CN113517614B - 一种板端连接器焊接方法及板端连接器组合 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种板端连接器焊接方法及板端连接器组合，其中，包括步骤：依次把若干个电路板插入各行PIN针旁；所述电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路；每插入一个电路板，则把所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接；本申请实施例提供的板端连接器焊接方法及板端连接器组合，通过使用电路板（电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路）焊接在PIN针和电缆芯线之间的方式，与传统直接将PIN针与电缆芯线焊接的方式相比，能避免电缆芯线之间太过拥挤，容易造成脱焊。

Description

一种板端连接器焊接方法及板端连接器组合
技术领域
本申请涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种板端连接器焊接方法及板端连接器组合。
背景技术
电缆组件连接器分为板端连接器和线端连接器，一般来说，板端连接器具有PIN针多、PIN针间距小的特点，如ERICSSION进口电缆组件就有160(4×40)根PIN针，PIN针自身的宽度0.4mm，两针之间的间距只有1.27mm,这种板端连接器是直接插入到电路板使用的，现需要将电缆芯线直接焊接到PIN针上，由于电缆芯线和PIN针都比较细小，焊接极为困难，而且为了防止焊接上去的电缆芯线短路，需要在每个焊点套上加热缩套管，这使得焊接后各个PIN针之间非常的拥挤，很容易造成脱焊。
针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种板端连接器焊接方法及板端连接器模组，解决了现有的焊接方式难度高，且容易造成脱焊的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种板端连接器焊接方法，包括步骤：
A1.依次把若干个电路板插入各行PIN针旁；所述电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路；
A2.每插入一个电路板，则把所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接。
本申请实施例提供的板端连接器焊接方法，通过使用电路板（电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路）焊接在PIN针和电缆芯线之间的方式，与传统直接将PIN针与电缆芯线焊接的方式相比，能避免电缆芯线之间太过拥挤，容易造成脱焊。
可选地，所述电路板包括第一类电路板，所述第一类电路板仅一面印刷有所述导电线路；
步骤A1包括：把第一类电路板插入目标行PIN针旁；
步骤A2包括：把所述第一类电路板的多根导电线路下部与所述目标行PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述第一类电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接。
可选地，所述电路板包括第二类电路板，所述第二类电路板的两面均印刷有所述导电线路；
步骤A1包括：把第二类电路板插入相邻两行PIN针之间；
步骤A2包括：把所述第二类电路板两面的多根导电线路下部分别与所述相邻两行PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述第二类电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接。
可选地，所述电路板包括多个；步骤A1中，依次把高度不全相同的电路板插入各行PIN针旁。
第二方面，本申请实施例还提供了一种板端连接器组合，包括板端连接器、至少一块电路板和电缆芯线组，所述板端连接器包括连接槽，所述连接槽中设置有多行PIN针，所述至少一块电路板沿PIN针的行方向设置在各行PIN针旁，所述电路板侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路，所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应连接，所述电缆芯线组与所述电路板的多根导电线路上部一一对应连接。
可选地，所述电路板包括至少一个第一类电路板，所述第一类电路板仅一面印刷有所述导电线路。
可选地，所述电路板的数量和所述PIN针的行数相同，且所述电路板均为第一类电路板。
可选地，所述电路板包括至少一个第二类电路板，所述第二类电路板的两面均印刷有所述导电线路。
可选地，所述第二类电路板的厚度与相邻两行PIN针的距离相同。
可选地，所述电路板设置有多个，所述电路板的高度不全相同。
由上可知，本申请实施例提供的板端连接器焊接方法及板端连接器组合，通过使用电路板（电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路）焊接在PIN针和电缆芯线之间的方式，与传统直接将PIN针与电缆芯线焊接的方式相比，能避免电缆芯线之间太过拥挤，容易造成脱焊。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本申请实施例提供的板端连接器焊接方法的一种流程图。
图2为本申请实施例提供的一种板端连接器组合的示意图。
图3为本申请实施例提供的一种板端连接器组合的正视图。
图4为本申请实施例提供的一种板端连接器组合的侧视图。
标号说明：
100、板端连接器；110、连接槽；200、电路板；210、导电线路；220、第一类电路板；230、第二类电路板；300、电缆芯线。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
电路板可以是PCB板，也可以是铝板或者其他能印刷导电线路的基板，本申请实施例均以电路板进行描述。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的板端连接器焊接方法的流程图。该板端连接器焊接方法，其中，包括以下步骤：
A1.依次把若干个电路板插入各行PIN针旁；所述电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路；
A2.每插入一个电路板，则把所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接。
在实际应用中，假设选一个160(4×40)根PIN针的板端连接器，该板端连接器共有四行PIN针，每行PIN针有四十根，在这四行中，选定任意一行，假设该行最左端的PIN针记为第一根，从左往右，依次为第二根，第三根，直至最后第四十根，那么其中该行的第三、八根不需进行焊线，除去这两根PIN针，要对其余三十八根进行焊线，之后选取一块电路板，该电路板的导电线路条数和位置与该行需要焊线的PIN针条数和位置一一对应，然后再将需要焊线的PIN针焊接在导电线路的一端，完成该操作后，取三十二根电缆芯线，将三十二根电缆芯线一根根焊接在导电线路的另一端，完成该行的操作后，选择其它行的PIN针重复上述操作，直到每行所有需要焊接的PIN针通过电路板与电缆芯线完成间接连接。通过这种焊接方式，与传统直接将PIN针与电缆芯线焊接的方式相比，能避免电缆芯线之间太过拥挤，容易造成脱焊。
在一些实施方式中，所述电路板包括第一类电路板，所述第一类电路板仅一面印刷有所述导电线路；
步骤A1包括：把第一类电路板插入目标行PIN针旁；
步骤A2包括：把所述第一类电路板的多根导电线路下部与所述目标行PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述第一类电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接。
在实际应用中，假设该板端连接器的PIN针行数只有一行，那么可以选择第一类电路板，然后只需将该第一类电路板上的导电线路下部和目标行PIN针一一对应焊接，在该导电线路上部和电缆芯线一一对应焊接即可。
在一些实施方式中，所述电路板包括第二类电路板，所述第二类电路板的两面均印刷有所述导电线路；
步骤A1包括：把第二类电路板插入相邻两行PIN针之间；
步骤A2包括：把所述第二类电路板两面的多根导电线路下部分别与所述相邻两行PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述第二类电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接。
在实际应用中，假设板端连接器只有两行PIN针，那么可以选择第二类电路板进行焊接，由于第二类电路板的两面均印刷有所述导电线路，且一面导电线路的位置和数量和第一行PIN针的位置和数量相适配，另一面导电线路的位置和数量和第二行PIN针的位置和数量相适配，然后将该第二类电路板插入第一行PIN针和第二行PIN针之间的空隙中，将两行PIN针分别和第二类电路板两面的导电线路一一对应焊接，最后再将电缆芯线焊接在第二类电路板两面的导电线路的另一端即可。通过这种方式，可以节省使用电路板的数量，使每行PIN针之间不太拥挤。
在进一步的实施方式中，假设板端连接器上的PIN针行数为偶数，则可以只使用第二类电路板进行焊接，相比全部使用第一类电路板，数量能减少一半（假设板端连接器上的PIN针行数为4，全部使用第一类电路板的数量为4，全部使用第二类电路板的数量为2）。
假设板端连接器上的PIN针行数为奇数（大于1），则可以将第一类电路板和第二类电路板混合使用（假设板端连接器上的PIN针行数为5，则使用第一类电路板的数量为1，第二类电路板的数量为2）。
在一些实施方式中，所述电路板包括多个；步骤A1中，依次把高度不全相同的电路板插入各行PIN针旁。
在实际应用中，由于每行PIN针之间的间距较小，电路板可设置多种不同高度，例如，将一块电路板的高度设置为10mm，另一块设置为15mm，如此设置，方便在电路板上的另一端焊接电缆芯线，避免相邻的电路板高度相同导致难以焊接电缆芯线。
另一方面，查阅图2-图4，本申请还提供了一种板端连接器组合，其中，包括板端连接器100、至少一块电路板200和电缆芯线300组，板端连接器100包括连接槽110，连接槽110中设置有多行PIN针，电路板200沿PIN针的行方向设置在各行PIN针旁，电路板200侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路210，电路板200的多根导电线路210下部与对应的PIN针一一对应连接，电缆芯线组300与电路板200的多根导电线路210上部一一对应连接。
在实际应用中，电缆芯线300和PIN针都比较细小（PIN针自身的宽度0.4mm，两针之间的间距只有1.27mm），焊接极为困难，而且为了防止焊接上去的电缆芯线300短路，需要在每个焊点套上加热缩套管，这使得焊接后各个PIN针之间非常的拥挤，很容易造成脱焊，需要返工处理，返工过程PIN针极容易折断，从而使整个板端连接器100报废。而通过本实施例的焊接方式，避免了PIN针和电缆芯线300直接连接，焊接难度低，解决了PIN针与电缆芯线300之间容易脱焊的问题。
在一些实施方式中，电路板200包括至少一个第一类电路板220，第一类电路板220仅一面印刷有导电线路210。在实际应用中，假设连接槽110内只有一行PIN针，那么只需在该行PIN针旁设置一块第一类电路板220，并将该第一类电路板220上的导电线路210下部和该行PIN针一一对应焊接，将该第一类电路板220上的导电线路210上部和电缆芯线300一一对应焊接，即可满足焊接需求。
在进一步的实施方式中，电路板200的数量和PIN针的行数相同，且电路板200均为第一类电路板220。在实际应用中，可能某些应用场景需要每一行PIN针对应焊接一块电路板200，那么就可以通过这种方式进行设置。
优选地，电路板200包括至少一个第二类电路板230，第二类电路板230的两面均印刷有导电线路210。在实际应用中，假设板端连接器100上的PIN针行数为偶数，则可以只使用第二类电路板230进行焊接，具体的，将第二类电路板230插入到相邻两行PIN针之间，第二类电路板230的一面导电线路210下部和一行PIN针进行焊接，另一面的导电线路210下部和另一行导电线路210进行焊接，最后将电缆芯线300分别与两面导电线路210的上部焊接即可。相比全部使用第一类电路板220，数量能减少一半（假设板端连接器100上的PIN针行数为4，全部使用第一类电路板220的数量为4，全部使用第二类电路板230的数量为2）。假设板端连接器100上的PIN针行数为奇数（大于1），则可以将第一类电路板220和第二类电路板230混合使用（假设板端连接器100上的PIN针行数为5，则使用第一类电路板220的数量为1，第二类电路板230的数量为2）。通过这种设置方式，可以节省使用电路板200的数量，使每行PIN针之间不太拥挤。
在一些实施方式中，第二类电路板230的厚度与相邻两行PIN针的距离相同。通过这种设置方式，只需将该电路板200插入到相邻两行PIN针的间隙中就能将电路板200固定住，方便对PIN针和电路板200上的导电线路210焊接起来。
在优选的实施方式中，电路板200设置有多个，电路板200的高度不全相同。在实际应用中，电路板200可设置多种不同高度，例如，将一块电路板200的高度设置为10mm，另一块设置为15mm，如此设置，方便在电路板200上的导电线路210的另一端焊接电缆芯线300，避免相邻的电路板200高度相同导致难以焊接电缆芯线300。
由上可知，该板端连接器焊接方法及板端连接器组合，通过依次把若干个电路板插入各行PIN针旁；所述电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路；每插入一个电路板，则把所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接；与传统直接将PIN针与电缆芯线焊接的方式相比，能避免电缆芯线之间太过拥挤，容易造成脱焊。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板端连接器焊接方法，其特征在于，包括步骤：
A1.依次把若干个电路板插入各行PIN针旁；所述电路板的侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路；
A2.每插入一个电路板，则把所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接；
所述电路板包括第二类电路板，所述第二类电路板的两面均印刷有所述导电线路；
步骤A1包括：把第二类电路板插入相邻两行PIN针之间；
步骤A2包括：把所述第二类电路板两面的多根导电线路下部分别与所述相邻两行PIN针一一对应焊接，然后把电缆线芯与所述第二类电路板的多根导电线路的上部一一对应焊接；
所述电路板包括多个；步骤A1中，依次把高度不全相同的电路板插入各行PIN针旁。
2.一种基于权利要求1所述的一种板端连接器焊接方法制备的板端连接器组合，其特征在于，包括板端连接器、至少一块电路板和电缆芯线组，所述板端连接器包括连接槽，所述连接槽中设置有多行PIN针，所述至少一块电路板沿PIN针的行方向设置在各行PIN针旁，所述电路板侧面上印刷有多根与相邻行PIN针相适配的导电线路，所述电路板的多根导电线路下部与对应的PIN针一一对应连接，所述电缆芯线组与所述电路板的多根导电线路上部一一对应连接；
所述电路板包括第二类电路板，所述第二类电路板的两面均印刷有所述导电线路；
所述电路板设置有多个，所述电路板的高度不全相同。
3.根据权利要求2所述的板端连接器组合，其特征在于，所述第二类电路板的厚度与相邻两行PIN针的距离相同。
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