CN113514723A - 一种用于极限环境光源分析采集的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于极限环境光源分析采集的设备，涉及光电性能检测技术领域。本发明包括极限环境检测搭载结构和光源数据分析采集结构，极限环境检测搭载结构内侧的一端固定连接有光源数据分析采集结构，极限环境检测搭载结构包括动导输出成型结构。本发明通过极限环境检测搭载结构的设计在完全无光，充满强光、极高湿度、极低湿度和极高温度的极限环境中对光源的使用性能进行检测分析，且通过光数据分析采集结构的设计，使得装置便于完成对光在不同角度下和不同滤光板下的照射强度的数据分析采集，以及对集中照射温度和分散照射温度的数据分析和采集，大大提高了光源数据采集的便捷性和稳定性。

Description

一种用于极限环境光源分析采集的设备

技术领域

本发明涉及光电性能检测技术领域，具体为一种用于极限环境光源分析采集的设备。

背景技术

随着社会的快速发展，出现了多种不同类型的光源装置，由于光源装置的种类繁多，需要对其在极限环境下的使用性能进行对应的数据分析和数据采集，但是，现有的装置：

1、不便于生成高亮度和无亮度的极限环境；

2、不便于生成高湿度极限环境；

3、不便于生成高干燥和高温的极限环境；

4、不便于完成对光源在不同角度下和不同滤光板下的照射强度的数据分析采集；

5、不便于完成对集中照射温度和分散照射温度的数据分析和采集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于极限环境光源分析采集的设备，以解决了现有的问题：现有的装置在不便于模拟极限环境，且不便于通过单一装置完成对光源主体的多种不同数据的分析和采集。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于极限环境光源分析采集的设备，包括极限环境检测搭载结构和光源数据分析采集结构，所述极限环境检测搭载结构内侧的一端固定连接有光源数据分析采集结构；

所述极限环境检测搭载结构包括：

动导输出成型结构，所述动导输出成型结构用于形成环境生成的密封闭合带动；

第一暗箱检测闭合块和第二暗箱检测闭合块，所述第一暗箱检测闭合块位于动导输出成型结构一侧的顶端，所述第二暗箱检测闭合块位于动导输出成型结构一侧的底端，所述第一暗箱检测闭合块和第二暗箱检测闭合块密闭连接，所述第一暗箱检测闭合块和第二暗箱检测闭合块用于形成密闭无光的极限检测环境；

湿度输出模块，所述湿度输出模块位于第一暗箱检测闭合块的一端，所述湿度输出模块用于在第一暗箱检测闭合块和第二暗箱检测闭合块内部形成高湿度的极限环境；

干燥输出模块，所述干燥输出模块位于第二暗箱检测闭合块的一端，所述干燥输出模块用于在第一暗箱检测闭合块和第二暗箱检测闭合块内部形成高干燥和高温的极限环境；

LED灯珠，多个所述LED灯珠位于第一暗箱检测闭合块内侧的顶端和第二暗箱检测闭合块的内侧的底端，所述LED灯珠用于形成高光照射的极限环境。

优选的，所述动导输出成型结构包括内装引导箱、第一电机、输出齿轮和联动推导齿条，所述内装引导箱的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮的两侧均啮合连接有联动推导齿条，所述联动推导齿条与内装引导箱的内部滑动连接。

优选的，所述干燥输出模块包括第一搭载箱体、第一电热管和风力扇，所述第一搭载箱体的内侧固定连接有第一电热管，所述第一电热管用于形成电热蓄能，所述第一搭载箱体的内侧还固定有风力扇，所述风力扇位于第一电热管的顶端，所述风力扇用于形成导出风力，配合第一电热管形成风热及混热烘干。

优选的，所述湿度输出模块包括第二搭载箱体、蓄水箱、汽化箱、第二电热管、冷却管和加湿导出块，所述第二搭载箱体顶端的一侧固定连接有蓄水箱，所述第二搭载箱体顶端的另一侧固定连接有汽化箱，所述蓄水箱与汽化箱通过带有电磁流量阀的水管连接，所述电磁流量阀的水管用于将蓄水箱内部的液体定量导入汽化箱的内部，所述汽化箱的内部固定连接有第二电热管，所述第二电热管用于将导入汽化箱内部的液体升温气化，所述汽化箱的顶端通过电磁流量阀连接有冷却管，所述冷却管用于通过自身的长度延长气化流通的时间，使得气化冷却导出，所述冷却管远离汽化箱的一端连接有加湿导出块。

优选的，所述光源数据分析采集结构包括内引导行程块、第二电机、输出螺杆、配动滑轨和联动块，所述内引导行程块的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出螺杆，所述输出螺杆的另一侧与内引导行程块内部转动连接，所述内引导行程块内侧的顶端和底端焊接有配动滑轨，所述输出螺杆的外侧通过螺纹连接有两个联动块，所述联动块的顶端和底端均与配动滑轨滑动连接。

优选的，所述光源数据分析采集结构还包括光照温度检测模块、光照强度检测模块和光源检测搭载模块，其中一个所述联动块的一端固定连接有光照强度检测模块，另一个所述联动块的一端固定连接有光照温度检测模块，所述内引导行程块顶端的一端固定连接有光源检测搭载模块，所述光源检测搭载模块的宽度与光照强度检测模块的宽度及光照温度检测模块的宽度均相同。

优选的，所述光源检测搭载模块包括搭载半轴柱、引导行程槽、预留防撞槽、蜗轮齿条、支撑搭载灯板、定位搭载块、限位搭载板、第三电机、蜗杆和光源主体，所述搭载半轴柱两端的内部开设有用于限位引导的引导行程槽，所述搭载半轴柱的两侧均开设有用于便于光照强度检测模块和光照温度检测模块切换使用的预留防撞槽，所述搭载半轴柱的外侧焊接有蜗轮齿条，所述引导行程槽的内部滑动连接有支撑搭载灯板，所述支撑搭载灯板的底端固定连接有光源主体，所述支撑搭载灯板的顶端焊接有定位搭载块，所述定位搭载块的下表面固定连接有限位搭载板，所述限位搭载板的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端与蜗轮齿条啮合连接。

优选的，所述光照强度检测模块包括限位搭载框、延伸搭载架、第四电机、输出转轴、第一滤板、第二滤板、光电接收板和第一数据收集模块，所述限位搭载框的一侧焊接有延伸搭载架，所述延伸搭载架的顶端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有输出转轴，所述输出转轴的底端固定连接有第一滤板，所述延伸搭载架内部的底端从上到下依次固定连接有第二滤板和光电接收板，所述光电接收板的底端固定有用于导出收集数据的第一数据收集模块，所述第一滤板具体为红外截止滤光镜，所述第二滤板具体为全光谱滤光片，所述光电接收板包括光电池和电流表，所述光电池的输出端与电流表连接，通过光电池感应不同光的强度产生不同强度的电流，从而导出至电流表，获得具体的光源主体的光照强度。

优选的，所述光照温度检测模块包括定位检测板、延伸测定板、引导限位滑轨、动导搭载块、第五电机、拨动齿轮、搭载推导齿条、凸透镜、凹透镜、引光套筒和温度感应器，所述定位检测板的顶端焊接有引光套筒，所述引光套筒的内侧与光源主体相同，所述引光套筒用于引导光源主体的光照直射，所述定位检测板的一端固定连接有延伸测定板，所述延伸测定板的内部固定连接有多个用于感应温度的温度感应器，所述延伸测定板的底端固定连接用于将温感数据采集导出的第二数据收集模块，所述定位检测板的底端焊接有引导限位滑轨，所述引导限位滑轨的一端开设有行程槽，所述引导限位滑轨的内部滑动连接有搭载推导齿条，所述引导限位滑轨一端的底端通过螺钉固定连接有动导搭载块，所述动导搭载块的一端通过螺钉固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有拨动齿轮，所述拨动齿轮的顶端与搭载推导齿条啮合连接，所述搭载推导齿条的一端固定连接有凸透镜和凹透镜，所述凸透镜位于凹透镜的一侧，所述凸透镜用于将光源主体聚焦，所述凹透镜用于将光源主体分散，所述凸透镜和凹透镜均与行程槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过动导输出成型结构、第一暗箱检测闭合块、第二暗箱检测闭合块和LED灯珠的配合设计，使得装置便于在高亮度和无亮度的极限环境下检测光源的数据；

2.本发明通过湿度输出模块的设计，使得装置便于完成对光源的高湿度极限环境下的使用数据进行分析和采集；

3.本发明通过干燥输出模块的设计，使得装置便于完成对光源极低湿度和高温环境下的使用数据进行分析和采集；

4.本发明通过光照强度检测模块和光源检测搭载模块的配合设计，便于完成对光在不同角度下和不同滤光板下的照射强度的数据分析采集；

5.本发明通过光照温度检测模块和光源检测搭载模块的配合设计，便于完成对集中照射温度和分散照射温度的数据分析和采集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明极限环境检测搭载结构的局部结构示意图；

图3为本发明动导输出成型结构的局部结构示意图；

图4为本发明干燥输出模块的局部结构示意图；

图5为本发明湿度输出模块的局部结构示意图；

图6为本发明光源数据分析采集结构的局部结构示意图；

图7为本发明光源检测搭载模块的局部结构示意图；

图8为本发明光照强度检测模块的局部结构示意图；

图9为本发明光照温度检测模块的局部结构示意图。

图中：1、极限环境检测搭载结构；2、光源数据分析采集结构；3、动导输出成型结构；4、第一暗箱检测闭合块；5、第二暗箱检测闭合块；6、LED灯珠；7、湿度输出模块；8、干燥输出模块；9、内装引导箱；10、第一电机；11、输出齿轮；12、联动推导齿条；13、第一搭载箱体；14、第一电热管；15、风力扇；16、第二搭载箱体；17、蓄水箱；18、汽化箱；19、第二电热管；20、冷却管；21、加湿导出块；22、内引导行程块；23、第二电机；24、输出螺杆；25、配动滑轨；26、光照温度检测模块；27、光照强度检测模块；28、光源检测搭载模块；29、搭载半轴柱；30、引导行程槽；31、预留防撞槽；32、蜗轮齿条；33、支撑搭载灯板；34、定位搭载块；35、限位搭载板；36、第三电机；37、蜗杆；38、光源主体；39、限位搭载框；40、延伸搭载架；41、第四电机；42、输出转轴；43、第一滤板；44、第二滤板；45、光电接收板；46、第一数据收集模块；47、定位检测板；48、延伸测定板；49、引导限位滑轨；50、动导搭载块；51、第五电机；52、拨动齿轮；53、搭载推导齿条；54、凸透镜；55、凹透镜；56、引光套筒；57、温度感应器；58、第二数据收集模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，

一种用于极限环境光源分析采集的设备，包括极限环境检测搭载结构1和光源数据分析采集结构2，极限环境检测搭载结构1内侧的一端固定连接有光源数据分析采集结构2；

极限环境检测搭载结构1包括：

动导输出成型结构3，动导输出成型结构3用于形成环境生成的密封闭合带动；

第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5，第一暗箱检测闭合块4位于动导输出成型结构3一侧的顶端，第二暗箱检测闭合块5位于动导输出成型结构3一侧的底端，第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5密闭连接，第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5用于形成密闭无光的极限检测环境；

湿度输出模块7，湿度输出模块7位于第一暗箱检测闭合块4的一端，湿度输出模块7用于在第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5内部形成高湿度的极限环境；

干燥输出模块8，干燥输出模块8位于第二暗箱检测闭合块5的一端，干燥输出模块8用于在第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5内部形成高干燥和高温的极限环境；

LED灯珠6，多个LED灯珠6位于第一暗箱检测闭合块4内侧的顶端和第二暗箱检测闭合块5的内侧的底端，LED灯珠6用于形成高光照射的极限环境。

请参阅图3，

动导输出成型结构3包括内装引导箱9、第一电机10、输出齿轮11和联动推导齿条12，内装引导箱9的一端通过螺钉固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端设置有输出齿轮11，输出齿轮11的两侧均啮合连接有联动推导齿条12，联动推导齿条12与内装引导箱9的内部滑动连接；

通过第一电机10完成对输出齿轮11的拨动，利用输出齿轮11与联动推导齿条12的啮合连接，并利用联动推导齿条12与内装引导箱9的滑动连接，使得联动推导齿条12被稳定引导完成对第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5的带动，使得第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5闭合，形成完全闭合的无光极限环境；

请参阅图4，

干燥输出模块8包括第一搭载箱体13、第一电热管14和风力扇15，第一搭载箱体13的内侧固定连接有第一电热管14，第一电热管14用于形成电热蓄能，第一搭载箱体13的内侧还固定有风力扇15，风力扇15位于第一电热管14的顶端，风力扇15用于形成导出风力，配合第一电热管14形成风热及混热烘干；

请参阅图5，

湿度输出模块7包括第二搭载箱体16、蓄水箱17、汽化箱18、第二电热管19、冷却管20和加湿导出块21，第二搭载箱体16顶端的一侧固定连接有蓄水箱17，第二搭载箱体16顶端的另一侧固定连接有汽化箱18，蓄水箱17与汽化箱18通过带有电磁流量阀的水管连接，电磁流量阀的水管用于将蓄水箱17内部的液体定量导入汽化箱18的内部，汽化箱18的内部固定连接有第二电热管19，第二电热管19用于将导入汽化箱18内部的液体升温气化，汽化箱18的顶端通过电磁流量阀连接有冷却管20，冷却管20用于通过自身的长度延长气化流通的时间，使得气化冷却导出，冷却管20远离汽化箱18的一端连接有加湿导出块21，从而完成对第一暗箱检测闭合块4和第二暗箱检测闭合块5内部的快速加湿；

请参阅图6，

光源数据分析采集结构2包括内引导行程块22、第二电机23、输出螺杆24、配动滑轨25和联动块，内引导行程块22的一侧通过螺钉固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有输出螺杆24，输出螺杆24的另一侧与内引导行程块22内部转动连接，内引导行程块22内侧的顶端和底端焊接有配动滑轨25，输出螺杆24的外侧通过螺纹连接有两个联动块，联动块的顶端和底端均与配动滑轨25滑动连接；

光源数据分析采集结构2还包括光照温度检测模块26、光照强度检测模块27和光源检测搭载模块28，其中一个联动块的一端固定连接有光照强度检测模块27，另一个联动块的一端固定连接有光照温度检测模块26，内引导行程块22顶端的一端固定连接有光源检测搭载模块28，光源检测搭载模块28的宽度与光照强度检测模块27的宽度及光照温度检测模块26的宽度均相同；

通过第二电机23对输出螺杆24的转动带动，利用输出螺杆24和联动块的螺纹连接，使得联动块获得转矩，利用联动块与配动滑轨25的滑动连接，使得联动块的转矩被限位形成滑动位移，从而带动光照温度检测模块26和光照强度检测模块27交替位于光源检测搭载模块28的底端，形成不同的使用性能数据的分析和采集；

请参阅图6-8，

光源检测搭载模块28包括搭载半轴柱29、引导行程槽30、预留防撞槽31、蜗轮齿条32、支撑搭载灯板33、定位搭载块34、限位搭载板35、第三电机36、蜗杆37和光源主体38，搭载半轴柱29两端的内部开设有用于限位引导的引导行程槽30，搭载半轴柱29的两侧均开设有用于便于光照强度检测模块27和光照温度检测模块26切换使用的预留防撞槽31，搭载半轴柱29的外侧焊接有蜗轮齿条32，引导行程槽30的内部滑动连接有支撑搭载灯板33，支撑搭载灯板33的底端固定连接有光源主体38，支撑搭载灯板33的顶端焊接有定位搭载块34，定位搭载块34的下表面固定连接有限位搭载板35，限位搭载板35的一侧通过螺钉固定连接有第三电机36，第三电机36的输出端固定连接有蜗杆37，蜗杆37的底端与蜗轮齿条32啮合连接；

光照强度检测模块27包括限位搭载框39、延伸搭载架40、第四电机41、输出转轴42、第一滤板43、第二滤板44、光电接收板45和第一数据收集模块46，限位搭载框39的一侧焊接有延伸搭载架40，延伸搭载架40的顶端通过螺钉固定连接有第四电机41，第四电机41的输出端固定连接有输出转轴42，输出转轴42的底端固定连接有第一滤板43，延伸搭载架40内部的底端从上到下依次固定连接有第二滤板44和光电接收板45，光电接收板45的底端固定有用于导出收集数据的第一数据收集模块46，第一滤板43具体为红外截止滤光镜，第二滤板44具体为全光谱滤光片，光电接收板45包括光电池和电流表，光电池的输出端与电流表连接，通过光电池感应不同光的强度产生不同强度的电流，从而导出至电流表，获得具体的光源主体38的光照强度；

利用第三电机36完成对蜗杆37的转矩输出，使得蜗杆37转动，利用蜗轮齿条32对蜗杆37的啮合引导，以及支撑搭载灯板33和引导行程槽30的滑动，使得定位搭载块34带动光源主体38完成以引导行程槽30为行程距离和方向的转动角度调节，形成不同角度的照射，此时光线透过第二滤板44，形成全光谱的照射，利用光电接收板45接收形成该情况下的光线强度的检测，此时利用第四电机41带动输出转轴42完成转动，利用输出转轴42带动第一滤板43转动到第二滤板44的顶端，利用第一滤板43吸附红外线，从而检测光源主体38去除红外线的后的光线强度，且可以通过与极限环境检测搭载结构1的联立使用，在完全无光，充满强光、极高湿度、极低湿度和极高温度下获得光源主体38照射的强度，利用第一数据收集模块46将多种数据收集导出后对比分析，获得光源主体38不同角度、使用情况、使用环境下的光照强度；

请参阅图6-9，

光照温度检测模块26包括定位检测板47、延伸测定板48、引导限位滑轨49、动导搭载块50、第五电机51、拨动齿轮52、搭载推导齿条53、凸透镜54、凹透镜55、引光套筒56和温度感应器57，定位检测板47的顶端焊接有引光套筒56，引光套筒56的内侧与光源主体38相同，引光套筒56用于引导光源主体38的光照直射，定位检测板47的一端固定连接有延伸测定板48，延伸测定板48的内部固定连接有多个用于感应温度的温度感应器57，延伸测定板48的底端固定连接用于将温感数据采集导出的第二数据收集模块58，定位检测板47的底端焊接有引导限位滑轨49，引导限位滑轨49的一端开设有行程槽，引导限位滑轨49的内部滑动连接有搭载推导齿条53，引导限位滑轨49一端的底端通过螺钉固定连接有动导搭载块50，动导搭载块50的一端通过螺钉固定连接有第五电机51，第五电机51的输出端固定连接有拨动齿轮52，拨动齿轮52的顶端与搭载推导齿条53啮合连接，搭载推导齿条53的一端固定连接有凸透镜54和凹透镜55，凸透镜54位于凹透镜55的一侧，凸透镜54用于将光源主体38聚焦，凹透镜55用于将光源主体38分散，凸透镜54和凹透镜55均与行程槽滑动连接。

使得引光套筒56和光源主体38调节至对应的位置，此时通过控制第五电机51完成对拨动齿轮52的转动带动，利用拨动齿轮52完成对搭载推导齿条53的拨动，利用搭载推导齿条53和引导限位滑轨49的滑动连接，使得搭载推导齿条53位移带动凹透镜55位移至引光套筒56的垂直位置，利用凹透镜55完成对光源主体38照射的分散，利用温度感应器57检测收集分散后的照射的温度，再通过上述步骤使得凸透镜54位移至与引光套筒56垂直的位置，此时将光源主体38聚焦在温度感应器57处的一点，从而获得光源主体38聚焦时的温度，且可以通过与极限环境检测搭载结构1的联立使用，在完全无光，充满强光、极高湿度、极低湿度和极高温度下获得光源主体38照射的温度，利用延伸测定板48将多种数据收集导出后对比分析，获得不同环境和照射效果下光源主体38的产生温度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：包括极限环境检测搭载结构(1)和光源数据分析采集结构(2)，所述极限环境检测搭载结构(1)内侧的一端固定连接有光源数据分析采集结构(2)；

所述极限环境检测搭载结构(1)包括：

动导输出成型结构(3)，所述动导输出成型结构(3)用于形成环境生成的密封闭合带动；

第一暗箱检测闭合块(4)和第二暗箱检测闭合块(5)，所述第一暗箱检测闭合块(4)位于动导输出成型结构(3)一侧的顶端，所述第二暗箱检测闭合块(5)位于动导输出成型结构(3)一侧的底端，所述第一暗箱检测闭合块(4)和第二暗箱检测闭合块(5)密闭连接，所述第一暗箱检测闭合块(4)和第二暗箱检测闭合块(5)用于形成密闭无光的极限检测环境；

湿度输出模块(7)，所述湿度输出模块(7)位于第一暗箱检测闭合块(4)的一端，所述湿度输出模块(7)用于在第一暗箱检测闭合块(4)和第二暗箱检测闭合块(5)内部形成高湿度的极限环境；

干燥输出模块(8)，所述干燥输出模块(8)位于第二暗箱检测闭合块(5)的一端，所述干燥输出模块(8)用于在第一暗箱检测闭合块(4)和第二暗箱检测闭合块(5)内部形成高干燥和高温的极限环境；

LED灯珠(6)，多个所述LED灯珠(6)位于第一暗箱检测闭合块(4)内侧的顶端和第二暗箱检测闭合块(5)的内侧的底端，所述LED灯珠(6)用于形成高光照射的极限环境。

2.根据权利要求1所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述动导输出成型结构(3)包括内装引导箱(9)、第一电机(10)、输出齿轮(11)和联动推导齿条(12)，所述内装引导箱(9)的一端通过螺钉固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有输出齿轮(11)，所述输出齿轮(11)的两侧均啮合连接有联动推导齿条(12)，所述联动推导齿条(12)与内装引导箱(9)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述干燥输出模块(8)包括第一搭载箱体(13)、第一电热管(14)和风力扇(15)，所述第一搭载箱体(13)的内侧固定连接有第一电热管(14)，所述第一搭载箱体(13)的内侧还固定有风力扇(15)，所述风力扇(15)位于第一电热管(14)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述湿度输出模块(7)包括第二搭载箱体(16)、蓄水箱(17)、汽化箱(18)、第二电热管(19)、冷却管(20)和加湿导出块(21)，所述第二搭载箱体(16)顶端的一侧固定连接有蓄水箱(17)，所述第二搭载箱体(16)顶端的另一侧固定连接有汽化箱(18)，所述蓄水箱(17)与汽化箱(18)通过带有电磁流量阀的水管连接，所述电磁流量阀的水管用于将蓄水箱(17)内部的液体定量导入汽化箱(18)的内部，所述汽化箱(18)的内部固定连接有第二电热管(19)，所述汽化箱(18)的顶端通过电磁流量阀连接有冷却管(20)，所述冷却管(20)远离汽化箱(18)的一端连接有加湿导出块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述光源数据分析采集结构(2)包括内引导行程块(22)、第二电机(23)、输出螺杆(24)、配动滑轨(25)和联动块，所述内引导行程块(22)的一侧通过螺钉固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有输出螺杆(24)，所述输出螺杆(24)的另一侧与内引导行程块(22)内部转动连接，所述内引导行程块(22)内侧的顶端和底端焊接有配动滑轨(25)，所述输出螺杆(24)的外侧通过螺纹连接有两个联动块，所述联动块的顶端和底端均与配动滑轨(25)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述光源数据分析采集结构(2)还包括光照温度检测模块(26)、光照强度检测模块(27)和光源检测搭载模块(28)，其中一个所述联动块的一端固定连接有光照强度检测模块(27)，另一个所述联动块的一端固定连接有光照温度检测模块(26)，所述内引导行程块(22)顶端的一端固定连接有光源检测搭载模块(28)，所述光源检测搭载模块(28)的宽度与光照强度检测模块(27)的宽度及光照温度检测模块(26)的宽度均相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述光源检测搭载模块(28)包括搭载半轴柱(29)、引导行程槽(30)、预留防撞槽(31)、蜗轮齿条(32)、支撑搭载灯板(33)、定位搭载块(34)、限位搭载板(35)、第三电机(36)、蜗杆(37)和光源主体(38)，所述搭载半轴柱(29)两端的内部开设有用于限位引导的引导行程槽(30)，所述搭载半轴柱(29)的两侧均开设有用于便于光照强度检测模块(27)和光照温度检测模块(26)切换使用的预留防撞槽(31)，所述搭载半轴柱(29)的外侧焊接有蜗轮齿条(32)，所述引导行程槽(30)的内部滑动连接有支撑搭载灯板(33)，所述支撑搭载灯板(33)的底端固定连接有光源主体(38)，所述支撑搭载灯板(33)的顶端焊接有定位搭载块(34)，所述定位搭载块(34)的下表面固定连接有限位搭载板(35)，所述限位搭载板(35)的一侧通过螺钉固定连接有第三电机(36)，所述第三电机(36)的输出端固定连接有蜗杆(37)，所述蜗杆(37)的底端与蜗轮齿条(32)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述光照强度检测模块(27)包括限位搭载框(39)、延伸搭载架(40)、第四电机(41)、输出转轴(42)、第一滤板(43)、第二滤板(44)、光电接收板(45)和第一数据收集模块(46)，所述限位搭载框(39)的一侧焊接有延伸搭载架(40)，所述延伸搭载架(40)的顶端通过螺钉固定连接有第四电机(41)，所述第四电机(41)的输出端固定连接有输出转轴(42)，所述输出转轴(42)的底端固定连接有第一滤板(43)，所述延伸搭载架(40)内部的底端从上到下依次固定连接有第二滤板(44)和光电接收板(45)，所述光电接收板(45)的底端固定有用于导出收集数据的第一数据收集模块(46)，所述第一滤板(43)具体为红外截止滤光镜，所述第二滤板(44)具体为全光谱滤光片。

9.根据权利要求8所述的一种用于极限环境光源分析采集的设备，其特征在于：所述光照温度检测模块(26)包括定位检测板(47)、延伸测定板(48)、引导限位滑轨(49)、动导搭载块(50)、第五电机(51)、拨动齿轮(52)、搭载推导齿条(53)、凸透镜(54)、凹透镜(55)、引光套筒(56)和温度感应器(57)，所述定位检测板(47)的顶端焊接有引光套筒(56)，所述引光套筒(56)的内侧与光源主体(38)相同，所述引光套筒(56)用于引导光源主体(38)的光照直射，所述定位检测板(47)的一端固定连接有延伸测定板(48)，所述延伸测定板(48)的内部固定连接有多个用于感应温度的温度感应器(57)，所述延伸测定板(48)的底端固定连接用于将温感数据采集导出的第二数据收集模块(58)，所述定位检测板(47)的底端焊接有引导限位滑轨(49)，所述引导限位滑轨(49)的一端开设有行程槽，所述引导限位滑轨(49)的内部滑动连接有搭载推导齿条(53)，所述引导限位滑轨(49)一端的底端通过螺钉固定连接有动导搭载块(50)，所述动导搭载块(50)的一端通过螺钉固定连接有第五电机(51)，所述第五电机(51)的输出端固定连接有拨动齿轮(52)，所述拨动齿轮(52)的顶端与搭载推导齿条(53)啮合连接，所述搭载推导齿条(53)的一端固定连接有凸透镜(54)和凹透镜(55)，所述凸透镜(54)位于凹透镜(55)的一侧，所述凸透镜(54)用于将光源主体(38)聚焦，所述凹透镜(55)用于将光源主体(38)分散，所述凸透镜(54)和凹透镜(55)均与行程槽滑动连接。

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