CN113514359B - 一种实现抗冲蚀性能测试的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现抗冲蚀性能测试的装置，利用步进电机带动搅拌器转动实现对刮盘上的冲蚀介质进行搅拌，冲蚀介质经搅拌器搅拌和刮盘过滤后进入漏斗，气流携带冲蚀介质从出粉管流出，进而通过喷枪的喷嘴喷出，喷射在可移动试样台上的冲蚀试样上。通过调节步进电机的转速可以实现冲蚀介质的精确定量供给，并且，通过设置安装有加热器的第二进气管，由加热后的气体携带从出粉管流出的冲蚀介质喷射在可移动试样台上的待冲蚀试样上，喷射在待冲蚀试样上的冲蚀介质为加热后的冲蚀介质，可以实现特定温度下的抗冲蚀性能测试，从而可以满足从室温到高温条件下的待检测材料的抗固体粒子冲蚀性能测试，实现材料抗冲蚀性能的定量评价。

Description

一种实现抗冲蚀性能测试的装置

技术领域

本发明涉及材料性能测试设备技术领域，尤其涉及一种实现抗冲蚀性能测试的装置。

背景技术

固体粒子冲蚀现象广泛存在于机械、冶金、能源化工、航天等诸多工业部门，成为引起材料破坏或设备失效的一个重要原因。例如，飞机在恶劣环境中服役时，空气中的砂粒、灰尘、冰粒等固体粒子在高速气流作用下会对压气机叶片表面产生严重的冲蚀，影响压气机叶片的形状、尺寸和表面光洁度，从而降低压气机的增压效率，造成发动机性能损失、寿命变短。因此，研究如何防止材料或仪器设备冲蚀失效及对材料抗冲蚀性能进行测试具有重要意义。

抗固体颗粒冲蚀装置所用的冲蚀介质，由于其自身团聚力的影响导致其流动性很差，易附着在管壁内表面，堵塞管路或其他通道，难以实现定量均匀送粉，使得现有的抗固体颗粒冲蚀装置大多存在不能定量供给冲蚀介质的问题。

并且，大部分材料的抗冲蚀性能测试都在常温下进行，高温情况下的冲蚀试验方法和设备尚不完善，例如，在设计抗冲蚀涂层时仍沿用传统常温下的冲蚀测试，并不能模拟高温冲蚀真实的工况。开发与实际工况相符的冲蚀测试装置，有助于研究人员认识实际工况下材料冲蚀的机理，为开发先进的抗冲蚀材料提供技术保障，具有十分迫切的现实意义。

公开号为[CN201666866U]的专利公开了一种固体颗粒气流冲蚀装置，此冲蚀试验装置包括可移动试样架、气管、喷枪喷嘴、喷枪、喂料斗、气管、减压阀、电磁阀、储气罐、冲蚀室。此冲蚀试验装置使压缩气体经减压阀调整到所需要的冲蚀压力后进入喷枪，压缩气体带动喂料斗内固体颗粒从喷枪喷嘴喷出，喷射在可移动试样架上的冲蚀试样上，完成一次冲蚀试验。但此冲蚀试验装置冲蚀速度不容易保证，加料不均匀且不能满足冲蚀介质的精确定量供给。

美国标准ASTM G76中通过规定冲蚀粒子供给速率、喷嘴尺寸、供气速率等条件，可以对不同材料的抗冲蚀速率进行定量评价，但无法实现高温条件下的抗冲蚀性能测试。

美军标准MIL-STD-3033则专门为直升机机翼叶片常用材料的耐冲蚀性能测试提供标准。该标准针对静态样品进行高速气流下的砂粒冲蚀试验，通过螺旋进料器提供了精确和均匀的砂流，实现了对材料的抗冲蚀速率的精确测量，但同样无法实现高温条件下的抗冲蚀性能测试。

针对现有的冲蚀测试装置难以实现定量均匀供给冲蚀介质和满足实际工况温度进行冲蚀测试，本发明提出可实现冲蚀介质的精确定量供给，同时可满足从室温到高温条件下进行材料的抗冲蚀性能测试的装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种实现抗冲蚀性能测试的装置，用以克服现有的抗固体颗粒冲蚀试验装置很难实现精确定量送粉和满足特定温度下材料抗冲蚀性能测试的缺陷。

本发明提供的一种实现抗冲蚀性能测试的装置，包括：支座，位于所述支座上的筒状仓体，位于所述仓体上的法兰，位于所述仓体与所述法兰之间的密封圈，贯穿所述法兰的联轴器，位于所述法兰上的步进电机，位于所述仓体内的搅拌器、刮盘、漏斗、振动器、储粉器和平衡管，第一进气管，送粉量检测器，出粉管，与所述出粉管的末端连通的喷枪，以及位于所述喷枪的喷射方向上的可移动试样台；其中，

所述漏斗的头部顶端处固定有刮盘，所述漏斗的颈部贯穿所述支座，所述漏斗的颈部末端与所述送粉量检测器的入口连接，所述送粉量检测器的出口与所述出粉管连接；所述漏斗用于使冲蚀介质经所述送粉量检测器后从所述出粉管输出；所述刮盘用于对冲蚀介质进行过滤；

所述搅拌器位于所述刮盘的上方，包括固定连接的支杆和搅拌刷；其中，所述搅拌刷与所述刮盘接触，用于搅拌位于所述刮盘上的冲蚀介质，使冲蚀介质顺利进入所述漏斗；所述支杆通过所述联轴器与所述步进电机的主轴固定连接；

所述步进电机用于带动所述搅拌器转动，并通过调节转速实现冲蚀介质从所述出粉管定量输出；

所述储粉器分别与所述仓体内壁和所述刮盘固定连接，用于承载冲蚀介质；

所述振动器位于所述漏斗的头部四周，用于带动所述漏斗振动，使冲蚀介质顺利从所述出粉管输出；

所述平衡管贯穿所述储粉器且固定于所述储粉器上靠近所述仓体内壁的位置，用于保持所述仓体内的压力，使冲蚀介质顺利从所述出粉管输出；

所述第一进气管贯穿所述支座或所述法兰，伸入所述仓体内靠近内壁的位置，用于使压缩气体进入所述仓体；

所述送粉量检测器用于检测送粉量大小，并对送粉速率是否稳定进行评价。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，所述送粉量检测器包括：不透明外壳以及位于所述不透明外壳内的透明石英管、发光二极管和可见光强传感器；其中，

所述透明石英管的两端分别通过第一螺母与所述漏斗的颈部末端和所述出粉管连接，所述发光二极管和所述可见光强传感器分别位于所述透明石英管的两侧；

所述可见光强传感器用于检测所述发光二极管发出的光经所述透明石英管后的光强信号；送粉量通过所述光强信号对照预先得到的查找表得到。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，所述搅拌器，还包括：固定于所述支杆上的第二螺母以及位于所述法兰与所述第二螺母之间的压紧弹簧；其中，

所述压紧弹簧处于压缩状态，用于使所述搅拌刷与所述刮盘紧密接触。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，所述搅拌器，还包括：固定于所述第二螺母与所述搅拌刷之间的锥形挡板；

所述锥形挡板用于使所述储粉器内的冲蚀介质具有恒定的堆积密度。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，所述搅拌器，还包括：固定于所述锥形挡板与所述搅拌刷之间的两个搅拌杆；

所述两个搅拌杆之间的夹角为180°，用于搅拌所述储粉器中的冲蚀介质。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，还包括：加热器、第一测温器、第二测温器、第一气压表、第二气压表以及与所述出粉管的末端连通的第二进气管；其中，

所述加热器安装于所述第二进气管的管道上，用于对进入所述第二进气管的气体进行加热，实现特定温度下的抗冲蚀性能测试；

所述第一测温器安装于经过所述加热器后的第二进气管的管道上，用于测量经所述加热器加热后的进气气体的温度；

所述第二测温器安装于所述可移动试样台处，用于测量待冲蚀试样的温度；

所述第一气压表安装于所述出粉管的管道上，用于测量所述出粉管处的出气压力；

所述第二气压表安装于所述第二进气管的管道上，用于测量所述经加热器加热后的进气气体的压力。

在一种可能的实现方式中，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，还包括：分别与所述第一进气管和所述第二进气管连接的冷干机、以及与所述冷干机连接的空压机；其中，

所述空压机用于将空气压缩后送入所述冷干机；

所述冷干机用于将压缩后的气体干燥后分别送入所述第一进气管和所述第二进气管。

本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置，利用步进电机带动搅拌器转动实现对刮盘上的冲蚀介质进行搅拌，冲蚀介质经搅拌器搅拌和刮盘过滤后进入漏斗，气流携带冲蚀介质从出粉管流出，进而通过喷枪的喷嘴喷出，喷射在可移动试样台上的冲蚀试样上，完成一次冲蚀试验。通过调节步进电机的转速可以实现冲蚀介质的精确定量供给，位于漏斗头部四周的振动器可以带动漏斗振动实现冲蚀介质的顺利流出，平衡管可以保持仓体内的压力从而保证冲蚀介质的顺利流出。并且，通过设置安装有加热器的第二进气管，由加热后的气体携带从出粉管流出的冲蚀介质喷射在可移动试样台上的待冲蚀试样上，喷射在待冲蚀试样上的冲蚀介质为加热后的冲蚀介质，可以实现特定温度下的抗冲蚀性能测试，从而可以满足从室温到高温条件下的待检测材料的抗固体粒子冲蚀性能测试，实现材料抗冲蚀性能的定量评价。

附图说明

图1为本发明提供的一种实现抗冲蚀性能测试的装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实现抗冲蚀性能测试的装置中送粉量检测器的结构示意图。

附图标记说明：1、支座；2、仓体；3、法兰；4、密封圈；5、联轴器；6、步进电机；7、搅拌器；8、刮盘；9、漏斗；10、振动器；11、储粉器；12、平衡管；13、第一进气管；14、送粉量检测器；15、出粉管；16、喷枪；17、可移动试样台；18、支杆；19、搅拌刷；20、不透明外壳；21、透明石英管；22、发光二极管；23、可见光强传感器；24、第二螺母；25、压紧弹簧；26、锥形挡板；27、搅拌杆；28、加热器；29、第一测温器；30、第二测温器；31、第一气压表；32、第二气压表；33、第二进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本发明。

本发明提供的一种实现抗冲蚀性能测试的装置，如图1所示，包括：支座1，位于支座1上的筒状仓体2，位于仓体2上的法兰3，位于仓体2与法兰3之间的密封圈4，贯穿法兰3的联轴器5，位于法兰3上的步进电机6，位于仓体2内的搅拌器7、刮盘8、漏斗9、振动器10、储粉器11和平衡管12，第一进气管13，送粉量检测器14，出粉管15，与出粉管15的末端连通的喷枪16，以及位于喷枪16的喷射方向上的可移动试样台17；其中，

漏斗9的头部顶端处固定有刮盘8，漏斗9的颈部贯穿支座1，漏斗9的颈部末端与送粉量检测器14的入口连接，送粉量检测器14的出口与出粉管15连接；漏斗9用于使冲蚀介质经所述送粉量检测器14后从出粉管15输出；刮盘8用于对冲蚀介质进行过滤；

搅拌器7位于刮盘8的上方，包括固定连接的支杆18和搅拌刷19；其中，搅拌刷19与刮盘8接触，用于搅拌位于刮盘8上的冲蚀介质，使冲蚀介质顺利进入漏斗9；支杆18通过联轴器5与步进电机6的主轴固定连接；

步进电机6用于带动搅拌器7转动，并通过调节转速实现冲蚀介质从出粉管15定量输出；具体地，通过控制脉冲频率来控制步进电机6转动的速度，以达到调节转速的目的；

储粉器11分别与仓体2内壁和刮盘8固定连接，用于承载冲蚀介质；

振动器10位于漏斗9的头部四周，用于带动漏斗9振动，使冲蚀介质顺利从出粉管15输出；

平衡管12贯穿储粉器11且固定于储粉器11上靠近仓体2内壁的位置，用于保持仓体2内的压力，使冲蚀介质顺利从出粉管15输出；需要说明的是，由于喷枪16的喷嘴直径很小，冲蚀介质从喷嘴高速喷出，由此产生的局部低压会将冲蚀介质吸入出粉管15，设置平衡管12可以保持仓体2的压力，有利于冲蚀介质的落下，使冲蚀介质顺利流出；

第一进气管13贯穿支座1或法兰3，伸入仓体2内靠近内壁的位置，用于使压缩气体进入仓体2；

送粉量检测器14用于检测送粉量大小，并对送粉速率是否稳定进行评价；送粉量检测器14能够实现送粉量信号测量，实现实时反馈控制；

可移动试样台17，用于夹持待冲蚀试样。

在利用本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置进行冲蚀试验前，将第一进气管13处的压缩气体调节至所需的冲蚀压力，向仓体2内加入适量的冲蚀介质，在可移动试验台17上放置待冲蚀试样，调整冲击角度和喷嘴距待冲蚀试样间的距离；在利用本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置进行冲蚀试验时，利用步进电机6带动搅拌器7转动实现对刮盘8上的冲蚀介质进行搅拌，冲蚀介质经搅拌器7搅拌和刮盘8过滤后进入漏斗9，气流携带冲蚀介质从出粉管15流出，进而通过喷枪16的喷嘴喷出，喷射在可移动试样台17上的冲蚀试样上，完成一次冲蚀试验。通过调节步进电机6的转速可以实现冲蚀介质的精确定量供给，并且，位于漏斗9头部四周的振动器10可以带动漏斗9振动实现冲蚀介质的顺利流出，平衡管12可以保持仓体2内的压力从而保证冲蚀介质的顺利流出。

在具体实施时，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，如图2所示，送粉量检测器14包括：不透明外壳20以及位于不透明外壳20内的透明石英管21、发光二极管22和可见光强传感器23；其中，透明石英管21的两端分别通过第一螺母与漏斗9的颈部末端和出粉管15连接，发光二极管22和可见光强传感器23分别位于透明石英管21的两侧；可见光强传感器23可以检测发光二极管22发出的光经透明石英管21后的光强信号；根据检测得到的光强信号，通过对照预先得到的查找表可以得到送粉量，从而实现送粉量的检测。需要说明的是，查找表为预先得到的光强信号与送粉量一一对照的表格。具体地，可见光强传感器可以选择TEMT6000可见光强传感器。进一步地，还可以在送粉量检测器中设置一个处理器，用于根据检测得到的光强信号对照预先得到的查找表得到送粉量。

在具体实施时，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，如图1所示，搅拌器7，还可以包括：固定于支杆18上的第二螺母24以及位于法兰3与第二螺母24之间的压紧弹簧25；其中，压紧弹簧25处于压缩状态，可以使搅拌刷19与刮盘8紧密接触，避免搅拌刷19与刮盘8未接触而导致空刷，从而无法对刮盘8上的冲蚀介质进行搅拌，而影响冲蚀介质的顺利落下。

在具体实施时，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，如图1所示，搅拌器7，还可以包括：固定于第二螺母24与搅拌刷19之间的锥形挡板26；锥形挡板26可以使储粉器11中的冲蚀介质具有恒定的堆积密度，从而可以进一步地保证冲蚀介质的定量输出。具体地，锥形挡板可以为圆锥形，或者，锥形挡板也可以为棱锥形，在此不做限定。

在具体实施时，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，如图1所示，搅拌器7，还可以包括：固定于锥形挡板26与搅拌刷19之间的两个搅拌杆27；两个搅拌杆27可以位于同一高度，且两个搅拌杆27之间的夹角可以为180°，两个搅拌杆27可以对储粉器11中的冲蚀介质进行搅拌，从而可以保证储粉器11中的冲蚀介质顺利通过刮盘8落入漏斗9中。当然，两个搅拌杆的设置并非局限于二者位于同一高度且夹角为180°，也可以将两个搅拌杆设置为上下分布，二者夹角也可以为锐角或钝角，在此不做限定。

在具体实施时，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，如图1所示，还可以包括：加热器28、第一测温器29、第二测温器30、第一气压表31、第二气压表32以及与出粉管15的末端连通的第二进气管33；其中，加热器28安装于第二进气管33的管道上，可以对进入第二进气管33的气体进行加热，加热后的气体携带从出粉管15流出的冲蚀介质经喷枪16喷出后喷射在可移动试样台17上的待冲蚀试样上，喷射在待冲蚀试样上的冲蚀介质为加热后的冲蚀介质，因此，可以实现特定温度下的抗冲蚀性能测试；第一测温器29安装于经过加热器28后的第二进气管33的管道上，可以对经加热器28加热后的进气气体的温度进行测量；第二测温器30安装于可移动试样台17处，可以对待冲蚀试样的温度进行测量；通过调节加热器28的加热温度，可以实现特定温度下的抗冲蚀性能测试；第一气压表31安装于出粉管15的管道上，可以对出粉管15处的出气压力进行测量；第二气压表32安装于第二进气管33的管道上，可以对经过加热器28的进气气体的压力进行测量；为了保证加热后的气体顺利与从出粉管15流出的气体汇合后从喷枪16处喷出，需要保证第一气压表31的压力值小于第二气压表32的压力值。

在具体实施时，在本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置中，还可以包括：分别与第一进气管和第二进气管连接的冷干机、以及与冷干机连接的空压机；其中，空压机可以将空气压缩后送入冷干机；冷干机可以将压缩后的气体冷却干燥后分别送入第一进气管和第二进气管，从而为第一进气管和第二进气管提供压缩气体。

下面对本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置的操作方法进行详细说明：

步骤一：在仓体内加入冲蚀介质；

步骤二：调节待冲蚀试样与喷枪喷嘴的距离，将待冲蚀试样的表面与喷枪喷嘴的轴线之间的夹角调至测试所需要求；

步骤三：打开测试所需的所有电源，打开空压机、冷干机，根据实验要求自行考虑是否打开加热器，并设置加热器的加热温度；

步骤四：打开第一进气管和第二进气管上的进气阀和流量计，调节气体流量至测试所需的大小后，在流量计上按下“开始”按钮；

步骤五：调节送粉速率至测试所需的大小后，按下“送粉”按钮，此时步进电机携搅拌器转动，将冲蚀介质送入漏斗，再由漏斗送入出粉管，经喷枪喷出后喷射在待冲蚀试样上；具体地，送粉速率由步进电机的转速决定；

步骤六：记录冲蚀时间以及待冲蚀试样被冲蚀前后的重量，从而计算得到待冲蚀试样的固体颗粒冲蚀率；一个计时周期结束后，先关闭“送粉”按钮，再按下流量计的“结束”按钮；下一个计时周期开始时，重复步骤四至步骤六；

步骤七：测试结束后，关闭空压机、冷干机、加热器，断电。

值得注意的是，每次进行抗冲蚀性能测试之前，对待冲蚀试样进行称重之前，都需要对待冲蚀试样进行超声波清洗操作。

本发明提供的上述实现抗冲蚀性能测试的装置，利用步进电机带动搅拌器转动实现对刮盘上的冲蚀介质进行搅拌，冲蚀介质经搅拌器搅拌和刮盘过滤后进入漏斗，气流携带冲蚀介质从出粉管流出，进而通过喷枪的喷嘴喷出，喷射在可移动试样台上的冲蚀试样上，完成一次冲蚀试验。通过调节步进电机的转速可以实现冲蚀介质的精确定量供给，位于漏斗头部四周的振动器可以带动漏斗振动实现冲蚀介质的顺利流出，平衡管可以保持仓体内的压力从而保证冲蚀介质的顺利流出。并且，通过设置安装有加热器的第二进气管，由加热后的气体携带从出粉管流出的冲蚀介质喷射在可移动试样台上的待冲蚀试样上，喷射在待冲蚀试样上的冲蚀介质为加热后的冲蚀介质，可以实现特定温度下的抗冲蚀性能测试，从而可以满足从室温到高温条件下的待检测材料的抗固体粒子冲蚀性能测试，实现材料抗冲蚀性能的定量评价。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，包括：支座(1)，位于所述支座(1)上的筒状仓体(2)，位于所述仓体(2)上的法兰(3)，位于所述仓体(2)与所述法兰(3)之间的密封圈(4)，贯穿所述法兰(3)的联轴器(5)，位于所述法兰(3)上的步进电机(6)，位于所述仓体(2)内的搅拌器(7)、刮盘(8)、漏斗(9)、振动器(10)、储粉器(11)和平衡管(12)，第一进气管(13)，送粉量检测器(14)，出粉管(15)，与所述出粉管(15)的末端连通的喷枪(16)，以及位于所述喷枪(16)的喷射方向上的可移动试样台(17)，加热器(28)、第一测温器(29)、第二测温器(30)以及与所述出粉管(15)的末端连通的第二进气管(33)；其中，

所述漏斗(9)的头部顶端处固定有刮盘(8)，所述漏斗(9)的颈部贯穿所述支座(1)，所述漏斗(9)的颈部末端与所述送粉量检测器(14)的入口连接，所述送粉量检测器(14)的出口与所述出粉管(15)连接；所述漏斗(9)用于使冲蚀介质经所述送粉量检测器(14)后从所述出粉管(15)输出；所述刮盘(8)用于对冲蚀介质进行过滤；

所述搅拌器(7)位于所述刮盘(8)的上方，包括固定连接的支杆(18)和搅拌刷(19)；其中，所述搅拌刷(19)与所述刮盘(8)接触，用于搅拌位于所述刮盘(8)上的冲蚀介质，使冲蚀介质顺利进入所述漏斗(9)；所述支杆(18)通过所述联轴器(5)与所述步进电机(6)的主轴固定连接；

所述步进电机(6)用于带动所述搅拌器(7)转动，并通过调节转速实现冲蚀介质从所述出粉管(15)定量输出；

所述储粉器(11)分别与所述仓体(2)内壁和所述刮盘(8)固定连接，用于承载冲蚀介质；

所述振动器(10)位于所述漏斗(9)的头部四周，用于带动所述漏斗(9)振动，使冲蚀介质顺利从所述出粉管(15)输出；

所述平衡管(12)贯穿所述储粉器(11)且固定于所述储粉器(11)上靠近所述仓体(2)内壁的位置，用于保持所述仓体(2)内的压力，使冲蚀介质顺利从所述出粉管(15)输出；

所述第一进气管(13)贯穿所述支座(1)或所述法兰(3)，伸入所述仓体(2)内靠近内壁的位置，用于使压缩气体进入所述仓体(2)；

所述送粉量检测器(14)用于检测送粉量大小，并对送粉速率是否稳定进行评价；

所述加热器(28)安装于所述第二进气管(33)的管道上，用于对进入所述第二进气管(33)的气体进行加热，实现特定温度下的抗冲蚀性能测试；

所述第一测温器(29)安装于经过所述加热器(28)后的第二进气管(33)的管道上，用于测量经所述加热器(28)加热后的进气气体的温度；

所述第二测温器(30)安装于所述可移动试样台(17)处，用于测量待冲蚀试样的温度。

2.如权利要求1所述的实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，所述送粉量检测器(14)包括：不透明外壳(20)以及位于所述不透明外壳(20)内的透明石英管(21)、发光二极管(22)和可见光强传感器(23)；其中，

所述透明石英管(21)的两端分别通过第一螺母与所述漏斗(9)的颈部末端和所述出粉管(15)连接，所述发光二极管(22)和所述可见光强传感器(23)分别位于所述透明石英管(21)的两侧；

所述可见光强传感器(23)用于检测所述发光二极管(22)发出的光经所述透明石英管(21)后的光强信号；送粉量通过所述光强信号对照预先得到的查找表得到。

3.如权利要求1所述的实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，所述搅拌器(7)，还包括：固定于所述支杆(18)上的第二螺母(24)以及位于所述法兰(3)与所述第二螺母(24)之间的压紧弹簧(25)；其中，

所述压紧弹簧(25)处于压缩状态，用于使所述搅拌刷(19)与所述刮盘(8)紧密接触。

4.如权利要求3所述的实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，所述搅拌器(7)，还包括：固定于所述第二螺母(24)与所述搅拌刷(19)之间的锥形挡板(26)；

所述锥形挡板(26)用于使所述储粉器(11)内的冲蚀介质具有恒定的堆积密度。

5.如权利要求4所述的实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，所述搅拌器(7)，还包括：固定于所述锥形挡板(26)与所述搅拌刷(19)之间的两个搅拌杆(27)；

所述两个搅拌杆(27)之间的夹角为180°，用于搅拌所述储粉器(11)中的冲蚀介质。

6.如权利要求1-5任一项所述的实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，还包括：第一气压表(31)、第二气压表(32)；

所述第一气压表(31)安装于所述出粉管(15)的管道上，用于测量所述出粉管(15)处的出气压力；

所述第二气压表(32)安装于所述第二进气管(33)的管道上，用于测量所述加热器(28)加热后的进气气体的压力。

7.如权利要求6所述的实现抗冲蚀性能测试的装置，其特征在于，还包括：分别与所述第一进气管(13)和所述第二进气管(33)连接的冷干机、以及与所述冷干机连接的空压机；其中，

所述空压机用于将空气压缩后送入所述冷干机；

所述冷干机用于将压缩后的气体干燥后分别送入所述第一进气管(13)和所述第二进气管(33)。

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