CN113513707B - 喷射点燃式沼气处理装置 - Google Patents

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Abstract

喷射点燃式沼气处理装置，包括沼气增压输送装置、旁通差压式注药排污装置、引射式单管燃烧发动装置。本发明适用于污水厌氧处理后的沼气回收综合利用，包括沼气湿式脱硫、初步冷凝脱水、增压输送、燃烧供能的功能。沼气增压泵启动次数少，PLC控制实现压力平衡，沼气内能满足自用，可向外稳定输送增压后的净化沼气，维持原生沼气生成区域为负压状态，促进厌氧反应。

Description

喷射点燃式沼气处理装置
技术领域
本发明属于沼气回收综合利用技术领域，涉及一种喷射点燃式沼气处理装置。
背景技术
沼气是有机物质经过厌氧微生物的发酵作用而生成的一种可燃混合气体，主要由50％～80％的CH4、20％～40％的CO2、0％～5％的N2、少量的H2、H2S、NH3等气体组成。原生沼气往往携带有大量水分，加之混杂有不可利用的杂质和有害气体，不可直接作为燃料燃烧排放；净化后的沼气是一种具有较高热值的可燃气体，约在20~25MJ/m3，1立方高净沼气的热值约等于0.8kg标准煤，且抗爆性较好。沼气净化系统一般分为除水、脱硫、增压、过滤 、脱氨等等工序，其中沼气的脱硫是关键技术。
一般污水处理的工程应用中，由于沼气产生速率不平衡，所以必须设置储气柜进行调节，通过外加负载来稳定沼气压力和流速。现有技术主要有浮顶式沼气稳压柜和双膜式沼气稳压柜。浮顶式沼气稳压柜造价高，且储气气囊内的冷凝水会影响气囊配重及整个沼气稳压柜的使用寿命；双膜式沼气稳压柜外膜片需反复通风、排气，影响电机寿命、膜片易老化、寿命短。无论哪一种稳压柜，目的均是为了稳定不均衡的产气量，沼气的压力始终维持在较低的水平。
一般污水处理的工程应用中，常在产气池周边设有应急火炬，其由燃烧室、引射器喷嘴、支撑结构、点火及火焰监测系统、阻火器、助燃风机、主执行器、冷凝水排放、PLC控制柜等主要部件组成，PLC控制主执行器和助燃风机调节燃烧量。
在有沼气输送要求的工程应用中，为改善沼气压力不足的现象，使沼气燃烧更充分，火力更大，沼气通常要加压到一定压力，该数值与所用增压泵的类型、功率有关，由于泵的负压作用，可使沼气池的产气更充分，广泛用于各类民用沼气池和远距离输送沼气。
一般工业沼气处理场所，脱硫液以碳酸钠作为碱源，总碱度控制在0.3～0.6N，NaHCO3：Na2CO3≥5且pH值为8.2～8.5。一般采用泵加压和差压真空吸入这两种投加方式,前者需要消耗电力,并要有一套能够计算加药比例的控制程序，后者需要在管道上设置减压装置，造成较大水头损失，并且倒吸现象严重，吸程有限,影响其稳定使用。
燃气轮机是属于高转速的连续做功机械，由于涡轮的工作特性，只有在高转速下效率才高，一般转速都在10000转/分钟以上。因工况的严格要求，在小型、民用工程应用中，燃气轮机制的造难度高，燃烧控制复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的离散化问题，提供一个能够集中实现沼气净化、燃烧控制、加压输送功能的沼气处理装置，减少沼气处理设备的体量和造价。
本发明的技术文方案：
喷射点燃式沼气处理装置，包括旁通差压式注药排污装置、沼气增压输送装置、引射式单管燃烧发动装置。
所述的旁通差压式注药排污装置包括磁翻板通气电磁阀、磁翻板干簧管、低压端截止阀、磁翻板气相电磁阀、高压端截止阀、磁翻板气相切断手阀、磁翻板本体、磁翻板液相电磁阀、pH计、磁翻板液相切断手阀、磁翻板排污手阀、脱硫液桶、PU三通、排污端截止阀、排污电磁阀；磁翻板气相切断手阀与磁翻板液相切断手阀通过螺纹分别接入储罐本体的气/液相，磁翻板气相电磁阀连接磁翻板本体的气相接口与磁翻板气相切断手阀，磁翻板液相电磁阀连接磁翻板本体的液相接口与磁翻板液相切断手阀，pH计竖直插入磁翻板液相电磁阀与磁翻板液相切断手阀的中间管段；低压端截止阀竖直安装在磁翻板本体的气相接口与磁翻板气相电磁阀的中间管段，高压端截止阀竖直安装在磁翻板气相电磁阀与磁翻板气相切断手阀的中间管段；磁翻板通气电磁阀安装在磁翻板本体的顶部，磁翻板排污手阀安装在磁翻板本体的底部，磁翻板干簧管采用钢箍贴靠磁翻板本体；低压端截止阀通过脱硫液桶出液PU管连接脱硫液桶，PU三通的两端接口通过脱硫液桶进气PU管分别连接到脱硫液桶与高压端截止阀，PU三通的中间接口通过水桶进气PU管连接到水桶，排污电磁阀固定连接在储罐本体最底部的排污口；排污端截止阀从排污电磁阀的出口管道接出、并通过水桶出液PU管连接到水桶。
所述的沼气增压输送装置包括沼气增压泵、沼气输送调节阀、涡轮进气开关阀、储罐本体、储罐气压变送器、填料；沼气增压泵固定连接在原生沼气管接口与储罐本体顶部的进气接口之间，沼气输送调节阀固定连接在储罐本体顶部的送气接口，涡轮进气开关阀固定连接在在储罐本体顶部的涡轮进气接口；储罐压变送器通过截止阀螺纹安装在储罐本体的气相区域，填料填充在储罐本体的下端且填料高度控制在设计液位的1.1~1.2倍高。
所述的引射式单管燃烧发动装置包括水桶、燃烧室送气电磁阀、引射器、燃烧室、点火装置、引射式单管燃烧发动装置炉膛、排渣口、进水球阀、进水喷头、排气口温度计、涡轮增压器主动轮、涡轮增压器从动轮、混碱循环泵；燃烧室送气电磁阀连接在储罐本体的气相接口与引射器之间，燃烧室连接到引射器的出口，点火装置插入燃烧室的火焰筒内，引射式单管燃烧发动装置炉膛连接到燃烧室的气流喷出口；排渣口安装在引射式单管燃烧发动装置炉膛的底部，进水球阀接在排污电磁阀的下游管段，进水喷头嵌在引射式单管燃烧发动装置炉膛的上端并≤45°对准喷出气流的位置，排气口温度计安装在引射式单管燃烧发动装置炉膛的出口管道上；引射式单管燃烧发动装置炉膛的出口管道接入涡轮增压器主动轮，涡轮增压器主动轮与涡轮增压器从动轮通过轴传递运动，涡轮增压器主动轮与混碱循环泵通过皮带传递运动，混碱循环泵的进/出口分别接入储罐本体的气相/液相。
脱硫液桶、水桶与低压端截止阀，高压端截止阀，排污端截止阀之间采用PU管材料软连接，与低压端截止阀相通的脱硫液桶出液PU管伸入脱硫液桶的底部，与高压端截止阀相通的脱硫液桶进气PU管经过PU三通接入脱硫液桶的顶盖；同理，与排污端截止阀相通的水桶出液PU管伸入水桶的底部，与高压端截止阀相通的水桶进气PU管经过PU三通接入水桶的顶盖。
可使用引射式单管燃烧发动装置的排渣口定期清理燃烧后的灰尘与进水的析出盐。
引射式单管燃烧发动装置空间是开放的，高温气体传递能量给水蒸气，温度下降，气体压力不会升高，而是发生膨胀、并从排出口流出推动涡轮增压器主动轮做功，因为是在开放空间膨胀，气体会沿阻力最小的路径排出，就是涡轮增压器主动轮的方向，经轮增压器主动轮、传递运动到涡轮增压器从动轮、混碱循环泵；
引射式单管燃烧发动装置产生水蒸气的介质根据排污的工况不同，有2种情况：排污时进入引射式单管燃烧发动装置炉膛的是脱硫富液，产生水蒸气并结晶析出盐，留在排渣口；不进行排污时进入的是水桶内差压泵出的清水，仅产生水蒸气。
使用前，全部电磁阀、手阀均处于关闭状态，启动沼气增压泵，使储罐的气压升高，当储罐本体已存在一定气压，储罐气压变送器示数超过10kPa，装置具备投用条件。
启用PLC，装置进入顺控状态：（1）打开燃烧室送气电磁阀，借由储罐的加气过程，通过引射器-燃烧室的管线，排出储罐的空气；（2）延时2min，按照步骤自动完成注药、排污动作，同步执行点火；（3）延时5min，涡轮增压达到稳态后，停止沼气增压泵，仅在储罐气压不足10kPa时再启动、抽气增压。
本发明完善污水厌氧处理后的沼气回收综合利用，采用较少的控制部件，精简原本沼气处理系统中的阀门、风机数量，完成了包括沼气湿式脱硫、初步冷凝脱水、增压输送、燃烧供能在内的一系列功能。沼气增压泵启动次数少，PLC控制实现压力平衡，沼气内能满足自用，可向外稳定输送增压后的净化沼气，维持原生沼气生成区域为负压状态，促进厌氧反应。因此，本发明的有益效果是：克服了现有技术的离散化问题，提供一个能够集中实现沼气净化、燃烧控制、加压输送功能的处理装置，减少沼气处理设备的体量和造价。
附图说明
图1为发明结构示意图。
图2为旁通差压式注药排污装置的注药、排污顺控流程图。
图3为引射式单管燃烧发动装置的点火、加水顺控流程图。
图4为脱硫液桶PU管连接示意图。
图5为引射器原理图。
图6为单管式燃烧室气路走向图。
图中：1-沼气增压泵，2-沼气输送调节阀，3-涡轮进气开关阀，4-磁翻板通气电磁阀，5-磁翻板干簧管，6-低压端截止阀，7-磁翻板气相电磁阀，8-高压端截止阀，9-磁翻板气相切断手阀，10-磁翻板本体，11-磁翻板液相电磁阀，12-pH计，13-磁翻板液相切断手阀，14-储罐本体，15-储罐气压变送器，16-填料，17-磁翻板排污手阀，18-脱硫液桶，19-PU三通，20-排污端截止阀，21-排污电磁阀，22-水桶，23-燃烧室送气电磁阀，24-引射器，25-燃烧室，26-点火装置，27-引射式单管燃烧发动装置炉膛，28-排渣口，29-进水球阀，30-进水喷头，31-排气口温度计，32-涡轮增压器主动轮，33-涡轮增压器从动轮，34-混碱循环泵，35-脱硫液桶出液PU管，36-脱硫液桶进气PU管，37-水桶进气PU管，38-水桶出液PU管。
具体实施方式
下面结合附图的实施例进一步说明发明的内容。
图1所示：喷射点燃式沼气处理装置包括沼气增压输送装置A、旁通差压式注药排污装置B、引射式单管燃烧发动装置C及配套控制系统。
旁通差压式注药排污装置B由磁翻板通气电磁阀4，磁翻板干簧管5，低压端截止阀6，磁翻板气相电磁阀7，高压端截止阀8，磁翻板气相切断手阀9，磁翻板本体10，磁翻板液相电磁阀11，pH计12，磁翻板液相切断手阀13，磁翻板排污手阀17，脱硫液桶18，PU三通19，排污端截止阀20，排污电磁阀21组成；磁翻板气相切断手阀9与磁翻板液相切断手阀13通过螺纹分别接入储罐本体14的气/液相，磁翻板气相电磁阀7连接磁翻板本体10的气相接口与磁翻板气相切断手阀9，磁翻板液相电磁阀11连接磁翻板本体10的液相接口与磁翻板液相切断手阀13，pH计12竖直插入磁翻板液相电磁阀11与磁翻板液相切断手阀13的中间管段，低压端截止阀6竖直安装在磁翻板本体10的气相接口与磁翻板气相电磁阀7的中间管段，高压端截止阀8竖直安装在磁翻板气相电磁阀7与磁翻板气相切断手阀9的中间管段，磁翻板通气电磁阀4安装在磁翻板本体10的顶部，磁翻板排污手阀17安装在磁翻板本体10的底部，磁翻板干簧管5采用钢箍贴靠磁翻板本体10；低压端截止阀6通过脱硫液桶出液PU管35连接脱硫液桶18，PU三通19的两端接口通过脱硫液桶进气PU管36分别连接到脱硫液桶18与高压端截止阀8，PU三通19的中间接口通过水桶进气PU管37连接到水桶22，排污电磁阀21固定连接在储罐本体14最底部的排污口，排污端截止阀20从排污电磁阀21的出口管道接出、并通过水桶出液PU管38连接到水桶22。
沼气增压输送装置A由沼气增压泵1，沼气输送调节阀2，涡轮进气开关阀3，储罐本体14，储罐气压变送器15，填料16组成；沼气增压泵1固定连接在原生沼气管接口与储罐本体14顶部的进气接口之间，沼气输送调节阀2固定连接在储罐本体14顶部的送气接口，涡轮进气开关阀3固定连接在在储罐本体14顶部的涡轮进气接口，储罐压变送器15通过截止阀螺纹安装在储罐本体14的气相区域，填料16布置在储罐本体14的下端，顶部控制在设计液位的1.2倍高。
引射式单管燃烧发动装置由水桶22，燃烧室送气电磁阀23，引射器24，燃烧室25，点火装置26，引射式单管燃烧发动装置炉膛27，排渣口28，进水球阀29，进水喷头30，排气口温度计31，涡轮增压器主动轮32，涡轮增压器从动轮33，混碱循环泵34组成；燃烧室送气电磁阀23连接在储罐本体14的气相接口与引射器24之间，燃烧室25连接到引射器24的出口，点火装置26插入燃烧室25的火焰筒内，引射式单管燃烧发动装置炉膛27连接到燃烧室25的气流喷出口，排渣口28安装在引射式单管燃烧发动装置炉膛27的底部，离地0.5m，进水球阀29接在排污电磁阀21的下游管段，进水喷头30嵌在引射式单管燃烧发动装置炉膛27的上端并≤45°对准喷出气流，排气口温度计31安装在引射式单管燃烧发动装置炉膛27的出口管道上，引射式单管燃烧发动装置炉膛27的出口管道接入涡轮增压器主动轮32，涡轮增压器主动轮32与涡轮增压器从动轮33通过轴传递运动，涡轮增压器主动轮32与混碱循环泵34通过皮带传递运动，混碱循环泵34的进/出口分别接入储罐本体14的气相/液相。
脱硫液桶18、水桶22与低压端截止阀6，高压端截止阀8，排污端截止阀20之间采用PU管材料软连接，与低压端截止阀6相通的脱硫液桶出液PU管35伸入脱硫液桶18的底部，与高压端截止阀8相通的脱硫液桶进气PU管36经过PU三通19接入脱硫液桶18的顶盖；同理，与排污端截止阀20相通的水桶出液PU管38伸入水桶22的底部，与高压端截止阀8相通的水桶进气PU管37经过PU三通19接入水桶22的顶盖。
图2 所示，旁通差压式注药排污装置由磁翻板通气电磁阀4，磁翻板干簧管5，低压端截止阀6，磁翻板气相电磁阀7，高压端截止阀8，磁翻板气相切断手阀9，磁翻板本体10，磁翻板液相电磁阀11，pH计12，磁翻板液相切断手阀13，磁翻板排污手阀17，脱硫液桶18，PU三通19，排污端截止阀20，排污电磁阀21组成，按照图示的顺控流程执行注药、加压的工艺操作。
图3 所示：引射式单管燃烧发动装置由水桶22，燃烧室送气电磁阀23，引射器24，燃烧室25，点火装置26，炉膛27，排渣口28，进水球阀29，进水喷头30，排气口温度计31，涡轮增压器主动轮32，涡轮增压器从动轮33，混碱循环泵34组成，按照图示的顺控流程执行点火、加水的工艺操作。
图4 所示：脱硫液桶18通过旁通差压式注药排污装置。
图5 所示：引射器24进气，加压沼气通过拉瓦尔喷嘴I与空气在混合室II充分混合，在扩压器III减速、稳流，进入下一段燃烧。
图6 所示：燃烧室25由涡流器、火焰筒、外壳组成。燃烧室25进气，点火装置26的火花塞伸入火焰筒内部，经涡流器搅动的气流，点燃后形成稳定燃烧的高温区，气流通过火焰筒的气隙降低外壳的温度，喷出气流进入下一段生成蒸汽。
可使用引射式单管燃烧发动装置的排渣口28定期清理燃烧后的灰尘与进水的析出盐。
引射式单管燃烧发动装置空间是开放的，高温气体传递能量给水蒸气，温度下降，气体压力不会升高，而是发生膨胀、并从排出口流出推动涡轮增压器主动轮32做功，因为是在开放空间膨胀，气体会沿阻力最小的路径排出，就是涡轮增压器主动轮32的方向，经轮增压器主动轮32、传递运动到涡轮增压器从动轮33、混碱循环泵34；
引射式单管燃烧发动装置产生水蒸气的介质根据排污的工况不同，有两种情况：排污时从进水喷头30进入引射式单管燃烧发动装置炉膛27的是脱硫富液，产生水蒸气并结晶析出盐，留在排渣口28；不排污时进入的是水桶22内差压泵出的清水，仅产生水蒸气。
低压端截止阀6、高压端截止阀8、排污端截止阀20均为带快插的截止阀。
使用前，全部电磁阀、手阀均处于关闭状态，启动沼气增压泵1，使储罐的气压升高，当储罐本体14已存在一定气压，储罐气压变送器15示数超过10kPa，装置具备投用条件。
启用PLC，装置进入顺控状态：
1. 打开燃烧室送气电磁阀23，借由储罐的加气过程，通过引射器24-燃烧室25的管线，排出储罐本体14的空气；
2. 延时2min，按照步骤自动完成注药、排污动作，同步执行点火；
3. 延时5min，涡轮增压达到稳态后，停止沼气增压泵1，仅在储罐气压不足10kPa时再启动、抽气增压。
程序按照下述的步骤说明书进行第2步的自动注药、排污动作：
①打开磁翻板气相切断手阀9和磁翻板液相切断手阀13，磁翻板与储罐连通。
②打开低压端截止阀6和高压端截止阀8，磁翻板与脱硫液桶连通。
③PLC控制进行第一次脱硫液的注药：切换PLC功能键到“run”，系统判断储罐气压变送器15达到条件，控制打开磁翻板通气电磁阀4，储罐内部的加压气体通过与高压端截止阀8相通的PU管注入脱硫液桶-18，使得脱硫液桶18内部气压升高，压迫脱硫液通过另一条PU管从脱硫液桶-18的底部注入与低压端截止阀6，汇入磁翻板本体10。
④磁翻板干簧管-5反馈磁翻板本体10的脱硫液液位到PLC，当其达到设定液位值80%时，第一次注药结束：关闭磁翻板通气电磁阀4，打开磁翻板气相电磁阀7，磁翻板液相电磁阀11，磁翻板本体的脱硫液流入储罐本体，因二者的体积比，磁翻板干簧管5的反馈在3%以下。
⑤含硫沼气从储罐底部进入，与脱硫液在填料16的作用下充分混合，使得硫化氢被脱硫液吸收。
⑥通过pH计12反馈的数值，判断吸收硫化氢后的脱硫液是否已经成为富液（条件为pH＜7.8），当脱硫液pH值低于设定值，PLC控制调节pH的注药操作：关闭磁翻板气相电磁阀7，磁翻板液相电磁阀11，使得磁翻板本体10与储罐本体14断开连通；打开磁翻板通气电磁阀4，储罐内部的加压气体通过与高压端截止阀8相通的PU管注入脱硫液桶18，使得脱硫液桶18内部气压升高，压迫脱硫液通过另一条PU管从脱硫液桶-18的底部注入与低压端截止阀6，汇入磁翻板本体10。
⑦磁翻板干簧管5反馈磁翻板本体10的脱硫液液位到PLC，当其达到设定液位值80%时，调节pH注药结束：关闭磁翻板通气电磁阀4，打开磁翻板气相电磁阀7，磁翻板液相电磁阀11，磁翻板本体10的脱硫液流入储罐本体14。
⑧PLC重复执行调节pH值的注药动作，一段时间内保持储罐内的脱硫液正常使用。
⑨在不执行加药步骤时，系统同时满足pH值小于7.8且磁翻板液位高于50%，PLC运行储罐内脱硫液（富液）的排污动作：打开排污电磁阀21，直到磁翻板干簧管5反馈的液位低于5%，关闭排污电磁阀21，排污结束。
⑩此时再次满足步骤⑥⑦的执行条件，系统执行调节pH值的注药动作，保持储罐内的脱硫液正常使用。
⑪按照硫化氢的产量不同，设计不同容积的脱硫液桶22，控制在2~3天进行脱硫液的补充：关闭低压端截止阀6和高压端截止阀8，磁翻板与脱硫液桶18断开连通；拔出脱硫液桶18端盖上的两路PU管，排出脱硫液桶18的气压（净化后的沼气），打开脱硫液桶18的端盖，添加新鲜脱硫液；恢复端盖上的两路PU管，打开低压端截止阀6和截止阀8；同理，可配合使用高压端截止阀8、排污端截止阀20，对水桶22进行清水的补充。
程序按照下述的步骤说明书进行第2步的自动点火动作：
①PLC打开燃烧室送气电磁阀23，低压沼气经引射器混合空气进入燃烧室。
②启动点火装置26，点火10s，排气口温度计31反馈温度大于80℃（最大可能环境温度），进入下一步，否则程序发出点火失败报警。
③点火成功，手动打开进水球阀29到一定开度，根据排渣口28一段时间内是否湿润、滴水，调节球阀开度，使进水能够全部蒸发。
④运行过程中，排气口温度计31反馈温度小于95℃，程序发出熄火报警，并自动启动点火装置，间隔3秒，点火5次，反馈仍小于95℃，程序发出点火失败报警。

Claims (2)

1.喷射点燃式沼气处理装置，其特征在于：包括旁通差压式注药排污装置、沼气增压输送装置、引射式单管燃烧发动装置；
所述的旁通差压式注药排污装置包括磁翻板通气电磁阀、磁翻板干簧管、低压端截止阀、磁翻板气相电磁阀、高压端截止阀、磁翻板气相切断手阀、磁翻板本体、磁翻板液相电磁阀、pH计、磁翻板液相切断手阀、磁翻板排污手阀、脱硫液桶、PU三通、排污端截止阀、排污电磁阀；磁翻板气相切断手阀与磁翻板液相切断手阀通过螺纹分别接入储罐本体的气/液相，磁翻板气相电磁阀连接磁翻板本体的气相接口与磁翻板气相切断手阀，磁翻板液相电磁阀连接磁翻板本体的液相接口与磁翻板液相切断手阀，pH计竖直插入磁翻板液相电磁阀与磁翻板液相切断手阀的中间管段；低压端截止阀竖直安装在磁翻板本体的气相接口与磁翻板气相电磁阀的中间管段，高压端截止阀竖直安装在磁翻板气相电磁阀与磁翻板气相切断手阀的中间管段；磁翻板通气电磁阀安装在磁翻板本体的顶部，磁翻板排污手阀安装在磁翻板本体的底部，磁翻板干簧管采用钢箍贴靠磁翻板本体；低压端截止阀通过脱硫液桶出液PU管连接脱硫液桶，PU三通的两端接口通过脱硫液桶进气PU管分别连接到脱硫液桶与高压端截止阀，PU三通的中间接口通过水桶进气PU管连接到水桶，排污电磁阀固定连接在储罐本体最底部的排污口；排污端截止阀从排污电磁阀的出口管道接出、并通过水桶出液PU管连接到水桶；.
所述的沼气增压输送装置包括沼气增压泵、沼气输送调节阀、涡轮进气开关阀、储罐本体、储罐气压变送器、填料；沼气增压泵固定连接在原生沼气管接口与储罐本体顶部的进气接口之间，沼气输送调节阀固定连接在储罐本体顶部的送气接口，涡轮进气开关阀固定连接在在储罐本体顶部的涡轮进气接口；储罐压变送器通过截止阀螺纹安装在储罐本体的气相区域，填料填充在储罐本体的下端且填料高度控制在设计液位的1.1~1.2倍高；
所述的引射式单管燃烧发动装置包括水桶、燃烧室送气电磁阀、引射器、燃烧室、点火装置、引射式单管燃烧发动装置炉膛、排渣口、进水球阀、进水喷头、排气口温度计、涡轮增压器主动轮、涡轮增压器从动轮、混碱循环泵；燃烧室送气电磁阀连接在储罐本体的气相接口与引射器之间，燃烧室连接到引射器的出口，点火装置插入燃烧室的火焰筒内，引射式单管燃烧发动装置炉膛连接到燃烧室的气流喷出口；排渣口安装在引射式单管燃烧发动装置炉膛的底部，进水球阀接在排污电磁阀的下游管段，进水喷头嵌在引射式单管燃烧发动装置炉膛的上端并≤45°对准喷出气流的位置，排气口温度计安装在引射式单管燃烧发动装置炉膛的出口管道上；引射式单管燃烧发动装置炉膛的出口管道接入涡轮增压器主动轮，涡轮增压器主动轮与涡轮增压器从动轮通过轴传递运动，涡轮增压器主动轮与混碱循环泵通过皮带传递运动，混碱循环泵的进/出口分别接入储罐本体的气相/液相。
2.根据权利要求1所述的喷射点燃式沼气处理装置，其特征在于：脱硫液桶、水桶与低压端截止阀，高压端截止阀，排污端截止阀之间采用PU管材料软连接，与低压端截止阀相通的脱硫液桶出液PU管伸入脱硫液桶的底部，与高压端截止阀相通的脱硫液桶进气PU管经过PU三通接入脱硫液桶的顶盖；同理，与排污端截止阀相通的水桶出液PU管伸入水桶的底部，与高压端截止阀相通的水桶进气PU管经过PU三通接入水桶的顶盖。
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