CN113530039A - 一种节能型幕墙吊装设备及幕墙吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型幕墙吊装设备，包括底座，底座安装于安装幕墙区域上方的楼面上或楼顶上，所述底座上设置有安装架，所述安装架远离底座一端固设有安装板，所述安装板上安装有吊装机构，所述吊装机构包括吊装电机、吊装转辊和吊装绳，所述吊装电机可拆卸安装在安装板上，所述吊装转辊有若干，若干吊装转辊均可拆卸安装在安装板上并转动设置在安装板上，所述吊装绳有若干，吊装绳与吊装转辊一一对应且绕设在吊装转辊上，若干吊装转辊的转轴首尾相连，并连接吊装电机的转轴，相邻吊装转辊上的吊装绳反向绕设。本申请具有提升幕墙板吊装的工作效率的效果。

Description

一种节能型幕墙吊装设备及幕墙吊装施工方法

技术领域

本申请涉及幕墙安装设备的领域，尤其是涉及一种节能型幕墙吊装设备及幕墙吊装施工方法。

背景技术

单元式幕墙以其立面效果美观、施工速度快等优点在建筑幕墙中被广 泛采用，而随着建筑技术的不断发展，复杂造型的建筑物层出不穷，这给幕墙施工带来了很大的挑战，在单元式幕墙的安装施工中，板块吊装是重要一环。

现有的公告号为CN202245811U的中国实用新型专利公开了一种组合式幕墙吊装设备，所述组合式幕墙吊装设备包括铺设于楼面上的轨道，两台吊机，吊机悬臂，滑动小车，吊装横梁，电动葫芦和配重，所述楼面上铺设有两条所述轨道，所述两台吊机相隔一定间距地平行布置在所述轨道上，所述两个吊机上分别设置有所述吊机悬臂，所述吊机悬臂上设置有所述滑动小车，所述吊装横梁的两端固定在所述滑动小车，所述电动葫芦安装在所述吊装横梁上，在所述两个吊机的后部还设置有所述配重，所述电动葫芦上还设置有电动葫芦链条、吊钩和电动葫芦控制器；将幕墙板通过吊钩进行安装，之后通过电动葫芦吊钩抬升将幕墙板输送至幕墙安装区域对幕墙进行安装，安装完成后将吊钩通过电葫芦下降至地面，进行下一块幕墙板的吊装。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的吊装设备进行幕墙板吊装安装时，需要将吊装后的幕墙板拆卸后，再将吊装设备输送至地面才能进行下一块幕墙板的吊装，其工作效率较低。

发明内容

为了提升幕墙板吊装的工作效率，本申请提供一种节能型幕墙吊装设备。

本申请提供的一种节能型幕墙吊装设备：

一种节能型幕墙吊装设备，包括底座，底座安装于安装幕墙区域上方的楼面上或楼顶上，所述底座上设置有安装架，所述安装架远离底座一端固设有安装板，所述安装板上安装有吊装机构，所述吊装机构包括吊装电机、吊装转辊和吊装绳，所述吊装电机可拆卸安装在安装板上，所述吊装转辊有若干，若干吊装转辊均可拆卸安装在安装板上并转动设置在安装板上，所述吊装绳有若干，吊装绳与吊装转辊一一对应且绕设在吊装转辊上，若干吊装转辊的转轴首尾相连，并连接吊装电机的转轴，相邻吊装转辊上的吊装绳反向绕设。

通过采用上述技术方案，采用反向绕设的吊装绳，一个吊装转辊转动带着吊装绳抬升时，相邻的吊装转辊转动带着吊装绳下降，使一块幕墙板吊装至安装幕墙板处时，另一块幕墙板能够在地面进行安装，从而节约幕墙板的吊装时间，提升幕墙板吊装的工作效率，所有吊装转辊的转轴首尾相连并连接吊装电机，采用一个吊装电机对所有的吊装转辊进行驱动能够节约能源的消耗。

可选的，吊装电机和吊装转辊与安装板之间均设置有拆装板，所述拆装板通过安装螺栓可拆卸设置在安装板上，吊装电机和吊装转辊通过拆装板可拆卸设置在安装板上，吊装电机固设在拆装板上，吊装转辊转动设置在拆装板上。

通过采用上述技术方案，拆装板的设置能够方便吊装电机和吊装装辊的拆装。

可选的，安装板上沿板体长度方向开设滑移槽，所述滑移槽槽底开设有放置槽，所述放置槽内滑移放置有安装螺母，所述安装螺栓螺纹连接于安装螺母内。

通过采用上述技术方案，安装螺母配合安装螺栓能够方便调节拆装板的位置，从而方便调节吊装机构的安装和位置调节。

可选的，安装架滑移设置在底座上，安装架朝向靠近或远离底座方向滑移。

通过采用上述技术方案，安装架滑移设置能够方便安装架位置的调节，提升吊装设备的适用范围。

可选的，安装架远离底座一端固设有导向轨，所述安装板滑移安装在导向轨上，安装板滑移方向垂直于安装架滑移方向。

通过采用上述技术方案，幕墙在安装时当幕墙安装面积较广时通常需要移动位置，导向轨的设置能够方便安装板在导向轨上调节，从而无需移动底座，方便幕墙板的吊装。

可选的，底座上放置有若干配重块。

通过采用上述技术方案，配重块的设置能够降低底座掉落的概率。

可选的，吊装绳远离吊装转辊一端安装有吊装框，所述吊装框包括边角框和连杆，所述边角框有四个，所述连杆有四个，四个边角框和四个连杆拼接成矩形框体，四个边角框分别设置于矩形框体的四角处，四根连杆的长度两端均分别插设于相邻边角框内，并滑移设置于边角框内。

通过采用上述技术方案，吊装框用于安装幕墙板，连杆在边角框上滑移能够实现吊装框的调节，使吊装框能够适配不同尺寸的幕墙板。

可选的，连杆和边角框之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节槽、调节螺杆和调节螺母，所述调节槽开设在边角框上，所述调节螺杆滑移设置于调节槽内，调节螺杆一端伸入边角框内且与连杆固定连接，所述调节螺母于调节螺杆远离连杆一端螺纹连接在调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够方便连杆在边角框上的调节，同时能够在连接调节完成后，对连杆进行固定。

可选的，边角框于吊装框厚度方向一端固设有固定板，所述固定板上安装有加固组件，所述加固组件包括加固螺杆、加固螺母和加固吸盘，所述加固螺杆沿吊装框厚度方向滑移设置在固定板上，所述加固螺母转动设置在固定板背离边角框上，加固螺母与加固螺杆螺纹连接，所述加固吸盘于固定板朝向吊装框一侧固设在加固螺杆上。

通过采用上述技术方案，固定板配合加固组件能够对幕墙板进行加固，降低幕墙板在吊装过程中掉落的概率。

一种幕墙吊装施工方法，其包括如下步骤：

步骤1：安装底座，将底座安装在楼面或楼顶上，并在底座上压设若干配重块；

步骤2：安装吊装机构，根据幕墙的规模在安装板上安装吊装电机和适量的吊装转辊，并在吊装绳上安装吊装框；

步骤3：调节安装板，调节安装架在底座上的位置，并调节安装板在安装架上的位置；

步骤4：调节吊装框，根据幕墙板大小调节吊装框；

步骤5：幕墙吊装，将幕墙板安装在吊装框上进行吊装，安装幕墙板的吊装框输送至安装幕墙区域时，相邻的吊装框输送至地面，进行幕墙板的安装；

步骤6：安装幕墙，将吊装至安装幕墙区域的幕墙板进行安装，幕墙板安装完成后将吊装框输送至地面时，相邻吊装框内的幕墙板输送至吊装位置。

通过采用上述技术方案，在安装幕墙的同时，地面上能够安装幕墙板，从而节约了幕墙板安装的时间，提升了幕墙安装的效率，一个吊装框抬升时，相邻吊装框下降，错位输送能够节约吊装时间，进一步提升幕墙安装的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

采用反向绕设的吊装绳，一个吊装转辊转动带着吊装绳抬升时，相邻的吊装转辊转动带着吊装绳下降，使一块幕墙板吊装至安装幕墙板处时，另一块幕墙板能够在地面进行幕墙板的安装，从而节约幕墙板的吊装时间，提升幕墙板吊装的工作效率，所有吊装转辊的转轴首尾相连并连接吊装电机，采用一个吊装电机对所有的吊装转辊进行驱动能够节约能源的消耗；

拆装板的设置能够方便吊装电机和吊装装辊的拆装；

安装螺母配合安装螺栓能够方便调节拆装板的位置，从而方便调节吊装机构的安装和位置调节；

吊装框用于安装幕墙板，连杆在边角框上滑移能够实现吊装框的调节，使吊装框能够适配不同尺寸的幕墙板；

调节组件的设置能够方便连杆在边角框上的调节，同时能够在连接调节完成后，对连杆进行固定；

固定板配合加固组件能够对幕墙板进行加固，降低幕墙板在吊装过程中掉落的概率。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图。

图2是本实施例整体结构另一视角示意图。

图3是本实施例整体结构其他视角示意图。

图4是图3中A部放大示意图。

图5是图2中B部放大示意图。

附图标记说明：0、楼面；1、底座；2、安装架；3、安装板；4、吊装机构；41、吊装电机；42、吊装转辊；43、吊装绳；5、花键；6、连接轴；7、滑套；8、固定螺栓；9、导向轨；10、驱动组件；101、驱动台；102、驱动滚轮；103、驱动电机；11、配重块；12、拆装板；13、安装螺栓，14、滑移槽；15、放置槽；16、安装螺母；17、吊装框；171、边角框；172、连杆；18、调节组件；181、调节槽；182、调节螺杆；183、调节螺母；19、固定板；20、加固组件；201、加固螺杆；202、加固螺母；203、加固吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型幕墙吊装设备，参照图1和图2，包括底座1，底座1安装于安装幕墙区域上方的楼面0上或楼顶上，底座1上设置有安装架2，安装架2远离底座1一端固设有安装板3，安装板3上安装有吊装机构4，吊装机构4包括可拆卸安装在安装板3上的吊装电机41、若干均可拆卸安装在安装板3上的吊装转辊42和与吊装转辊42一一对应且绕设在吊装转辊42上的吊装绳43，吊装转辊42转动设置在安装板3上，所有吊装转辊42的转轴首尾相连，并连接吊装电机41的转轴，吊装转辊42两端均固设花键5，吊装电机41转轴上也固设花键5，吊装电机41和吊装转辊42通过花键5配合实现同轴连接，根据实际需求可在吊装转辊42之间设置连接轴6从而调节吊装转辊42之间的间距，相邻吊装转辊42上的吊装绳43反向绕设，吊装电机41转动驱动所有吊装转辊42转动，由于相邻的吊装绳43反向绕设且同轴设置，因此相邻的吊装绳43的运动方向相反，其中一个吊装辊上的吊装绳43抬升时，相邻吊装辊上的吊装绳43下降，相比传统吊装设备将幕墙板吊装至安装位置完成安装后再将吊装绳43输送至地面进行另一块幕墙板的吊装相比，本申请中在吊装幕墙板的同时，相邻的吊装转辊42上的吊装绳43反向运动，节约了吊装绳43升降时间，同时在安装幕墙板时，地面上可以进行另一块幕墙板在吊装绳43上的固设，从而进一步节约整个吊装施工的时间；同时本申请采用单个吊装电机41驱动所有吊装转辊42，能够更加节能。

参照图1和图2，安装架2滑移设置在底座1上，安装架2为U形架，底座1上设置有滑套7，安装架2的两端均滑移设置在底座1的滑套7内，滑套7上螺纹连接有固定螺栓8，安装架2通过固定螺栓8进行固定，拧紧螺栓使螺栓抵接安装架2，此时安装架2被固定，拧松螺栓使螺栓脱离安装架2，此时安装架2能够滑移，安装架2朝向靠近或远离底座1方向滑移；安装架2远离底座1一端固设有导向轨9，导向轨9为宽度方向两端开设滑槽的矩形长条，安装板3滑移安装在导向轨9上，安装板3滑移方向垂直于安装架2滑移方向，安装板3和导向轨9之间设置有驱动组件10，驱动组件10包括驱动台101、驱动滚轮102和驱动电机103，驱动台101固设在安装板3上，驱动滚轮102有四个于导向轨9宽度方向两端转动设置在驱动台101上，驱动滚轮102均于导向轨9宽度方向两端的滑槽内转动，驱动电机103固设在驱动台101上，驱动电机103连接其中一个驱动滚轮102并带动驱动滚轮102转动，驱动机构实现安装板3自动化的调节，在吊装施工时，往往需要调节吊装机构4的位置，将幕墙板吊装至不同区域，驱动机构配合滑移设置的安装板3能够方便驱动机构位置的调节，使整个吊装施工过程更加高效便捷；底座1上放置有若干配重块11，由于安装板3以及吊装机构4等均设置在安装架2远离底座1一端，因此安装架2远离底座1一端的重量较大，配重块11的设置能够使底座1整体的重量大于远离底座1一端安装架2的重量，降低底座1的倾倒的概率。

参照图3和图4，吊装电机41和吊装转辊42与安装板3之间均设置有拆装板12，拆装板12通过安装螺栓，13可拆卸设置在安装板3上，吊装电机41和吊装转辊42通过拆装板12可拆卸设置在安装板3上，吊装电机41固设在拆装板12上，吊装转辊42转动设置在拆装板12上，拆装板12的设置能够方便吊装电机41和吊装转辊42的拆装，同时也方便根据实际需求设置吊装转辊42的数量；安装板3上沿板体长度方向开设滑移槽14，滑移槽14槽底开设有放置槽15，放置槽15内滑移放置有安装螺母16，滑移槽14和放置槽15形成截面为T形的槽体，滑移槽14能够使安装螺栓，13穿过且能够限制安装螺母16的脱离，安装螺栓，13螺纹连接于安装螺母16内，安装螺母16配合安装螺栓，13能够方便调节拆装板12的位置，无需根据螺栓孔安装拆装板12，使拆装板12能够安装在安装板3上任意位置进行固定，从而方便调节吊装机构4的安装和位置调节。

参照图1，吊装绳43远离吊装转辊42一端安装有吊装框17，吊装框17包括四个边角框171和四个连杆172，边角框171为L形杆体，连杆172为直杆，四个边角框171和四个连杆172拼接成矩形框体，四个边角框171分别设置于矩形框体的四角处，四根连杆172的长度两端均分别插设于相邻边角框171内，并滑移设置于边角框171内，吊装框17用于安装幕墙板，连杆172在边角框171上滑移能够实现吊装框17的调节，使吊装框17能够适配不同尺寸的幕墙板；连杆172和边角框171之间设置有调节组件18，调节组件18包括开设在边角框171上的调节槽181、滑移设置于调节槽181内的调节螺杆182和螺纹连接在调节螺杆182上的调节螺母183，调节螺杆182一端伸入边角框171内且与连杆172固定连接，调节螺母183于调节螺杆182远离连杆172一端螺纹连接在调节螺杆182上，拧紧调节螺母183固定调节螺杆182的位置从而使连杆172在边角框171上进行固定，实现对调节完成后的吊装框17进行加固，降低外力作用导致吊装框17形变的概率。

参照图2和图5，边角框171于吊装框17厚度方向一端固设有固定板19，固定板19上安装有加固组件20，加固组件20包括沿吊装框17厚度方向滑移设置在固定板19上的加固螺杆201、转动设置在固定板19背离边角框171上的加固螺母202和于固定板19朝向吊装框17一侧固设在加固螺杆201上的加固吸盘203，加固螺母202与加固螺杆201螺纹连接，加固吸盘203于固定板19朝向吊装框17一侧固设在加固螺杆201上，加固螺母202转动调节加固螺杆201在固定板19上的位置，加固吸盘203用于吸附幕墙板，降低幕墙板掉落的概率，加固螺杆201的调节能够根据幕墙板的厚度对加固吸盘203的位置进行调节。

一种幕墙吊装施工方法，其包括如下步骤：步骤1：安装底座1，将底座1安装在楼面0或楼顶合适的位置上，并预估安装架2远离底座1一端会受到的重力在底座1上压设若干配重块11，配重块11的重量需要远大于预估安装架2远离底座1一端会受到的重力，以保证底座1不会倾倒；步骤2：安装吊装机构4，根据幕墙的规模在安装板3上安装吊装电机41和适量的吊装转辊42，吊装转辊42的数量不少于两个，同时以复数个最为适宜，并在吊装绳43上安装吊装框17，吊装框17顶部固设安装环，通过将吊装绳43系设在安装环上实现吊装框17在吊装绳43上的安装固定；步骤3：调节安装板3，调节安装架2在底座1上的位置，通过拧松螺栓，调节安装架2的位置，并在调节完成后拧紧螺栓；之后调节安装板3在安装架2上的位置，使安装板3位于幕墙安装的起始位置；步骤4：调节吊装框17，拧松调节螺母183，根据幕墙板大小调节吊装框17的大小，调节完成后拧紧调节螺母183，固定连杆172在边角框171上的位置；步骤5：幕墙吊装，将幕墙板安装在吊装框17上，之后进行吊装，安装有幕墙板的吊装框17输送至安装幕墙区域时，相邻的吊装框17输送至地面，为了保证，安装有幕墙板的吊装框17输送至安装幕墙区域时，相邻的吊装框17输送至地面，吊装转辊42上的吊装绳43长度需要根据实际施工高度进行调节；步骤6：安装幕墙，将吊装至安装幕墙区域的幕墙板进行安装，同时地面上在吊装框17内固定安装幕墙板，幕墙板安装完成后将地面上固定安装有幕墙板的吊装框17吊装抬升至安装幕墙区域，同时安装幕墙区域的空吊装框17输送下降至地面，在安装幕墙的同时，地面上能够安装幕墙板，从而节约了幕墙板安装的时间，提升了幕墙安装的效率，一个吊装框17抬升时，相邻吊装框17下降，错位输送能够节约吊装时间，进一步提升幕墙安装的效率。

本申请实施例的实施原理为：将底座1安装在需安装幕墙区域上方的楼面0上，并在底座1上堆放配重块11，在安装架2上固设设置安装板3，根据幕墙的规模在安装板3上安装吊装电机41和适量的吊装转辊42，并在吊装绳43上安装吊装框17，之后将安装架2安装在底座1上，并调节安装架2的在底座1上的位置，安装架2的位置调节完成后，拧紧螺栓对安装架2进行固定，之后启动驱动组件10驱动安装板3滑移至幕墙施工开始位置，启动吊装电机41将吊装框17输送至地面，根据幕墙板大小调节吊装框17大小后并将幕墙板安装在吊装框17内，然后启动吊装电机41带动安装有幕墙板的吊装框17输送至幕墙安装区域，期间相邻吊装转辊42上的吊装绳43带动另一个吊装框17下降至地面，在幕墙安装区域安装幕墙板的同时，地面上对另一个吊装框17进行大小调节并安装幕墙板，待幕墙安装区域的幕墙板安装完成且地面上的幕墙板安装于吊装框17内时，启动吊装电机41，使地面上的吊装框17吊装抬升至幕墙板安装区域，同时幕墙板安装区域的吊装框17吊装下降至地面，地面上往复进行幕墙板在吊装框17内的安装，幕墙安装区域往复进行幕墙的安装施工，直至完成整个幕墙的吊装施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型幕墙吊装设备，包括底座（1），底座（1）安装于安装幕墙区域上方的楼面（0）上或楼顶上，所述底座（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）远离底座（1）一端固设有安装板（3），所述安装板（3）上安装有吊装机构（4），其特征在于：所述吊装机构（4）包括吊装电机（41）、吊装转辊（42）和吊装绳（43），所述吊装电机（41）可拆卸安装在安装板（3）上，所述吊装转辊（42）有若干，若干吊装转辊（42）均可拆卸安装在安装板（3）上并转动设置在安装板（3）上，所述吊装绳（43）有若干，吊装绳（43）与吊装转辊（42）一一对应且绕设在吊装转辊（42）上，若干吊装转辊（42）的转轴首尾相连，并连接吊装电机（41）的转轴，相邻吊装转辊（42）上的吊装绳（43）反向绕设。

2.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述吊装电机（41）和吊装转辊（42）与安装板（3）之间均设置有拆装板（12），所述拆装板（12）通过安装螺栓，（13）可拆卸设置在安装板（3）上，吊装电机（41）和吊装转辊（42）通过拆装板（12）可拆卸设置在安装板（3）上，吊装电机（41）固设在拆装板（12）上，吊装转辊（42）转动设置在拆装板（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述安装板（3）上沿板体长度方向开设滑移槽（14），所述滑移槽（14）槽底开设有放置槽（15），所述放置槽（15）内滑移放置有安装螺母（16），所述安装螺栓，（13）螺纹连接于安装螺母（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述安装架（2）滑移设置在底座（1）上，安装架（2）朝向靠近或远离底座（1）方向滑移。

5.根据权利要求4所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述安装架（2）远离底座（1）一端固设有导向轨（9），所述安装板（3）滑移安装在导向轨（9）上，安装板（3）滑移方向垂直于安装架（2）滑移方向。

6.根据权利要求5所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述底座（1）上放置有若干配重块（11）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述吊装绳（43）远离吊装转辊（42）一端安装有吊装框（17），所述吊装框（17）包括边角框（171）和连杆（172），所述边角框（171）有四个，所述连杆（172）有四个，四个边角框（171）和四个连杆（172）拼接成矩形框体，四个边角框（171）分别设置于矩形框体的四角处，四根连杆（172）的长度两端均分别插设于相邻边角框（171）内，并滑移设置于边角框（171）内。

8.根据权利要求7所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述连杆（172）和边角框（171）之间设置有调节组件（18），所述调节组件（18）包括调节槽（181）、调节螺杆（182）和调节螺母（183），所述调节槽（181）开设在边角框（171）上，所述调节螺杆（182）滑移设置于调节槽（181）内，调节螺杆（182）一端伸入边角框（171）内且与连杆（172）固定连接，所述调节螺母（183）于调节螺杆（182）远离连杆（172）一端螺纹连接在调节螺杆（182）上。

9.根据权利要求8所述的一种节能型幕墙吊装设备，其特征在于：所述边角框（171）于吊装框（17）厚度方向一端固设有固定板（19），所述固定板（19）上安装有加固组件（20），所述加固组件（20）包括加固螺杆（201）、加固螺母（202）和加固吸盘（203），所述加固螺杆（201）沿吊装框（17）厚度方向滑移设置在固定板（19）上，所述加固螺母（202）转动设置在固定板（19）背离边角框（171）上，加固螺母（202）与加固螺杆（201）螺纹连接，所述加固吸盘（203）于固定板（19）朝向吊装框（17）一侧固设在加固螺杆（201）上。

10.一种幕墙吊装施工方法，其包括如下步骤：

步骤1：安装底座（1），将底座（1）安装在楼面（0）或楼顶上，并在底座（1）上压设若干配重块（11）；

步骤2：安装吊装机构（4），根据幕墙的规模在安装板（3）上安装吊装电机（41）和适量的吊装转辊（42），并在吊装绳（43）上安装吊装框（17）；

步骤3：调节安装板（3），调节安装架（2）在底座（1）上的位置，并调节安装板（3）在安装架（2）上的位置；

步骤4：调节吊装框（17），根据幕墙板大小调节吊装框（17）；

步骤5：幕墙吊装，将幕墙板安装在吊装框（17）上进行吊装，安装幕墙板的吊装框（17）输送至安装幕墙区域时，相邻的吊装框（17）输送至地面，进行幕墙板的安装；

步骤6：安装幕墙，将吊装至安装幕墙区域的幕墙板进行安装，幕墙板安装完成后将吊装框（17）输送至地面时，相邻吊装框（17）内的幕墙板输送至吊装位置。

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