CN113523118A - 一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池壳加工技术领域，具体是涉及一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，包括电池壳冲压模具，电池壳冲压模具具有模柄、上凹模、压边圈和下凸模，还包括上模散热板、上模冷却板、两个第一冷却系统、第一温控系统、下模冷却板、下模散热板、两个第二冷却系统和第二温控系统，第一冷却系统中设置有第一调节机构，第二冷却系统中设置有第二调节机构，本发明的有益效果：一、能够全自动的根据上凹模和下凸模的温度对冷却液的流量进行调节；二、第一冷却系统、第二冷却系统以及冷却管路中均设置有相应的密封机构，使本发明的密封性能好；三、上凹模和下凸模均连接有相应的散热板，并且与散热板之间均涂抹有散热硅脂，使冷却和散热效果优良。

Description

一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统
技术领域
本发明涉及电池壳加工技术领域，具体是涉及一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统。
背景技术
在金属电池壳的生产过程中，需要经过落料、拉延、修编冲孔、翻边成型等工序，拉延工序也成为冲压成型，其工作过程如下：一、将落料后的板件放入拉延的压边圈上，此时压边圈处于顶起状态；二、上凹模向下移动和压边圈接触，并一起压住板件的边缘，同时，上凹模、压边圈和板件一起向下运动；三、板件抵触下凸模，并且板件随着下凸模和上凹模的形状成型；四、上凹模向上移动，压边圈由于底部弹簧或者顶杆的作用下，向上顶起，并把成型后的板件顶起，由吸盘或者机械手将板件拿取至下一工序。
随着冲压生产线的工作频次越来越高，工作时间越来越长，上凹模和下凸模在频繁成型板件的过程中，热量越来越大，当温度过高时，对电池壳的成型性以及电池壳冲压模具的零件都会产生不良影响，目前，虽然有些生产线上，对上凹模和下凸模设置有冷却装置，但是，存在以下问题：其一、自动化程度不高，无法根据上凹模和下凸模的温度自动的调节冷却液的流量；其二、冷却装置的密封性能不良；其三、没有散热装置，冷却效果不佳。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，包括电池壳冲压模具，所述电池壳冲压模具具有模柄、上凹模、压边圈和下凸模，所述上凹模位于模柄的下方，所述下凸模位于上凹模的下方，所述压边圈位于上凹模和下凸模中间，并且压边圈活动设置于下凸模上，还包括：
上模散热板，位于模柄和上凹模中间，并且与模柄固定连接；
上模冷却板，位于上模散热板和上凹模中间，并且与上模散热板和上凹模均固定连接；
第一冷却系统，数量为两个，对称设置于上模冷却板和上凹模之间，每个所述第一冷却系统中均设置有用来控制冷却液流量的第一调节机构；
第一温控系统，固定设置于上凹模的侧面，用于实时监测上凹模的温度；
下模冷却板，位于下凸模的底部，并且与下凸模固定连接；
下模散热板，位于下模冷却板的底部，并且和下模冷却板固定连接；
第二冷却系统，数量为两个，对称设置于下模冷却板和下凸模之间，每个所述第二冷却系统中均设置有用来控制冷却液流量的第二调节机构；
第二温控系统，固定设置于下凸模的侧面，用于实时监测下凸模的温度。
进一步的，所述上模冷却板和上凹模之间以及下模冷却板和下凸模之间均加工有呈迂回状态设置的冷却管路。
进一步的，所述冷却管路的四周设置有用于防止冷却管路渗水的菱形密封圈。
进一步的，所述第一冷却控制系统还包括：
第一连接器，固定设置于上模冷却板和上凹模之间的冷却管路的一端，所述第一连接器由第一圆形凸起和圆柱套筒组成，所述上凹模和第一冷却板上均开设有用于容纳第一圆形凸起的第一容纳槽，所述圆柱套筒突出上凹模和第一冷却板的侧面，所述圆柱套筒沿轴线方向加工有用于冷却液流出的第一流液孔；
第一宝塔接头，呈水平状态，由宝塔连接端和螺纹端组成，并且螺纹端固定连接于圆柱套筒突出上凹模和第一冷却板的一端。
进一步的，所述第一调节机构包括：
固定轴，位于圆柱套筒的偏心处，并且所述固定轴的轴线与圆柱套筒的轴线相互平行，所述固定轴通过其一端成型的一截外螺纹与圆柱套筒固定连接；
调节转轮，所述调节转轮套设于固定轴上，并且调节转轮能够沿固定轴的轴线自由旋转，所述调节转轮的偏心处开设有用于冷却液流出的第二流液孔，所述调节转轮的一段圆周面上设置有轮齿；
其中，圆柱套筒上开设有用于容纳调节转轮的第二容纳槽，所述第二容纳槽的两侧开设有用于安装菱形密封圈的第一安装槽，所述第二容纳槽的两侧第一流液孔的外周开设有用于安装菱形密封圈的第二安装槽。
进一步的，所述圆柱套筒的旁侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的轴线与圆柱套筒的轴线平行，所述第一电机的输出轴上固定设置有齿轮，所述齿轮的轮齿和调节转轮圆周上的轮齿相啮合，所述第一电机通过第一安装座与上凹模固定连接。
进一步的，所述第二冷却控制系统还包括：
第二连接器，固定设置于下模冷却板和下凸模之间的冷却管路的一端，所述第二连接器由安装部和连接部组成，所述安装部和连接部通过螺钉固定，所述安装部远离连接部的一端设置有第二圆形凸起，所述下模冷却板和下凸模上均开设有用于容纳第二圆形凸起的第三容纳槽，所述连接部远离安装部的一端突出下模冷却板和下凸模的侧面；
第二宝塔接头，呈水平状态，由螺纹端和宝塔连接端组成，并且螺纹端固定连接于连接部突出下模冷却板和下凸模的一端。
进一步的，所述第二调节机构包括：
调节扇叶，数量若干，均设置于安装部和连接部的连接处；
旋转杆，与调节扇叶的数量相等，沿圆周方向分布于安装部和连接部的连接处，每个所述旋转杆的一端均固定连接一个调节扇叶，每个所述旋转杆远离调节扇叶的一端均成型有夹持槽；
连接圆盘，固定设置于安装部内，并且所述连接圆盘的圆心与所有调节扇叶的圆心重合，所有调节扇叶均与连接圆盘轴接；
夹持块，与旋转杆的数量相等，沿圆周方向分布于安装部和连接部的连接处的外壁上，每个所述夹持块均与旋转杆的夹持槽连接；
连接板，数量若干，用于连接相邻两个夹持块，所述连接板的两端成型有与夹持块连接的卡接部；
第二电机，呈水平状态，并且通过第二安装座固定设置于下凸模上，所述第二电机的输出轴与一个旋转杆固定连接。
进一步的，所述上模散热板和下模散热板上均开设有若干个平行且间隔分布的散热槽，所述上模散热板和上模冷却板之间、上模冷却板和上凹模之间、下凸模和下模冷却板以及下模冷却板和下模散热板之间均涂抹有散热硅脂。
进一步的，所述第一温控系统和第二温控系统均为温度传感器，第一温控系统与第一电机之间以及第二温控系统与第二电机之间均为电连接。
本发明的有益效果：
其一、通过设计温度传感器、第一调节机构和第二调节机构，能够全自动的根据上凹模和下凸模的温度对冷却液的流量进行调节；
其二、第一冷却系统、第二冷却系统以及冷却管路中均设置有相应的密封机构，使本发明的密封性能好；
其三、上凹模和下凸模均连接有相应的散热板，并且与散热板之间均涂抹有散热硅脂，使本发明的冷却和散热效果大大提高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图一；
图3为上凹模的立体结构示意图；
图4为本发明的局部投影视图；
图5为图4沿A-A截面的剖视图；
图6为调节转轮的立体结构示意图；
图7为第一连接器的立体结构示意图；
图8为本发明的局部立体结构示意图二；
图9为第二调节机构的工作原理示意图一；
图10为第二调节机构的工作原理示意图二；
图11为安装部的立体结构示意图；
图12为连接部的立体结构示意图；
图13为固定轴的立体结构示意图；
图14为第一安装座的立体结构示意图；
图15为下模冷却板的立体结构示意图；
图16为旋转杆的立体结构示意图；
图17为连接板的立体结构示意图。
图中标号为：
1-模柄；2-上凹模；3-压边圈；4-下凸模；5-上模散热板；6-上模冷却板；7-下模冷却板；8-下模散热板；9-冷却管路；10-第一连接器；11-第一圆形凸起；12-圆柱套筒；13-第一容纳槽；14-第一流液孔；15-第一宝塔接头；16-固定轴；17-调节转轮；18-第二流液孔；19-第二容纳槽；20-第一安装槽；21-第二安装槽；22-第一电机；23-齿轮；24-第一安装座；25-第二连接器；26-安装部；27-连接部；28-第二圆形凸起；29-第三容纳槽；30-第二宝塔接头；31-调节扇叶；32-旋转杆；33-夹持槽；34-夹持块；35-连接板；36-卡接部；37-第二电机；38-第二安装座；39-散热槽；40-连接圆盘。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图17所示，一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，包括电池壳冲压模具，所述电池壳冲压模具具有模柄1、上凹模2、压边圈3和下凸模4，所述上凹模2位于模柄1的下方，所述下凸模4位于上凹模2的下方，所述压边圈3位于上凹模2和下凸模4中间，并且压边圈3活动设置于下凸模4上，还包括：
上模散热板5，位于模柄1和上凹模2中间，并且与模柄1固定连接；
上模冷却板6，位于上模散热板5和上凹模2中间，并且与上模散热板5和上凹模2均固定连接；
第一冷却系统，数量为两个，对称设置于上模冷却板6和上凹模2之间，每个所述第一冷却系统中均设置有用来控制冷却液流量的第一调节机构；
第一温控系统，固定设置于上凹模2的侧面，用于实时监测上凹模2的温度；
下模冷却板7，位于下凸模4的底部，并且与下凸模4固定连接；
下模散热板8，位于下模冷却板7的底部，并且和下模冷却板7固定连接；
第二冷却系统，数量为两个，对称设置于下模冷却板7和下凸模4之间，每个所述第二冷却系统中均设置有用来控制冷却液流量的第二调节机构；
第二温控系统，固定设置于下凸模4的侧面，用于实时监测下凸模4的温度。
对电池壳进行冲压成型时，首先将平板件放置在压边圈3上，上凹模2随上机床的滑块向下运动，抵触压边圈3，并使压边圈3向下运动，随着压边圈3不断向下运动，上凹模2和下凸模4接触，平板件开始成型，直至压边圈3和下凸模4墩死限位，电池壳成型结束，上凹模2随上机床的滑块向上运动，压边圈3在弹簧的作用下向上将电池壳产品顶起，由机械手将电池壳产品取走；
随着电池壳冲压成型的次数越来越多，频率越来越高，上凹模2和下凸模4在频繁地拉伸成型平板件的过程中，会产生大量的热量，当温度过高时，对电池壳的成型性以及电池壳冲压模具的零件都会产生不良影响，所以，在上凹模2上方设置上模冷却板6和上模散热板5，同时在上凹模2和上模冷却板6之间设置第一冷却系统，为了节约资源，在第一冷却系统中设置可以控制冷却液流量的第一调节机构，当第一温控系统反馈上凹模2温度过高时，第一调节机构将冷却液流量调节至最大，即第一调节机构可以根据第一温控系统的反馈进行调节，在下凸模4的下方设置下模冷却板7和下模散热板8，同时在下凸模4和下模冷却板7之间设置第二冷却系统，为了节约资源，在第二冷却系统中设置可以控制冷却液流量的第二调节机构，即第二调节机构可以根据第二温控系统的反馈对冷却液的流量进行调节。
所述上模冷却板6和上凹模2之间以及下模冷却板7和下凸模4之间均加工有呈迂回状态设置的冷却管路9。
以上模冷却板6和上凹模2为例论述，加工时，在上模冷却板6的底面和上凹模2的顶面均加工截面为半圆的冷却管路9，装配时，为了保证上模冷却板6上的半圆形冷却管路9和上凹模2上的半圆形冷却管路9装配精度，上模冷却板6和上凹模2之间除了用螺钉固定在一起，还需要用销钉保证二者的位置精度。
所述冷却管路9的四周设置有用于防止冷却管路9渗水的菱形密封圈。
以上模冷却板6和上凹模2为例论述，上模冷却板6和上凹模2除了用螺钉固定以及销钉精定位之外，为了防止冷却管路9中出现冷却液泄露或者冷却管路9密封性不良的情况，所以在冷却管路9的四周设置菱形密封圈，上模冷却板6的底面和上凹模2的顶面均加工有用于容纳菱形密封圈的凹槽。
所述第一冷却控制系统还包括：
第一连接器10，固定设置于上模冷却板6和上凹模2之间的冷却管路9的一端，所述第一连接器10由第一圆形凸起11和圆柱套筒12组成，所述上凹模2和第一冷却板上均开设有用于容纳第一圆形凸起11的第一容纳槽13，所述圆柱套筒12突出上凹模2和第一冷却板的侧面，所述圆柱套筒12沿轴线方向加工有用于冷却液流出的第一流液孔14；
第一宝塔接头15，呈水平状态，由宝塔连接端和螺纹端组成，并且螺纹端固定连接于圆柱套筒12突出上凹模2和第一冷却板的一端。
安装时，将第一连接器10的第一圆形凸起11安装在上凹模2的第一容纳槽13内，之后将上模冷却板6和上凹模2固定连接在一起，使第一连接器10牢固的安装，第一连接器10的圆柱套筒12与第一宝塔接头15的螺纹端连接，第一宝塔接头15的宝塔连接端连接水管，水管连接水泵。
所述第一调节机构包括：
固定轴16，位于圆柱套筒12的偏心处，并且所述固定轴16的轴线与圆柱套筒12的轴线相互平行，所述固定轴16通过其一端成型的一截外螺纹与圆柱套筒12固定连接；
调节转轮17，所述调节转轮17套设于固定轴16上，并且调节转轮17能够沿固定轴16的轴线自由旋转，所述调节转轮17的偏心处开设有用于冷却液流出的第二流液孔18，所述调节转轮17的一段圆周面上设置有轮齿；
其中，圆柱套筒12上开设有用于容纳调节转轮17的第二容纳槽19，所述第二容纳槽19的两侧开设有用于安装菱形密封圈的第一安装槽20，所述第二容纳槽19的两侧第一流液孔14的外周开设有用于安装菱形密封圈的第二安装槽21。
当调节转轮17上的第二流液孔18与第一流液孔14重合的时候，为冷却液流量最大的时候，当需要减少冷却液流量，可通过旋转调节转轮17，使第二流液孔18和第一流液孔14错开，以减少冷却液的横截面积，由于调节转轮17需要旋转，所以调节转轮17的两侧和第二容纳槽19的两侧会存在少量的间隙，容易发生冷却液的泄露，同时，第二流液孔18的位置也容易发生冷却液的泄露，所以在上述两处容易冷却液泄露的位置，均设置有对应的菱形密封圈。
所述圆柱套筒12的旁侧设置有第一电机22，所述第一电机22输出轴的轴线与圆柱套筒12的轴线平行，所述第一电机22的输出轴上固定设置有齿轮23，所述齿轮23的轮齿和调节转轮17圆周上的轮齿相啮合，所述第一电机22通过第一安装座24与上凹模2固定连接。
当需要调节冷却液的流量时，第一电机22带动齿轮23进行旋转，在齿轮23的啮合下调节转轮17也进行旋转，从而使第二流液孔18和第一流液孔14的相对位置发生改变。
所述第二冷却控制系统还包括：
第二连接器25，固定设置于下模冷却板7和下凸模4之间的冷却管路9的一端，所述第二连接器25由安装部26和连接部27组成，所述安装部26和连接部27通过螺钉固定，所述安装部26远离连接部27的一端设置有第二圆形凸起28，所述下模冷却板7和下凸模4上均开设有用于容纳第二圆形凸起28的第三容纳槽29，所述连接部27远离安装部26的一端突出下模冷却板7和下凸模4的侧面；
第二宝塔接头30，呈水平状态，由螺纹端和宝塔连接端组成，并且螺纹端固定连接于连接部27突出下模冷却板7和下凸模4的一端。
安装时，将第二连接器25的第二圆形凸起28安装在下模冷却板7的第三容纳槽29内，之后将下模冷却板7和下凸模4固定连接在一起，使第二连接器25牢固的安装，第二连接器25的连接部27与第二宝塔接头30的螺纹端连接，第二宝塔接头30的宝塔连接端连接水管，水管连接水泵。
所述第二调节机构包括：
调节扇叶31，数量若干，均设置于安装部26和连接部27的连接处；
旋转杆32，与调节扇叶31的数量相等，沿圆周方向分布于安装部26和连接部27的连接处，每个所述旋转杆32的一端均固定连接一个调节扇叶31，每个所述旋转杆32远离调节扇叶31的一端均成型有夹持槽33；
连接圆盘40，固定设置于安装部26内，并且所述连接圆盘40的圆心与所有调节扇叶31的圆心重合，所有调节扇叶31均与连接圆盘40轴接；
夹持块34，与旋转杆32的数量相等，沿圆周方向分布于安装部26和连接部27的连接处的外壁上，每个所述夹持块34均与旋转杆32的夹持槽33连接；
连接板35，数量若干，用于连接相邻两个夹持块34，所述连接板35的两端成型有与夹持块34连接的卡接部36；
第二电机37，呈水平状态，并且通过第二安装座38固定设置于下凸模4上，所述第二电机37的输出轴与一个旋转杆32固定连接。
需要调节冷却管路9中的冷却液的流量时，第二电机37工作，使其输出轴带动与其输出轴固定连接的旋转杆32旋转，从而带动该旋转杆32固定连接的调节扇叶31发生旋转，同时，通过夹持槽33使与该旋转杆32对应的夹持块34发生旋转，在连接板35的作用下，所有的夹持块34均发生旋转，从而使所有的调节扇叶31发生旋转，最终达到改变冷却液的流量的目的。
所述上模散热板5和下模散热板8上均开设有若干个平行且间隔分布的散热槽39，所述上模散热板5和上模冷却板6之间、上模冷却板6和上凹模2之间、下凸模4和下模冷却板7以及下模冷却板7和下模散热板8之间均涂抹有散热硅脂。
由于上模散热板5和下模散热板8在电池壳冲压成型的过程中，会受到竖直方向的力，所以，在加工过程中，需要对上模散热板5和下模散热板8进行热处理，以提高强度和硬度，同时，为了保证上模散热板5和下模散热板8的强度，散热槽39的槽宽不易过大。
所述第一温控系统和第二温控系统均为温度传感器，第一温控系统与第一电机22之间以及第二温控系统与第二电机37之间均为电连接。两个温度传感器分别固定设置于上凹模2和下凸模4的侧面，实时将上凹模2和下凸模4的温度反馈至对应的处理系统图中未示出，两个处理系统分别控制第一电机22和第二电机37的开关状态。
本发明的工作原理：
一、上模的水泵通过两个水管连接两个第一冷却系统，冷却液经过水管流向一个第一冷却系统，再经过冷却管路9流向另一个第一冷却系统，再经过水管，流向上模的水泵，当需要对冷却液的流量进行调节时，固定在上凹模2侧面的温度传感器发出信号，第一电机22发生旋转，在齿轮23的啮合下，调节转轮17发生旋转，使第二流液孔18和第一流液孔14的相对位置发生改变；
二、下模的水泵通过两个水管连接两个第二冷却系统，冷却液经过水管流向一个第二冷却系统，再经过冷却管路9流向另一个第二冷却系统，再经过水管，流向下模的水泵，当需要对冷却液的流量进行调节时，固定在下凸模4侧面的温度传感器发出信号，第二电机37发生旋转，从而带动所有调节扇叶31发生旋转，改变了冷却液的流过的横截面积。

Claims (10)

1.一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，包括电池壳冲压模具，所述电池壳冲压模具具有模柄（1）、上凹模（2）、压边圈（3）和下凸模（4），所述上凹模（2）位于模柄（1）的下方，所述下凸模（4）位于上凹模（2）的下方，所述压边圈（3）位于上凹模（2）和下凸模（4）中间，并且压边圈（3）活动设置于下凸模（4）上，其特征在于，还包括：
上模散热板（5），位于模柄（1）和上凹模（2）中间，并且与模柄（1）固定连接；
上模冷却板（6），位于上模散热板（5）和上凹模（2）中间，并且与上模散热板（5）和上凹模（2）均固定连接；
第一冷却系统，数量为两个，对称设置于上模冷却板（6）和上凹模（2）之间，每个所述第一冷却系统中均设置有用来控制冷却液流量的第一调节机构；
第一温控系统，固定设置于上凹模（2）的侧面，用于实时监测上凹模（2）的温度；
下模冷却板（7），位于下凸模（4）的底部，并且与下凸模（4）固定连接；
下模散热板（8），位于下模冷却板（7）的底部，并且和下模冷却板（7）固定连接；
第二冷却系统，数量为两个，对称设置于下模冷却板（7）和下凸模（4）之间，每个所述第二冷却系统中均设置有用来控制冷却液流量的第二调节机构；
第二温控系统，固定设置于下凸模（4）的侧面，用于实时监测下凸模（4）的温度。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述上模冷却板（6）和上凹模（2）之间以及下模冷却板（7）和下凸模（4）之间均加工有呈迂回状态设置的冷却管路（9）。
3.根据权利要求2所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述冷却管路（9）的四周设置有用于防止冷却管路（9）渗水的菱形密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述第一冷却控制系统还包括：
第一连接器（10），固定设置于上模冷却板（6）和上凹模（2）之间的冷却管路（9）的一端，所述第一连接器（10）由第一圆形凸起（11）和圆柱套筒（12）组成，所述上凹模（2）和第一冷却板上均开设有用于容纳第一圆形凸起（11）的第一容纳槽（13），所述圆柱套筒（12）突出上凹模（2）和第一冷却板的侧面，所述圆柱套筒（12）沿轴线方向加工有用于冷却液流出的第一流液孔（14）；
第一宝塔接头（15），呈水平状态，由宝塔连接端和螺纹端组成，并且螺纹端固定连接于圆柱套筒（12）突出上凹模（2）和第一冷却板的一端。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述第一调节机构包括：
固定轴（16），位于圆柱套筒（12）的偏心处，并且所述固定轴（16）的轴线与圆柱套筒（12）的轴线相互平行，所述固定轴（16）通过其一端成型的一截外螺纹与圆柱套筒（12）固定连接；
调节转轮（17），所述调节转轮（17）套设于固定轴（16）上，并且调节转轮（17）能够沿固定轴（16）的轴线自由旋转，所述调节转轮（17）的偏心处开设有用于冷却液流出的第二流液孔（18），所述调节转轮（17）的一段圆周面上设置有轮齿；
其中，圆柱套筒（12）上开设有用于容纳调节转轮（17）的第二容纳槽（19），所述第二容纳槽（19）的两侧开设有用于安装菱形密封圈的第一安装槽（20），所述第二容纳槽（19）的两侧第一流液孔（14）的外周开设有用于安装菱形密封圈的第二安装槽（21）。
6.根据权利要求5所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述圆柱套筒（12）的旁侧设置有第一电机（22），所述第一电机（22）输出轴的轴线与圆柱套筒（12）的轴线平行，所述第一电机（22）的输出轴上固定设置有齿轮（23），所述齿轮（23）的轮齿和调节转轮（17）圆周上的轮齿相啮合，所述第一电机（22）通过第一安装座（24）与上凹模（2）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述第二冷却控制系统还包括：
第二连接器（25），固定设置于下模冷却板（7）和下凸模（4）之间的冷却管路（9）的一端，所述第二连接器（25）由安装部（26）和连接部（27）组成，所述安装部（26）和连接部（27）通过螺钉固定，所述安装部（26）远离连接部（27）的一端设置有第二圆形凸起（28），所述下模冷却板（7）和下凸模（4）上均开设有用于容纳第二圆形凸起（28）的第三容纳槽（29），所述连接部（27）远离安装部（26）的一端突出下模冷却板（7）和下凸模（4）的侧面；
第二宝塔接头（30），呈水平状态，由螺纹端和宝塔连接端组成，并且螺纹端固定连接于连接部（27）突出下模冷却板（7）和下凸模（4）的一端。
8.根据权利要求7所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述第二调节机构包括：
调节扇叶（31），数量若干，均设置于安装部（26）和连接部（27）的连接处；
旋转杆（32），与调节扇叶（31）的数量相等，沿圆周方向分布于安装部（26）和连接部（27）的连接处，每个所述旋转杆（32）的一端均固定连接一个调节扇叶（31），每个所述旋转杆（32）远离调节扇叶（31）的一端均成型有夹持槽（33）；
连接圆盘（40），固定设置于安装部（26）内，并且所述连接圆盘（40）的圆心与所有调节扇叶（31）的圆心重合，所有调节扇叶（31）均与连接圆盘（40）轴接；
夹持块（34），与旋转杆（32）的数量相等，沿圆周方向分布于安装部（26）和连接部（27）的连接处的外壁上，每个所述夹持块（34）均与旋转杆（32）的夹持槽（33）连接；
连接板（35），数量若干，用于连接相邻两个夹持块（34），所述连接板（35）的两端成型有与夹持块（34）连接的卡接部（36）；
第二电机（37），呈水平状态，并且通过第二安装座（38）固定设置于下凸模（4）上，所述第二电机（37）的输出轴与一个旋转杆（32）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述上模散热板（5）和下模散热板（8）上均开设有若干个平行且间隔分布的散热槽（39），所述上模散热板（5）和上模冷却板（6）之间、上模冷却板（6）和上凹模（2）之间、下凸模（4）和下模冷却板（7）以及下模冷却板（7）和下模散热板（8）之间均涂抹有散热硅脂。
10.根据权利要求8所述的一种电池壳冲压线的调节型冲头冷却系统，其特征在于，所述第一温控系统和第二温控系统均为温度传感器，第一温控系统与第一电机（22）之间以及第二温控系统与第二电机（37）之间均为电连接。
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