CN113514391B - 一种涂装试验样板划差装置及划差方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于试验样品制备技术领域，特别涉及一种涂装试验样板划差装置及划差方法。该装置包括：操作台，纵向导轨、横向导轨、第一刀架、穿刺机构。操作台上设有固定机构，纵向导轨有两个，分别设置在操作台两端，两个纵向导轨外侧均设置有纵向标尺；横向导轨的横向两侧均设置有横向标尺，横向标尺与纵向标尺垂直；第一刀架有2个，依次设置在横向导轨上，穿刺机构设置在2个第一刀架之间的横向导轨上，穿刺机构可在涂装试验样片上划痕，穿刺机构能可操作地调节划痕深度。本发明提供的一一种涂装试验样板划差装置及划差方法，解决了现有技术中手工操作带来的划痕长度值、宽度值的偏差以及深度不均匀的问题，制作出来的涂装试验样板标准、规范。

Description

一种涂装试验样板划差装置及划差方法
技术领域
本发明属于试验样品制备技术领域，特别涉及一种涂装试验样板划差装置及划差方法。
背景技术
随着地球上人口数量的快速增长和经济的迅猛发展，地球上有限的自然资源日益枯竭，发展轻量化、低成本的设备加工制造材料受到人类的关注。在海洋环境和近海岸环境装备加工制造领域，涂层材料以其低廉的价格、优异的耐腐蚀性能而成为可以部分替代海洋工程用钢铁材料的选择之一。对海洋工程用钢铁材料进行涂装或者减涂装使用，已经成为海洋装备加工制造领域的热点，而涂层与钢铁材料的结合性能也成为人们关注的重点。对涂装试验样板进行划差后的中性盐雾试验是评价涂层与钢铁材料结合力的常规手段之一，目前较为常见的涂层试验样板的划差方法是标记划痕法，即通过标尺、记号笔在涂层样板上先测量出划痕的起始点，然后使用刀具将涂层划开并剥离。
在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
1)划痕的长度不易控制，尽管标记了划痕的起止点，但手工操作的惯性很容易产生偏差。
2)划痕的宽度不宜控制，宽度波动较大。划差试验要求涂层试验样板的划痕宽度均匀、一致，这样在试验周期结束后才能准确的判定涂层与基体的结合性能，若试验前划痕宽度波动较大，将严重影响试验结果的准确性和可靠性。
3)划痕的深度不宜控制，由于受实验人手工力度的影响，划痕的深浅很难均匀统一，极易影响试验的测量精度。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种涂装试验样板划差装置及划差方法，以解决现有技术中涂层试验样板划痕的长度、宽度、深度不易控制的技术问题。
本发明的技术方案为：
一方面，本发明提供了一种涂装试验样板的划差装置，其特征在于，所述装置包括：
操作台，所述操作台上设有固定机构，所述固定机构可将涂装试验样片固定在所述操作台上；
纵向导轨，所述纵向导轨有两个，两个所述纵向导轨沿横向相对设置在所述操作台上，所述纵向标尺和所述纵向导轨对应设置，每个所述纵向导轨的外侧均设置有一个纵向标尺；
横向导轨，所述横向导轨可在所述纵向导轨上垂直移动，所述横向导轨的纵向两端可拆卸地连接在两个所述纵向导轨上，所述横向导轨的顶部表面的纵向两侧均设置有横向标尺；
第一刀架，所述第一刀架有两个，两个第一刀架沿横向间隔设置在所述横向导轨上，每个所述第一刀架均可在所述横向导轨上移动，所述第一刀架可拆卸地连接在所述横向导轨上；
穿刺机构，所述穿刺机构设置在两个个所述第一刀架之间的所述横向导轨上，所述穿刺机构可在所述横向导轨上移动，所述穿刺机构可在所述涂装试验样片上划痕，所述穿刺机构能可操作地调节划痕深度。
进一步地，所述穿刺机构包括：
第二刀架；
控制机构，所述控制机构设置在所述第二刀架顶面；
刀针，所述刀针与所述刀架螺母底部连接，所述刀针可穿过所述涂装试验样片，所述控制机构能控制所述刀针穿过所述涂装试验样片的深度。
进一步地，所述控制机构为刀架螺母。
进一步地，所述固定机构包括：压紧片，所述压紧片设置在所述操作台上；
压紧螺母，所述压紧螺母将所述压紧片固定在所述操作台上。
进一步地，所述操作台沿横向相对设置有两组所述压紧片，每组所述压紧片包括两个所述压紧片，其中一个所述压紧片设置在所述操作台的纵向一端，另一个所述压紧片设置在所述操作台的纵向另一端。
进一步地，所述横向导轨的纵向两端通过纵向紧固螺母可拆卸地连接在两个所述纵向导轨上，所述横向导轨沿横向相对设置有两组所述纵向紧固螺母，每组所述纵向紧固螺母包括两个所述纵向紧固螺母，其中一个所述纵向紧固螺母设置在所述横向导轨的纵向一端，另一个所述纵向紧固螺母设置在所述横向导轨的纵向另一端。
进一步地，所述第一刀架上通过横向紧固螺母可拆卸地连接在所述横向导轨上，所述第一刀架的纵向两端分别设置有一个横向紧固螺母。
另一方面，本发明还提供了一种所述涂装试验样板的划差装置的划差方法，包括以下步骤：
使用所述固定机构将所述涂装试验样板固定在所述操作台上；
推动所述横向导轨在所述纵向导轨上滑动，当推动到所述涂装试验样板的纵向第一划差线位置时，将所述横向导轨固定在所述纵向导轨上；
在固定好的所述横向导轨上推动两个所述第一刀架，在所述横向标尺上读取两个所述第一刀架之间的长度数值，当该长度数值等于所述涂装试验样板的目标划痕的长度数值时，将所述第一车架固定在所述横向导轨上；
调节好所述穿刺机构穿刺所述涂装试验样板的深度，然后推动所述穿刺机构在两个所述第一刀架之间的所述横向导轨上反复移动，得到一条深度均匀的划痕线；
推动所述横向导轨在所述纵向导轨上滑动，在所述纵向标尺上读取所述第一划差线与所述横向导轨之间的长度数值，当该长度数值等于所述涂装试验样板的目标划痕的宽度数值时，将所述第一车架固定在所述横向导轨上；
再次推动所述穿刺机构在两个所述第一刀架之间的所述横向导轨上反复移动，得到一条长度和深度与所述第一划差线完全一样的第二划差线，所述第一划差线与所述第二划差线平行；
使用清除工具将两条划差线之间的涂层清除，即可得到一条长度值以及宽度值准确、深度值均匀的划痕。
优选地，所述清除工具为小刀。
本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种涂装试验样板的划差装置，由于其包括操作台，操作台上设有固定机构，固定机构可将涂装试验样片固定在操作台上，还包括纵向导轨、横向导轨，纵向导轨有两个，两个纵向导轨沿横向相对设置在操作台上，纵向标尺和纵向导轨对应设置，每个纵向导轨的外侧均设置有一个纵向标尺，横向导轨通过在纵向导轨上垂直移动可准确确定目标划痕的长度，不会产生波动，横向导轨的纵向两端可拆卸地连接在纵向导轨上，横向导轨的顶部表面的纵向两侧均设置有横向标尺，第一刀架设置有两个，两个第一刀架沿横向间隔设置在横向导轨上，两个第一刀架通过在横向导轨上移动可准确确定目标划痕的宽度，第一刀架上可拆卸地连接在横向导轨上，这样第一刀架与横向导轨都可以固定住，在进行划差时更加方便、稳固，穿刺机构设置在两个第一刀架之间的横向导轨上，穿刺机构可在横向导轨上移动，穿刺机构可在涂装试验样片上划痕，穿刺机构能可操作地调节划痕深度，保证涂装试验样板的划差深度均匀。
即本发明提供的一种涂装试验样板的划差装置和使用方法，解决了现有技术中手工操作带来的划痕长度值、宽度值的偏差以及深度不均匀的问题，制作出来的涂装试验样板标准、规范，能更好地进行涂层与基体结合性能的研究与分析，从而提升涂层结合性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的涂装试验样板划差装置俯视图；
图2为本实施例的涂装试验样板划差装置侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种涂装试验样板的划差装置，图1为本实施例的涂装试验样板划差装置俯视图，图2为本实施例的涂装试验样板划差装置侧视图，结合图1及图2，本实施例的涂装试验样板的划差装置包括：操作台1、固定机构2、纵向导轨3、纵向标尺4、横向导轨5、横向标尺6、穿刺机构10。
结合图1及图2，本实施例中操作台1上设有固定机构2，固定机构2可将涂装试验样片固定在操作台1上，纵向导轨3有两个，两个纵向导轨3沿横向相对设置在操作台1上，纵向标尺4和纵向导轨3对应设置，每个纵向导轨3的外侧均设置有一个纵向标尺4，纵向标尺4可确定划差的长度；横向导轨5可在纵向导轨3上垂直移动，横向导轨5的横向两端可拆卸地连接在两个纵向导轨3上，横向导轨5的顶部表面的纵向两侧均设置有横向标尺6，横向标尺6可确定划差的宽度，第一刀架8设置有两个，两个第一刀架8沿横向间隔设置在横向导轨5上，每个第一刀架8均可在横向导轨5上移动，第一刀架8可拆卸地连接在横向导轨5上，穿刺机构10设置在两个第一刀架8之间的横向导轨5上，穿刺机构10可在横向导轨5上移动，穿刺机构10可在涂装试验样片上划痕，穿刺机构10能可操作地调节划痕深度。
结合图1及图2，本实施例中划差装置还包括纵向刻度指针11，纵向刻度指针11有两个，分别设置在所述横向导轨5的两端，纵向刻度指针11与所述横向导轨5的横向中心线重合，使用纵向刻度指针11在纵向标尺4上指示刻度，更方便读取数值；
结合图2，本实施例中穿刺机构10包括：第二刀架1001；控制机构1002，刀针1003，控制机构1002设置在第二刀架1001顶面；刀针1003与控制机构1002底部连接，刀针1003可穿过涂装试验样片，控制机构1002能控制刀针1003穿过涂装试验样片的深度。
进一步地，本实施例中控制机构1002为刀架螺母，旋转刀架螺母即可控制刀针1003穿过涂装试验样片的深度。
结合图1及图2，本实施例中固定机构2包括：压紧片201、压紧螺母202，压紧片201设置在操作台11上，压紧螺母202将压紧片201固定在操作台1上。
结合图1，本实施例中操作台1沿横向相对设置有两组压紧片201，每组压紧片201包括两个压紧片201，其中一个压紧片201设置在操作台1的纵向一端，另一个压紧片201设置在操作台1的纵向另一端，一共四个压紧片201可使涂装试验样片的固定效果更好。
进一步地，本实施例中横向导轨5可通过纵向紧固螺母7可拆卸地连接在纵向导轨上，旋转纵向紧固螺母7即可固定或分开横向导轨5和纵向导轨3，横向导轨5沿横向相对设置有两组纵向紧固螺母7，每组纵向紧固螺母7包括两个纵向紧固螺母7，其中一个纵向紧固螺母7设置在横向导轨5的纵向一端，另一个纵向紧固螺母7设置在横向导轨5的纵向另一端。
进一步地，本实施例中第一刀架8可通过横向紧固螺母9可拆卸地连接在横向导轨5上，旋转横纵向紧固螺母9即可固定或分开横向导轨5和第一刀架8，第一刀架8的纵向两端分别设置有一个横向紧固螺母9。
优选地，本实施例中操作台1为矩形，与横向导轨5和纵向导轨3形成的形状相吻合。
可以采用如下方式来实施本实施例的涂装试验样板划差装置：
使用固定机构2将涂装试验样板固定在操作台1上；
推动横向导轨5在纵向导轨3上滑动，当推动到涂装试验样板的纵向第一划差线位置时，将横向导轨5固定在纵向导轨3上；
在固定好的横向导轨5上推动两个第一刀架8，在横向标尺6上读取两个第一刀架8之间的长度数值，当该长度数值等于涂装试验样板的目标划痕的长度数值时，将第一车架固定在横向导轨5上；
调节好穿刺机构10穿刺涂装试验样板的深度，然后推动穿刺机构10在两个第一刀架8之间的横向导轨5上反复移动，得到一条深度均匀的划痕线；
推动横向导轨5在纵向导轨3上滑动，在纵向标尺4上读取第一划差线与横向导轨5之间的长度数值，当该长度数值等于涂装试验样板的目标划痕的宽度数值时，将横向导轨5固定在纵向导轨3上；
再次推动穿刺机构10在两个第一刀架8之间的横向导轨5上反复移动，得到一条长度和深度与第一划差线完全一样的第二划差线，第一划差线与第二划差线平行；
使用清除工具将两条划差线之间的涂层清除，即可得到一条长度值以及宽度值准确、深度值均匀的划痕。
优选地，本实施例中清除工具为小刀。
综上所述，即本发明提供的一种涂装试验样板的划差装置和使用方法，解决了现有技术中手工操作带来的划痕长度值、宽度值的偏差以及深度不均匀的问题，制作出来的涂装试验样板标准、规范、能更好地进行涂层与基体结合性能的研究与分析，从而提升涂层结合性能。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述装置包括：
操作台，所述操作台上设有固定机构，所述固定机构可将涂装试验样片固定在所述操作台上；
纵向导轨，所述纵向导轨有两个，两个所述纵向导轨沿横向相对设置在所述操作台上，所述纵向标尺和所述纵向导轨对应设置，每个所述纵向导轨的外侧均设置有一个纵向标尺；
横向导轨，所述横向导轨可在所述纵向导轨上垂直移动，所述横向导轨的纵向两端可拆卸地连接在两个所述纵向导轨上，所述横向导轨的顶部表面的纵向两侧均设置有横向标尺；
第一刀架，所述第一刀架有两个，两个第一刀架沿横向间隔设置在所述横向导轨上，每个所述第一刀架均可在所述横向导轨上移动，所述第一刀架可拆卸地连接在所述横向导轨上；
穿刺机构，所述穿刺机构设置在两个所述第一刀架之间的所述横向导轨上，所述穿刺机构可在所述横向导轨上移动，所述穿刺机构可在所述涂装试验样片上划痕，所述穿刺机构能可操作地调节划痕深度；
其中，所述方法包括：
使用所述固定机构将所述涂装试验样板固定在所述操作台上；
推动所述横向导轨在所述纵向导轨上滑动，当推动到所述涂装试验样板的纵向第一划差线位置时，将所述横向导轨固定在所述纵向导轨上；
在固定好的所述横向导轨上推动两个所述第一刀架，在所述横向标尺上读取两个所述第一刀架之间的长度数值，当该长度数值等于所述涂装试验样板的目标划痕的长度数值时，将所述第一刀架固定在所述横向导轨上；
调节好所述穿刺机构穿刺所述涂装试验样板的深度，然后推动所述穿刺机构在两个所述第一刀架之间的所述横向导轨上反复移动，得到一条深度均匀的划痕线；
推动所述横向导轨在所述纵向导轨上滑动，在所述纵向标尺上读取所述第一划差线与所述横向导轨之间的长度数值，当该长度数值等于所述涂装试验样板的目标划痕的宽度数值时，将所述第一刀架固定在所述横向导轨上；
再次推动所述穿刺机构在两个所述第一刀架之间的所述横向导轨上反复移动，得到一条长度和深度与所述第一划差线完全一样的第二划差线，所述第一划差线与所述第二划差线平行；
使用清除工具将两条划差线之间的涂层清除，即可得到一条长度值以及宽度值准确、深度值均匀的划痕。
2.如权利要求1所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述划差装置还包括：纵向刻度指针，所述纵向刻度指针有两个，分别设置在所述横向导轨的两端，所述纵向刻度指针与所述横向导轨的横向中心线重合。
3.如权利要求1所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述穿刺机构包括：
第二刀架；
控制机构，所述控制机构设置在所述第二刀架顶面；
刀针，所述刀针与所述控制机构连接，所述刀针可穿过所述涂装试验样片，所述控制机构能控制所述刀针穿过所述涂装试验样片的深度。
4.如权利要求3所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述控制机构为刀架螺母，所述刀针连接在所述刀架螺母底部。
5.如权利要求1所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述固定机构包括：压紧片，所述压紧片设置在所述操作台上；
压紧螺母，所述压紧螺母将所述压紧片固定在所述操作台上。
6.如权利要求5所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述操作台沿横向相对设置有两组所述压紧片，每组所述压紧片包括两个所述压紧片，其中一个所述压紧片设置在所述操作台的纵向一端，另一个所述压紧片设置在所述操作台的纵向另一端。
7.如权利要求1所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述横向导轨的纵向两端通过纵向紧固螺母可拆卸地连接在两个所述纵向导轨上，所述横向导轨沿横向相对设置有两组所述纵向紧固螺母，每组所述纵向紧固螺母包括两个所述纵向紧固螺母，其中一个所述纵向紧固螺母设置在所述横向导轨的纵向一端，另一个所述纵向紧固螺母设置在所述横向导轨的纵向另一端。
8.如权利要求1所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述第一刀架上通过横向紧固螺母可拆卸地连接在所述横向导轨上，所述第一刀架的纵向两端分别设置有一个横向紧固螺母。
9.根据权利要求1所述的一种涂装试验样板的划差装置的划差方法，其特征在于，所述清除工具为小刀。
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