CN113517100B - 一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘子技术领域，具体为一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子，包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件之间安装有若干组伞裙本体，相邻两个所述伞裙本体之间通过连接杆相连接，所述伞裙本体的上端外表面靠近左右侧的位置均设置有转动组件，且转动组件的左端固定安装有清洁机构；其中，所述转动组件包括塔圈、转球和横杆，所述塔圈固定安装在伞裙本体的上端位置，且塔圈的外部为陶瓷材质，所述转球的数量为两个，两个所述转球滑动连接在塔圈的内部环槽的左右侧位置，所述横杆固定安装在的转球的左侧位置。本发明能够减少人工清理的时间和难度，利用自然风力为动力，实现自动清理雨雪，减少污闪情况发生，加强对伞裙本体的防护。

Description

一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子

技术领域

本发明涉及绝缘子技术领域，具体为一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。耐污绝缘子主要是采取增加或加大绝缘子伞裙或伞棱的措施以增加绝缘子的爬电距离，以提高绝缘子污秽状态下的电气强度。同时还采取改变伞裙结构形状以减少表面自然积污量，来提高绝缘子的抗污闪性能。

现有专利(公告号：CN108899141B)一种耐污瓷绝缘子，包括绝缘子主体，所述绝缘子主体的顶部设置有上金具，并且绝缘子主体的底部设置有下金具，所述上金具的顶部设置有固定块，所述固定块外表面的上部设置有环形槽，并且固定块的两侧均设置有竖槽，所述下金具的底部固定连接有第一固定箱，并且第一固定箱内壁的顶部固定连接有第二固定箱。

在实现上述发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

伞裙本体安装在高压电线塔上，尤其安装在高海拔，风雪较多的地区时，该伞裙本体长期遭受风雪吹拂，伞裙本体表面被积雪覆盖，若不及时处理，则会造成其表面出现污闪的情况，从而影响使用，另外，该装置安装位置较高，加上雨雪天气的影响，清理中所存在的困难和危险较大，费时费力；另外，若只利用海绵条等清理物件清理时，其内部粘上雨雪，加上低温影响，势必会造成其表面上冻、变硬的情况，影响清理机构的持续使用，也影响清理效果。

为此，提出一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子，能够减少人工清理的时间和难度，利用自然风力为动力，实现自动清理雨雪，减少污闪情况发生，加强对伞裙本体的防护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子，包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件之间安装有若干组伞裙本体，相邻两个所述伞裙本体之间通过连接杆相连接，所述伞裙本体的上端外表面靠近左右侧的位置均设置有转动组件，且转动组件的左端固定安装有清洁机构；

其中，所述转动组件包括塔圈、转球和横杆，所述塔圈固定安装在伞裙本体的上端位置，且塔圈的外部为陶瓷材质，所述转球的数量为两个，两个所述转球分别滑动连接在塔圈的内部环槽的左右侧位置，所述横杆固定安装在的转球的左侧位置，且横杆的另一端与清洁机构相连接；

所述清洁机构包括斜板、刮板组件、叶片和伸缩组件，所述斜板固定安装在横杆的左侧位置，且斜板呈25°-30°角倾斜，所述斜板的下端外表面开设有凹槽，且刮板组件活动安装在凹槽的内部，所述斜板的内部设置有L形槽，所述叶片的下端固定安装有凹形滑块，且凹形滑块滑动连接在L形槽的内部，所述凹形滑块的左侧与伸缩组件固定连接；

所述刮板组件包括转杆和海绵筒，所述海绵筒贯穿连接在转杆的外部，且海绵筒与伞裙本体相贴，所述转杆贯穿连接在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，伞裙本体安装在高压电线塔上，尤其安装在高海拔，风雪较多的地区时，该伞裙本体长期遭受风雪吹拂，伞裙本体表面被积雪覆盖，若不及时处理，则会造成其表面出现污闪的情况，从而影响使用，另外，该装置安装位置较高，加上雨雪天气的影响，清理中所存在的困难和危险较大，费时费力。因此，工作时，通过风力带动叶片的转动，叶片在转动的过程中带动刮板组件呈圆周运动对伞裙本体进行刮擦，海绵筒顺着伞裙本体的外表面转动，同时其本身也在发生自转，海绵筒将积存的雪水通过转动而带下；当风力增大时，叶片所受风力和离心力增大，其与伸缩组件相互配合，其向外转动直径随之扩大，叶片向斜下方拉伸转动，其刮擦范围也随之增大，因此，其对伞裙本体的清洁范围更全面；当叶片所受风力恢复正常范围内时，其转速减缓，同时叶片回归原本的转动位置，较为方便，该结构可减少人工清理的时间和难度，利用自然风力为动力，实现自动清理雨雪，减少污闪情况发生，加强对伞裙本体的防护。

优选的，所述转杆的内部注入有防冻液，且转杆的外表面靠近中端的位置设置有网孔，所述转杆的左端设置有推塞，且推塞的下端固定安装有起翘杆，所述起翘杆贯穿至L形槽的内部。

通过采用上述技术方案，工作时，当凹形滑块随着叶片上下滑动，半圆卡环也随着凹形滑块上下滑动，直至凹形滑块滑至L形槽内部靠近下端位置，此时，凹形滑块的前端抵住起翘杆，起翘杆通过起翘内推，从而推动推塞进入转杆的内部，防冻液筒转杆内部的气体挤压，溶液从网孔内部渗透至海绵筒的内部，海绵筒不仅可以将防冻溶液涂抹在绝缘子表面，同时溶液进入海绵筒的内部，减少海绵筒上冻、变硬的情况。

优选的，所述凹形滑块的下端固定安装有直杆，且直杆的下端固定安装有半圆卡环，所述半圆卡环贯穿至凹槽的内部，且半圆卡环位于海绵筒的上端，所述半圆卡环的内部设置有若干组T形抵块，且T形抵块由左至右长度依次递增。

通过采用上述技术方案，工作时，当凹形滑块随着叶片上下滑动时，半圆卡环也随之滑动，半圆卡环在向下滑动的过程中，可将海绵筒外部的多余的水分挤出，由于海绵筒在吸满水后会膨胀，筒体直径增大，海绵筒在顺时针转动，与半圆卡环内部的T形抵块相挤压，当海绵筒在半圆卡环的内部转过一圈后，海绵筒回归自然状态，筒体直径减小，T形抵块的长度随着海绵筒的直径变化而变化，以保持良好的挤压效果，该结构可减少海绵筒的水分积存，同时也减少筒体表面因上冻而变硬的情况，从而确保低温上冻时刮板组件的正常运行。

优选的，所述伸缩组件包括凹形框、转轴、扭转弹簧、弹力带和发条弹簧片，所述凹形框固定安装在L形槽的内部靠近上端的位置，且转轴横穿在凹形框的内部，所述转轴的两端与凹形框之间通过扭转弹簧相连接，所述弹力带固定安装在转轴的左侧位置，且弹力带的另一端与凹形滑块相连接，所述发条弹簧片呈环状固定安装在凹形框的前端位置，且其自然状态下环圈之间紧密相贴。

通过采用上述技术方案，工作时，叶片随着风力增大而向下滑动，凹形滑块顺势向下滑动，从而拉动弹力带，转轴在扭转弹簧的作用下逆时针转动，弹力带拉长，直至凹形滑块移动至L形槽的底部，再根据弹力带和扭转弹簧的共同作用，叶片及凹形滑块回归原位，从而可辅助叶片的上下滑动顺畅和顺利归位，同时在转轴逆时针转动下，原本呈环状的发条弹簧片由紧密相贴转为向外圈扩大。

优选的，所述凹形框的前端固定安装有环片，且环片的下端靠近右侧的位置设置有出线口，所述发条弹簧片呈环状安装在凹形框的前端外表面的位置，所述发条弹簧片的内环端与转轴固定连接，且其另一端固定安装有吊绳，所述吊绳贯穿出线口，且其下端固定连接有坠球，所述坠球为橡胶材质，且坠球的下端贯穿连接有补液机构。

通过采用上述技术方案，工作时，当转轴逆时针转动时，发条弹簧片在逆向转动时，其环圈直径拉大，且其下端连接的吊绳随之向上抽动，吊绳的上升可拉动坠球的上移，反之，叶片回收至原位，转轴顺时针转动，发条弹簧片回归自然状态下，吊绳下降，可带动坠球的下降，该坠球可在发条弹簧片的均匀卷收，加固伸缩组件的稳定性，且减少吊绳的偏移。

优选的，所述补液机构包括球框、第一液腔、第二液腔和连接管，所述球框固定安装在L形槽的内部靠近上端的位置，所述第一液腔和第二液腔分别固定安装在球框的内部的左右侧位置，且其两者呈左右对称，所述第一液腔和第二液腔均为硅橡胶材质，且其两者内部灌入有防冻液，所述吊绳贯穿球框内部，且坠球夹持在两者之间，所述连接管呈弧形状，且其两端管口分别与第一液腔和第二液腔相连通，所述第一液腔的左侧位置设置有排液管，且排液管的管口贯穿转杆的内部，所述第二液腔的右侧位置设置有进液管。

通过采用上述技术方案，工作时，当坠球随着吊绳上移的过程中，坠球途径第一液腔和第二液腔之间，同时坠球挤压第一液腔和第二液腔，第一液腔内部的防冻液通过排液管挤入转杆的内部，可给予转杆内部溶液的补充，同时第二液腔在受到坠球挤压时，其内部所储存的溶液通过连接管流向第一液腔的内部，该进液管方便外界溶液的补充，该结构不仅可以加固坠球的限定，还可通过坠球挤压，实现防冻液的自动补充。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过清洁机构和叶片的配合，通过风力带动叶片的转动，叶片在转动的过程中带动刮板组件呈圆周运动对伞裙本体进行刮擦，海绵筒顺着伞裙本体的外表面转动，同时其本身也在发生自转，海绵筒将积存的雪水通过转动而带下，可减少人工清理的时间和难度，利用自然风力为动力，实现自动清理雨雪，减少污闪情况发生，加强对伞裙本体的防护；

2、通过凹形滑块与伸缩机构的配合使用，再风力配合，从而提高叶片回收归位，以提高更好清洁效果；

3、通过叶片的斜向移动，半圆卡环也随之滑动，半圆卡环在向下滑动的过程中，可将海绵筒外部的多余的水分挤出，减少海绵筒的水分积存，同时也减少筒体表面因上冻而变硬的情况，从而确保在低温上冻之际刮板组件的正常运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的清洁机构的内剖视图；

图3为本发明的转动组件的结构视图；

图4为本发明的刮板组件的内剖结构视图；

图5为本发明的半圆卡环与海绵筒结合的左视图；

图6为本发明的伸缩组件的左视图；

图7为本发明的伸缩组件的部分结构视图；

图8为本发明的图2中补液机构的放大视图。

图中：1、上连接件；2、下连接件；3、伞裙本体；4、连接杆；5、转动组件；51、塔圈；52、转球；53、横杆；6、清洁机构；61、斜板；611、凹槽；612、L形槽；62、刮板组件；621、转杆；622、海绵筒；63、叶片；631、凹形滑块；64、伸缩组件；641、凹形框；642、转轴；643、扭转弹簧；644、弹力带；645、发条弹簧片；65、网孔；651、推塞；652、起翘杆；66、直杆；661、半圆卡环；662、T形抵块；7、环片；71、出线口； 72、吊绳；73、坠球；8、补液机构；81、球框；82、第一液腔；821、排液管；83、第二液腔；831、进液管；84、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种特高压输电线路用三联耐脏绝缘子，如图1至图8所示，包括上连接件1和下连接件2，所述上连接件1和下连接件2之间安装有若干组伞裙本体3，相邻两个所述伞裙本体3之间通过连接杆4相连接，所述伞裙本体3的上端外表面靠近左右侧的位置均设置有转动组件5，且转动组件5的左端固定安装有清洁机构6；

其中，所述转动组件5包括塔圈51、转球52和横杆53，所述塔圈51固定安装在伞裙本体3的上端位置，且塔圈51的外部为陶瓷材质，所述转球52的数量为两个，两个所述转球52分别滑动连接在塔圈51的内部环槽的左右侧位置，所述横杆53固定安装在的转球52的左侧位置，且横杆53的另一端与清洁机构6相连接；

所述清洁机构6包括斜板61、刮板组件62、叶片63和伸缩组件64，所述斜板61固定安装在横杆53的左侧位置，且斜板61呈25°-30°角倾斜，所述斜板61的下端外表面开设有凹槽611，且刮板组件62活动安装在凹槽611的内部，所述斜板61的内部设置有 L形槽612，所述叶片63的下端固定安装有凹形滑块631，且凹形滑块631滑动连接在L 形槽612的内部，所述凹形滑块631的左侧与伸缩组件64固定连接；

所述刮板组件62包括转杆621和海绵筒622，所述海绵筒622贯穿连接在转杆621的外部，且海绵筒622与伞裙本体3相贴，所述转杆621贯穿连接在凹槽611的内部。

伞裙本体3安装在高压电线塔上，尤其安装在高海拔，风雪较多的地区时，该伞裙本体3长期遭受风雪吹拂，伞裙本体3表面被积雪覆盖，若不及时处理，则会造成其表面出现污闪的情况，从而影响使用，另外，该装置安装位置较高，加上雨雪天气的影响，清理中所存在的困难和危险较大，费时费力。因此，工作时，通过风力带动叶片63的转动，叶片63在转动的过程中带动刮板组件62呈圆周运动对伞裙本体3进行刮擦，海绵筒622 顺着伞裙本体3的外表面转动，同时其本身也在发生自转，海绵筒622将积存的雪水通过转动而带下；当风力增大时，叶片63所受风力和离心力增大，其与伸缩组件64相互配合，其向外转动直径随之扩大，叶片63向斜下方拉伸转动，其刮擦范围也随之增大，因此，其对伞裙本体3的清洁范围更全面；当叶片63所受风力恢复正常范围内时，其转速减缓，同时叶片63回归原本的转动位置，较为方便，该结构可减少人工清理的时间和难度，利用自然风力为动力，实现自动清理雨雪，减少污闪情况发生，加强对伞裙本体3的防护。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述转杆621的内部注入有防冻液，且转杆621的外表面靠近中端的位置设置有网孔65，所述转杆621的左端设置有推塞651，且推塞651的下端固定安装有起翘杆652，所述起翘杆652贯穿至L形槽612的内部。

工作时，当凹形滑块631随着叶片63上下滑动，半圆卡环661也随着凹形滑块631上下滑动，直至凹形滑块631滑至L形槽612内部靠近下端位置，此时，凹形滑块631的前端抵住起翘杆652，起翘杆652通过起翘内推，从而推动推塞651进入转杆621的内部，防冻液筒转杆621内部的气体挤压，溶液从网孔65内部渗透至海绵筒622的内部，海绵筒622不仅可以将防冻溶液涂抹在绝缘子表面，同时溶液进入海绵筒622的内部，减少海绵筒622上冻、变硬的情况。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述凹形滑块631的下端固定安装有直杆66，且直杆66的下端固定安装有半圆卡环661，所述半圆卡环661贯穿至凹槽611的内部，且半圆卡环661位于海绵筒622的上端，所述半圆卡环661的内部设置有若干组T形抵块662，且T形抵块662由左至右长度依次递增。

工作时，当凹形滑块631随着叶片63上下滑动时，半圆卡环661也随之滑动，半圆卡环661在向下滑动的过程中，可将海绵筒622外部的多余的水分挤出，由于海绵筒622 在吸满水后会膨胀，筒体直径增大，海绵筒622在顺时针转动，与半圆卡环661内部的T 形抵块662相挤压，当海绵筒622在半圆卡环661的内部转过一圈后，海绵筒622回归自然状态，筒体直径减小，T形抵块662的长度随着海绵筒622的直径变化而变化，以保持良好的挤压效果，该结构可减少海绵筒622的水分积存，同时也减少筒体表面因上冻而变硬的情况，从而确保低温上冻时刮板组件62的正常运行。

作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，所述伸缩组件64包括凹形框641、转轴642、扭转弹簧643、弹力带644和发条弹簧片645，所述凹形框641固定安装在L形槽 612的内部靠近上端的位置，且转轴642横穿在凹形框641的内部，所述转轴642的两端与凹形框641之间通过扭转弹簧643相连接，所述弹力带644固定安装在转轴642的左侧位置，且弹力带644的另一端与凹形滑块631相连接，所述发条弹簧片645呈环状固定安装在凹形框641的前端位置，且其自然状态下环圈之间紧密相贴。

工作时，叶片63随着风力增大而向下滑动，凹形滑块631顺势向下滑动，从而拉动弹力带644，转轴642在扭转弹簧643的作用下逆时针转动，弹力带644拉长，直至凹形滑块631移动至L形槽612的底部，再根据弹力带644和扭转弹簧643的共同作用，叶片 63及凹形滑块631回归原位，从而可辅助叶片63的上下滑动顺畅和顺利归位，同时在转轴642逆时针转动下，原本呈环状的发条弹簧片645由紧密相贴转为向外圈扩大。

作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述凹形框641的前端固定安装有环片7，且环片7的下端靠近右侧的位置设置有出线口71，所述发条弹簧片645呈环状安装在凹形框641的前端外表面的位置，所述发条弹簧片645的内环端与转轴642固定连接，且其另一端固定安装有吊绳72，所述吊绳72贯穿出线口71，且其下端固定连接有坠球73，所述坠球73为橡胶材质，且坠球73的下端贯穿连接有补液机构8。

工作时，当转轴642逆时针转动时，发条弹簧片645在逆向转动时，其环圈直径拉大，且其下端连接的吊绳72随之向上抽动，吊绳72的上升可拉动坠球73的上移，反之，叶片63回收至原位，转轴642顺时针转动，发条弹簧片645回归自然状态下，吊绳72的下降，可带动坠球73的下降，该坠球73可在发条弹簧片645的均匀卷收，加固伸缩组件64 的稳定性，且减少吊绳72的偏移。

作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述补液机构8包括球框81、第一液腔82、第二液腔83和连接管84，所述球框81固定安装在L形槽612的内部靠近上端的位置，所述第一液腔82和第二液腔83分别固定安装在球框81的内部的左右侧位置，且其两者呈左右对称，所述第一液腔82和第二液腔83均为硅橡胶材质，且其两者内部灌入有防冻液，所述吊绳72贯穿球框81内部，且坠球73夹持在两者之间，所述连接管84呈弧形状，且其两端管口分别与第一液腔82和第二液腔83相连通，所述第一液腔82的左侧位置设置有排液管821，且排液管821的管口贯穿转杆621的内部，所述第二液腔83的右侧位置设置有进液管831。

工作时，当坠球73随着吊绳72上移的过程中，坠球73途径第一液腔82和第二液腔83之间，同时坠球73挤压第一液腔82和第二液腔83，第一液腔82内部的防冻液通过排液管821挤入转杆621的内部，可给予转杆621内部溶液的补充，同时第二液腔83在受到坠球73挤压时，其内部所储存的溶液通过连接管84流向第一液腔82的内部，该进液管831方便外界溶液的补充，该结构不仅可以加固坠球73的限定，还可通过坠球73挤压，实现防冻液的自动补充。

工作原理：工作时，通过风力带动叶片63的转动，叶片63在转动的过程中带动刮板组件62呈圆周运动对伞裙本体3进行刮擦，海绵筒622顺着伞裙本体3的外表面转动，同时其本身也在发生自转，海绵筒622将积存的雪水通过转动而带下；当风力增大时，叶片63所受风力和离心力增大，其与伸缩组件64相互配合，其向外转动直径随之扩大，叶片63向斜下方拉伸转动，其刮擦范围也随之增大，因此，其对伞裙本体3的清洁范围更全面；当叶片63所受风力恢复正常范围内时，其转速减缓，同时叶片63回归原本的转动位置，当凹形滑块631随着叶片63上下滑动，半圆卡环661也随着凹形滑块631上下滑动，直至凹形滑块631滑至L形槽612内部靠近下端位置，此时，凹形滑块631的前端抵住起翘杆652，起翘杆652通过起翘内推，从而推动推塞651进入转杆621的内部，防冻液筒转杆621内部的气体挤压，溶液从网孔65内部渗透至海绵筒622的内部，海绵筒622 不仅可以将防冻溶液涂抹在绝缘子表面，同时溶液进入海绵筒622的内部，减少海绵筒622 上冻、变硬的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种特高压输电线路用三联耐脏 绝缘子，包括上连接件(1)和下连接件(2)，其特征在于：所述上连接件(1)和下连接件(2)之间安装有若干组伞裙本体(3)，相邻两个所述伞裙本体(3)之间通过连接杆(4)相连接，所述伞裙本体(3)的上端外表面靠近左右侧的位置均设置有转动组件(5)，且转动组件(5)的左端固定安装有清洁机构(6)；

其中，所述转动组件(5)包括塔圈(51)、转球(52)和横杆(53)，所述塔圈(51)固定安装在伞裙本体(3)的上端位置，且塔圈(51)的外部为陶瓷材质，所述转球(52)的数量为两个，两个所述转球(52)分别滑动连接在塔圈(51)的内部环槽的左右侧位置，所述横杆(53)固定安装在的转球(52)的左侧位置，且横杆(53)的另一端与清洁机构(6)相连接；

所述清洁机构(6)包括斜板(61)、刮板组件(62)、叶片(63)和伸缩组件(64)，所述斜板(61)固定安装在横杆(53)的左侧位置，且斜板(61)呈25°-30°角倾斜，所述斜板(61)的下端外表面开设有凹槽(611)，且刮板组件(62)活动安装在凹槽(611)的内部，所述斜板(61)的内部设置有L形槽(612)，所述叶片(63)的下端固定安装有凹形滑块(631)，且凹形滑块(631)滑动连接在L形槽(612)的内部，所述凹形滑块(631)的左侧与伸缩组件(64)固定连接；

所述刮板组件(62)包括转杆(621)和海绵筒(622)，所述海绵筒(622)贯穿连接在转杆(621)的外部，且海绵筒(622)与伞裙本体(3)相贴，所述转杆(621)贯穿连接在凹槽(611)的内部；

所述转杆(621)的内部注入有防冻液，且转杆(621)的外表面靠近中端的位置设置有网孔(65)，所述转杆(621)的左端设置有推塞(651)，且推塞(651)的下端固定安装有起翘杆(652)，所述起翘杆(652)贯穿至L形槽(612)的内部；

所述伸缩组件(64)包括凹形框(641)、转轴(642)、扭转弹簧(643)、弹力带(644)和发条弹簧片(645)，所述凹形框(641)固定安装在L形槽(612)的内部靠近上端的位置，且转轴(642)横穿在凹形框(641)的内部，所述转轴(642)的两端与凹形框(641)之间通过扭转弹簧(643)相连接，所述弹力带(644)固定安装在转轴(642)的左侧位置，且弹力带(644)的另一端与凹形滑块(631)相连接，所述发条弹簧片(645)呈环状固定安装在凹形框(641)的前端位置，且其自然状态下环圈之间紧密相贴；

所述凹形框(641)的前端固定安装有环片(7)，且环片(7)的下端靠近右侧的位置设置有出线口(71)，所述发条弹簧片(645)呈环状安装在凹形框(641)的前端外表面的位置，所述发条弹簧片(645)的内环端与转轴(642)固定连接，且其另一端固定安装有吊绳(72)，所述吊绳(72)贯穿出线口(71)，且其下端固定连接有坠球(73)，所述坠球(73)为橡胶材质，且坠球(73)的下端贯穿连接有补液机构(8)；

所述补液机构(8)包括球框(81)、第一液腔(82)、第二液腔(83)和连接管(84)，所述球框(81)固定安装在L形槽(612)的内部靠近上端的位置，所述第一液腔(82)和第二液腔(83)分别固定安装在球框(81)的内部的左右侧位置，且其两者呈左右对称，所述第一液腔(82)和第二液腔(83)均为硅橡胶材质，且其两者内部灌入有防冻液，所述吊绳(72)贯穿球框(81)内部，且坠球(73)夹持在两者之间，所述连接管(84)呈弧形状，且其两端管口分别与第一液腔(82)和第二液腔(83)相连通，所述第一液腔(82)的左侧位置设置有排液管(821)，且排液管(821)的管口贯穿转杆(621)的内部，所述第二液腔(83)的右侧位置设置有进液管(831)。

2.根据权利要求1所述的一种特高压输电线路用三联耐脏 绝缘子，其特征在于：所述凹形滑块(631)的下端固定安装有直杆(66)，且直杆(66)的下端固定安装有半圆卡环(661)，所述半圆卡环(661)贯穿至凹槽(611)的内部，且半圆卡环(661)位于海绵筒(622)的上端，所述半圆卡环(661)的内部设置有若干组T形抵块(662)，且T形抵块(662)由左至右长度依次递增。

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