和第三长条孔调整来调整支架1的左右方向上的安装位置。

进一步地，所述水平支撑条2的宽度大于支架1的宽度，水平支撑条2套接于所述支架1上，每个水平支撑条2由多个支架1共同支撑，水平支撑条2的第一卡扣凹凸结构200与支架1的第二卡扣凹凸结构100咬合卡接，并且，水平支撑条2与支架1还通过穿设于第四长条孔201和第一长条孔101上的螺栓进行固定，在安装时，第四长条孔201能够避免孔太小，与第一长条孔101对不准的问题，水平支撑条2与支架1可以通过第一长条孔101以及第一卡扣凹凸结构200与第二卡扣凹凸结构100的配合，来调整水平支撑条2在竖直方向上的位置。其中，第一卡扣凹凸结构200与支架1的第二卡扣凹凸结构100不局限于锯齿状结构，也可以采用互相吻合的波浪形结构等其它结构。

继续参阅图2和图3，所述水平支撑条2的上端设置限位滑槽203，所述限位滑槽203用以安装找平器11，所述找平器11底部形状与所述限位滑槽203形状相匹配，找平器11从相邻两块表面饰材12的间隙穿出，找平器11用以安装找平压板13，利用找平压板13将表面饰材12压平，在本实施例的干式地暖安装完成后，需要拆除找平器11和找平压板13，拆除后将相邻表面饰材12的间隙通过美缝剂补平。找平器11和找平压板13的结构及其连接结构均为本领域的公知技术，在此不再赘述。

继续参阅图2和图7，所述水平支撑条2的上端两侧设置嵌槽204，所述嵌槽204上粘接软垫胶条10，软垫胶条10与表面饰材12底部粘接。并且，所述软垫胶条10并非占满水平支撑条2的嵌槽204，嵌槽204没有安装软垫胶条10的部分施加粘接剂，通过粘接剂与表面饰材12粘接。

继续参阅图5、图6和图11所述发热保温片材组件包括自下而上依次设置的保温板5、隔热反射膜7、加热器和均热膜9，所述水平支撑条2的侧部设置固定槽202，所述保温板5的下表面涂胶，所述保温板5的两侧分别卡接于对应的固定槽202，使得所述保温板5与地面17之间形成间隙，该间隙内设置第一填料层18。其中，所述加热器用于产生供暖的热量，所述隔热反射膜7用于隔热，防止热量经地面流失，所述均热膜9用于使热量传导得更均匀。由于几乎不存在完全平整的地面，因此本实施例需要形成间隙，并通过将间隙用填料填满的方法使地面尽量平整。

其中，所述加热器优选为加热芯片8，此外，所述加热器也可以采用加热丝等其它加热结构。

进一步地，所述保温板5上设置第一通孔500，所述第一通孔500用以灌注填料，形成第一填料层18。所述保温板5上设置第二通孔501，所述第二通孔501内设置支撑柱6，其中，所述支撑柱6外部包覆粘接剂19。所述隔热反射膜7上设置与第二通孔501位置对应的第三通孔700，所述加热芯片8上设置与第二通孔501位置对应的第四通孔800，所述均热膜9上设置与第二通孔501位置对应的第五通孔900，所述支撑柱6上的粘接剂19经由第三通孔700、第五通孔900及第四通孔800与表面饰材12粘接。可以理解，除设置通孔外，隔热反射膜7、加热器和均热膜9还可以通过其它发生形成供粘接剂穿透过去的镂空部分。其中，所述支撑柱6也可以用于支撑找平器11，这样可以使找平器11能够沿垂直与水平支撑条2的方向铺装，进而利用找平器11安装找平压板13，利用找平压板13压平表面饰材12。

需要说明的是，上述的水平支撑条2的宽度可以小于支架1的宽度，这样水平支撑条2套接于支架1的U形口中，保温板5由支架1侧壁上的固定槽202固定。所述第一填料层18优选为水泥层，具体采用自流平水泥浆固化而成，此外也可以采用其它填料结构，例如粘接剂、砂浆等。

实施例2

请参阅图12，本实施例与实施例1的区别在于：所述保温板5的第二通孔501中设置第二填料层6，第二填料层6经由第三通孔700、第五通孔900及第四通孔800与表面饰材12连接。其中，第二填料层6优选为水泥层，具体采用水泥砂浆固化而成，此外也可以采用其它填料结构，例如粘接剂等。

实施例3

请参阅图13，一种如实施例1所述干式地暖的施工方法，包括：

S100：将若干支撑组件安装到地面上并间隔排布，安装支撑组件时，先将支架通过第二紧固件安装到地面上，然后将水平支撑条卡接到支架上，并通过第一紧固件固定；

S101：在两组相邻支撑组件之间安装发热保温片材组件，安装发热保温片材组件时，先将保温板安装到两组支撑组件之间，保温板与地面之间留出间隙，将粘接剂注入保温板的第二通孔内，再将支撑柱插入第二通孔中，待粘接剂固化后通过保温板上的第一通孔灌注填料，使填料流至并填充保温板与地面的间隙中，之后将发热保温片材组件的其它部件安装到保温板上；

S102：将表面饰材铺设于支撑组件和发热保温片材组件上，利用找平器和找平压板将表面饰材压平，压平后将找平器和找平压板拆除，最后往相邻表面饰材的缝隙中填充美缝剂。

上述S101中，所述填料优选为自流平水泥，其能够自流至保温板与地面的间隙中，而后固化。

上述S102中，铺装表面饰材之前，先将找平器装到水平支撑条以及支撑柱上，然后铺装表面饰材，再利用找平器和表面饰材安装找平板，利用找平板压平表面饰材。

实施例4

请参阅图14，一种如实施例2所述干式地暖的施工方法，包括：

S100：将若干支撑组件安装到地面上并间隔排布，安装支撑组件时，先将支架通过第二紧固件安装到地面上，然后将水平支撑条卡接到支架上，并通过第一紧固件固定；

S101：在两组相邻支撑组件之间安装发热保温片材组件，安装发热保温片材组件时，先往地面填充一层填料，然后将保温板安装到两组支撑组件之间，再往保温板的通孔内注满填料，之后将发热保温片材组件的其它部件安装到保温板上；

S102：将表面饰材铺设于支撑组件和发热保温片材组件上，利用找平器和找平压板将表面饰材压平，压平后将找平器和找平压板拆除，最后往相邻表面饰材的缝隙中填充美缝剂。

上述S101中，所述填料优选为水泥砂浆，由于掺杂了砂子，流动性较差。

上述S102中，铺装表面饰材之前，先将找平器装到水平支撑条以及第二填料层上，然后铺装表面饰材，再利用找平器和表面饰材安装找平板，利用找平板压平表面饰材。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种干式地暖，其特征在于，包括

若干间隔排布的支撑组件；

发热保温片材组件，所述发热保温片材组件配合安装于相邻支撑组件之间；以及

表面饰材，所述表面饰材铺设于所述支撑组件和发热保温片材组件上。

2.根据权利要求1所述的一种干式地暖，其特征在于，所述支撑组件包括上下设置的水平支撑条和支架，所述水平支撑条用以支撑表面饰材，所述水平支撑条与支架卡接配合并通过紧固件固定，所述支撑组件能够通过变换水平支撑条与支架在竖直方向上的相对位置来实现高度的调整。

3.根据权利要求2所述的一种干式地暖，其特征在于，所述水平支撑条和支架上具有用以穿设紧固件的孔洞，至少其中一者上的孔洞竖直设置为第一长条孔；所述支架底部横向设置第二长条孔。

4.根据权利要求2所述的一种干式地暖，其特征在于，所述水平支撑条套接于所述支架上，所述水平支撑条侧壁具有第一卡扣凹凸结构，所述支架侧壁具有用以与所述第一卡扣凹凸结构相咬合的第二卡扣凹凸结构，第一卡扣凹凸结构与第二卡扣凹凸结构能够改变两者在竖直方向上的相对位置，以调整支撑组件的高度。

5.根据权利要求2所述的一种干式地暖，其特征在于，所述水平支撑条的上端设置限位滑槽，所述限位滑槽用以安装找平器。

6.根据权利要求2所述的一种干式地暖，其特征在于，所述发热保温片材组件包括自下而上依次设置的保温板、隔热反射膜、加热器和均热膜。

7.根据权利要求6所述的一种干式地暖，其特征在于，所述水平支撑条的侧部设置固定槽，所述保温板的两侧分别卡接于对应的固定槽。

8.根据权利要求6所述的一种干式地暖，其特征在于，所述保温板与地面之间形成间隙，该间隙内设置第一填料层。

9.根据权利要求8所述的一种干式地暖，其特征在于，所述保温板上设置第一通孔，所述第一通孔用以灌注填料，以形成第一填料层。

10.根据权利要求6所述的一种干式地暖，其特征在于，所述保温板上设置第二通孔，所述第二通孔内设置支撑柱或第二填料层。

11.根据权利要求10所述的一种干式地暖，其特征在于，所述第二通孔内设置支撑柱，所述支撑柱外部包覆粘接剂，所述支撑柱与表面饰材粘接配合。

12.根据权利要求10所述的一种干式地暖，其特征在于，所述加热器、隔热反射膜和均热膜上具有与所述第二通孔对应的镂空部分。

13.一种干式地暖施工方法，其特征在于，包括：

将若干支撑组件安装到地面上并间隔排布；

在两组相邻支撑组件之间安装发热保温片材组件；

将表面饰材铺设于支撑组件和发热保温片材组件上。

14.根据权利要求13所述的一种干式地暖施工方法，其特征在于，

安装支撑组件时，先将支架通过第二紧固件安装到地面上，然后将水平支撑条卡接到支架上，并通过第一紧固件固定；

安装发热保温片材组件时，先将保温板安装到两组支撑组件之间，保温板与地面之间留出间隙，将粘接剂注入保温板的第二通孔内，再将支撑柱插入第二通孔中，待粘接剂固化后通过保温板上的第一通孔灌注填料，使填料流至并填充保温板与地面的间隙中，之后将发热保温片材组件的其它部件安装到保温板上。

15.根据权利要求13所述的一种干式地暖施工方法，其特征在于，

安装支撑组件时，先将支架通过第二紧固件安装到地面上，然后将水平支撑条卡接到支架上，并通过第一紧固件固定；

安装发热保温片材组件时，先往地面填充一层填料，然后将保温板安装到两组支撑组件之间，再往保温板的通孔内注满填料，之后将发热保温片材组件的其它部件安装到保温板上。

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