CN113512879B - 一种防缩抗皱面料染整工艺 - Google Patents

一种防缩抗皱面料染整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防缩抗皱面料染整工艺，包括搅拌,染色,清洗,脱水,脱捻,烘干,定型,调配,轧液,交联,焙烘,清洗,脱水,涂平滑柔软剂,拉幅热定型。在染色完成后的面料上通过调配好的调整剂进行上浆扎液，调整剂能够增加面料的防缩抗皱性能，随后对上浆轧液后的面料进行交联反应处理，以此提高面料的强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能。本发明获同的产品具有手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，洗濯二十次不变形，产品可靠性、稳定性好，工艺简单可操作性强，成本低，收效大。

Description

一种防缩抗皱面料染整工艺
技术领域
本发明涉及面料纺织领域，特别地，涉及一种防缩抗皱面料染整工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，人们对服装的要求越来越高，这就对制成服装的面料提出了较高的要求。现有的面料制成的服装容易在多次洗濯后出现缩水、出现皱纹的情况，如此要求面料需要具有较高的防缩性以及抗皱性，而如何满足上述要求，并以最简化的工序对面料进行工艺处理，成为较为重要，且急需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种防缩抗皱面料染整工艺，其具有生产出来的面料具有较高的防缩性以及抗皱性的优势。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：包括如下步骤，
步骤一、搅拌，使用搅拌机将待使用染料充分搅拌；
步骤二、染色，将面料放入染缸，并将搅拌后的染料置入染缸内，用以对面料进行染色；
步骤三、清洗，对染色完成后的面料进行清洗；
步骤四、脱水，将清洗后的染色面料放入离心机内进行脱水处理；
步骤五、脱捻，将脱水后的面料放入开幅机中进行脱捻处理；
步骤六、烘干，对清洗后的面料进行拉伸烘干，烘干温度为60-75℃，烘干时间为6-12分钟；
步骤七、定型，由定型机对烘干后的面料进行定型处理；
步骤八、调配，在反应器里加入定量的水，再加入整理剂进行搅拌调配；
步骤九、轧液，将染色后的面料放入调配好的整理剂中进行上浆轧液；
步骤十、交联，对上浆轧液后的面料进行交联反应处理，提升面料的抗皱性；
步骤十一、焙烘，将进行交联反应后的面料进行烘焙，提高其物理性能；
步骤十二、清洗，对烘焙过后的面料进行清洗；
步骤十三、脱水，对步骤十二后的面料放入离心机内进行脱水处理；
步骤十四、拉幅热定型，将脱水过后的面料进行拉幅热定型。
通过上述技术方案，在染色完成后的面料上通过调配好的调整剂进行上浆扎液，调整剂能够增加面料的防皱性能，随后对上浆轧液后的面料进行交联反应处理，交联反应是指两个或者更多的分子相互键合交联成网络结构的较稳定分子的反应。这种反应使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能，如此可进一步增加面料的防缩抗皱的性能，使得由该面料制成的服装具有较高的防缩性以及抗皱性，使用寿命更长，舒适度更佳。以上使得面料具有极强的防缩、抗皱能力，洗濯二十次不变形，产品可靠性、稳定性好，工艺简单可操作性强，成本低，收效大。
优选的，所述步骤十三与所述步骤十四之间还设置有步骤十五：涂平滑柔软剂，在脱水后的面料上涂上柔软剂，使得面料的表面变得较为光滑、平整。
通过上述技术方案，在脱水后的面料上涂上柔软剂，柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当面料的静摩擦系数改变时，使用时手感触摸会变得有平滑感，如此使得由该面料制成的服装具有手感柔和、滑爽的特点，由此增强了面料的实用性。
优选的，所述步骤十一的烘焙工艺，其温度控制在150°-180℃，时间为2-3min，且所述步骤十一的焙烘工艺在热定型拉幅机中进行。
通过上述技术方案，将烘焙工艺温度控制在150°-180℃，时间控制在2-3min时，使得在不破坏面料性能的同时具有较高的烘干效率，进一步使得面料的制造工艺效率得到提升。
优选的，所述热定型拉幅机分为八个箱区，第一箱至第三箱为焙烘区，所述烘焙区的温度控制在150℃-170℃，第四箱至第七箱为定型区，所述定型区的温度控制在160℃-180℃，且所述定型区工艺时间为40s。
通过上述技术方案，使得对面料的烘干是逐步进行的，烘焙区对面料进行初步的烘干处理，而定型区的温度高于烘干区的温度，如此可对面料进行烘干定型，且定型区的工艺时间设置为40s，使得面料在定型区内进行烘干定型是不易受到高温的损坏，以上使得步骤十一的烘焙工艺变得更为科学合理，并使得面料的制备工艺效率得到长足的提升。
优选的，所述步骤九中的整理剂由壳聚糖、氨基酸氯乙酸盐离子液体、氧化锌溶胶和乙二醇羟基增塑剂组成。
通过上述技术方案，由壳聚糖、氨基酸氯乙酸盐离子液体、氧化锌溶胶和乙二醇羟基增塑剂组成的整理剂在对面料进行整理作业后，能够极大程度上提高面料的防缩抗皱性能，使得由该面料制成的服装具有极强的防缩、抗皱能力，使用寿命高的特点。
优选的，所述步骤一内的搅拌机包括内部开设有空腔的搅拌机本体以及转动连接在所述空腔内的搅拌轴，所述搅拌机本体的顶部设置有用以驱动所述搅拌轴旋转的电机，所述搅拌轴的侧壁处设置有搅拌叶。
通过上述技术方案，将步骤二染色所需的染料与水份置入搅拌机的空腔内，启动电机，电机可驱动空腔内的搅拌轴以及设置在其侧壁上搅拌叶一起旋转，搅拌叶可加快染料与水份之间的融合，使得染料融合的更充分，进一步使得步骤二中的染色作业可得到较为优异的面料染色效果。
优选的，所述空腔的底部设置有挡料盘，所述挡料盘的侧壁与所述空腔的侧壁相抵触，所述挡料盘与所述空腔的底面之间设置有弹簧一，所述弹簧一用以将所述挡料盘推向所述搅拌叶一侧，所述空腔的顶面上设置有套管，所述搅拌轴穿过所述套管，所述搅拌轴包括螺旋段以及滑移段，所述螺旋段的侧壁上开设有螺旋槽，所述套管的内壁上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有触发块，所述触发块与所述滑移槽的端面之间设置有弹簧二，所述弹簧二用以将所述触发块推离所述滑移槽并卡入所述螺旋槽中，所述螺旋段位于所述螺旋槽的底部侧壁处开设有与所述螺旋槽相连通的滑移环槽，当所述电机驱动所述搅拌轴旋转时，所述触发块与所述螺旋槽配合能够使所述搅拌轴向上移动，当所述触发块卡入所述滑移环槽时，所述搅拌轴停止向上移动，所述滑移槽的端面上还设置有电磁铁，所述空腔位于所述挡料盘下方的侧壁处设置有接触开关，当所述挡料盘触碰所述接触开关时，所述电磁铁通电将所述触发块吸入所述滑移槽内部，所述套管的底部内壁上设置有凸缘，所述滑移段的顶部侧壁上设置有凸环，所述凸环的底面与所述凸缘的顶面相抵触，所述挡料盘上设置有若干过滤网。
通过上述技术方案，当置入空腔内的染料搅拌不充分时，染料会向下沉积，且在若干过滤网的阻挡下沉积在挡料盘的顶面，随着沉积在挡料盘顶面的染料逐渐增多时，挡料盘会挤压弹簧一向下位移，当挡料盘向下移动将接触开关按下时，设置在滑移槽端面处的电磁铁会通电将触发块吸入滑移槽内部。当触发块在电磁铁的磁力吸引下从滑移环槽中脱出向滑移槽内部收回时，搅拌轴会带着搅拌叶向挡料盘一侧掉落，直至设置在搅拌轴侧壁的凸环与设置在套管底部内壁上的凸缘相抵触，此时搅拌叶会对沉积在挡料盘上方的染料进行搅拌。当沉积的染料不断溶解，且作用于挡料盘的压力不断减小时，挡料盘会在弹簧一的弹力作用下向搅拌叶一侧移动，此时接触开关松开，电磁铁失电，触发块在弹簧二的弹力作用下会卡入螺旋槽内部，由于搅拌轴在电机的驱动下是不断旋转的，如此在触发块与螺旋槽的配合下，搅拌轴会呈现有向上移动的位移，当搅拌轴向上移动至一定位置时，触发块会卡入滑移环槽中，如此搅拌轴会停止向上移动，并对置入空腔内的染料继续进行搅拌。
优选的，所述套管内滑移连接有滑移环，所述滑移环的侧壁与所述套管的内壁相抵触，所述搅拌轴从所述滑移环中穿过，所述滑移环与所述凸缘之间设置有弹簧三，所述弹簧三用以将所述滑移环推离所述凸缘，当所述搅拌轴向下移动时，所述凸环与所述滑移环的顶面相抵触，所述凸缘内设置有吹气囊，所述吹气囊的进气口连通于所述凸缘的顶面，所述吹气囊的出气口连通于所述凸缘的侧壁，所述滑移段的侧壁处开设有吹气通道，所述吹气通道连通于所述滑移段的底面，当所述吹气通道与所述吹气囊的出气口相对时，所述吹气囊将其内部的空气吹入所述吹气通道内，所述吹气通道的底部设置有单向阀一，所述单向阀一朝向所述空腔底部一侧开启，所述吹气囊的进气口中设置有单向阀二，所述单向阀二背离所述滑移环一侧开启，所述滑移段的侧壁与所述凸缘的侧壁相抵触，所述套管的顶部向上延伸突出于所述搅拌机本体。
通过上述技术方案，当沉积在挡料盘上的染料逐渐增多，从而导致挡料盘向下移动将接触开关按下时，触发块会从滑移环槽中脱出，搅拌轴整体会向挡料盘一侧掉落，在此过程中，设置在滑移段侧壁处的凸环会与滑移环相抵触，并使得滑移环挤压弹簧三向凸缘一侧移动，且凸环与滑移环配合下压的过程中能将套管内的空气压入吹气囊中，随着搅拌轴的不断掉落，当滑移段侧壁处的吹气通道与吹气囊的出气口相对时，吹气囊会将其内部的空气吹入吹气通道中，进入吹气通道内的空气会从滑移段的底面中喷出，如此可将沉积在挡料顶面上的染料吹起，使得搅拌叶能够充分的对染料进行搅拌，且喷出的空气在一定程度上起到了搅拌染料的使用效果，由此提高了搅拌机的搅拌作业效率，进一步可提高制备面料的工艺作业效率。
优选的，所述滑移环的顶面连通内壁开设有卡位槽，当所述搅拌轴向下位移时，所述凸环卡入所述卡位槽，且所述卡位槽的侧壁上设置有橡胶块。
通过上述技术方案，当搅拌轴向下位移时，设置在滑移段侧壁处的凸环会卡入设置在滑移环顶面上的卡位槽中，而卡位槽的侧壁上设置有橡胶块，橡胶块可填补凸环与卡位槽之间的空隙，使得凸环在带动滑移环向下移动的过程中，位于滑移环下方的空气不易从上述空隙中漏出，如此凸环与滑移环能够较为稳定的将空气压入吹气囊中，以保证搅拌机的正常使用功能，由此可见搅拌机的使用可靠性。
优选的，所述滑移环槽的侧壁上转动连接有盖板，转动所述盖板用以对所述螺旋槽与所述滑移环槽的连接处进行遮盖，所述触发块在所述滑移槽内相对转动时，所述触发块挤压所述盖板将所述螺旋槽与所述滑移环槽的连接处遮盖。
通过上述技术方案，当触发块卡入滑移环槽时，触发块会挤压盖板将螺旋槽与滑移环槽之间的连接处遮盖，如此不易出现触发块重新卡入螺旋槽内，而导致搅拌轴出现上下晃动的顿挫感的情况，进一步使得搅拌叶能够更为稳定的对空腔内的染料进行搅拌，由此可见搅拌机的使用可靠性。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图2的B部放大图；
图5为图3的C部放大图；
图6为盖板的结构示意图。
附图标记：1、空腔；2、搅拌机本体；3、搅拌轴；4、电机；5、搅拌叶；6、挡料盘；7、弹簧一；8、套管；9、螺旋段；10、滑移段；11、螺旋槽；12、滑移槽；13、触发块；14、弹簧二；15、滑移环槽；16、电磁铁；17、接触开关；18、凸缘；19、凸环；20、滑移环；21、弹簧三；22、吹气囊；23、吹气通道；24、单向阀一；25、单向阀二；26、卡位槽；27、橡胶块；28、盖板；29、过滤网；30、搅拌机。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种防缩抗皱面料染整工艺，包括如下步骤：
步骤一、搅拌，使用搅拌机将待使用染料充分搅拌；
步骤二、染色，将面料放入染缸，并将搅拌后的染料置入染缸内，用以对面料进行染色；
步骤三、清洗，对染色完成后的面料进行清洗；
步骤四、脱水，将清洗后的染色面料放入离心机内进行脱水处理；
步骤五、脱捻，将脱水后的面料放入开幅机中进行脱捻处理；
步骤六、烘干，对清洗后的面料进行拉伸烘干，烘干温度为60-75℃，烘干时间为6-12分钟；
步骤七、定型，由定型机对烘干后的面料进行定型处理；
步骤八、调配，在反应器里加入定量的水，再加入整理剂进行搅拌调配，整理剂由壳聚糖、氨基酸氯乙酸盐离子液体、氧化锌溶胶和乙二醇羟基增塑剂组成，由该整理剂对面料进行整理作业可提高面料的防缩抗皱性能；
步骤九、轧液，将染色后的面料放入调配好的整理剂中进行上浆轧液；
步骤十、交联，对上浆轧液后的面料进行交联反应处理，提升面料的抗皱性；
步骤十一、焙烘，将进行交联反应后的面料进行烘焙，焙烘工艺在热定型拉幅机中进行，且温度控制在150°-180℃，时间控制在2-3min，如此能够提高面料的物理性能。而热定型拉幅机分为八个箱区，第一箱至第三箱为焙烘区，烘焙区的温度控制在150℃-170℃，第四箱至第七箱为定型区，定型区的温度控制在160℃-180℃，且定型区工艺时间为40s，如此可在不破坏面料性能的同时具有较高的烘干效率，进一步使得面料的制造工艺效率得到提升。
步骤十二、清洗，对烘焙过后的面料进行清洗；
步骤十三、脱水，对步骤十二后的面料放入离心机内进行脱水处理；
步骤十五：涂平滑柔软剂，在脱水后的面料上涂上柔软剂，使得面料的表面变得较为光滑、平整，柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当面料的静摩擦系数改变时，使用时手感触摸会变得有平滑感，如此使得由该面料制成的服装具有手感柔和、滑爽的特点；
步骤十四、拉幅热定型，将脱水过后的面料进行拉幅热定型。
如图1所示，步骤一中的搅拌机30，包括内部开设有空腔1的搅拌机本体2以及转动连接在空腔1内的搅拌轴3，搅拌机本体2的顶部设置有用以驱动搅拌轴3旋转的电机4，而搅拌轴3位于空腔1内的侧壁处设置有搅拌叶5。使用时，将染色所需的染料与清水按比份投入空腔1内，启动电机4，电机4会驱动搅拌轴3以及搅拌叶5旋转，旋转的搅拌叶5可对空腔1内的染料进行充分的搅拌，如此使得步骤二中的染色作业能够得到更高质量的染料，并提高面料的染色效果。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，如图2至图6所示，空腔1的顶面中部设置有套管8，套管8向上延伸突出于搅拌机本体2，搅拌轴3从套管8内穿过并伸入空腔1内部。搅拌轴3包括螺旋段9以及位于螺旋段9下方的滑移段10，滑移段10与螺旋段9一体成型，螺旋段9的侧壁上螺旋设置有螺旋槽11，螺旋段9位于螺旋槽11的底部开设有与螺旋槽11相连通的滑移环槽15，且滑移环槽15的侧壁上转动连接有盖板28，转动盖板28用以对螺旋槽11与滑移环槽15的连接处进行遮盖。滑移段10的顶部位于滑移环槽15下方的侧壁上设置有凸环19，套管8的底部内壁上设置有凸缘18，滑移段10的侧壁与凸缘18的内壁相抵触，而搅拌叶5设置在滑移段10突出于套管8的侧壁处。
套管8与螺旋段9相对的内壁上开设有滑移槽12，滑移槽12内滑移连接有触发块13，触发块13为金属材质，且滑移槽12的端面处还设置有电磁铁16，触发块13与电磁铁16之间设置有弹簧二14，弹簧二14作用有将触发块13推出滑移槽12槽口，并推入螺旋槽11的推力，且弹簧二14为陶瓷弹簧，陶瓷弹簧具有比金属弹簧更优的物理性能，且不易受到电磁铁16的磁力影响。当弹簧二14将触发块13推入滑移槽12内时，由于搅拌轴3在电机4的驱动下是不断旋转的，如此在触发块13与滑移槽12的配合下，搅拌轴3能够实现向上位移的移动。随着搅拌轴3不断向上的位移，触发块13会顺着螺旋槽11卡入滑移环槽15内部，此时搅拌轴3会停止向上移动的位移。且触发块13在滑移环槽15内进行相对转动时，触发块13会挤压盖板28将螺旋槽11与滑移环槽15的连接处遮盖，如此使得触发块不易重新卡入螺旋槽11内，搅拌轴3维持有稳定的旋转状态，进一步搅拌叶5能够稳定的对空腔1内的染料进行搅拌。
空腔1内位于搅拌叶5下方设置有挡料盘6，挡料盘6的侧壁与空腔1的侧壁相抵触，挡料盘6与空腔1的底面之间设置有弹簧一7，弹簧一7作用有将挡料盘6推向搅拌叶5一侧的弹力，空腔1位于挡料盘6下方的侧壁处设置有接触开关17。且挡料盘6上还设置有若干过滤网29，如此当染料投入空腔1内进行搅拌，并出现搅拌不充分时，未溶解的染料会在过滤网29的阻挡下沉积在挡料盘6的顶面上，随着沉积在挡料盘6上的染料越积越多时，挡料盘6会挤压弹簧一7朝向空腔1底部一侧移动。当挡料盘6向下将接触开关17按下时，设置在滑移槽12内的电磁铁16通电对触发块13产生较强的吸力，此时触发块13会挤压弹簧二14从滑移环槽15内脱出，并收回滑移槽12内部。此时搅拌轴3将解除自身的滑动限制，并在重力的作用下朝向空腔1底部一侧掉落。此时设置在滑移段10侧壁处的搅拌叶5可对沉积在挡料盘6顶面上的染料进行搅拌，如此使得染料不易出现搅拌不充分的情况。当沉积的染料被充分搅拌溶解后，此时挡料盘6会在弹簧一7的弹力作用下朝向搅拌叶5一侧移动，当接触开关17被松开时，电磁铁16断电不再对触发块13作用有吸力，此时触发块13会在弹簧二14的弹力作用下重新卡入螺旋槽11内部，随后搅拌轴3在触发块13与螺旋槽11的配合下，会向上升起回到原先的初始状态，对投入空腔1内的染料进行搅拌。
且套管8内位于凸环19与凸缘18之间还滑移连接有滑移环20，搅拌轴3从滑移环20中穿过，滑移环20与凸缘18的顶面之间设置有弹簧三21，而弹簧三21作用有将滑移环20推向凸环19一侧的弹力。且滑移环20的顶面连通其内壁开设有卡位槽26，卡位槽26的侧壁上设置有橡胶块27，当搅拌轴3向下掉落时，凸环19会向下挤压橡胶块27卡入卡位槽26内部，橡胶块27可对凸环19与卡位槽26之间的空隙进行封堵。此时滑移环20将挤压弹簧三21向凸缘18一侧移动，而凸缘18内设置有吹气囊22，吹气囊22的进气孔连通于凸缘18的顶面，且该进气孔内设置有单向阀二25，单向阀二25朝向吹气囊22内部一侧开启，如此当凸环19与滑移环20配合往下压时，会将套管8内的空气通过单向阀二25压入吹气囊22内部，而吹气囊22的出气口连通于凸缘18的侧壁。值得注意的是，电机4与搅拌轴3的质量将产生足够的挤压弹簧三21，并将套管8内的空气压进吹气囊22内的重力势能，如此不易出现搅拌叶5无法到达挡料盘6上方的情况。而滑移段10的侧壁上开设有吹气通道23，吹气通道23朝向滑移段10的底面一侧延伸，并连通于滑移段10的底面，且吹气通道23靠近滑移段10底面一侧的端部设置有单向阀一24，单向阀一24朝向空腔1底部一侧开启，值得注意的是，单向阀一24具有空腔1内的染液不易通过的特性，如此使得染液不易通过吹气通道23进入套管8内部，搅拌机的正常作业不易受到影响。如此当搅拌轴3掉落至无法继续下落时，此时吹气囊22的出气口会与吹气通道23相对，此时吹气囊22会将其内部的空气吹入吹气通道23内，进入吹气通道23内的空气会通过单向阀一24从滑移段10的底面喷出，如此可将沉积在挡料盘6顶面上的染料吹起，使得搅拌叶5可充分的对染料进行搅拌，以提高搅拌的效率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：包括如下步骤，
步骤一、搅拌，使用搅拌机将待使用染料充分搅拌；
步骤二、染色，将面料放入染缸，并将搅拌后的染料置入染缸内，用以对面料进行染色；
步骤三、清洗，对染色完成后的面料进行清洗；
步骤四、脱水，将清洗后的染色面料放入离心机内进行脱水处理；
步骤五、脱捻，将脱水后的面料放入开幅机中进行脱捻处理；
步骤六、烘干，对清洗后的面料进行拉伸烘干，烘干温度为60-75℃，烘干时间为6-12分钟；
步骤七、定型，由定型机对烘干后的面料进行定型处理；
步骤八、调配，在反应器里加入定量的水，再加入整理剂进行搅拌调配；
步骤九、轧液，将染色后的面料放入调配好的整理剂中进行上浆轧液；
步骤十、交联，对上浆轧液后的面料进行交联反应处理，提升面料的抗皱性；
步骤十一、焙烘，将进行交联反应后的面料进行烘焙，提高其物理性能；
步骤十二、清洗，对烘焙过后的面料进行清洗；
步骤十三、脱水，对步骤十二后的面料放入离心机内进行脱水处理；
步骤十四、拉幅热定型，将脱水过后的面料进行拉幅热定型；
所述步骤一内的搅拌机(30)包括内部开设有空腔(1)的搅拌机本体(2)以及转动连接在所述空腔(1)内的搅拌轴(3)，所述搅拌机本体(2)的顶部设置有用以驱动所述搅拌轴(3)旋转的电机(4)，所述搅拌轴(3)的侧壁处设置有搅拌叶(5)；
所述空腔(1)的底部设置有挡料盘(6)，所述挡料盘(6)的侧壁与所述空腔(1)的侧壁相抵触，所述挡料盘(6)与所述空腔(1)的底面之间设置有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)用以将所述挡料盘(6)推向所述搅拌叶(5)一侧，所述空腔(1)的顶面上设置有套管(8)，所述搅拌轴(3)穿过所述套管(8)，所述搅拌轴(3)包括螺旋段(9)以及滑移段(10)，所述螺旋段(9)的侧壁上开设有螺旋槽(11)，所述套管(8)的内壁上开设有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)内滑移连接有触发块(13)，所述触发块(13)与所述滑移槽(12)的端面之间设置有弹簧二(14)，所述弹簧二(14)用以将所述触发块(13)推离所述滑移槽(12)并卡入所述螺旋槽(11)中，所述螺旋段(9)位于所述螺旋槽(11)的底部侧壁处开设有与所述螺旋槽(11)相连通的滑移环槽(15)，当所述电机(4)驱动所述搅拌轴(3)旋转时，所述触发块(13)与所述螺旋槽(11)配合能够使所述搅拌轴(3)向上移动，当所述触发块(13)卡入所述滑移环槽(15)时，所述搅拌轴(3)停止向上移动，所述滑移槽(12)的端面上还设置有电磁铁(16)，所述空腔(1)位于所述挡料盘(6)下方的侧壁处设置有接触开关(17)，当所述挡料盘(6)触碰所述接触开关(17)时，所述电磁铁(16)通电将所述触发块(13)吸入所述滑移槽(12)内部，所述套管(8)的底部内壁上设置有凸缘(18)，所述滑移段(10)的顶部侧壁上设置有凸环(19)，所述凸环(19)的底面与所述凸缘(18)的顶面相抵触,所述挡料盘(6)上设置有若干过滤网(29)。
2.根据权利要求1所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述步骤十三与所述步骤十四之间还设置有步骤十五：涂平滑柔软剂，在脱水后的面料上涂上柔软剂，使得面料的表面变得较为光滑、平整。
3.根据权利要求1所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述步骤十一的烘焙工艺，其温度控制在150°-180℃，时间为2-3min，且所述步骤十一的焙烘工艺在热定型拉幅机中进行。
4.根据权利要求3所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述热定型拉幅机分为八个箱区，第一箱至第三箱为焙烘区，所述烘焙区的温度控制在150℃-170℃，第四箱至第七箱为定型区，所述定型区的温度控制在160℃-180℃，且所述定型区工艺时间为40s。
5.根据权利要求1所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述步骤九中的整理剂由壳聚糖、氨基酸氯乙酸盐离子液体、氧化锌溶胶和乙二醇羟基增塑剂组成。
6.根据权利要求1所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述套管(8)内滑移连接有滑移环(20)，所述滑移环(20)的侧壁与所述套管(8)的内壁相抵触，所述搅拌轴(3)从所述滑移环(20)中穿过，所述滑移环(20)与所述凸缘(18)之间设置有弹簧三(21)，所述弹簧三(21)用以将所述滑移环(20)推离所述凸缘(18)，当所述搅拌轴(3)向下移动时，所述凸环(19)与所述滑移环(20)的顶面相抵触，所述凸缘(18)内设置有吹气囊(22)，所述吹气囊(22)的进气口连通于所述凸缘(18)的顶面，所述吹气囊(22)的出气口连通于所述凸缘(18)的侧壁，所述滑移段(10)的侧壁处开设有吹气通道(23)，所述吹气通道(23)连通于所述滑移段(10)的底面，当所述吹气通道(23)与所述吹气囊(22)的出气口相对时，所述吹气囊(22)将其内部的空气吹入所述吹气通道(23)内，所述吹气通道(23)的底部设置有单向阀一(24)，所述单向阀一(24)朝向所述空腔(1)底部一侧开启，所述吹气囊(22)的进气口中设置有单向阀二(25)，所述单向阀二(25)背离所述滑移环(20)一侧开启，所述滑移段(10)的侧壁与所述凸缘(18)的侧壁相抵触，所述套管(8)的顶部向上延伸突出于所述搅拌机本体(2)。
7.根据权利要求6所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述滑移环(20)的顶面连通内壁开设有卡位槽(26)，当所述搅拌轴(3)向下位移时，所述凸环(19)卡入所述卡位槽(26)，且所述卡位槽(26)的侧壁上设置有橡胶块(27)。
8.根据权利要求1所述的一种防缩抗皱面料染整工艺，其特征是：所述滑移环槽(15)的侧壁上转动连接有盖板(28)，转动所述盖板(28)用以对所述螺旋槽(11)与所述滑移环槽(15)的连接处进行遮盖，所述触发块(13)在所述滑移槽(12)内相对转动时，所述触发块(13)挤压所述盖板(28)将所述螺旋槽(11)与所述滑移环槽(15)的连接处遮盖。
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Denomination of invention: A Dyeing and Finishing Process for Shrinkproof and Wrinkle Resistant Fabric

Effective date of registration: 20230808

Granted publication date: 20230310

Pledgee: Zhejiang Luqiao Taizhou rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG HONGDA TEXTILE CO.,LTD.

Registration number: Y2023330001677

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