CN113515864A - 基于bim技术的喷淋管道安装精度检测方法、装置及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法、装置及设备,该方法基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;在点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对管道进行分类;将分类后的管道按照位置关系进行编号;构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;判断夹角与对应夹角阈值的大小,若夹角大于夹角阈值,则夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格。本申请通过将投入使用的喷淋管网系统扫描建模,提取中心轴线,然后与项目的正交轴线进行比较,如果管网的轴线与正交轴线偏差超过阈值,则表示安装的支管存在精度问题,解决了因安装精度导致的支管连接处喷水风险的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于精度检测技术领域,具体涉及一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法、装置及设备。
背景技术
喷淋系统在自救灭火中广泛应用,用于减少火灾带来的灾害。因此,保证喷淋系统中各支管的安装精度,使得喷淋系统正常发挥作用,具有重大意义。
目前,在现有技术中在对喷淋系统的支管安装精度进行检测时,通常采用的技术手段为人辨别。但是,人为辨别只能发现喷淋系统支管安装的较大失误,无法检测喷淋管道的安装精度,使得喷淋管道在实际使用过程中,存在支管连接处喷水的风险。
因此,如何对喷淋管道的安装精度进行检测,保证管道的正常使用,成为现有技术中亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法、装置及设备,以解决因安装精度导致的支管连接处喷水风险的技术问题。
本发明提供的技术方案如下:
一方面,一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法,包括:
基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;
在所述点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对所述管道进行分类;
将分类后的管道按照位置关系进行编号;
构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;
判断所述夹角与对应夹角阈值的大小,若所述夹角大于所述夹角阈值,则所述夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过所述管道编号查看不合格管道位置及类别。
可选的,所述基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型,包括:
基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型;
在所述点云模型中提取所述目标喷淋管网系统模型。
可选的,所述预设方向基准,包括:水平方向和竖直方向。
可选的,所述将分类后的管道按照位置关系进行编号,包括:将分类后的管道按照不同层、不同区域、不同段进行管道编号。
可选的,所述构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角,包括:
将编号完成的点云模型输入到预设镜像处理工具中;
设置所述预设镜像处理工具的坐标和所述目标喷淋管网系统的正交坐标一致;
创建所述目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
可选的,所述夹角阈值为2度。
又一方面,一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测装置,包括第一构建模块、分类模块、编号模块、第二构建模块和检测模块;
所述第一构建模块,用于基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;
所述分类模块,用于在所述点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对所述管道进行分类;
所述编号模块,用于将分类后的管道按照位置关系进行编号;
所述第二构建模块,用于构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;
所述检测模块,用于判断所述夹角与对应夹角阈值的大小,若所述夹角大于所述夹角阈值,则所述夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过所述管道编号查看不合格管道位置及类别。
可选的,所述第一构建模块,用于基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型;在所述点云模型中提取所述目标喷淋管网系统模型。
可选的,所述第二构建模块,用于将编号完成的点云模型输入到预设镜像处理工具中;设置所述预设镜像处理工具的坐标和所述目标喷淋管网系统的正交坐标一致;创建所述目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
又一方面,一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测设备,包括:处理器,以及与所述处理器相连接的存储器;
所述存储器用于存储计算机程序,所述计算机程序至少用于执行上述任一项所述的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法;
所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。
本发明的有益效果为:
本发明实施例提供的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法、装置及设备,通过基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;在点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对管道进行分类;将分类后的管道按照位置关系进行编号;构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;判断夹角与对应夹角阈值的大小,若夹角大于夹角阈值,则夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过管道编号查看不合格管道位置及类别。本申请通过将投入使用的喷淋管网系统扫描建模,提取中心轴线,然后与项目的正交轴线进行比较,如果管网的轴线与正交轴线偏差超过阈值,则表示安装的支管存在精度问题,由此来确认管网的问题位置,解决因安装精度导致的支管连接处喷水风险的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法的流程示意图;
图2为本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
为了至少解决本发明中提出的技术问题,本发明实施例提供一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法。
图1为本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法的流程示意图,如图1所示,本发明实施例提供的方法,可以包括以下步骤:
S11、基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型。
在一个具体的实现过程中,可以定义任意一个已投入使用的喷淋管网系统为需要建模的喷淋管网系统,采用BIM技术对该喷淋管网系统进行扫描建模,制作点云模型。
在一些实施例中,可选的,基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型,包括:基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型;在点云模型中提取目标喷淋管网系统模型。其中,BIM(BuildingInformationModeling,建筑信息建模)是一个从规划、设计、施工到管理各阶段统一协调的过程,是把使用标准的理念转换成相应数据的操作软件,本申请中可利用3D扫描来构建点云模型。
例如,在选取的喷淋管网系统中,可能包含目标喷淋管网系统和其他系统,难以分割。则可基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型,再在点云模型中提取目标喷淋管网系统模型。
S12、在点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对管道进行分类。
在一些实施例中,可选的,预设方向基准,包括:水平方向和竖直方向。
例如,在获取到目标喷淋管网系统模型,可以在这个点云模型中提取目标喷淋管网系统中的各个管道。在提取到管道后,将管道进行分类,如,可分为水平方向管道和竖直方向管道。
S13、将分类后的管道按照位置关系进行编号。
在一些实施例中,可选的,将分类后的管道按照位置关系进行编号,包括:将分类后的管道按照不同层、不同区域、不同段进行管道编号。
例如,在对管道进行分类后,可以按照管道所属的楼层、区域对管道进行标号,也可以将管道分段,并对每段进行标号。
S14、构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
在一些实施例中,可选的,可以将编号完成的点云模型输入到预设镜像处理工具中;设置预设镜像处理工具的坐标和目标喷淋管网系统的正交坐标一致;创建目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
例如,预设镜像处理工具可以为杰魔软件,将编号完成的点云模型输入到杰魔软件中;在杰魔软件中设置坐标和目标喷淋管网系统的正交坐标一致;创建目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。其中,每根管道可以根据是水平方向来确定对应的正交坐标的夹角。
S15、判断夹角与对应夹角阈值的大小,若夹角大于夹角阈值,则夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过管道编号查看不合格管道位置及类别。
在一些实施例中,可选的,夹角阈值可以为2度。
例如,在杰魔软件标注好夹角后,获取夹角度数,可以将文件导出至EXCEL表格,判断表格中的数据是否大于夹角阈值。若大于夹角阈值,则以红色记号标记处。从而使得用户可以直接看到红色标记的管道编号,从而通过编号去查看对应的管道位置和类别。值得说明的是,此处对标记的颜色只是列举,并不是限定。
本发明实施例提供的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法,通过基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;在点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对管道进行分类;将分类后的管道按照位置关系进行编号;构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;判断夹角与对应夹角阈值的大小,若夹角大于夹角阈值,则夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过管道编号查看不合格管道位置及类别。本申请通过将投入使用的喷淋管网系统扫描建模,提取中心轴线,然后与项目的正交轴线进行比较,如果管网的轴线与正交轴线偏差超过阈值,则表示安装的支管存在精度问题,由此来确认管网的问题位置。
基于一个总的发明构思,本发明实施例还提供一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测装置。
图2为本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测装置的结构示意图,参阅图2,本发明实施例提供的装置,可以包括以下结构:第一构建模块21、分类模块22、编号模块23、第二构建模块24和检测模块25。
其中,第一构建模块21,用于基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;
分类模块22,用于在点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对管道进行分类;
编号模块23,用于将分类后的管道按照位置关系进行编号;
第二构建模块24,用于构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;
检测模块25,用于判断夹角与对应夹角阈值的大小,若夹角大于夹角阈值,则夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过管道编号查看不合格管道位置及类别。
可选的,第一构建模块21,用于基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型;在点云模型中提取目标喷淋管网系统模型。
可选的,第二构建模块24,用于将编号完成的点云模型输入到预设镜像处理工具中;设置预设镜像处理工具的坐标和目标喷淋管网系统的正交坐标一致;创建目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
关于上述实施例中的装置,其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述,此处将不做详细阐述说明。
本发明实施例提供的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测装置,通过基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;在点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对管道进行分类;将分类后的管道按照位置关系进行编号;构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;判断夹角与对应夹角阈值的大小,若夹角大于夹角阈值,则夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过管道编号查看不合格管道位置及类别。本申请通过将投入使用的喷淋管网系统扫描建模,提取中心轴线,然后与项目的正交轴线进行比较,如果管网的轴线与正交轴线偏差超过阈值,则表示安装的支管存在精度问题,由此来确认管网的问题位置。
基于一个总的发明构思,本发明实施例还提供一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测设备。
图3为本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测设备的结构示意图,参阅图3,本发明实施例提供的一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测设备,包括:处理器31,以及与处理器相连接的存储器32。
存储器32用于存储计算机程序,计算机程序至少用于上述任一实施例记载的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法;
处理器31用于调用并执行存储器中的计算机程序。
基于一个总的发明构思,本发明实施例还提供一种存储介质。
一种存储介质,该存储介质存储有计算机程序,当计算机程序被处理器执行时,实现上述的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法中各个步骤。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
可以理解的是,上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考,在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解,本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中,多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如,如果用硬件来实现,和在另一实施方式中一样,可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路,具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路,可编程门阵列(PGA),现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,该程序在执行时,包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法,其特征在于,包括:
基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;
在所述点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对所述管道进行分类;
将分类后的管道按照位置关系进行编号;
构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;
判断所述夹角与对应夹角阈值的大小,若所述夹角大于所述夹角阈值,则所述夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过所述管道编号查看不合格管道位置及类别。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型,包括:
基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型;
在所述点云模型中提取所述目标喷淋管网系统模型。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预设方向基准,包括:水平方向和竖直方向。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将分类后的管道按照位置关系进行编号,包括:将分类后的管道按照不同层、不同区域、不同段进行管道编号。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角,包括:
将编号完成的点云模型输入到预设镜像处理工具中;
设置所述预设镜像处理工具的坐标和所述目标喷淋管网系统的正交坐标一致;
创建所述目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于,所述夹角阈值为2度。
7.一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测装置,其特征在于,包括第一构建模块、分类模块、编号模块、第二构建模块和检测模块;
所述第一构建模块,用于基于BIM技术构建目标喷淋管网系统的点云模型;
所述分类模块,用于在所述点云模型中提取各管道,并基于预设方向基准对所述管道进行分类;
所述编号模块,用于将分类后的管道按照位置关系进行编号;
所述第二构建模块,用于构建各管道的中心轴线,并获取每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角;
所述检测模块,用于判断所述夹角与对应夹角阈值的大小,若所述夹角大于所述夹角阈值,则所述夹角对应的管道编号的管道安装精度不合格,以使用户通过所述管道编号查看不合格管道位置及类别。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述第一构建模块,用于基于BIM技术构建喷淋网管系统的点云模型;在所述点云模型中提取所述目标喷淋管网系统模型。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述第二构建模块,用于将编号完成的点云模型输入到预设镜像处理工具中;设置所述预设镜像处理工具的坐标和所述目标喷淋管网系统的正交坐标一致;创建所述目标喷淋管网系统中各管道的中心轴线,并计算每根管道与所述目标喷淋管网系统的正交坐标的夹角。
10.一种基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测设备,其特征在于,包括:处理器,以及与所述处理器相连接的存储器;
所述存储器用于存储计算机程序,所述计算机程序至少用于执行权利要求1~6任一项所述的基于BIM技术的喷淋管道安装精度检测方法;
所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Country or region after: China Address after: Room 712-068, 7th Floor, No. 400 Zhejiang Middle Road, Huangpu District, Shanghai, 200001 Applicant after: Shanghai Saiyang Construction Technology Co.,Ltd. Address before: 200030 4th floor, main building, Beiling building, No. 810, Yishan Road, Xuhui District, Shanghai Applicant before: Shanghai Saiyang Information Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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CB02 | Change of applicant information |