CN113510955A - 一种餐厨垃圾浆液提油方法及控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种餐厨垃圾浆液提油方法及控制装置，属于粪餐厨垃圾提油技术领域。主电机变频器连接第一电机，辅电机变频器连接第二电机，主电机变频器之间辅电机变频器通过变频器共直流母线间隔离开关熔断器连接，进料泵通过温度传感器、流量计连接设备腔体，设备腔体分别连接第一电机及第二电机。本发明产生的有益效果是：由于餐厨垃圾浆液成分较复杂，常见提油效果不佳或无法提油。大大提升餐厨垃圾浆液提油效果，提高生产效率，缩短产品生产周期；具有可靠性高，维护简单，性能稳定，操作安全等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐厨垃圾浆液提油方法及控制装置，属于粪餐厨垃圾提油技术领域。
背景技术
餐厨垃圾是居民日常生活中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。餐厨垃圾内含有极高的水分、油脂、有机物与杂质等，如不妥善处理和加工很容易腐坏，产生恶臭。现阶段餐厨无害化处理的主流方向为联合厌氧发酵产沼汽技术领域。在联合厌氧发酵产沼汽工艺系统中，餐厨垃圾浆液提油显得格外重要。餐厨垃圾浆液提油后分离出餐厨有机浆液与餐厨油脂。有机浆液经过提油后降低了油脂在厌氧发酵流程内降解周期，提高了产甲烷菌的活性和厌氧发酵系统的稳定性。分离后油脂部分则可用于制备生物燃料，对生产企业产生一部分经济利润。
常见餐厨垃圾浆液提油装置提油效果不佳，实践分析后得包含以下原因：餐厨垃圾浆液提油装置主辅电机运行相互拖动产生再生电能处理。餐厨垃圾浆液提油过程中餐厨浆液进料量合理稳定控制。餐厨垃圾浆液提油装置主辅电机转速控制对提油效果的影响。餐厨垃圾浆液温度对浆液提油装置提油效果的影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种餐厨垃圾浆液提油方法及装置粪便固液分离方法及装置。
一种餐厨垃圾浆液提油控制装置，主电机变频器连接第一电机，辅电机变频器连接第二电机，主电机变频器之间辅电机变频器通过变频器共直流母线间隔离开关熔断器连接，进料泵通过温度传感器、流量计连接设备腔体，设备腔体分别连接第一电机及第二电机。
一种餐厨垃圾浆液提油方法,含有变频控制步骤：两个变频器工作过程中采用皮带传动，启动完成后辅电机一直处于发电状态，电能通过直流母线流经至主电机进行能量消耗；
还含有餐厨垃圾浆液进料量步骤：进料泵进料量与流量计瞬时流量之间采用PID闭环自动控制方法控制餐厨垃圾浆液进料量，控制进料量为8T/h.从而达到了进料量合理稳定的目的；
还含有清洗步骤与工作步骤：
清洗步骤:经过PLC计算后，主电机变频器转速控制在240r/m，辅电机变频器转速控制在300r/m。
工作步骤：经过PLC计算后，主电机变频器转速控制在1050r/m，辅电机变频器转速控制在1350r/m。
工作流程:当温度传感器检测到餐厨垃圾浆液70℃～80℃时,提油方法自动启机条件满足并进入清洗步骤,清洗步骤工作15分钟后进入工作步骤。工作步骤工作过程中同时启动餐厨垃圾浆液进料量步骤。
温度传感器检测到餐厨垃圾浆液小于70℃或大于80℃时，停止餐厨垃圾浆液进料量步骤，15分钟后停止工作步骤。
设定变频器控制步骤为转速控制，加减速时间为1800秒。
本发明产生的有益效果是：由于餐厨垃圾浆液成分较复杂，常见提油效果不佳或无法提油。大大提升餐厨垃圾浆液提油效果，提高生产效率，缩短产品生产周期；具有可靠性高，维护简单，性能稳定，操作安全等特点。无需增加任何硬件成本，程序简单且维护方便，可操作性强。本发明采用全自动工作流程，且提油效果良好且稳定。原有餐厨垃圾浆液提油过程中，需定岗人工进行餐厨垃圾浆液流量控制与物料浆液温度关联主辅电机转速控制。提油效果不佳且人工劳动强度大。本发明取消了定岗人工，降低安全事故频率同时降低人工劳动成本，提高了生产效率。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的采用变频器多拖动共直流母线结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。
实施例1：如图1及图2所示，一种餐厨垃圾浆液提油装置，主电机变频器1连接第一电机，辅电机变频器2连接第二电机，主电机变频器1之间辅电机变频器2通过变频器共直流母线间隔离开关熔断器3连接，进料泵4通过温度传感器5、流量计6连接设备腔体，设备腔体分别连接第一电机8及第二电机7。
餐厨垃圾浆液提油装置主辅电机运行相互拖动产生再生电能处理问题：采用变频器多拖动共直流母线方案如图1所示。
实施例2：如图1及图2所示，进料泵4通过温度传感器5、流量计6连接设备腔体，设备腔体分别连接主电机8及辅电机7。餐厨垃圾浆液通过进料泵输送至提油设备内进行提油工作。
一种餐厨垃圾浆液提油方法,含有变频控制步骤：两个变频器工作过程中采用皮带传动，启动完成后辅电机一直处于发电状态。电能通过直流母线流经至主电机进行能量消耗。隔离开关熔断器启的作用为直流母线过电流后迅速熔断，从而保护变频器。设定变频器控制方式为转速控制，加减速时间为1800秒。
还含有餐厨垃圾浆液进料量步骤：进料泵进料量与流量计瞬时流量之间采用PID闭环自动控制方法控制餐厨垃圾浆液进料量，控制进料量为8T/h.从而达到了进料量合理稳定的目的。
还含有清洗步骤与工作步骤。
清洗步骤:经过PLC计算后，主电机变频器转速控制在240r/m，辅电机变频器转速控制在300r/m。
工作步骤：经过PLC计算后，主电机变频器转速控制在1050r/m，辅电机变频器转速控制在1350r/m。
工作流程:当温度传感器检测到餐厨垃圾浆液70℃～80℃时,一种餐厨垃圾浆液提油方法自动启机条件满足并进入清洗步骤,清洗步骤工作15分钟后进入工作步骤。工作步骤工作过程中同时启动餐厨垃圾浆液进料量步骤。
温度传感器检测到餐厨垃圾浆液小于70℃或大于80℃时，停止餐厨垃圾浆液进料量步骤，15分钟后停止工作步骤。
实施例3：一种餐厨垃圾浆液提油方法,含有以下步骤：提油装置最佳提油效果区间：70℃～80℃。
厨垃圾浆液在加热过程中，温度变化范围在70℃～80℃。温度变化对提油效果有严重影响。
程序设置为：
步骤1、70℃～72℃,主电机变频器转速控制在1050r/m，辅电机变频器转速控制在1350r/m。
步骤2、72℃～74℃，主电机变频器转速控制在1060r/m，辅电机变频器转速控制在1360r/m。
步骤3、74℃～76℃，主电机变频器转速控制在1070r/m，辅电机变频器转速控制在1370r/m。
步骤4、76℃～78℃，主电机变频器转速控制在1080r/m，辅电机变频器转速控制在1380r/m。
步骤5、78℃～80℃，主电机变频器转速控制在1090r/m，辅电机变频器转速控制在1390r/m。
步骤6、温度传感器≥80℃或≤70℃进料泵自动停止进料。
以上设备均为PLC监测与程序控制，人机界面HMI进行实时状态显示并报警。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种餐厨垃圾浆液提油控制装置，其特征在于主电机变频器连接第一电机，辅电机变频器连接第二电机，主电机变频器之间辅电机变频器通过变频器共直流母线间隔离开关熔断器连接，进料泵通过温度传感器、流量计连接设备腔体，设备腔体分别连接第一电机及第二电机。
2.一种餐厨垃圾浆液提油方法,其特征在于含有变频控制步骤：两个变频器工作过程中采用皮带传动，启动完成后辅电机一直处于发电状态，电能通过直流母线流经至主电机进行能量消耗；
还含有餐厨垃圾浆液进料量步骤：进料泵进料量与流量计瞬时流量之间采用PID闭环自动控制方法控制餐厨垃圾浆液进料量，控制进料量为8T/h.从而达到了进料量合理稳定的目的；
还含有清洗步骤与工作步骤：
清洗步骤:经过PLC计算后，主电机变频器转速控制在240r/m，辅电机变频器转速控制在300r/m；
工作步骤：经过PLC计算后，主电机变频器转速控制在1050r/m，辅电机变频器转速控制在1350r/m；
工作流程:当温度传感器检测到餐厨垃圾浆液70℃～80℃时,提油方法自动启机条件满足并进入清洗步骤,清洗步骤工作15分钟后进入工作步骤；工作步骤工作过程中同时启动餐厨垃圾浆液进料量步骤；
温度传感器检测到餐厨垃圾浆液小于70℃或大于80℃时，停止餐厨垃圾浆液进料量步骤，15分钟后停止工作步骤。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾浆液提油方法，其特征在于设定变频器控制步骤为转速控制，加减速时间为1800秒。
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2021
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