CN113524875B - 一种热敏柔性ctp自动制版机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制版机领域，具体涉及一种热敏柔性CTP自动制版机，包括壳体，该壳体的内腔竖直设有两个挡板，各挡板将壳体的内腔依次分割成进料仓、制版仓与出料仓，制版仓内部下方设有可导热的隔板，该隔板与制版仓的底部内壁围成调温仓，该调温仓内设有冷却液，隔板上设有温度传感器。本发明的热敏柔性CTP自动制版机，CTP卷材可自动进入制版仓内进行制版，不需要人工对准与裁剪，并且可以温和地调节制版仓的温度，安全可靠。

Description

一种热敏柔性CTP自动制版机

技术领域

本发明涉及制版机领域，具体涉及一种热敏柔性CTP自动制版机。

背景技术

CTP卷材的厚度硬度相对较大，现有的CTP卷材的裁剪一般采用人工，自动化程度不高，待使用的热敏CTP卷材若长期非常紧贴制版的空间，容易被温度影响，进行制版之前会预留一段CTP进行制版的连续与连接，因预留的长度原因会造成长期处于浪费状态，一卷用完后剩余的材料也会有很多浪费，并且更换新卷材时一般需要人工将新卷材的自由端与制版机连接好，操作不便，容易产生误差，人工操作一般需要测试数段的制版效果之后才能投入使用，进一步造成浪费。此外，热敏制版的过程中，由于对温度要求较高，设备运行过程中积蓄的温度若不及时散发会影响制版效果。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种可以自动传送CTP，不需要人工调整接头，且能以温和的形式保持制版过程中的温度恒定的制版机。

本发明的技术方案如下：一种热敏柔性CTP自动制版机，包括壳体，该壳体的内腔竖直设有两个挡板，各挡板将壳体的内腔依次分割成进料仓、制版仓与出料仓。所述制版仓内部下方设有可导热的隔板，该隔板与制版仓的底部内壁围成调温仓，该调温仓内设有冷却液；所述隔板上设有温度传感器。

所述进料仓内设有传送CTP卷材的进料辊，该进料辊与制版仓之间设有裁切面与制版仓的CTP进料口在同一平面的裁刀；所述出料仓内设有可转动的出料辊。

进一步的，所述进料辊位于制版仓的CTP进料口所在平面的上方；所述进料辊内沿轴向设有环中心轴的第一环形槽，该第一环形槽内设有外表壁与两端均紧贴第一环形槽的内壁，且内表壁与第一环形槽的内壁之间留有空隙的第一定向环；所述第一定向环的重心位于进料辊的轴心的下方；所述第一定向环的下侧沿长度方向设有上下贯通的第一吸引口。

所述第一环形槽所在的范围内、进料辊外侧沿周向设有多个管状的第一负压管，各第一负压管均连通至第一环形槽内；各第一负压管远离第一环形槽的一端设有第一吸盘，相邻的第一吸盘的外缘之间连接有连接板。

进一步的，所述进料辊的中心处沿轴心设有第一内气道，所述进料辊内设有两端分别与第一内气道和第一环形槽连通的第一外气道。

所述调温仓的底壁内设有主气道，主气道上设有多个贯通至调温仓内的出气口；所述壳体的一侧内壁内设有两端分别与第一内气道和主气道连通的支气道，支气道与主气道的连接处设有根据温度传感器的温度进行动作的气泵；所述调温仓朝向出料管的一侧侧壁顶部设有泄压阀，且该泄压阀在冷却液的液面上方。

进一步的，所述进料辊与制版仓之间还设有位于制版仓的CTP进料口所在平面的下方的次进料辊，该次进料辊的第一定向环的次第一吸引口设于第一定向环上侧，其余结构与进料辊相同。

进一步的，所述进料辊与制版仓之间设有多个位于制版仓的CTP进料口所在平面的下方，且相互平行的传送辊。

进一步的，所述进料仓远离制版仓的一侧壳体设有开口，CTP卷材的卷筒两端位置处、壳体内壁分别对称设有容置CTP卷材的卷筒两端的放置槽，各放置槽远离制版仓的一端开口。

各放置槽靠近制版仓的一端内分别对称设有可转动至放置槽内，且转动角度等于90°的万向轴；各万向轴的直径与CTP卷材的卷筒内径相匹配。

进一步的，所述出料辊位于制版仓的CTP出料口所在平面的上方；所述出料辊内沿轴向设有环中心轴的第二环形槽，该第二环形槽内设有重心位于出料辊的轴心的下方的第二定向环。

所述第二环形槽所在的范围内、出料辊的外侧沿周向设有多个管状的第二负压管，各第二负压管均连通至第二环形槽内；各第二负压管远离第二环形槽的一端设有第二吸盘，各第二吸盘的外缘之间，以及内缘之间分别相互连接成整体，围成中空的冷却腔。

进一步的，所述第二负压管所在范围外、出料辊远离支气道的一端内侧周设有两端分别与冷却腔和第二环形槽连通的正压管。

所述第二负压管所在范围内、所述出料辊的中心处沿轴心设有远离正压管的一端与支气道相连通的第二内气道，所述进料辊内设有两端分别与第二内气道和第二环形槽连通的第二外气道。

进一步的，所述正压管的范围内、出料辊的中心处沿轴心设有不与第二内气道连通的第三内气道，所述出料辊内设有两端分别与第三内气道和第二环形槽连通的第三外气道。

所述壳体远离支气道的一侧内壁内设有两端分别与第三内气道和调温仓的上方相连通的送气道，且送气道与调温仓连通的一端位于冷却液的液面上方。

进一步的，所述第二定向环的两端和外壁均紧贴第二环形槽的内壁，且第二负压管与正压管的交界处、第二定向环的内壁向出料辊中心方向延伸至紧贴第二环形槽的内壁，将第二环形槽分隔成第二负压管范围处的负压槽和正压管范围处的正压槽；所述负压槽的范围内、第二定向环的下侧沿长度方向设有上下贯通的第二吸引口；所述正压槽的范围内、第二定向环的下侧沿长度方向设有上下贯通的第三吸引口。

所述第二外气道与负压槽连通；所述第三外气道与正压槽连通；所述正压槽范围内的第三外气道一侧位置处的出料辊内设有两端分别与第三内气道和正压槽连通的泄压口，该泄压口的直径小于第三外气道的直径。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果如下。

1.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，CTP卷材可自动进入制版仓内进行制版，不需要人工操作对准，减少误差和反复调试造成的浪费，并且不需要预留较多的CTP用于连接与延续，更加环保、节约成本。

2.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，通过进料辊上周设的可负压吸引的第一负压管和第一吸盘将CTP卷材进行吸引，并通过进料辊的转动实现CTP的传送，通过机械结构代替人工将CTP卷材逐渐输送到制版仓内进行制版，减少人工对准造成误差的几率，同时保证传送功能，更加精确可靠。

3.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，进料辊和出料辊处的定向环的重心在下，使得进料辊和出料辊的环形槽内形成的负压只通过最靠近CTP的吸引口使最下侧的负压管形成负压，对CTP形成吸引，并且随着进料辊和出料辊的转动，在吸引口持续朝下的作用下，各负压管内交替形成负压，交替完成对CTP的吸引和放开的动作，保证CTP的持续稳定传送。

4.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，进料辊、次进料辊和出料辊处抽吸的气体输送至主气道，再通过出气口进入调温仓内，使调温仓内的冷却液翻滚沸起，增加冷却液与上层隔板的接触，促进热交换，从而在不影响制版仓工作的前提下，温和地实现对制版仓的温度调节。

5.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，从出气口进入调温仓的气体促使调温仓内的气压变高，气体裹挟着腾起的冷却液液滴一同经过送气道进入出料辊，对制版仓的侧面形成温度调节，以气压变化为动力改变气体进出的速度，节能环保。

6.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，出料辊通过对定向环的细微调整即实现将进气和出气的功能集成在一个装置中，占用空间更小，成本更低；出料仓调节制版仓的侧面温度，避免制版仓侧面和刚制版完成的CTP直接进入外部环境，对其形成缓冲，提高制版稳定性。

7.本发明的热敏柔性CTP自动制版机，放置槽便于在更换新卷材时辅助放置位置的确定，并且可转动的万向轴在卷材放入后成为支撑卷材的转动轴，在取出卷材时又可缩至放置槽内，便于卷材取出，更换便捷。

附图说明

图1为本发明的热敏柔性CTP自动制版机的主视结构示意图。

图2为本发明的热敏柔性CTP自动制版机的俯视结构示意图。

图3为本发明的热敏柔性CTP自动制版机的进料辊的结构示意图。

图4为本发明的热敏柔性CTP自动制版机的次进料辊的结构示意图。

图5为本发明的热敏柔性CTP自动制版机的出料辊的结构示意图。

图6为本发明的热敏柔性CTP自动制版机的第二定向环的左视结构示意图。

图中：1-壳体；2-进料仓；21-进料辊；22-第一内气道；23-第一负压管；24-第一环形槽；25-第一定向环；26-第一吸盘；27-连接板；28-传送辊；29-第一外气道；3-制版仓；31-调温仓；32-隔板；33-主气道；34-出气口；35-支气道；36-送气道；4-出料仓；41-出料辊；42-第二负压管；43-冷却腔；44-第二吸盘；45-第二定向环；46-正压管；47-负压槽；48-正压槽；49-第二内气道；5-CTP卷材；51-放置槽；52-万向轴；53-裁刀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图6所示，本实施例提供了一种热敏柔性CTP自动制版机，包括壳体1，该壳体1的内腔竖直设有两个挡板，各挡板将壳体1的内腔依次分割成进料仓2、制版仓3与出料仓4。制版仓3内部下方设有可导热的隔板32，该隔板32与制版仓3的底部内壁围成调温仓31，该调温仓31内设有冷却液。隔板32上设有温度传感器。进料仓2内设有传送CTP卷材5的进料辊21，该进料辊21与制版仓3之间设有裁切面与制版仓3的CTP进料口在同一平面的裁刀53。出料仓4内设有出料辊41。

优选的，进料辊21位于制版仓3的CTP进料口所在平面的上方。进料辊21内沿轴向设有环中心轴的第一环形槽24，该第一环形槽24内设有外表壁与两端均紧贴第一环形槽24的内壁，且内表壁与第一环形槽24的内壁之间留有空隙的第一定向环25。第一定向环25的重心位于进料辊21的轴心的下方。第一定向环25的下侧沿长度方向设有上下贯通的第一吸引口。第一环形槽24所在的范围内、进料辊21外侧沿周向设有多个管状的第一负压管23，各第一负压管23均连通至第一环形槽24内；各第一负压管23远离第一环形槽24的一端设有第一吸盘26，相邻的第一吸盘26的外缘之间连接有连接板27。

优选的，进料辊21的中心处沿轴心设有第一内气道22，进料辊21内设有两端分别与第一内气道22和第一环形槽24连通的第一外气道29。调温仓31的底壁内设有主气道33，主气道33上设有多个贯通至调温仓31内的出气口34。壳体1的一侧内壁内设有两端分别与第一内气道22和主气道33连通的支气道35，支气道35与主气道33的连接处设有根据温度传感器进行动作的气泵。调温仓31朝向出料管的一侧侧壁顶部设有泄压阀，且该泄压阀在冷却液的液面上方。

优选的，进料辊21与制版仓3之间还设有位于制版仓3的CTP进料口所在平面的下方的次进料辊，该次进料辊的第一定向环25的次第一吸引口设于第一定向环25上侧，其余结构与进料辊21相同。

优选的，进料辊21与制版仓3之间设有多个位于制版仓3的CTP进料口所在平面的下方，且相互平行的传送辊28。

优选的，进料仓2远离制版仓3的一侧壳体1设有开口，CTP卷材5的卷筒两端位置处、壳体1内壁分别对称设有容置CTP卷材5的卷筒两端的放置槽51，各放置槽51远离制版仓3的一端开口；各放置槽51靠近制版仓3的一端内分别对称设有可转动至放置槽51内，且转动角度等于90°的万向轴52；各万向轴52的直径与CTP卷材5的卷筒内径相匹配。

优选的，出料辊41位于制版仓3的CTP出料口所在平面的上方。出料辊41内沿轴向设有环中心轴的第二环形槽，该第二环形槽内设有重心位于出料辊41的轴心的下方的第二定向环45。第二环形槽所在的范围内、出料辊41的外侧沿周向设有多个管状的第二负压管42，各第二负压管42均连通至第二环形槽内；各第二负压管42远离第二环形槽的一端设有第二吸盘44，各第二吸盘44的外缘之间，以及内缘之间分别相互连接成整体，围成中空的冷却腔43。

优选的，第二负压管42所在范围外、出料辊41远离支气道35的一端内侧周设有两端分别与冷却腔43和第二环形槽连通的正压管46。出料辊41的中心处沿轴心设有远离正压管46的一端与支气道35相连通的第二内气道49，进料辊21内设有两端分别与第二内气道49和第二环形槽连通的第二外气道。

优选的，正压管46的范围内、出料辊41的中心处沿轴心设有不与第二内气道49连通的第三内气道，出料辊41内设有两端分别与第三内气道和第二环形槽连通的第三外气道。壳体1远离支气道35的一侧内壁内设有两端分别与第三内气道和调温仓31的上方相连通的送气道36，且送气道36与调温仓31连通的一端位于冷却液的液面上方。

优选的，第二定向环45的两端和外壁均紧贴第二环形槽的内壁，且第二负压管42与正压管46的交界处、第二定向环45的内壁向出料辊41中心方向延伸至紧贴第二环形槽的内壁，将第二环形槽分隔成第二负压管42范围处的负压槽47和正压管46范围处的正压槽48。负压槽47的范围内、第二定向环45的下侧沿长度方向设有上下贯通的第二吸引口。正压槽48的范围内、第二定向环45的下侧沿长度方向设有上下贯通的第三吸引口。第二外气道与负压槽47连通。第三外气道与正压槽48连通。正压槽48范围内的第三外气道一侧位置处的出料辊41内设有两端分别与第三内气道和正压槽48连通的泄压口，该泄压口的直径小于第三外气道。

基于上述的结构，本发明的热敏柔性CTP自动制版机，将CTP卷材5调节至自由端与CTP卷材5顶端的距离大于CTP卷材5顶端与进料辊21下端的距离，然后将卷筒两端分别对准两端的万向轴52，放进放置槽51内，在放进放置槽51的过程中将两端的万向轴52推至处于同一直线。支气道35与主气道33的连接处的气泵对支气道35内进行抽气，使支气道35形成负压，从而使与支气道35连通的进料辊21和次进料辊内的第一内气道22负压，再通过依次连通的第一外气道29、第一环形槽24和第一吸引口，使通过第一吸引口与第一环形槽24连通的第一负压管23形成负压，通过第一吸盘26吸引下方的CTP卷材5的自由端。

进料辊21和次进料辊在转动过程中，由于进料辊21内的第一定向环25的重心位于进料辊21的轴心的下方，所以进料辊21第一吸引口持续朝向下方，每一个转动至下方的第一负压管23才会通过第一吸引口形成负压，吸引CTP卷材5，带动CTP卷材5向制版仓3运动，然后第一吸引口逐渐离开当前的第一负压管23，移动到下一个第一负压管23，形成对CTP卷材5的交替吸引。而次进料辊内的次第一吸引口设于第一定向环25上侧，次进料辊的第一负压管23持续对上方的CTP卷材5进行吸引支撑，并向前带动。

气泵将进料辊21、次进料辊和出料辊41处抽吸的气体输送至主气道33，再通过出气口34进入调温仓31内，使调温仓31内的冷却液翻滚沸起，增加冷却液与上层的隔板32的接触，促进热交换，根据隔板32处的温度传感器测量的温度控制气泵的抽取速度，从而控制冷却液的沸起程度，调节散热效率。从出气口34进入调温仓31的气体促使调温仓31内的气压变高，气体裹挟着腾起的冷却液液滴一同经过送气道36进入出料辊41内的第二内气道49，再通过与第二内气道49连通的第三外气道进入正压槽48内，通过与正压槽48连通的正压管46进入冷却腔43内，从而对制版仓的侧面形成温度调节，以气压变化为动力改变气体进出的速度，与调温仓31内的散热效率形成正相关。进入冷却腔43内的气体可以通过同时与第三内气道连通的泄压口回到调温仓内，泄压阀调节调温仓31内的压力，保证安全。负压槽47处的第二负压管42对制版完成的CTP卷材5进行吸引传送，辅助出料。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，包括壳体（1），该壳体（1）的内腔竖直设有两个挡板，各挡板将壳体（1）的内腔依次分割成进料仓（2）、制版仓（3）与出料仓（4）；

所述制版仓（3）内部下方设有可导热的隔板（32），该隔板（32）与制版仓（3）的底部内壁围成调温仓（31），该调温仓（31）内设有冷却液；所述隔板（32）上设有温度传感器；

所述进料仓（2）内设有传送CTP卷材（5）的进料辊（21），该进料辊（21）与制版仓（3）之间设有裁切面与制版仓（3）的CTP进料口在同一平面的裁刀（53）；所述出料仓（4）内设有可转动的出料辊（41）；

所述进料辊（21）位于制版仓（3）的CTP进料口所在平面的上方；所述进料辊（21）内沿轴向设有环中心轴的第一环形槽（24），该第一环形槽（24）内设有外表壁与两端均紧贴第一环形槽（24）的内壁，且内表壁与第一环形槽（24）的内壁之间留有空隙的第一定向环（25）；所述第一定向环（25）的重心位于进料辊（21）的轴心的下方；所述第一定向环（25）的下侧沿长度方向设有上下贯通的第一吸引口；

所述第一环形槽（24）所在的范围内、进料辊（21）外侧沿周向设有多个管状的第一负压管（23），各第一负压管（23）均连通至第一环形槽（24）内；各第一负压管（23）远离第一环形槽（24）的一端设有第一吸盘（26），相邻的第一吸盘（26）的外缘之间连接有连接板（27）；

进料辊（21）在转动过程中，进料辊（21）内的第一定向环（25）的重心位于进料辊（21）的轴心的下方，进料辊（21）第一吸引口持续朝向下方，每一个转动至下方的第一负压管（23）通过第一吸引口形成负压，吸引CTP卷材（5），带动CTP卷材（5）向制版仓（3）运动，第一吸引口逐渐离开当前的第一负压管（23），移动到下一个第一负压管（23），形成对CTP卷材（5）的交替吸引。

2.根据权利要求1所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述进料辊（21）的中心处沿轴心设有第一内气道（22），所述进料辊（21）内设有两端分别与第一内气道（22）和第一环形槽（24）连通的第一外气道（29）；

所述调温仓（31）的底壁内设有主气道（33），主气道（33）上设有多个贯通至调温仓（31）内的出气口（34）；所述壳体（1）的一侧内壁内设有两端分别与第一内气道（22）和主气道（33）连通的支气道（35），支气道（35）与主气道（33）的连接处设有根据温度传感器的温度进行动作的气泵；所述调温仓（31）朝向出料管的一侧侧壁顶部设有泄压阀，且该泄压阀在冷却液的液面上方。

3.根据权利要求2所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述进料辊（21）与制版仓（3）之间还设有位于制版仓（3）的CTP进料口所在平面的下方的次进料辊，该次进料辊的第一定向环（25）的次第一吸引口设于第一定向环（25）上侧，其余结构与进料辊（21）相同。

4.根据权利要求2所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述进料辊（21）与制版仓（3）之间设有多个位于制版仓（3）的CTP进料口所在平面的下方，且相互平行的传送辊（28）。

5.根据权利要求1所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述进料仓（2）远离制版仓（3）的一侧壳体（1）设有开口，CTP卷材（5）的卷筒两端位置处、壳体（1）内壁分别对称设有容置CTP卷材（5）的卷筒两端的放置槽（51），各放置槽（51）远离制版仓（3）的一端开口；

各放置槽（51）靠近制版仓（3）的一端内分别对称设有可转动至放置槽（51）内，且转动角度等于90°的万向轴（52）；各万向轴（52）的直径与CTP卷材（5）的卷筒内径相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述出料辊（41）位于制版仓（3）的CTP出料口所在平面的上方；所述出料辊（41）内沿轴向设有环中心轴的第二环形槽，该第二环形槽内设有重心位于出料辊（41）的轴心的下方的第二定向环（45）；

所述第二环形槽所在的范围内、出料辊（41）的外侧沿周向设有多个管状的第二负压管（42），各第二负压管（42）均连通至第二环形槽内；各第二负压管（42）远离第二环形槽的一端设有第二吸盘（44），各第二吸盘（44）的外缘之间，以及内缘之间分别相互连接成整体，围成中空的冷却腔（43）。

7.根据权利要求6所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述第二负压管（42）所在范围外、出料辊（41）远离支气道（35）的一端内侧周设有两端分别与冷却腔（43）和第二环形槽连通的正压管（46）；

所述第二负压管（42）所在范围内、出料辊（41）的中心处沿轴心设有远离正压管（46）的一端与支气道（35）相连通的第二内气道（49），所述进料辊（21）内设有两端分别与第二内气道（49）和第二环形槽连通的第二外气道。

8.根据权利要求7所述的一种热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述正压管（46）的范围内、出料辊（41）的中心处沿轴心设有不与第二内气道（49）连通的第三内气道，所述出料辊（41）内设有两端分别与第三内气道和第二环形槽连通的第三外气道；

所述壳体（1）远离支气道（35）的一侧内壁内设有两端分别与第三内气道和调温仓（31）的上方相连通的送气道（36），且送气道（36）与调温仓（31）连通的一端位于冷却液的液面上方。

9.根据权利要求8所述的热敏柔性CTP自动制版机，其特征在于，所述第二定向环（45）的两端和外壁均紧贴第二环形槽的内壁，且第二负压管（42）与正压管（46）的交界处、第二定向环（45）的内壁向出料辊（41）中心方向延伸至紧贴第二环形槽的内壁，将第二环形槽分隔成第二负压管（42）范围处的负压槽（47）和正压管（46）范围处的正压槽（48）；

所述负压槽（47）的范围内、第二定向环（45）的下侧沿长度方向设有上下贯通的第二吸引口；所述正压槽（48）的范围内、第二定向环（45）的下侧沿长度方向设有上下贯通的第三吸引口；

所述第二外气道与负压槽（47）连通；所述第三外气道与正压槽（48）连通；所述正压槽（48）范围内的第三外气道一侧位置处的出料辊（41）内设有两端分别与第三内气道和正压槽（48）连通的泄压口，该泄压口的直径小于第三外气道的直径。

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