CN113510331A - 金属板材加工用数控切割机床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属板材加工用数控切割机床，包括第一底座，第一底座的的内部安装有驱动电机，且第一底座的上端连接有连接框架，连接框架的一端连接有电源箱，电源箱的一侧安装有第一链条；本发明中弧切机构、打孔机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构、第四钻孔机构、第五钻孔机构、第六钻孔机构、第七钻孔机构、第八钻孔机构、第九钻孔机构、控制台和吸尘器的设计，可以对板材进行0.35mm‑1mm范围的钻孔操作，从而让一些0.35mm‑1mm范围的钻孔因为弧切操作无法切割出来的板材切割出来，让板材加工的更加精美，避免了因为弧切操作切割出来的0.35mm‑1mm范围的钻孔周边存在经过高温熔化的金属疙瘩而造成板材加工失败的情况发生。

Description

金属板材加工用数控切割机床及使用方法

技术领域

本发明涉及切割机械技术领域，具体涉及到金属板材加工用数控切割机床，更具体涉及金属板材加工用数控切割机床及使用方法。

背景技术

而今市面上金属板材加工用数控切割机床均采用一个喷头去加工板材，这样在一定的程度上降低了板材加工的速率，同时还会耗费大量的时间，而且，现在金属板材加工用数控切割机床基本上采用弧切操作，但是这样的操作无法进行细微的操作，比如一些0.35mm-1mm范围的钻孔光靠弧切操作无法切割出来，即便切割出来在0.35mm-1mm范围的钻孔的周边也存在经过高温熔化的金属疙瘩，而这些金属疙瘩可能会造成板材加工失败的情况发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，本发明提供金属板材加工用数控切割机床，通过接通电源后，按下开关按钮让电源箱开始对数控切割机床的内部开始供电，此时，按下驱动电机开关按钮让驱动电机开始运行，且驱动电机的开始运行会带动吸尘器开始运行，且吸尘器可以将板材加工后制造出的金属碎屑收集起来，不会让金属碎屑随意飘扬，从而避免了因为金属碎屑而造成的污染，在一定的程度上起到了保护环境的作用，从而让整个数控切割机床开始运行，然后将需要加工的板材拿出并放在弧切机构的正下方，然后在USB接口插入USB从而将需要切割成型的图形传输到控制台中，且USB接口起到了传输的作用，并将需要加工的图案传送到控制台中，从而利用数控切割机床加工出精美的板材，然后在链条控制键中控制第一链条在轨道上的移动，且随着第一链条的移动会带动弧切机构的移动，直到弧切机构移动到板材中需要弧切操作的位置为止；查看燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的压力数值，若燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的数值没有达到加工板材的数值，且燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表没有达到切割板材的数值则切割出来的板材无法使用，当燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表达到切割板材的数值时，可以让数控切割机床对金属板材进行加工操作，从而等到精美的板材部件，则旋转切割氧调压钮、预热氧调压钮和燃烧气调压钮，直到将燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的压力数值达到加工板材的数值为止；此时，利用弧切打孔控制键中控制弧切机构触碰到加工的板材，然后打开三个第一阀门，且三个第一阀门起到了控制燃烧气、预热氧和切割氧输送到第一通气管道的作用，从而决定弧切机构是否对板材进行弧切操作，同时可以观看燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的数值有没有达到加工板材的数值，并利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向第一通气管道输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让弧切机构对需要进行加工的板材进行弧切操作，让需要加工的板材成型；当加工的板材成型后，利用链条控制键中控制第一链条在轨道上的移动，且随着第一链条的移动会带动打孔机构的移动，直到打孔机构移动到板材中需要进行打孔操作的位置为止，然后在利用链条控制键控制第二链条使打孔机构中的打孔喷头触碰到需要加工的板材为止，且第一链条可以控制弧切机构和打孔机构的左右移动，而第二链条可以控制打孔机构的升降作用；当打孔喷头触碰到需要加工的板材时，利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向输送管输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让打孔喷头对需要进行加工的板材进行打孔操作，且打孔喷头可以将燃烧气、预热氧和切割氧压缩，从而形成强有力的切割火焰，从而对金属板材进行弧切操作，此时，将打完孔的板材移动到九个钻孔机构的下方；当板材移动到九个钻孔机构放入下方时，利用钻孔控制键控制九个钻孔机构，并将九个钻孔机构移动到板材中需要钻孔的位置为止，且九个钻孔机构可以对金属板材进行细微的钻孔操作，从而避免一些0.35mm-1mm范围的钻孔光靠弧切操作无法切割出来的情况发生，此时利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向第二通气管道输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让钻孔喷头对板材进行钻孔操作，从而将需要加工的板材加工成控制台中传输的成型图形标准，然后按下开关按钮并断开电源，至此结束操作，且开关按钮可以断开电源箱对数控切割机床内部的供电，从而加强了操作数控切割机床在操作过程中的安全性；本发明中弧切机构、打孔机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构、第四钻孔机构、第五钻孔机构、第六钻孔机构、第七钻孔机构、第八钻孔机构、第九钻孔机构、控制台和吸尘器的设计，可以对板材进行0.35mm-1mm范围的钻孔操作，从而让一些0.35mm-1mm范围的钻孔因为弧切操作无法切割出来的板材切割出来，让板材加工的更加精美，避免了因为弧切操作切割出来的0.35mm-1mm范围的钻孔周边存在经过高温熔化的金属疙瘩而造成板材加工失败的情况发生，同时在一定的程度上加快了板材的加工速率，还节省了大量的时间，解决了上述背景技术中提到的现如今，市面上金属板材加工用数控切割机床均采用一个喷头去加工板材，这样在一定的程度上降低了板材加工的速率，同时还会耗费大量的时间，而且，现在金属板材加工用数控切割机床基本上采用弧切操作，但是这样的操作无法进行细微的操作，比如一些0.35mm-1mm范围的钻孔光靠弧切操作无法切割出来，即便切割出来在0.35mm-1mm范围的钻孔的周边也存在经过高温熔化的金属疙瘩，而这些金属疙瘩可能会造成板材加工失败的情况发生的问题。

本发明的目的通过以下第一个技术方案实现：

金属板材加工用数控切割机床，包括第一底座，所述第一底座的的内部安装有驱动电机，且所述第一底座的上端连接有连接框架，所述连接框架的一端连接有电源箱，所述电源箱的一侧安装有第一链条，所述第一链条的一端连接有第一L型连接板，所述第一L型连接板的一侧连接有弧切机构，所述弧切机构的一侧安装有打孔机构，所述打孔机构的一侧连接有第二L型连接板，所述第二L型连接板和第一链条的另一端通过焊接连接在一起，所述第二L型连接板的一侧安装有第一三角固定板，所述第一三角固定板的表面上固定有燃烧气管道，所述燃烧气管道的下端安装有预热氧管道，所述预热氧管道的下端安装有切割氧管道，所述切割氧管道的一侧连接有第二三角固定板，且所述切割氧管道的一侧安装有连接板，所述连接板的表面上连接有燃烧气压力表，所述燃烧气压力表的一侧安装有预热氧压力表，所述预热氧压力表的一侧安装有切割氧压力表，所述切割氧压力表的下端安装有切割氧调压钮，所述切割氧调压钮的一侧安装有预热氧调压钮，所述预热氧调压钮的一侧安装有燃烧气调压钮，所述燃烧气调压钮的一侧安装有控制台，所述控制台的表面上安装有LED显示屏，所述LED显示屏的下端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有开关按钮，所述开关按钮的一侧安装有USB接口，所述USB接口的上端安装有管道控制键，所述管道控制键的一侧安装有驱动电机开关按钮，且所述管道控制键的另一侧安装有链条控制键，所述链条控制键的一侧安装有弧切打孔控制键，所述弧切打孔控制键的上端安装有钻孔控制键，且所述控制台的下端连接有连接柱，所述连接柱的下端安装有第二底座，所述第二底座的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的另一侧安装有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构的一侧安装有第二钻孔机构，所述第二钻孔机构的一侧安装有第三钻孔机构，所述第三钻孔机构的一侧安装有第四钻孔机构，所述第四钻孔机构的一侧安装有第五钻孔机构，所述第五钻孔机构的一侧安装有第六钻孔机构，所述第六钻孔机构的一侧安装有第七钻孔机构，所述第七钻孔机构的一侧安装有第八钻孔机构，所述第八钻孔机构的一侧安装有第九钻孔机构。

作为本发明的进一步方案，所述连接框架包括有底板，所述底板的表面上安装有轨道，所述轨道的一侧安装有两个连接杆，所述连接杆的一侧连接有滑轨，所述滑轨的一侧安装有两个T型连接杆，所述T型连接杆的一侧连接有第一连接横架，且所述T型连接杆的另一侧连接有第二连接横架，所述第一连接横架的下端连接有九个连接钢环，所述第二连接横架的下端连接有九个连接钢环。

作为本发明的进一步方案，所述弧切机构包括有切割喷头，所述切割喷头的上端连接有矩形连接块，所述矩形连接块的一端连接有固定盘，且所述矩形连接块的上端连接有第一通气管道，所述第一通气管道的外侧连接有第一锁紧器，所述第一锁紧器的一侧连接有螺纹升降杆，且所述第一锁紧器的上端连接有第一连接管道，所述第一连接管道共设置有三个，每个所述第一连接管道的一侧连接有第一阀门，所述第一连接管道的上端连接有第一燃烧气输送管，所述第一燃烧气输送管的一侧安装有第一预热氧输送管，所述第一预热氧输送管的一侧安装有第一切割氧输送管，所述第一切割氧输送管的外侧连接有固定圆环，所述固定圆环的下端安装有矩形连接板，所述矩形连接板的一侧连接有螺纹升降杆连接块。

作为本发明的进一步方案，所述第一燃烧气输送管的另一端头与燃烧气管道相连接，所述第一预热氧输送管的另一端头与预热氧管道相连接，所述第一切割氧输送管的另一端头与切割氧管道相连接，所述螺纹升降杆连接块的内部设置有螺纹，所述螺纹升降杆连接块中螺纹和螺纹升降杆表面上的螺纹相吻合。

作为本发明的进一步方案，所述打孔机构包括有第二链条，所述第二链条的一端连接有第一连接板块，所述第一连接板块的下端连接有第一纹路连接块，所述第一纹路连接块的下端连接有升降杆，所述升降杆的外侧连接有升降杆保护框，所述升降杆保护框的下端连接有第二连接板块，所述第二连接板块的下端连接有第二纹路连接块，所述第二纹路连接块的下端连接有连接块，所述连接块的一侧连接有喷头固定块，所述喷头固定块的内部连接有打孔喷头，所述打孔喷头的上端连接有输送管。

作为本发明的进一步方案，所述喷头固定块的内部设置有圆形孔洞，所述打孔喷头整体呈圆柱体，所述喷头固定块中圆形孔洞的直径大小等于打孔喷头外侧直径大小，所述喷头固定块套接在打孔喷头的外侧表面上，所述输送管的另一端头分别与燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道相连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一钻孔机构包括有钻孔喷头，所述钻孔喷头的上端连接有第二通气管道，所述第二通气管道的外侧连接有第二锁紧器，所述第二锁紧器的一侧连接有滑动块连接杆，且所述第二锁紧器的上端连接有第二连接管道，所述第二连接管道共设置有三个，每个所述第二连接管道的一侧连接有第二阀门，所述第二连接管道的上端连接有第二燃烧气输送管，所述第二燃烧气输送管的一侧安装有第二预热氧输送管，所述第二预热氧输送管的一侧安装有第二切割氧输送管，所述第二切割氧输送管的一侧连接有固定钢环连接杆，所述固定钢环连接杆的上端连接有固定钢环，且所述固定钢环连接杆的下端连接有滑动块。

作为本发明的进一步方案，所述第二燃烧气输送管的另一端头与燃烧气管道相连接，所述第二预热氧输送管的另一端头与预热氧管道相连接，所述第二切割氧输送管的另一端头与切割氧管道相连接。

作为本发明的进一步方案，所述切割氧调压钮的输出信号端与切割氧管道的输入信号端相连接，所述预热氧调压钮的输出信号端与预热氧管道的输入信号端相连接，所述燃烧气调压钮的输出信号端与燃烧气管道的输入信号端相连接，所述弧切打孔控制键的输出信号端与弧切机构的输出信号端和打孔机构的输出信号端相连接。

本发明的目的通过以下第二个技术方案实现：

金属板材加工用数控切割机床的使用方法，该使用方法步骤如下：

步骤一：首先接通电源后，按下开关按钮让电源箱开始对数控切割机床的内部开始供电，此时，按下驱动电机开关按钮让驱动电机开始运行，且驱动电机的开始运行会带动吸尘器开始运行，从而让整个数控切割机床开始运行，然后将需要加工的板材拿出并放在弧切机构的正下方，然后在USB接口插入USB从而将需要切割成型的图形传输到控制台中，然后在链条控制键中控制第一链条在轨道上的移动，且随着第一链条的移动会带动弧切机构的移动，直到弧切机构移动到板材中需要弧切操作的位置为止；

步骤二：查看燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的压力数值，若燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的数值没有达到加工板材的数值，则旋转切割氧调压钮、预热氧调压钮和燃烧气调压钮，直到将燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的压力数值达到加工板材的数值为止；

步骤三：此时，利用弧切打孔控制键中控制弧切机构触碰到加工的板材，然后打开三个第一阀门，并利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向第一通气管道输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让弧切机构对需要进行加工的板材进行弧切操作，让需要加工的板材成型；

步骤四：当加工的板材成型后，利用链条控制键中控制第一链条在轨道上的移动，且随着第一链条的移动会带动打孔机构的移动，直到打孔机构移动到板材中需要进行打孔操作的位置为止，然后在利用链条控制键控制第二链条使打孔机构中的打孔喷头触碰到需要加工的板材为止；

步骤五：当打孔喷头触碰到需要加工的板材时，利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向输送管输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让打孔喷头对需要进行加工的板材进行打孔操作，此时，将打完孔的板材移动到九个钻孔机构的下方；

步骤六：当板材移动到九个钻孔机构放入下方时，利用钻孔控制键控制九个钻孔机构，并将九个钻孔机构移动到板材中需要钻孔的位置为止，此时利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向第二通气管道输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让钻孔喷头对板材进行钻孔操作，从而将需要加工的板材加工成控制台中传输的成型图形标准，然后按下开关按钮并断开电源，至此结束操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明首先接通电源后，按下开关按钮让电源箱开始对数控切割机床的内部开始供电，此时，按下驱动电机开关按钮让驱动电机开始运行，且驱动电机的开始运行会带动吸尘器开始运行，且吸尘器可以将板材加工后制造出的金属碎屑收集起来，不会让金属碎屑随意飘扬，从而避免了因为金属碎屑而造成的污染，在一定的程度上起到了保护环境的作用，从而让整个数控切割机床开始运行，然后将需要加工的板材拿出并放在弧切机构的正下方，然后在USB接口插入USB从而将需要切割成型的图形传输到控制台中，且USB接口起到了传输的作用，并将需要加工的图案传送到控制台中，从而利用数控切割机床加工出精美的板材，然后在链条控制键中控制第一链条在轨道上的移动，且随着第一链条的移动会带动弧切机构的移动，直到弧切机构移动到板材中需要弧切操作的位置为止；查看燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的压力数值，若燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的数值没有达到加工板材的数值，且燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表没有达到切割板材的数值则切割出来的板材无法使用，当燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表达到切割板材的数值时，可以让数控切割机床对金属板材进行加工操作，从而等到精美的板材部件，则旋转切割氧调压钮、预热氧调压钮和燃烧气调压钮，直到将燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的压力数值达到加工板材的数值为止；此时，利用弧切打孔控制键中控制弧切机构触碰到加工的板材，然后打开三个第一阀门，且三个第一阀门起到了控制燃烧气、预热氧和切割氧输送到第一通气管道的作用，从而决定弧切机构是否对板材进行弧切操作，同时可以观看燃烧气压力表、预热氧压力表和切割氧压力表中的数值有没有达到加工板材的数值，并利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向第一通气管道输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让弧切机构对需要进行加工的板材进行弧切操作，让需要加工的板材成型；当加工的板材成型后，利用链条控制键中控制第一链条在轨道上的移动，且随着第一链条的移动会带动打孔机构的移动，直到打孔机构移动到板材中需要进行打孔操作的位置为止，然后在利用链条控制键控制第二链条使打孔机构中的打孔喷头触碰到需要加工的板材为止，且第一链条可以控制弧切机构和打孔机构的左右移动，而第二链条可以控制打孔机构的升降作用；

2、本发明当打孔喷头触碰到需要加工的板材时，利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向输送管输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让打孔喷头对需要进行加工的板材进行打孔操作，且打孔喷头可以将燃烧气、预热氧和切割氧压缩，从而形成强有力的切割火焰，从而对金属板材进行弧切操作，此时，将打完孔的板材移动到九个钻孔机构的下方；当板材移动到九个钻孔机构放入下方时，利用钻孔控制键控制九个钻孔机构，并将九个钻孔机构移动到板材中需要钻孔的位置为止，且九个钻孔机构可以对金属板材进行细微的钻孔操作，从而避免一些0.35mm-1mm范围的钻孔光靠弧切操作无法切割出来的情况发生，此时利用管道控制键控制燃烧气管道、预热氧管道和切割氧管道向第二通气管道输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让钻孔喷头对板材进行钻孔操作，从而将需要加工的板材加工成控制台中传输的成型图形标准，然后按下开关按钮并断开电源，至此结束操作，且开关按钮可以断开电源箱对数控切割机床内部的供电，从而加强了操作数控切割机床在操作过程中的安全性；

3、本发明中弧切机构、打孔机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构、第四钻孔机构、第五钻孔机构、第六钻孔机构、第七钻孔机构、第八钻孔机构、第九钻孔机构、控制台和吸尘器的设计，可以对板材进行0.35mm-1mm范围的钻孔操作，从而让一些0.35mm-1mm范围的钻孔因为弧切操作无法切割出来的板材切割出来，让板材加工的更加精美；避免了因为弧切操作切割出来的0.35mm-1mm范围的钻孔周边存在经过高温熔化的金属疙瘩而造成板材加工失败的情况发生，同时在一定的程度上加快了板材的加工速率，还节省了大量的时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的后视结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的局部结构放大示意图；

图5是本发明图1中A处的具体结构示意图；

图6是本发明图1中B处的具体结构示意图；

图7是本发明中连接框架的具体结构示意图；

图8是本发明中弧切机构的具体结构示意图；

图9是本发明中打孔机构的具体结构示意图；

图10是本发明中第一钻孔机构的具体结构示意图。

图中：1、第一底座；2、驱动电机；3、连接框架；4、电源箱；5、第一链条；6、第一L型连接板；7、弧切机构；8、打孔机构；9、第二L型连接板；10、第一三角固定板；11、燃烧气管道；12、预热氧管道；13、切割氧管道；14、第二三角固定板；15、连接板；16、燃烧气压力表；17、预热氧压力表；18、切割氧压力表；19、切割氧调压钮；20、预热氧调压钮；21、燃烧气调压钮；22、控制台；23、LED显示屏；24、控制面板；25、开关按钮；26、USB接口；27、管道控制键；28、驱动电机开关按钮；29、链条控制键；30、弧切打孔控制键；31、钻孔控制键；32、连接柱；33、第二底座；34、吸尘器；35、第一钻孔机构；36、第二钻孔机构；37、第三钻孔机构；38、第四钻孔机构；39、第五钻孔机构；40、第六钻孔机构；41、第七钻孔机构；42、第八钻孔机构；43、第九钻孔机构；3001、底板；3002、轨道；3003、连接杆；3004、滑轨；3005、T型连接杆；3006、第一连接横架；3007、第二连接横架；3008、连接钢环；7001、切割喷头；7002、矩形连接块；7003、固定盘；7004、第一通气管道；7005、第一锁紧器；7006、螺纹升降杆；7007、第一连接管道；7008、第一阀门；7009、第一燃烧气输送管；7010、第一预热氧输送管；7011、第一切割氧输送管；7012、固定圆环；7013、矩形连接板；7014、螺纹升降杆连接块；8001、第二链条；8002、第一连接板块；8003、第一纹路连接块；8004、升降杆；8005、升降杆保护框；8006、第二连接板块；8007、第二纹路连接块；8008、连接块；8009、喷头固定块；8010、打孔喷头；8011、输送管；3501、钻孔喷头；3502、第二通气管道；3503、第二锁紧器；3504、滑动块连接杆；3505、第二连接管道；3506、第二阀门；3507、第二燃烧气输送管；3508、第二预热氧输送管；3509、第二切割氧输送管；3510、固定钢环连接杆；3511、固定钢环；3512、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-10所示，金属板材加工用数控切割机床，包括第一底座1，第一底座1的的内部安装有驱动电机2，且第一底座1的上端连接有连接框架3，连接框架3的一端连接有电源箱4，且电源箱4起到了供电的作用，从而让整个数控切割机床开始运行，电源箱4的一侧安装有第一链条5，第一链条5的一端连接有第一L型连接板6，第一L型连接板6的一侧连接有弧切机构7，弧切机构7的一侧安装有打孔机构8，且打孔机构8起到了打孔作用，打孔机构8的一侧连接有第二L型连接板9，第二L型连接板9和第一链条5的另一端通过焊接连接在一起，第二L型连接板9的一侧安装有第一三角固定板10，第一三角固定板10的表面上固定有燃烧气管道11，且燃烧气管道11起到了让板材加热的作用，从而更利于弧切机构7对板材加工，燃烧气管道11的下端安装有预热氧管道12，预热氧管道12的下端安装有切割氧管道13，切割氧管道13的一侧连接有第二三角固定板14，且切割氧管道13的一侧安装有连接板15，连接板15的表面上连接有燃烧气压力表16，燃烧气压力表16的一侧安装有预热氧压力表17，且预热氧压力表17起到了观察预热氧管道12中的气压数值，预热氧压力表17的一侧安装有切割氧压力表18，切割氧压力表18的下端安装有切割氧调压钮19，切割氧调压钮19的一侧安装有预热氧调压钮20，预热氧调压钮20的一侧安装有燃烧气调压钮21，燃烧气调压钮21的一侧安装有控制台22，且控制台22起到了数控切割机床中枢的作用，操控数控切割机床各个部件的运行，控制台22的表面上安装有LED显示屏23，LED显示屏23的下端安装有控制面板24，控制面板24的内部安装有开关按钮25，开关按钮25的一侧安装有USB接口26，USB接口26的上端安装有管道控制键27，且管道控制键27控制三个管道的作用，管道控制键27的一侧安装有驱动电机开关按钮28，且管道控制键27的另一侧安装有链条控制键29，链条控制键29的一侧安装有弧切打孔控制键30，弧切打孔控制键30的上端安装有钻孔控制键31，且钻孔控制键31起到了控制九个钻孔机构的作用，且控制台22的下端连接有连接柱32，连接柱32的下端安装有第二底座33，第二底座33的一侧安装有吸尘器34，且吸尘器34起到了吸尘的作用，吸尘器34的另一侧安装有第一钻孔机构35，第一钻孔机构35的一侧安装有第二钻孔机构36，第二钻孔机构36的一侧安装有第三钻孔机构37，第三钻孔机构37的一侧安装有第四钻孔机构38，第四钻孔机构38的一侧安装有第五钻孔机构39，第五钻孔机构39的一侧安装有第六钻孔机构40，第六钻孔机构40的一侧安装有第七钻孔机构41，第七钻孔机构41的一侧安装有第八钻孔机构42，第八钻孔机构42的一侧安装有第九钻孔机构43，且九个钻孔机构起到了钻孔的作用。

连接框架3包括有底板3001，底板3001的表面上安装有轨道3002，轨道3002的一侧安装有两个连接杆3003，连接杆3003的一侧连接有滑轨3004，滑轨3004的一侧安装有两个T型连接杆3005，T型连接杆3005的一侧连接有第一连接横架3006，且T型连接杆3005的另一侧连接有第二连接横架3007，第一连接横架3006的下端连接有九个连接钢环3008，说明了连接框架3的组成部件，第二连接横架3007的下端连接有九个连接钢环3008，且说明了第一连接横架3006和第二连接横架3007的下端均连接有九个连接钢环3008。

弧切机构7包括有切割喷头7001，切割喷头7001的上端连接有矩形连接块7002，矩形连接块7002的一端连接有固定盘7003，且矩形连接块7002的上端连接有第一通气管道7004，第一通气管道7004的外侧连接有第一锁紧器7005，第一锁紧器7005的一侧连接有螺纹升降杆7006，且第一锁紧器7005的上端连接有第一连接管道7007第一连接管道7007共设置有三个，每个第一连接管道7007的一侧连接有第一阀门7008，第一连接管道7007的上端连接有第一燃烧气输送管7009，第一燃烧气输送管7009的一侧安装有第一预热氧输送管7010，第一预热氧输送管7010的一侧安装有第一切割氧输送管7011，第一切割氧输送管7011的外侧连接有固定圆环7012，固定圆环7012的下端安装有矩形连接板7013，矩形连接板7013的一侧连接有螺纹升降杆连接块7014，说明了弧切机构7的组成部件。

第一燃烧气输送管7009的另一端头与燃烧气管道11相连接，第一预热氧输送管7010的另一端头与预热氧管道12相连接，说明了第一预热氧输送管7010和预热氧管道12的连接方式，第一切割氧输送管7011的另一端头与切割氧管道13相连接，说明了第一切割氧输送管7011和切割氧管道13的连接方式，螺纹升降杆连接块7014的内部设置有螺纹，螺纹升降杆连接块7014中螺纹和螺纹升降杆7006表面上的螺纹相吻合，说明了螺纹升降杆连接块7014和螺纹升降杆7006的表面上均设置有螺纹。

打孔机构8包括有第二链条8001，第二链条8001的一端连接有第一连接板块8002，第一连接板块8002的下端连接有第一纹路连接块8003，第一纹路连接块8003的下端连接有升降杆8004，升降杆8004的外侧连接有升降杆保护框8005，升降杆保护框8005的下端连接有第二连接板块8006，第二连接板块8006的下端连接有第二纹路连接块8007，且第二纹路连接块8007起到了连接的作用，第二纹路连接块8007的下端连接有连接块8008，连接块8008的一侧连接有喷头固定块8009，喷头固定块8009的内部连接有打孔喷头8010，打孔喷头8010的上端连接有输送管8011，说明了打孔机构8的组成部件。

喷头固定块8009的内部设置有圆形孔洞，打孔喷头8010整体呈圆柱体，喷头固定块8009中圆形孔洞的直径大小等于打孔喷头8010外侧直径大小，喷头固定块8009套接在打孔喷头8010的外侧表面上，说明了喷头固定块8009和打孔喷头8010的连接方式，输送管8011的另一端头分别与燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13相连接，说明了输送管8011和燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13的连接方式。

第一钻孔机构35包括有钻孔喷头3501，钻孔喷头3501的上端连接有第二通气管道3502，第二通气管道3502的外侧连接有第二锁紧器3503，第二锁紧器3503的一侧连接有滑动块连接杆3504，且第二锁紧器3503的上端连接有第二连接管道3505，且第二连接管道3505起到了连接的作用，第二连接管道3505共设置有三个，每个第二连接管道3505的一侧连接有第二阀门3506，第二连接管道3505的上端连接有第二燃烧气输送管3507，第二燃烧气输送管3507的一侧安装有第二预热氧输送管3508，第二预热氧输送管3508的一侧安装有第二切割氧输送管3509，第二切割氧输送管3509的一侧连接有固定钢环连接杆3510，固定钢环连接杆3510的上端连接有固定钢环3511，且固定钢环连接杆3510的下端连接有滑动块3512，说明了第一钻孔机构35的组成部件，说明了第二钻孔机构36的组成部件、第三钻孔机构37的组成部件、第四钻孔机构38的组成部件、第五钻孔机构39的组成部件、第六钻孔机构40的组成部件、第七钻孔机构41的组成部件、第八钻孔机构42的组成部件和第九钻孔机构43的组成部件均与第一钻孔机构35的组成部件相同。

第二燃烧气输送管3507的另一端头与燃烧气管道11相连接，说明了第二燃烧气输送管3507和燃烧气管道11的连接方式，第二预热氧输送管3508的另一端头与预热氧管道12相连接，说明了第二预热氧输送管3508和预热氧管道12的连接方式，第二切割氧输送管3509的另一端头与切割氧管道13相连接，说明了第二切割氧输送管3509和切割氧管道13的连接方式。

切割氧调压钮19的输出信号端与切割氧管道13的输入信号端相连接，说明了切割氧调压钮19和切割氧管道13的连接方式，预热氧调压钮20的输出信号端与预热氧管道12的输入信号端相连接，说明了预热氧调压钮20和预热氧管道12的连接方式，燃烧气调压钮21的输出信号端与燃烧气管道11的输入信号端相连接，说明了燃烧气调压钮21和燃烧气管道11的连接方式，弧切打孔控制键30的输出信号端与弧切机构7的输出信号端和打孔机构8的输出信号端相连接，说明了弧切打孔控制键30和弧切机构7的连接方式，同时还说明了弧切打孔控制键30和打孔机构8的连接方式。

实施例2：

金属板材加工用数控切割机床的使用方法，该使用方法步骤如下：

步骤一：首先接通电源后，按下开关按钮25让电源箱4开始对数控切割机床的内部开始供电，此时，按下驱动电机开关按钮28让驱动电机2开始运行，且驱动电机2的开始运行会带动吸尘器34开始运行，从而让整个数控切割机床开始运行，然后将需要加工的板材拿出并放在弧切机构7的正下方，然后在USB接口26插入USB从而将需要切割成型的图形传输到控制台22中，然后在链条控制键29中控制第一链条5在轨道3002上的移动，且随着第一链条5的移动会带动弧切机构7的移动，直到弧切机构7移动到板材中需要弧切操作的位置为止；

步骤二：查看燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的压力数值，若燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的数值没有达到加工板材的数值，则旋转切割氧调压钮19、预热氧调压钮20和燃烧气调压钮21，直到将燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的压力数值达到加工板材的数值为止；

步骤三：此时，利用弧切打孔控制键30中控制弧切机构7触碰到加工的板材，然后打开三个第一阀门7008，并利用管道控制键27控制燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13向第一通气管道7004输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让弧切机构7对需要进行加工的板材进行弧切操作，让需要加工的板材成型；

步骤四：当加工的板材成型后，利用链条控制键29中控制第一链条5在轨道3002上的移动，且随着第一链条5的移动会带动打孔机构8的移动，直到打孔机构8移动到板材中需要进行打孔操作的位置为止，然后在利用链条控制键29控制第二链条8001使打孔机构8中的打孔喷头8010触碰到需要加工的板材为止；

步骤五：当打孔喷头8010触碰到需要加工的板材时，利用管道控制键27控制燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13向输送管8011输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让打孔喷头8010对需要进行加工的板材进行打孔操作，此时，将打完孔的板材移动到九个钻孔机构的下方；

步骤六：当板材移动到九个钻孔机构放入下方时，利用钻孔控制键31控制九个钻孔机构，并将九个钻孔机构移动到板材中需要钻孔的位置为止，此时利用管道控制键27控制燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13向第二通气管道3502输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让钻孔喷头3501对板材进行钻孔操作，从而将需要加工的板材加工成控制台22中传输的成型图形标准，然后按下开关按钮25并断开电源，至此结束操作。

实施例3：

首先接通电源后，按下开关按钮25让电源箱4开始对数控切割机床的内部开始供电，此时，按下驱动电机开关按钮28让驱动电机2开始运行，且驱动电机2的开始运行会带动吸尘器34开始运行，且吸尘器34起到了吸尘的作用，同时在一定的程度上起到了保护环境的作用，从而让整个数控切割机床开始运行，然后将需要加工的板材拿出并放在弧切机构7的正下方，然后在USB接口26插入USB从而将需要切割成型的图形传输到控制台22中，然后在链条控制键29中控制第一链条5在轨道3002上的移动，且随着第一链条5的移动会带动弧切机构7的移动，直到弧切机构7移动到板材中需要弧切操作的位置为止；查看燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的压力数值，且燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18可以观察到燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13内的气压数值，若燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的数值没有达到加工板材的数值，则旋转切割氧调压钮19、预热氧调压钮20和燃烧气调压钮21，直到将燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的压力数值达到加工板材的数值为止，将燃烧气压力表16、预热氧压力表17和切割氧压力表18中的压力数值达到加工板材的数值时可以对板材进行加工，若没有达到切割板材的数值，则无法对板材加工操作；此时，利用弧切打孔控制键30中控制弧切机构7触碰到加工的板材，然后打开三个第一阀门7008，并利用管道控制键27控制燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13向第一通气管道7004输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让弧切机构7对需要进行加工的板材进行弧切操作，让需要加工的板材成型；当加工的板材成型后，利用链条控制键29中控制第一链条5在轨道3002上的移动，且链条控制键29起到了控制第一链条5和第二链条8001的作用，且随着第一链条5的移动会带动打孔机构8的移动，直到打孔机构8移动到板材中需要进行打孔操作的位置为止，然后在利用链条控制键29控制第二链条8001使打孔机构8中的打孔喷头8010触碰到需要加工的板材为止，且第二链条8001控制打孔机构8的升降作用；当打孔喷头8010触碰到需要加工的板材时，利用管道控制键27控制燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13向输送管8011输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让打孔喷头8010对需要进行加工的板材进行打孔操作，此时，将打完孔的板材移动到九个钻孔机构的下方；当板材移动到九个钻孔机构放入下方时，且九个钻孔机构可以对板材进行钻孔的作用，利用钻孔控制键31控制九个钻孔机构，并将九个钻孔机构移动到板材中需要钻孔的位置为止，此时利用管道控制键27控制燃烧气管道11、预热氧管道12和切割氧管道13向第二通气管道3502输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让钻孔喷头3501对板材进行钻孔操作，从而将需要加工的板材加工成控制台22中传输的成型图形标准，然后按下开关按钮25并断开电源，至此结束操作，且开关按钮25可以断开电源箱4对数控切割机床内部的供电。

实施例4：

数控切割机床在对板材进行加工的过程中，施工人员必须佩戴口罩，同时在操作数控切割机床之前还需带上手套，而且数控切割机床需要放置空旷的地方，同时避免受到阳光的照射，以及放置在干燥透风的地方，不仅如此，在操作数控切割机床的过程中，在数控切割机床的内部安装吸尘器34，可以将加工板材造成的金属碎屑收集起来，避免造成粉尘污染。

实施例5：

将本发明对不同厚度的金属板材加工所需的时间进行对比测试，测试结果如下表：

	实验数据1	实验数据2	实验数据3
				金属板材的厚度(cm)	5-10	10-20	20-30
加工所需时间(min)	8	4	9

由上表可知，不同厚度的金属板材在本发明中研磨所需时间最少的是金属板材的厚度为10-20cm，而金属板材的厚度为5-10cm在本发明所需时间和金属板材的厚度为20-30cm在本发明中加工所需时间远远大于金属板材的厚度为10-20cm在本发明中加工所需时间，这表明了金属板材的厚度过大和过小加工所需时间都长，同时也表明了本发明适合金属板材的厚度为10-20cm的板材进行加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属板材加工用数控切割机床，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)的的内部安装有驱动电机(2)，且所述第一底座(1)的上端连接有连接框架(3)，所述连接框架(3)的一端连接有电源箱(4)，所述电源箱(4)的一侧安装有第一链条(5)，所述第一链条(5)的一端连接有第一L型连接板(6)，所述第一L型连接板(6)的一侧连接有弧切机构(7)，所述弧切机构(7)的一侧安装有打孔机构(8)，所述打孔机构(8)的一侧连接有第二L型连接板(9)，所述第二L型连接板(9)和第一链条(5)的另一端通过焊接连接在一起，所述第二L型连接板(9)的一侧安装有第一三角固定板(10)，所述第一三角固定板(10)的表面上固定有燃烧气管道(11)，所述燃烧气管道(11)的下端安装有预热氧管道(12)，所述预热氧管道(12)的下端安装有切割氧管道(13)，所述切割氧管道(13)的一侧连接有第二三角固定板(14)，且所述切割氧管道(13)的一侧安装有连接板(15)，所述连接板(15)的表面上连接有燃烧气压力表(16)，所述燃烧气压力表(16)的一侧安装有预热氧压力表(17)，所述预热氧压力表(17)的一侧安装有切割氧压力表(18)，所述切割氧压力表(18)的下端安装有切割氧调压钮(19)，所述切割氧调压钮(19)的一侧安装有预热氧调压钮(20)，所述预热氧调压钮(20)的一侧安装有燃烧气调压钮(21)，所述燃烧气调压钮(21)的一侧安装有控制台(22)，所述控制台(22)的表面上安装有LED显示屏(23)，所述LED显示屏(23)的下端安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的内部安装有开关按钮(25)，所述开关按钮(25)的一侧安装有USB接口(26)，所述USB接口(26)的上端安装有管道控制键(27)，所述管道控制键(27)的一侧安装有驱动电机开关按钮(28)，且所述管道控制键(27)的另一侧安装有链条控制键(29)，所述链条控制键(29)的一侧安装有弧切打孔控制键(30)，所述弧切打孔控制键(30)的上端安装有钻孔控制键(31)，且所述控制台(22)的下端连接有连接柱(32)，所述连接柱(32)的下端安装有第二底座(33)，所述第二底座(33)的一侧安装有吸尘器(34)，所述吸尘器(34)的另一侧安装有第一钻孔机构(35)，所述第一钻孔机构(35)的一侧安装有第二钻孔机构(36)，所述第二钻孔机构(36)的一侧安装有第三钻孔机构(37)，所述第三钻孔机构(37)的一侧安装有第四钻孔机构(38)，所述第四钻孔机构(38)的一侧安装有第五钻孔机构(39)，所述第五钻孔机构(39)的一侧安装有第六钻孔机构(40)，所述第六钻孔机构(40)的一侧安装有第七钻孔机构(41)，所述第七钻孔机构(41)的一侧安装有第八钻孔机构(42)，所述第八钻孔机构(42)的一侧安装有第九钻孔机构(43)。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述连接框架(3)包括有底板(3001)，所述底板(3001)的表面上安装有轨道(3002)，所述轨道(3002)的一侧安装有两个连接杆(3003)，所述连接杆(3003)的一侧连接有滑轨(3004)，所述滑轨(3004)的一侧安装有两个T型连接杆(3005)，所述T型连接杆(3005)的一侧连接有第一连接横架(3006)，且所述T型连接杆(3005)的另一侧连接有第二连接横架(3007)，所述第一连接横架(3006)的下端连接有九个连接钢环(3008)，所述第二连接横架(3007)的下端连接有九个连接钢环(3008)。

3.根据权利要求1所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述弧切机构(7)包括有切割喷头(7001)，所述切割喷头(7001)的上端连接有矩形连接块(7002)，所述矩形连接块(7002)的一端连接有固定盘(7003)，且所述矩形连接块(7002)的上端连接有第一通气管道(7004)，所述第一通气管道(7004)的外侧连接有第一锁紧器(7005)，所述第一锁紧器(7005)的一侧连接有螺纹升降杆(7006)，且所述第一锁紧器(7005)的上端连接有第一连接管道(7007)，所述第一连接管道(7007)共设置有三个，每个所述第一连接管道(7007)的一侧连接有第一阀门(7008)，所述第一连接管道(7007)的上端连接有第一燃烧气输送管(7009)，所述第一燃烧气输送管(7009)的一侧安装有第一预热氧输送管(7010)，所述第一预热氧输送管(7010)的一侧安装有第一切割氧输送管(7011)，所述第一切割氧输送管(7011)的外侧连接有固定圆环(7012)，所述固定圆环(7012)的下端安装有矩形连接板(7013)，所述矩形连接板(7013)的一侧连接有螺纹升降杆连接块(7014)。

4.根据权利要求3所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述第一燃烧气输送管(7009)的另一端头与燃烧气管道(11)相连接，所述第一预热氧输送管(7010)的另一端头与预热氧管道(12)相连接，所述第一切割氧输送管(7011)的另一端头与切割氧管道(13)相连接，所述螺纹升降杆连接块(7014)的内部设置有螺纹，所述螺纹升降杆连接块(7014)中螺纹和螺纹升降杆(7006)表面上的螺纹相吻合。

5.根据权利要求1所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述打孔机构(8)包括有第二链条(8001)，所述第二链条(8001)的一端连接有第一连接板块(8002)，所述第一连接板块(8002)的下端连接有第一纹路连接块(8003)，所述第一纹路连接块(8003)的下端连接有升降杆(8004)，所述升降杆(8004)的外侧连接有升降杆保护框(8005)，所述升降杆保护框(8005)的下端连接有第二连接板块(8006)，所述第二连接板块(8006)的下端连接有第二纹路连接块(8007)，所述第二纹路连接块(8007)的下端连接有连接块(8008)，所述连接块(8008)的一侧连接有喷头固定块(8009)，所述喷头固定块(8009)的内部连接有打孔喷头(8010)，所述打孔喷头(8010)的上端连接有输送管(8011)。

6.根据权利要求5所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述喷头固定块(8009)的内部设置有圆形孔洞，所述打孔喷头(8010)整体呈圆柱体，所述喷头固定块(8009)中圆形孔洞的直径大小等于打孔喷头(8010)外侧直径大小，所述喷头固定块(8009)套接在打孔喷头(8010)的外侧表面上，所述输送管(8011)的另一端头分别与燃烧气管道(11)、预热氧管道(12)和切割氧管道(13)相连接。

7.根据权利要求1所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述第一钻孔机构(35)包括有钻孔喷头(3501)，所述钻孔喷头(3501)的上端连接有第二通气管道(3502)，所述第二通气管道(3502)的外侧连接有第二锁紧器(3503)，所述第二锁紧器(3503)的一侧连接有滑动块连接杆(3504)，且所述第二锁紧器(3503)的上端连接有第二连接管道(3505)，所述第二连接管道(3505)共设置有三个，每个所述第二连接管道(3505)的一侧连接有第二阀门(3506)，所述第二连接管道(3505)的上端连接有第二燃烧气输送管(3507)，所述第二燃烧气输送管(3507)的一侧安装有第二预热氧输送管(3508)，所述第二预热氧输送管(3508)的一侧安装有第二切割氧输送管(3509)，所述第二切割氧输送管(3509)的一侧连接有固定钢环连接杆(3510)，所述固定钢环连接杆(3510)的上端连接有固定钢环(3511)，且所述固定钢环连接杆(3510)的下端连接有滑动块(3512)。

8.根据权利要求7所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述第二燃烧气输送管(3507)的另一端头与燃烧气管道(11)相连接，所述第二预热氧输送管(3508)的另一端头与预热氧管道(12)相连接，所述第二切割氧输送管(3509)的另一端头与切割氧管道(13)相连接。

9.根据权利要求1所述的金属板材加工用数控切割机床，其特征在于，所述切割氧调压钮(19)的输出信号端与切割氧管道(13)的输入信号端相连接，所述预热氧调压钮(20)的输出信号端与预热氧管道(12)的输入信号端相连接，所述燃烧气调压钮(21)的输出信号端与燃烧气管道(11)的输入信号端相连接，所述弧切打孔控制键(30)的输出信号端与弧切机构(7)的输出信号端和打孔机构(8)的输出信号端相连接。

10.金属板材加工用数控切割机床的使用方法，其特征在于，所述金属板材加工用数控切割机床为权利要求1至9任一所述的金属板材加工用数控切割机床，且该金属板材加工用数控切割机床的使用方法步骤如下：

步骤一：首先接通电源后，按下开关按钮(25)让电源箱(4)开始对数控切割机床的内部开始供电，按下驱动电机开关按钮(28)让驱动电机(2)开始运行，且驱动电机(2)的开始运行会带动吸尘器(34)开始运行，从而让整个数控切割机床开始运行，然后将需要加工的板材拿出并放在弧切机构(7)的正下方，然后在USB接口(26)插入USB从而将需要切割成型的图形传输到控制台(22)中，然后在链条控制键(29)中控制第一链条(5)在轨道(3002)上的移动，且随着第一链条(5)的移动会带动弧切机构(7)的移动，直到弧切机构(7)移动到板材中需要弧切操作的位置为止；

步骤二：查看燃烧气压力表(16)、预热氧压力表(17)和切割氧压力表(18)中的压力数值，若燃烧气压力表(16)、预热氧压力表(17)和切割氧压力表(18)中的数值没有达到加工板材规定的相应标准数值，则旋转切割氧调压钮(19)、预热氧调压钮(20)和燃烧气调压钮(21)，直到将燃烧气压力表(16)、预热氧压力表(17)和切割氧压力表(18)中的压力数值达到加工板材规定的相应标准数值；

步骤三：此时，利用弧切打孔控制键(30)中控制弧切机构(7)触碰到加工的板材，然后打开三个第一阀门(7008)，并利用管道控制键(27)控制燃烧气管道(11)、预热氧管道(12)和切割氧管道(13)向第一通气管道(7004)输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让弧切机构(7)对需要进行加工的板材进行弧切操作，让需要加工的板材成型；

步骤四：当加工的板材成型后，利用链条控制键(29)中控制第一链条(5)在轨道(3002)上的移动，且随着第一链条(5)的移动会带动打孔机构(8)的移动，直到打孔机构(8)移动到板材中需要进行打孔操作的位置为止，然后在利用链条控制键(29)控制第二链条(8001)使打孔机构(8)中的打孔喷头(8010)触碰到需要加工的板材为止；

步骤五：当打孔喷头(8010)触碰到需要加工的板材时，利用管道控制键(27)控制燃烧气管道(11)、预热氧管道(12)和切割氧管道(13)向输送管(8011)输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让打孔喷头(8010)对需要进行加工的板材进行打孔操作，再将打完孔的板材移动到九个钻孔机构的下方；

步骤六：当板材移动到九个钻孔机构放入下方时，利用钻孔控制键(31)控制九个钻孔机构，并将九个钻孔机构移动到板材中需要钻孔的位置为止，此时利用管道控制键(27)控制燃烧气管道(11)、预热氧管道(12)和切割氧管道(13)向第二通气管道(3502)输送燃烧气、预热氧和切割氧，从而让钻孔喷头(3501)对板材进行钻孔操作，从而将需要加工的板材加工成控制台(22)中传输的成型图形标准，再按下开关按钮(25)并断开电源，至此结束操作。

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