CN113513621A - 一种呼吸阀的阻火排凝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种呼吸阀的阻火排凝装置,该装置主要用于耐烧阻火呼吸阀的排凝口,所述装置包括内部镂空的阻火帽,阻火帽通过螺纹与阻火呼吸阀的排凝口进行安装,在阻火帽的镂空结构中,层叠设置阻火盘,阻火盘通过卡簧固定在阻火帽的镂空结构中。本发明用于排凝口后,有效解决了现有的技术需要定时开关的繁琐,能够实现呼吸作用的冷凝液随时排除,不会阻碍呼吸阀的起跳,且阻火盘的设置有效提高了阻燃的效果,即使耐烧阻火呼吸阀外部有爆燃火焰,也不会燃烧到阀门内部。
Description
技术领域
本发明属于阻火呼吸阀控制技术,具体涉及一种呼吸阀的阻火排凝装置。
背景技术
现有技术中,大多数的耐烧阻火呼吸阀的排凝口都是用堵头直接堵上,定期旋开堵头,将冷凝液排出,而在储罐工作过程中,旋下堵头,排出冷凝液,可能会因为可燃气体呼出被引燃,发生火灾甚至爆炸;因为不能观察到内部积液情况,如不及时排出积液,使得积液过多,阻碍压力端阀芯正常起跳,增加了储罐憋压而破坏的风险。
发明内容
发明目的:针对现有技术中呼吸阀排凝口不能及时的排放冷凝液及因此带来的安全隐患,本发明提供一种呼吸阀的阻火排凝装置。
技术方案:一种呼吸阀的阻火排凝装置,该阻火排凝装置安装于呼吸阀的排凝口以实现呼吸阀内的冷凝液排放,且实现泄压、阻火,所述装置包括阻火帽、阻火盘和卡簧,阻火帽设有镂空结构,通过卡簧将阻火盘固定在镂空结构内。
进一步的,所述的阻火帽包括螺纹柱和端帽,螺纹柱内部为镂空结构,用于容纳阻火盘,且设有卡簧的卡槽,端帽上设有通孔用于排放冷凝液。
由于介质的不同会在呼吸阀真空端及压力端构成的内部空腔中形成冷凝液,排凝口位于该空间中以排放冷凝液,本发明中阻火帽的端帽端面通孔构成网状结构。
有益效果:与现有技术相比,本发明是将传统的堵头加工成阻火帽,并用卡簧把若干阻火盘在阻火帽内,然后将阻火帽的螺纹柱旋入排凝口,可以让排凝口始终敞开,让压力端产生的冷凝液及时排出,且可以阻止耐烧阻火呼吸阀外部的爆燃火焰。
附图说明
图1是本发明所述排凝装置的结构示意图;
图2是本发明在呼吸阀上的安装结构及位置示意图;
图3是本发明所述阻火帽的结构剖视图;
图4是本发明所述阻火帽中端帽的端面结构示意图。
图中:1、阻火帽,2、阻火盘,3、卡簧。
具体实施方式
为了详细的阐述本发明所公开的技术方案,下面结合说明胡附图及具体实施例做进一步的描述。
通常所用耐烧阻火呼吸阀的排凝口都是用堵头直接堵上,定期旋开堵头,将冷凝液排出,而在储罐工作过程中,旋下堵头,排出冷凝液,可能会因为可燃气体呼出被引燃,发生火灾甚至爆炸;因为不能观察到内部积液情况,如不及时排出积液,使得积液过多,阻碍压力端阀芯正常起跳,增加了储罐憋压而破坏的风险。因此耐烧阻火呼吸阀及时排出积液且能够阻火非常重要。
本发明所提供的是一种呼吸阀的阻火排凝装置,其结构如图1所示,安装位置如图2所示,包括阻火帽1,阻火帽1根据实际的排凝口的长度设置螺纹柱的长度,螺纹柱旋入排凝口内部的螺纹中,需要说明的是,阻火帽1与排凝口的安装还可以是其他的连接方式,例如卡接、套接、焊接、粘接等。阻火帽1的端帽设有用于泄压及排放冷凝液的通孔,包括能够实现防尘及杂物进入的网状结构。
结合图1至图4,在阻火帽1的螺纹柱部分,其内部为镂空结构,镂空结构用于设置阻火盘2,镂空结构中阻火盘2的数量可以根据实际的需要和效果进行层叠设置,一般为一到两片。图2所示的本发明安装在呼吸阀上的结构,图3为本发明的安装后结构剖视图。本发明所述的阻火排凝装置通过卡簧3将阻火盘2安装在阻火帽1中,并用卡簧3把阻火盘2固定在阻火帽1内,然后将阻火帽1旋入排凝口4。当往罐内补充介质或内部温度升高,使罐内上部气体空间的压力升高,达到耐烧阻火呼吸阀的设定压力时,阀芯被顶开,气体从耐烧阻火呼吸阀呼出口排出,使罐内压力不再继续增高,在此反复的工作过程中产生的冷凝液不断的积蓄,越来越多,而本发明的排凝口是与大气相通的,积蓄的冷凝液会通过安装在排凝口4上的阻火帽1排出,因为阻火帽1内集成了两组阻火盘,即使耐烧阻火呼吸阀外部有爆燃火焰,也不会燃烧到阀门内部。
Claims (4)
1.一种呼吸阀的阻火排凝装置,其特征在于,该阻火排凝装置安装于呼吸阀的排凝口以实现呼吸阀内的冷凝液排放,且实现泄压和阻火,所述装置包括阻火帽(1)、阻火盘(2)和卡簧(3),阻火帽(1)设有镂空结构,通过卡簧(3)将阻火盘(2)固定在镂空结构内。
2.根据权利要求1所述阻火排凝装置,其特征在于,所述的阻火帽(1)包括螺纹柱和端帽,螺纹柱内部为镂空结构,用于容纳阻火盘(2),且设有卡簧(3)的卡槽,端帽上设有通孔用于排放冷凝液。
3.根据权利要求2所述阻火排凝装置,其特征在于,所述端帽的端面的通孔构成网状结构。
4.根据权利要求1所述阻火排凝装置,其特征在于,所述阻火排凝装置中的阻火盘(2)层叠设置。
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