CN113521850A - 一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田废水处理技术领域，尤其涉及一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，包括有第一支撑架、搅拌组件和分筛组件等；第一支撑架顶端右部安装有搅拌组件。本发明使用时实现了自动将残留在分离出的固态物质上的有机溶剂去除干净，同时自动对分离出的液态物质进行二次分筛，还实现了自动通过扎洞挥发将残留在固态物质深处的有机溶剂去除，同时将残留在装置中的固态物质进行去除并收集，还实现了自动将挥发的有机溶剂收集并使其液化，然后自动对液化的有机溶剂进行重复利用，减小环境污染，提高了资源利用率。

Description

一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置
技术领域
本发明涉及油田废水处理技术领域，尤其涉及一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置。
背景技术
油田钻井作业中会产生废弃钻井液，废弃钻井液中含有大量钻屑、泥砂、膨润土、废水、废油和重金属等，在对废弃钻井液进行无害处理时，需要先对废弃钻井液进行固液分离；
现有装置对此类废弃钻井液进行固液分离时，先在废弃钻井液中注入适量的有机溶剂进行搅拌，破坏钻井液的稳定胶体体系，然后将其中的固态物质筛选出，而筛选出的固态物质上粘有部分钻井液，钻井液携带有机溶剂残留在固态物质上，若不将其去除干净直接排放，会严重污染自然环境。
综上，需要研发一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有装置筛选出的固态物质上粘有部分钻井液，钻井液携带有机溶剂残留在固态物质上，若不将其去除干净直接排放，会严重污染自然环境的缺点，提供一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置。
本发明的技术实施方案为：一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，包括有第一支撑架、第一加热器、第二加热器、搅拌组件、分筛组件和承接组件；第一支撑架前侧下部安装有第一加热器；第一支撑架左侧下部安装有第二加热器；第一支撑架顶端右部安装有用于对废弃钻井液和有机溶剂进行搅拌的搅拌组件；第一支撑架上搅拌组件的下方安装有用于对废弃钻井混合液进行固液分离的分筛组件,搅拌组件出口与分筛组件入口对应；第一支撑架内部安装有用于承接分筛出的固态物质的承接组件；搅拌组件传动连接分筛组件；
搅拌组件包括有第一连接块、第一连接架、第一电机、第一传动杆、第一搅拌仓、第一搅拌叶和第一锥齿轮；第一支撑架顶端右部连接有第一连接块；第一支撑架上第一连接块的左前方连接有第一连接架；第一连接块右部连接有第一电机；第一连接块左部转动连接有第一传动杆；第一连接架内侧连接有第一搅拌仓；第一电机输出端连接第一传动杆；第一传动杆贯穿第一搅拌仓，并与其转动连接；第一传动杆中部连接有三组第一搅拌叶；三组第一搅拌叶均设置于第一搅拌仓内部；第一传动杆左端连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮传动连接分筛组件；
分筛组件包括有第二连接块、第二连接架、第二电机、第一联动块、第一限位杆、第一弹簧、第一分筛仓、第二传动杆、第一凸轮和第二锥齿轮；第一支撑架右侧中部连接有第二连接块；第一支撑架上位于第一连接架的左方连接有第二连接架；第二连接块上部安装有第二电机；第二连接架后部转动连接有第二传动杆；第二电机输出端连接有第一联动块；第一联动块前后两端均滑动连接有一组第一限位杆；第一联动块左侧两端均固接有一组第一弹簧，两组第一弹簧分别套在两组第一限位杆上；第一限位杆左端均与第一分筛仓进行连接；两组第一弹簧左端均与第一分筛仓进行连接；第一分筛仓内侧中部设置有筛板；第二传动杆下端连接有第一凸轮；第二传动杆上端连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
承接组件包括有第一电动转盘、第一联动架和第一收纳盒；第一支撑架底部设置有第一电动转盘；第一电动转盘顶端连接有第一联动架；第一联动架内部连接有三组第一收纳盒。
作为更进一步的优选方案，承接组件还包括有第二收纳盒、第一筛板和第一管道；第一联动架内部连接有三组第二收纳盒；三组第二收纳盒内部均连接有一组第一筛板；三组第二收纳盒底部均连接有一组第一管道。
作为更进一步的优选方案，还包括有烘干组件，烘干组件位于第一加热器和第二加热器上方，烘干组件包括有第三连接块、第三连接架、第四连接架、第三电机、第一丝杆、第一导轨块、第一滑块、第二联动块、第一锥形罩、第二管道、第二锥形罩、第一伸缩管、第四连接块、第二限位杆、第二弹簧、第二联动架、第一钢针、第一限位块、第四电机和第二凸轮；第一支撑架后侧中部连接有第三连接块；第一支撑架后侧上部连接有第三连接架；第一支撑架前侧上部连接有第四连接架；第三连接块前侧下部连接有第三电机；第三连接块前侧上部连接有第一导轨块；第三连接架下部和第四连接架均与第二管道进行连接；第三电机动力输出轴连接有第一丝杆；第一丝杆转动连接第一导轨块；第一丝杆上部传动连接有第一滑块；第一滑块滑动连接在第一导轨块上；第一滑块前侧连接有第二联动块；第二联动块前端连接有第一锥形罩；第一锥形罩上部连接有第一伸缩管；第一锥形罩内部连接有第四连接块；第二管道前端下部连接有第二锥形罩；第二管道后端下部连接第一伸缩管；第四连接块中部滑动连接有两组第二限位杆；第四连接块下侧左右两部均连接有一组第一限位块；第四连接块下侧中部连接有第四电机；第四连接块底面固接有两组第二弹簧，两组第二弹簧分别套在两组第二限位杆上；两组第二限位杆的下端均连接有第二联动架；两组第二弹簧下端连接第二联动架；第二联动架下表面连接有多个第一钢针；第二联动架上表面接触两组第一限位块；第四电机输出端连接有第二凸轮。
作为更进一步的优选方案，还包括有再利用组件，再利用组件位于搅拌组件左方，再利用组件包括有第五连接架、第六连接架、第一圆筒、顶盖、底盖、第三管道、第四管道、第一水泵和第五管道；第一支撑架上第四连接架的上方连接有第五连接架；第一支撑架上第四连接架的右方连接有第六连接架；第五连接架内部连接有第一圆筒；第六连接架下端中部连接有第一水泵；第六连接架上第一水泵的左方连接有第四管道；第六连接架上第一水泵的右方连接有第五管道；第一圆筒上端连接有顶盖；第一圆筒下端连接有底盖；第一圆筒内部连接有用于冷却的第三管道；底盖下部连通第二管道；底盖上第二管道的前方连通第四管道；第四管道右端连通第一水泵的进水口；第一水泵右端的出水口连通第五管道；第五管道上部连通第一搅拌仓。
作为更进一步的优选方案，还包括有第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板；第一圆筒内侧左部连接有三组第一导热板；第一圆筒内侧右部连接有三组第二导热板；第一圆筒内侧后部连接有三组第三导热板；第一圆筒内侧前部连接有三组第四导热板。
作为更进一步的优选方案，第一导热板和第二导热板的外置均高于第三导热板和第四导热板的位置。
作为更进一步的优选方案，第三管道呈现螺旋状分布。
本发明具有以下优点：实现了自动将残留在分离出的固态物质上的有机溶剂去除干净，同时自动对分离出的液态物质进行二次分筛，还实现了自动通过扎洞挥发将残留在固态物质深处的有机溶剂去除，同时将残留在装置中的固态物质进行去除并收集，还实现了自动将挥发的有机溶剂收集并使其液化，然后自动对液化的有机溶剂进行重复利用，减小环境污染，提高了资源利用率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明部分结构的立体结构示意图；
图3为本发明搅拌组件的第一种立体结构示意图；
图4为本发明搅拌组件的第二种立体结构示意图；
图5为本发明搅拌组件部分结构的立体结构示意图；
图6为本发明分筛组件的第一种立体结构示意图；
图7为本发明分筛组件的第二种立体结构示意图；
图8为本发明第一分筛仓的剖视图；
图9为本发明承接组件的立体结构示意图；
图10为本发明承接组件部分结构的立体结构示意图；
图11为本发明烘干组件的第一种立体结构示意图；
图12为本发明烘干组件的第二种立体结构示意图；
图13为本发明烘干组件的第一种部分立体结构示意图；
图14为本发明烘干组件的第二种部分立体结构示意图；
图15为本发明再利用组件的第一种立体结构示意图；
图16为本发明再利用组件的第二种立体结构示意图；
图17为本发明再利用组件的第一种部分立体结构示意图；
图18为本发明再利用组件的第二种部分立体结构示意图；
图19为本发明再利用组件的第三种部分立体结构示意图。
其中：1-第一支撑架，2-第一加热器，3-第二加热器，101-第一连接块，102-第一连接架，103-第一电机，104-第一传动杆，105-第一搅拌仓，106-第一搅拌叶，107-第一锥齿轮，201-第二连接块，202-第二连接架，203-第二电机，204-第一联动块，205-第一限位杆，206-第一弹簧，207-第一分筛仓，208-第二传动杆，209-第一凸轮，2010-第二锥齿轮，301-第一电动转盘，302-第一联动架，303-第一收纳盒，304-第二收纳盒，305-第一筛板，306-第一管道，401-第三连接块，402-第三连接架，403-第四连接架，404-第三电机，405-第一丝杆，406-第一导轨块，407-第一滑块，408-第二联动块，409-第一锥形罩，4010-第二管道，4011-第二锥形罩，4012-第一伸缩管，4013-第四连接块，4014-第二限位杆，4015-第二弹簧，4016-第二联动架，4017-第一钢针，4018-第一限位块，4019-第四电机，4020-第二凸轮，501-第五连接架，502-第六连接架，503-第一圆筒，504-顶盖，505-底盖，506-第三管道，507-第一导热板，508-第二导热板，509-第三导热板，5010-第四导热板，5011-第四管道，5012-第一水泵，5013-第五管道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
实施例1
一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，如图1-2所示，包括有第一支撑架1、第一加热器2、第二加热器3、搅拌组件、分筛组件和承接组件；第一支撑架1前侧下部安装有第一加热器2；第一支撑架1左侧下部安装有第二加热器3；第一支撑架1顶端右部安装有用于对废弃钻井液和有机溶剂进行搅拌的搅拌组件；第一支撑架1上搅拌组件的下方安装有用于对废弃钻井混合液进行固液分离的分筛组件；第一支撑架1内部安装有用于承接分筛出的固态物质的承接组件；搅拌组件传动连接分筛组件。
如图1、3-5所示，搅拌组件包括有第一连接块101、第一连接架102、第一电机103、第一传动杆104、第一搅拌仓105、第一搅拌叶106和第一锥齿轮107；第一支撑架1顶端右部固接有第一连接块101；第一支撑架1上第一连接块101的左前方固接有第一连接架102；第一连接块101右部固接有第一电机103；第一连接块101左部转动连接有第一传动杆104；第一连接架102内侧固接有第一搅拌仓105；第一搅拌仓105下部设置有电动阀门；第一电机103输出端固接第一传动杆104；第一传动杆104贯穿第一搅拌仓105，并与其转动连接；第一传动杆104中部固接有三组第一搅拌叶106；第一搅拌叶106上设置有三个叶片；三组第一搅拌叶106均设置于第一搅拌仓105内部；第一传动杆104左端固接有第一锥齿轮107；第一锥齿轮107传动连接分筛组件。
如图1、6-8所示，分筛组件包括有第二连接块201、第二连接架202、第二电机203、第一联动块204、第一限位杆205、第一弹簧206、第一分筛仓207、第二传动杆208、第一凸轮209和第二锥齿轮2010；第一支撑架1右侧中部固接有第二连接块201；第一支撑架1上位于第一连接架102的左方固接有第二连接架202；第二连接块201上部安装有第二电机203；第二连接架202后部转动连接有第二传动杆208；第二电机203输出端固接有第一联动块204；第一联动块204前后两端均滑动连接有一组第一限位杆205；第一联动块204左端两侧均固接有一组第一弹簧206，两组第一弹簧206分别套于两组第一限位杆205上；第一限位杆205左端均与第一分筛仓207进行固接；两组第一弹簧206左端均与第一分筛仓207进行固接；第一分筛仓207内侧中部设置有筛板；第二传动杆208下端固接有第一凸轮209；第二传动杆208上端固接有第二锥齿轮2010；第二锥齿轮2010与第一锥齿轮107啮合。
如图1和9所示，承接组件包括有第一电动转盘301、第一联动架302和第一收纳盒303；第一支撑架1底部设置有第一电动转盘301；第一电动转盘301顶端固接有第一联动架302；第一联动架302内部固接有三组第一收纳盒303。
准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，然后操作外置控制器控制本装置开始运作，将适量废弃钻井液注入至第一连接架102上的第一搅拌仓105中，同时在第一搅拌仓105中注入适量有机溶剂，然后第一连接块101上的第一电机103带动第一传动杆104转动，第一传动杆104带动三组第一搅拌叶106进行转动，使三组第一搅拌叶106将有机溶剂和废弃钻井液搅拌均匀，然后第一搅拌仓105下端的电动阀门打开，废弃钻井混合液下落至第一分筛仓207中，人工将储水箱放置本装置旁，然后第一传动杆104带动第一锥齿轮107传动第二锥齿轮2010转动，第二锥齿轮2010带动第二连接架202上的第二传动杆208转动，第二传动杆208带动第一凸轮209转动，第一凸轮209转动时间歇性推动第一分筛仓207，使得第一分筛仓207带动两组第一限位杆205在第一联动块204上向右滑动，同时对两组第一弹簧206进行压缩，当第一凸轮209转动回原位时，两组第一弹簧206带动第一分筛仓207运动回原位，从而实现了第一分筛仓207的小幅震动，从而使液体物质快速通过第一分筛仓207中部的筛板通过引流器进入至储水箱中，当第一分筛仓207中部的筛板上部聚集的固态物质含量较高时，液态物质难以下落，然后第二连接块201上的第二电机203带动第一联动块204旋转一百八十度，第一联动块204带动与其相关联的组件运动，使得第一分筛仓207翻转一百八十度，从而使原本位于筛板上方的固态物质自然下落，第一电动转盘301带动第一联动架302旋转六十度，第一联动架302带动与其相关联的组件旋转，使第一收纳盒303运动至第一分筛仓207正下方，同时人工将引流器撤离，然后固态物质下落至第一收纳盒303中，第一凸轮209继续撞击第一分筛仓207，使残留在第一分筛仓207上的固态物质下落至第一收纳盒303中，然后第一收纳盒303继续进行圆周运动至第一加热器2正上方，然后第一加热器2对第一收纳盒303进行加热，使残留在固态物质上的有机溶剂受热挥发，通过外置气体收集器将其进行收集，使用时实现了自动对添加了有机溶剂的废弃钻井液搅拌后进行固液分离，并且自动将残留在分离出的固态物质上的有机溶剂去除干净。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和10所示，承接组件还包括有第二收纳盒304、第一筛板305和第一管道306；第一联动架302内部固接有三组第二收纳盒304；三组第二收纳盒304内部均固接有一组第一筛板305；三组第二收纳盒304底部均固接有一组第一管道306。
将储水箱放至于第一管道306下方，当液态物质通过第一分筛仓207向下流动时，液态物质下落至第二收纳盒304中，此时液体中含有部分细小颗粒，然后第一筛板305将细小颗粒筛选出，液体通过第一管道306流入至储水箱中，使用时实现了自动将残留在分离出的液态物质中的细小颗粒筛除。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1、11-14所示，还包括有烘干组件，烘干组件位于第一加热器2和第二加热器3上方，烘干组件包括有第三连接块401、第三连接架402、第四连接架403、第三电机404、第一丝杆405、第一导轨块406、第一滑块407、第二联动块408、第一锥形罩409、第二管道4010、第二锥形罩4011、第一伸缩管4012、第四连接块4013、第二限位杆4014、第二弹簧4015、第二联动架4016、第一钢针4017、第一限位块4018、第四电机4019和第二凸轮4020；第一支撑架1后侧中部固接有第三连接块401；第一支撑架1后侧上部固接有第三连接架402；第一支撑架1前侧上部固接有第四连接架403；第三连接块401前侧下部固接有第三电机404；第三连接块401前侧上部固接有第一导轨块406；第三连接架402下部和第四连接架403均与第二管道4010进行固接；第三电机404动力输出轴固接有第一丝杆405；第一丝杆405转动连接第一导轨块406；第一丝杆405上部传动连接有第一滑块407；第一滑块407滑动连接在第一导轨块406上；第一滑块407前侧固接有第二联动块408；第二联动块408前端固接有第一锥形罩409；第一锥形罩409上部固接有第一伸缩管4012；第一锥形罩409成漏斗状；第一锥形罩409内部固接有第四连接块4013；第二管道4010前端下部固接有第二锥形罩4011；第二锥形罩4011呈现漏斗状；第二管道4010后端下部固接第一伸缩管4012；第四连接块4013中部滑动连接有两组第二限位杆4014；第四连接块4013下侧左右两部均固接有一组第一限位块4018；第四连接块4013下侧中部固接有第四电机4019；第四连接块4013底面固接有两组第二弹簧4015，两组第二弹簧4015分别套在两组第二限位杆4014上；两组第二限位杆4014的下端均固接有第二联动架4016；两组第二弹簧4015下端固接第二联动架4016；第二联动架4016下表面固接有多个第一钢针4017；第二联动架4016上表面接触两组第一限位块4018；第四电机4019输出端固接有第二凸轮4020。
当固态物质下落至第一收纳盒303中时，第一收纳盒303运动至第二加热器3正上方，然后第三连接块401上的第三电机404带动第一丝杆405转动，第一丝杆405带动第一滑块407在第一导轨块406上向下滑动，第一滑块407带动第二联动块408向下运动，第二联动块408带动与其相关联的组件向下运动，使第一锥形罩409向下运动接触第一收纳盒303，第一锥形罩409将第一伸缩管4012拉长，同时多个第一钢针4017插入至第一收纳盒303中的固态物质中，然后第二加热器3开始对第一收纳盒303进行加热，使残留在固态物质上的有机溶剂挥发成气态，气态有机溶剂依次通过第一锥形罩409和第一伸缩管4012流入至第二管道4010中，然后多个第一钢针4017向上运动回原位，此时第一收纳盒303中的固态物质内部设置有多个长孔，同时部分固态物质残留在多个第一钢针4017上，然后第一收纳盒303运动至第一加热器2正上方，然后第一加热器2对第一收纳盒303进行加热，使残留在固态物质内部的有机溶剂挥发成气态，气态有机溶剂通过第二锥形罩4011流入至第三连接架402和第四连接架403上的第二管道4010中，此时第二个第一收纳盒303位于第一锥形罩409下方，然后第四连接块4013上的第四电机4019带动第二凸轮4020转动，第二凸轮4020转动时撞击第二联动架4016，使第二联动架4016带动两组第二限位杆4014向下运动，同时对两组第二弹簧4015进行拉伸，当第二凸轮4020转动回原位时，两组第二弹簧4015带动第二联动架4016向上运动回原位，从而实现了第二联动架4016小幅震动，第二联动架4016带动多个第一钢针4017进行震动，使残留在多个第一钢针4017上的固态物质下落至第二个第一收纳盒303中，两组第一限位块4018可防止多个第一钢针4017插入至固态物质中时向上滑动，使用时实现了自动通过对固态物质扎洞增加挥发面积，进而将残留在固态物质内部的有机溶剂去除，同时可将残留在装置中的固态物质去除并收集。
实施例4
在实施例3的基础上，如图1、15-18所示，还包括有再利用组件，再利用组件位于搅拌组件左方，再利用组件包括有第五连接架501、第六连接架502、第一圆筒503、顶盖504、底盖505、第三管道506、第四管道5011、第一水泵5012和第五管道5013；第一支撑架1上第四连接架403的上方固接有第五连接架501；第一支撑架1上第四连接架403的右方固接有第六连接架502；第五连接架501内部固接有第一圆筒503；第六连接架502下端中部固接有第一水泵5012；第六连接架502上第一水泵5012的左方固接有第四管道5011；第六连接架502上第一水泵5012的右方固接有第五管道5013；第一圆筒503上端固接有顶盖504；顶盖504呈现漏斗状；第一圆筒503下端固接有底盖505；底盖505呈现漏斗状；第一圆筒503内部固接有第三管道506；底盖505下部连通第二管道4010；底盖505上第二管道4010的前方连通第四管道5011；第四管道5011右端连通第一水泵5012的进水口；第一水泵5012右端的出水口连通第五管道5013；第五管道5013上部连通第一搅拌仓105。
第三管道506呈现螺旋状分布。
当气态有机溶剂上升至第二管道4010中时，气态有机溶剂继续向上运动至第五连接架501上的第一圆筒503中，然后第三管道506接通回流冷凝液，使冷凝液通过第三管道506对第一圆筒503进行制冷，气态机溶剂接触低温第一圆筒503后凝聚成液态，然后沿着第一圆筒503的侧壁流动至底盖505内部，然后通过底盖505流入至第六连接架502上的第四管道5011中，然后第一水泵5012开始工作，将液态有机溶剂输送至第五管道5013中，然后从第五管道5013流入至第一搅拌仓105中，液态有机溶剂再次混合废弃钻井液进行破坏胶体体系，部分气态有机溶剂向上通过顶盖504，使用时实现了自动将挥发的有机溶剂进行收集并使其液化，然后将液化的有机溶剂进行再次利用，减小环境污染，提高了资源利用率。
实施例5
在实施例4的基础上，如图1和19所示，还包括有第一导热板507、第二导热板508、第三导热板509和第四导热板5010；第一圆筒503内侧左部固接有三组第一导热板507；第一圆筒503内侧右部固接有三组第二导热板508；第一圆筒503内侧后部固接有三组第三导热板509；第一圆筒503内侧前部固接有三组第四导热板5010；第一导热板507、第二导热板508、第三导热板509和第四导热板5010均斜向下倾斜。
第一导热板507和第二导热板508的外置均高于第三导热板509和第四导热板5010的位置。
当低温第一圆筒503对气态有机溶剂进行液化时，三个第一导热板507、三个第二导热板508、三个第三导热板509和三个第四导热板5010上的热量通过低温第一圆筒503快速流失，使得三个第一导热板507、三个第二导热板508、三个第三导热板509和三个第四导热板5010处于低温状态，然后气态有机溶剂依次经过三个第一导热板507、三个第二导热板508、三个第三导热板509和三个第四导热板5010快速冷却，使气态有机溶剂还没运动至顶盖504时即全部凝聚成液态，使用时实现了快速将气态有机溶剂完全凝聚成液态，同时避免了气态有机溶剂漂浮至空气中污染环境。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，包括第一支撑架（1）、第一加热器（2）和第二加热器（3）；第一支撑架（1）前侧下部安装有第一加热器（2）；第一支撑架（1）左侧下部安装有第二加热器（3）；其特征是：还包括有搅拌组件、分筛组件和承接组件；第一支撑架（1）顶端右部安装有用于对废弃钻井液和有机溶剂进行搅拌的搅拌组件；第一支撑架（1）上搅拌组件的下方安装有用于对废弃钻井混合液进行固液分离的分筛组件,搅拌组件出口与分筛组件入口对应；第一支撑架（1）内部安装有用于承接分筛出的固态物质的承接组件；搅拌组件传动连接分筛组件;
搅拌组件包括有第一连接块（101）、第一连接架（102）、第一电机（103）、第一传动杆（104）、第一搅拌仓（105）、第一搅拌叶（106）和第一锥齿轮（107）；第一支撑架（1）顶端右部连接有第一连接块（101）；第一支撑架（1）上第一连接块（101）的左前方连接有第一连接架（102）；第一连接块（101）右部连接有第一电机（103）；第一连接块（101）左部转动连接有第一传动杆（104）；第一连接架（102）内侧连接有第一搅拌仓（105）；第一电机（103）输出端连接第一传动杆（104）；第一传动杆（104）贯穿第一搅拌仓（105），并与其转动连接；第一传动杆（104）中部连接有三组第一搅拌叶（106）；三组第一搅拌叶106均设置于第一搅拌仓105内部；第一传动杆（104）左端连接有第一锥齿轮（107）；第一锥齿轮（107）传动连接分筛组件;
分筛组件包括有第二连接块（201）、第二连接架（202）、第二电机（203）、第一联动块（204）、第一限位杆（205）、第一弹簧（206）、第一分筛仓（207）、第二传动杆（208）、第一凸轮（209）和第二锥齿轮（2010）；第一支撑架（1）右侧中部连接有第二连接块（201）；第一支撑架（1）上位于第一连接架（102）的左方连接有第二连接架（202）；第二连接块（201）上部安装有第二电机（203）；第二连接架（202）后部转动连接有第二传动杆（208）；第二电机（203）输出端连接有第一联动块（204）；第一联动块（204）前后两端均滑动连接有一组第一限位杆（205）；第一联动块（204）左侧两端均固接有一组第一弹簧（206），两组第一弹簧（206）分别套于两组第一限位杆（205）；第一限位杆（205）左端均与第一分筛仓（207）进行连接；两组第一弹簧（206）左端均与第一分筛仓（207）进行连接；第一分筛仓（207）内侧中部设置有筛板；第二传动杆（208）下端连接有第一凸轮（209）；第二传动杆（208）上端连接有第二锥齿轮（2010）；第二锥齿轮（2010）与第一锥齿轮（107）啮合;
承接组件包括有第一电动转盘（301）、第一联动架（302）和第一收纳盒（303）；第一支撑架（1）底部设置有第一电动转盘（301）；第一电动转盘（301）顶端连接有第一联动架（302）；第一联动架（302）内部连接有三组第一收纳盒（303）。
2.按照权利要求1所述的一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，其特征是：承接组件还包括有第二收纳盒（304）、第一筛板（305）和第一管道（306）；第一联动架（302）内部连接有三组第二收纳盒（304）；三组第二收纳盒（304）内部均连接有一组第一筛板（305）；三组第二收纳盒（304）底部均连接有一组第一管道（306）。
3.按照权利要求1所述的一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，其特征是：还包括有烘干组件，烘干组件位于第一加热器（2）和第二加热器（3）上方，烘干组件包括有第三连接块（401）、第三连接架（402）、第四连接架（403）、第三电机（404）、第一丝杆（405）、第一导轨块（406）、第一滑块（407）、第二联动块（408）、第一锥形罩（409）、第二管道（4010）、第二锥形罩（4011）、第一伸缩管（4012）、第四连接块（4013）、第二限位杆（4014）、第二弹簧（4015）、第二联动架（4016）、第一钢针（4017）、第一限位块（4018）、第四电机（4019）和第二凸轮（4020）；第一支撑架（1）后侧中部连接有第三连接块（401）；第一支撑架（1）后侧上部连接有第三连接架（402）；第一支撑架（1）前侧上部连接有第四连接架（403）；第三连接块（401）前侧下部连接有第三电机（404）；第三连接块（401）前侧上部连接有第一导轨块（406）；第三连接架（402）下部和第四连接架（403）均与第二管道（4010）进行连接；第三电机（404）动力输出轴连接有第一丝杆（405）；第一丝杆（405）转动连接第一导轨块（406）；第一丝杆（405）上部传动连接有第一滑块（407）；第一滑块（407）滑动连接在第一导轨块（406）上；第一滑块（407）前侧连接有第二联动块（408）；第二联动块（408）前端连接有第一锥形罩（409）；第一锥形罩（409）上部连接有第一伸缩管（4012）；第一锥形罩（409）内部连接有第四连接块（4013）；第二管道（4010）前端下部连接有第二锥形罩（4011）；第二管道（4010）后端下部连接第一伸缩管（4012）；第四连接块（4013）中部滑动连接有两组第二限位杆（4014）；第四连接块（4013）下侧左右两部均连接有一组第一限位块（4018）；第四连接块（4013）下侧中部连接有第四电机（4019）；第四连接块（4013）底面固接有两组第二弹簧（4015），两组第二弹簧（4015）分别套在两组第二限位杆（4014）上；两组第二限位杆（4014）的下端均连接有第二联动架（4016）；两组第二弹簧（4015）下端连接第二联动架（4016）；第二联动架（4016）下表面连接有多个第一钢针（4017）；第二联动架（4016）上表面接触两组第一限位块（4018）；第四电机（4019）输出端连接有第二凸轮（4020）。
4.按照权利要求3所述的一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，其特征是：还包括有再利用组件，再利用组件位于搅拌组件左方，再利用组件包括有第五连接架（501）、第六连接架（502）、第一圆筒（503）、顶盖（504）、底盖（505）、第三管道（506）、第四管道（5011）、第一水泵（5012）和第五管道（5013）；第一支撑架（1）上第四连接架（403）的上方连接有第五连接架（501）；第一支撑架（1）上第四连接架（403）的右方连接有第六连接架（502）；第五连接架（501）内部连接有第一圆筒（503）；第六连接架（502）下端中部连接有第一水泵（5012）；第六连接架（502）上第一水泵（5012）的左方连接有第四管道（5011）；第六连接架（502）上第一水泵（5012）的右方连接有第五管道（5013）；第一圆筒（503）上端连接有顶盖（504）；第一圆筒（503）下端连接有底盖（505）；第一圆筒（503）内部连接有用于冷却的第三管道（506）；底盖（505）下部连通第二管道（4010）；底盖（505）上第二管道（4010）的前方连通第四管道（5011）；第四管道（5011）右端连通第一水泵（5012）的进水口；第一水泵（5012）右端的出水口连通第五管道（5013）；第五管道（5013）上部连通第一搅拌仓（105）。
5.按照权利要求4所述的一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，其特征是：还包括有第一导热板（507）、第二导热板（508）、第三导热板（509）和第四导热板（5010）；第一圆筒（503）内侧左部连接有三组第一导热板（507）；第一圆筒（503）内侧右部连接有三组第二导热板（508）；第一圆筒（503）内侧后部连接有三组第三导热板（509）；第一圆筒（503）内侧前部连接有三组第四导热板（5010）。
6.按照权利要求5所述的一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，其特征是：第一导热板（507）和第二导热板（508）的外置均高于第三导热板（509）和第四导热板（5010）的位置。
7.按照权利要求4所述的一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，其特征是：第三管道（506）呈现螺旋状分布。
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