CN113508932B - 一种烟弹功率切换电路、方法及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟弹功率切换电路、方法及电子烟，用于解决具有功率调节功能的电子烟的生产难度和生产成本上升的问题，其电路包括：设置于烟杆的雾化器检测模块及供电模块，设置于烟弹的雾化器模块；雾化器检测模块与供电模块连接；当烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态；雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电。

Description

一种烟弹功率切换电路、方法及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟领域，尤其是涉及一种烟弹功率切换电路、方法及电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟，是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要是通过雾化烟油，从而产生“烟雾”。已知的电子烟一般是由烟弹和烟杆组成，烟弹中有用于雾化烟油的雾化器，烟杆中有电池以及用于储存烟油的储油瓶，烟弹连接到烟杆后，电池为雾化器供电，储油瓶和雾化器之间通过导油机构连接。

随着电子烟的广泛使用，消费者对电子烟的抽吸体验和使用便捷度的要求也越来越高。为了迎合对烟雾量大小需求不同的客户，市场中出现了大功率电子香烟。针对大功率电子香烟，出烟量较大，无法满足不同用户对烟雾量不同的需求，而且大功率电子烟缺乏对功率的有效控制。因此，有部分生产厂家会在电子烟杆上通过按键或者触摸滑动的方式来实现功率大小或档位调节。

但是，通过按键和触摸滑动的方式调节功率，需要额外设置按键和触摸滑动来控制调节功率的电路，加之电子烟自身体积较小，会导致电子烟的生产难度和生产成本都上升。

发明内容

为了解决具有功率调节功能的电子烟的生产难度和生产成本上升的问题，本申请提供了一种烟弹功率切换电路、方法及电子烟。

第一方面，本申请提供一种烟弹功率切换电路，采用如下的技术方案：

一种烟弹功率切换电路，包括：

设置于烟杆的雾化器检测模块及供电模块，设置于烟弹的雾化器模块；

所述雾化器检测模块与所述供电模块连接；

当所述烟弹接入所述烟杆时，所述雾化器检测模块或所述雾化器模块检测烟弹正反接状态；

所述雾化器检测模块根据所述烟弹正反接状态切换所述供电模块的两种供电功率为所述烟弹供电。

通过采用上述技术方案，电子烟的烟杆上设置有雾化器检测模块及供电模块，烟弹上设置有雾化器模块，在使用电子烟的时候，是将烟弹插入到烟杆上，从而让供电模块给雾化器模块进行供电，因此，本方案的烟弹功率切换电路是指烟弹和烟杆组合之后的整体电路，在烟弹接入烟杆时，烟杆上的雾化器检测模块可以检测烟弹正反接状态；或者，烟弹上的雾化器模块也可以检测烟弹正反接状态，将正反接状态发送给雾化器检测模块即可。雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电，只需要通过烟弹的正反接，就能控制两种不同的功率，与相关技术中按键和触摸滑动的方式调节功率相比，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，对自身体积较小电子烟而言，既能控制两种不同的功率，又无需安装额外组件，有效的降低了电子烟的生产难度和生产成本。

可选的，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点；

所述正极测试点与电源电压端连接，所述负极测试点与接地端连接，所述第一数据接触点与所述处理单元连接；

所述处理单元与所述供电模块连接。

通过采用上述技术方案，雾化器检测模块的正极测试点与电源电压端连接，负极测试点与接地端连接，当烟弹接入时，正极测试点与负极测试点之间形成电流通路，第一数据接触点与处理单元，处理单元可以是芯片等具有数据处理功能的器件，处理单元与供电模块连接，从而可以控制供电模块的供电功率。

可选的，所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元、电阻器及加密芯片单元；

所述发热单元连接于所述第一接触点和所述第二接触点之间；

所述加密芯片单元与所述第二数据接触点连接；

所述电阻器连接于所述第二数据接触点和所述第二接触点之间。

通过采用上述技术方案，雾化器模块的发热单元连接于第一接触点和第二接触点之间，在供电模块进行供电时是将功率输出到发热单元，发热单元具体是发热电阻，通过发热电阻产生的温度加热烟弹，加密芯片单元与第二数据接触点连接，电阻器连接于第二数据接触点和第二接触点之间。在烟弹接入烟杆时，有两种情况，一是：第一接触点和正极测试点连接，第二接触点和负极测试点连接，第一数据接触点和第二数据接触点连接，由于第二数据接触点和第二接触点之间有电阻器，所以电压是相同的，那么第一数据接触点的电压值是0V；二是：第二接触点和正极测试点连接，第一接触点和负极测试点连接，第一数据接触点和第二数据接触点连接，由于第二数据接触点和第二接触点之间有电阻器，那么第一数据接触点的电压值是发热单元的分压值，即不是0V。因此，能通过电压值来判断烟弹的正反接。

可选的，当所述烟弹接入所述烟杆时，所述第一数据接触点与所述第二数据接触点连接，所述加密芯片单元和所述处理单元之间建立数据通道；

所述处理单元获取所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的电压值；

所述处理单元根据所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的电压值判断烟弹正反接状态。

通过采用上述技术方案，当烟弹接入烟杆时，第一数据接触点与第二数据接触点是必须要连接的，加密芯片单元和处理单元之间建立数据通道，至于第一接触点和第二接触点与正极测试点和负极测试点之间的连接情况，需要通过采集获取正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的电压值，从而判断烟弹正反接状态。并且按照生产预先规定，第一接触点和正极测试点连接是正接，第一接触点和负极测试点连接是反接。

可选的，所述处理单元包括模拟数字转换子单元、判断子单元及指令子单元；

所述模拟数字转换子单元对所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的模拟电压信号进行数字转换，得到对应的电压值；

所述判断子单元判断所述第一数据接触点的电压值是否为零，若是，确定烟弹正反接状态为正接；若否，确定所述烟弹正反接状态为反接；

当所述烟弹正反接状态为正接时，所述指令子单元生成第一功率控制指令，所述第一功率控制指令用于控制所述供电模块以第一供电功率为所述烟弹供电；

当所述烟弹正反接状态为反接时，所述指令子单元生成第二功率控制指令，所述第二功率控制指令用于控制所述供电模块以第二供电功率为所述烟弹供电，所述第一供电功率和所述第二供电功率的功率值不相等。

通过采用上述技术方案，模拟数字转换子单元具体可以是A/D转换器，因为采集正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的电压时，采集的是模拟电压信号，需要进行数字转换，才能得到对应的电压值，由于雾化器模块的第二数据接触点和第二接触点之间有电阻器，那么通过第一数据接触点的电压值，就能确定第一接触点和第二接触点与正极测试点和负极测试点的连接关系，判断子单元判断第一数据接触点的电压值是否为零，若是，确定烟弹正反接状态为正接；若否，确定烟弹正反接状态为反接。在正接时，指令子单元生成第一功率控制指令，控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电；在反接时，指令子单元生成第二功率控制指令，控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。从而实现了通过烟弹的正反接，控制电子烟的两种不同的功率，并且相对于目前的电子烟，在硬件上只在烟弹的雾化器模块中增加了电阻器，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

可选的，所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元及加密芯片单元；

所述发热单元连接于所述第一接触点和所述第二接触点之间；

所述加密芯片单元与所述第二数据接触点及所述第二接触点连接。

通过采用上述技术方案，雾化器模块的发热单元连接于第一接触点和第二接触点之间，在供电模块进行供电时是将功率输出到发热单元，发热单元具体是发热电阻，通过发热电阻产生的温度加热烟弹，加密芯片单元与第二数据接触点和第二接触点连接。在烟弹接入烟杆时，有两种情况，一是：第一接触点和正极测试点连接，第二接触点和负极测试点连接，第一数据接触点和第二数据接触点连接，由于加密芯片单元和第二接触点之间连接，那么可以检测到的电平信号值是第二接触点的电压0V；二是：第二接触点和正极测试点连接，第一接触点和负极测试点连接，第一数据接触点和第二数据接触点连接，加密芯片单元和第二接触点之间连接，那么第二接触点的电平信号值是发热单元的分压值，即不是0V。因此，能通过电平信号值来判断烟弹的正反接。

可选的，当所述烟弹接入所述烟杆时，所述第一数据接触点与所述第二数据接触点连接，所述加密芯片单元和所述处理单元之间建立数据通道；

所述加密芯片单元获取所述第二接触点的电平信号值；

所述加密芯片单元根据所述电平信号值判断烟弹正反接状态。

通过采用上述技术方案，当烟弹接入烟杆时，第一数据接触点与第二数据接触点是必须要连接的，加密芯片单元和处理单元之间建立数据通道，至于第一接触点和第二接触点与正极测试点和负极测试点之间的连接情况，需要通过采集第二接触点的电平信号值，从而判断烟弹正反接状态。并且按照生产预先规定，第一接触点和正极测试点连接是正接，第一接触点和负极测试点连接是反接。

可选的，所述加密芯片单元判断所述第二接触点的电平信号值为高电平或低电平；

若为低电平，所述加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至所述处理单元，使得所述处理单元控制所述供电模块以第一供电功率为所述烟弹供电；

若为高电平，所述加密芯片单元确定所述烟弹正反接状态为反接，并发送至所述处理单元，使得所述处理单元控制所述供电模块以第二供电功率为所述烟弹供电，所述第一供电功率和所述第二供电功率的功率值不相等。

通过采用上述技术方案，加密芯片单元判断第二接触点的电平信号值为高电平或低电平，若为低电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电，若为高电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为反接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。从而实现了通过烟弹的正反接，控制电子烟的两种不同的功率，并且相对于目前的电子烟，只需要在加密芯片单元上配置电平检测及正反接判断功能，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

可选的，所述烟杆还设置有功率提示模块；

所述雾化器检测模块与所述功率提示模块连接，用于提示用户当前的供电功率；

所述功率提示模块包括灯、马达及显示屏中的任意一个或多个。

通过采用上述技术方案，雾化器检测模块与功率提示模块连接，当分别为第一供电功率及第二供电功率时，通过功率提示模块提示用户当前的供电功率，功率提示模块可以是灯、马达及显示屏中的任意一个或多个。

第二方面，本申请提供一种烟弹功率切换控制方法，采用如下的技术方案：

一种烟弹功率切换控制方法，包括：

当烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态；

雾化器检测模块根据所述烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电。

通过采用上述技术方案，在第一方面中的烟弹功率切换控制电路的基础上，在烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电，只需要通过烟弹的正反接，就能控制两种不同的功率，与相关技术中按键和触摸滑动的方式调节功率相比，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，对自身体积较小电子烟而言，既能控制两种不同的功率，又无需安装额外组件，有效的降低了电子烟的生产难度和生产成本。

可选的，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点，所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元、电阻器及加密芯片单元，

所述雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态，包括：

所述处理单元对所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的模拟电压信号进行数字转换，得到对应的电压值；

所述处理单元判断所述第一数据接触点的电压值是否为零；

若是，所述处理单元确定烟弹正反接状态为正接；

若否，所述处理单元确定所述烟弹正反接状态为反接。

通过采用上述技术方案，处理单元集成有A/D转换器，因为采集正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的电压时，采集的是模拟电压信号，需要进行数字转换，才能得到对应的电压值，由于雾化器模块的第二数据接触点和第二接触点之间有电阻器，那么通过第一数据接触点的电压值，就能确定第一接触点和第二接触点与正极测试点和负极测试点的连接关系，判断第一数据接触点的电压值是否为零，若是，确定烟弹正反接状态为正接；若否，确定烟弹正反接状态为反接。在正接时，生成第一功率控制指令，控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电；在反接时，生成第二功率控制指令，控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。从而实现了通过烟弹的正反接，控制电子烟的两种不同的功率，并且相对于目前的电子烟，在硬件上只在烟弹的雾化器模块中增加了电阻器，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

可选的，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点，所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元及加密芯片单元，

所述雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态，包括：

所述加密芯片单元获取所述第二接触点的电平信号值；

所述所述加密芯片单元判断所述第二接触点的电平信号值为高电平或低电平；

若为低电平，所述加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接；

若为高电平，所述加密芯片单元确定所述烟弹正反接状态为反接。

通过采用上述技术方案，加密芯片单元判断第二接触点的电平信号值为高电平或低电平，若为低电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电，若为高电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为反接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。从而实现了通过烟弹的正反接，控制电子烟的两种不同的功率，并且相对于目前的电子烟，只需要在加密芯片单元上配置电平检测及正反接判断功能，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

第三方面，本申请提供一种电子烟，所述电子烟包括以上第一方面中任意一项所述的烟弹功率切换电路。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电，只需要通过烟弹的正反接，就能控制两种不同的功率，与相关技术中按键和触摸滑动的方式调节功率相比，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，对自身体积较小电子烟而言，既能控制两种不同的功率，又无需安装额外组件，有效的降低了电子烟的生产难度和生产成本；

2.硬件方面，只在烟弹的雾化器模块中增加了电阻器，就能实现烟弹的正反接判断，从而通过正反接控制电子烟的两种不同的功率，相对于目前的电子烟，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度；

3.软件方面，在加密芯片单元上配置电平检测及正反接判断功能，从而实现了烟弹的正反接判断，通过正反接控制电子烟的两种不同的功率，相对于目前的电子烟，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

附图说明

图1是本申请的烟弹功率切换电路的电路结构图。

图2是本申请的雾化器检测模块的电路图。

图3是本申请的雾化器模块的第一个电路图。

图4是本申请的烟弹功率切换电路的第一种电路图。

图5是本申请的烟弹功率切换电路的第二种电路图。

图6是本申请的雾化器模块的第二个电路图。

图7是本申请的烟弹功率切换电路的第三种电路图。

图8是本申请的烟弹功率切换电路的第四种电路图。

图9是本申请的烟弹功率切换方法的流程示意图。

图10是本申请的雾化器检测模块检测烟弹正反接状态的方法的流程示意图。

图11是本申请的雾化器模块检测烟弹正反接状态的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种烟弹功率切换电路。

参照图1，本申请的烟弹功率切换电路，包括：

设置于烟杆的雾化器检测模块101及供电模块102，设置于烟弹的雾化器模块103；

雾化器检测模块101与供电模块102连接；

当烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块101或雾化器模块103检测烟弹正反接状态；

雾化器检测模块101根据烟弹正反接状态切换供电模块102的两种供电功率为烟弹供电。

本实施例的实施原理为：在烟弹接入烟杆时，烟杆上的雾化器检测模块101可以检测烟弹正反接状态；或者，烟弹上的雾化器模块103也可以检测烟弹正反接状态，将正反接状态发送给雾化器检测模块101即可。雾化器检测模块101根据烟弹正反接状态切换供电模块102的两种供电功率为烟弹供电，只需要通过烟弹的正反接，就能控制两种不同的功率，与相关技术中按键和触摸滑动的方式调节功率相比，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，对自身体积较小电子烟而言，既能控制两种不同的功率，又无需安装额外组件，有效的降低了电子烟的生产难度和生产成本。

如图2所示为雾化器检测模块的电路图，对图1所示实施例中的烟杆的雾化器检测模块101进行说明，包括正极测试点CT+、负极测试点CT-、处理单元及第一数据接触点DATA1；

正极测试点CT+通过检测电阻器R1及三极管Q与电源电压端VCC连接，三极管Q的基极连接输入/输出（I/O），I/O控制三极管Q的开关状态，负极测试点CT-与接地端GND连接，第一数据接触点DATA1与处理单元连接，处理单元与供电模块连接。

图1所示实施例中的烟弹的雾化器模块103主要具有两种电路结构，下面通过图3说明第一种电路结构。

如图3所示为雾化器模块的第一个电路图，包括第一接触点A、第二接触点B、第二数据接触点DATA2、发热单元R3、电阻器R2及加密芯片单元；

发热单元R3连接于第一接触点A和第二接触点B之间；

加密芯片单元与第二数据接触点DATA2连接；

电阻器R2连接于第二数据接触点DATA2和第二接触点B之间。

发热单元R3具体可以是发热丝，电流通过后会产生热量，从而加热烟弹内部的烟油，加密芯片单元具有存储信息的功能，可以记录烟弹信息、出厂信息、烟叶型号、烟油量及抽烟次数。

结合图2和图3，将烟弹和烟杆连接之后，可以得到图4和图5两种烟弹功率切换电路；

图4为烟弹功率切换电路的第一种电路图，其中第一接触点A和正极测试点CT+连接，第二接触点B和负极测试点CT-连接，第一数据接触点DATA1和第二数据接触点DATA2连接，由于第二数据接触点DATA2和第二接触点B之间有电阻器R2的存在，那么第二数据接触点DATA2和第二接触点B的电压是相同的，第二接触点B连接接地端GND，因此，第一数据接触点DATA1的电压值是0V；

图5为烟弹功率切换电路的第二种电路图，其中第二接触点B和正极测试点CT+连接，第一接触点A和负极测试点CT-连接，第一数据接触点DATA1和第二数据接触点DATA2连接，由于第二数据接触点DATA2和第二接触点B之间有电阻器R2的存在，那么第二数据接触点DATA2和第二接触点B的电压是相同的，第二接触点B的电压计算公式为V_B=（R3/（R1+R3））*VCC，因此，第一数据接触点DATA1和第一数据接触点DATA2的电压值是（R3/（R1+R3））*VCC，不等于0V。

需要说明的是，按照生产预先规定，可以设置第一接触点A和正极测试点CT+连接是正接，第一接触点A和负极测试点CT-连接是反接。

在对正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的电压进行采集时，采集到的是模拟电压信号，因此需要处理单元进行数字转换、正反接判断及功率控制，根据处理单元的各功能，处理单元具有模拟数字转换子单元、判断子单元及指令子单元；

模拟数字转换子单元对正极测试点CT+、负极测试点CT-及第一数据接触点DATA1的模拟电压信号进行数字转换，得到对应的电压值；

判断子单元判断第一数据接触点DATA1的电压值是否为0V，若是，确定烟弹正反接状态为正接；若否，确定烟弹正反接状态为反接；

当烟弹正反接状态为正接时，指令子单元生成第一功率控制指令，第一功率控制指令用于控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电；

当烟弹正反接状态为反接时，指令子单元生成第二功率控制指令，第二功率控制指令用于控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。

本实施例的实施原理为：模拟数字转换子单元具体可以是A/D转换器，因为采集正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的电压时，采集的是模拟电压信号，需要进行数字转换，才能得到对应的电压值，由于雾化器模块的第二数据接触点DATA2和第二接触点B之间有电阻器R2，那么在烟弹和烟杆连接后，第一数据接触点DATA1与第二数据接触点DATA2是连接的，第一数据接触点DATA1的电压值等同于第二数据接触点DATA2的电压值，判断子单元判断第一数据接触点DATA1的电压值是否为0V；

若是，确定烟弹正反接状态为正接，在正接时，指令子单元生成第一功率控制指令，控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电；

若否，确定烟弹正反接状态为反接，在反接时，指令子单元生成第二功率控制指令，控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电；

在目前电子烟领域，常规功率一般是6W-7.5W，大功率一般是9W-13W，具体实施时，可以设置第一供电功率是6.5W，第二供电功率是10W，那么就表明烟弹正接的时候，电子烟是小功率，烟弹反接的时候，电子烟切换到大功率；也可以设置第一供电功率是10W，第二供电功率是6.5W，则烟弹反接是小功率，烟弹正接时大功率。

需要说明的是，以上第一供电功率和第二供电功率的功率值是举例说明，在实际运用中，还可以为其他功率值，只需要第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等即可；

由此可见，只在烟弹的雾化器模块中增加了电阻器R2，就能实现烟弹的正反接判断，从而通过正反接控制电子烟的两种不同的功率，相对于目前的电子烟，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

在以上图3-图5所示实施例中雾化器模块中增加了电阻器R2，除此之外，雾化器模块还具有不包括电阻器R2的结构，下面通过图6说明第二种电路结构。

如图6所示为雾化器模块的第二个电路图，包括第一接触点A、第二接触点B、第二数据接触点DATA2、发热单元R3、电阻器R2及加密芯片单元；

发热单元R3连接于第一接触点A和第二接触点B之间；

加密芯片单元与第二数据接触点DATA2及第二接触点B连接。

结合图2和图6，将烟弹和烟杆连接之后，可以得到图7和图8两种烟弹功率切换电路；

图7为烟弹功率切换电路的第三种电路图，其中第一接触点A和正极测试点CT+连接，第二接触点B和负极测试点CT-连接，第一数据接触点DATA1和第二数据接触点DATA2连接，加密芯片单元与第二接触点B连接，能够采集到第二接触点B的电平信号值，由于第二接触点B连接的负极测试点CT-接地，因此，电平信号值是低电平；加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电；

图8为烟弹功率切换电路的第四种电路图，其中第二接触点B和正极测试点CT+连接，第一接触点A和负极测试点CT-连接，第一数据接触点DATA1和第二数据接触点DATA2连接，加密芯片单元与第二接触点B连接，能够采集到第二接触点B的电平信号值，由于第二接触点B连接正极测试点CT+，那么第二接触点B的电压计算公式为V_B=（R3/（R1+R3））*VCC，因此，第二接触点B的电平信号值是高电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为反接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。

本实施例的实施原理为：加密芯片单元判断第二接触点的电平信号值为高电平或低电平，若为低电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电，若为高电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为反接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。从而实现了通过烟弹的正反接，控制电子烟的两种不同的功率，并且相对于目前的电子烟，只需要在加密芯片单元上配置电平检测及正反接判断功能，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

以上实施例中对功率切换进行了说明，进一步的，本申请的一些优选的实施例中，烟杆还设置有功率提示模块；

雾化器检测模块与功率提示模块连接，用于提示用户当前的供电功率；

功率提示模块包括灯、马达及显示屏中的任意一个或多个。

本实施例的实施原理为：进行功率提示的具体可以是灯、马达及显示屏中的任意一个或多个，例如，只有显示屏时，如果是第一供电功率，并且第一供电功率是正常功率，那么显示屏可以显示出“SOFT”；如果是第二供电功率，并且第二供电功率是大功率，那么显示屏可以显示出“HIGH”；

当功率提示是灯和马达结合时，如果是正常功率，灯亮白色，并且马达震动1次；如果是高功率，灯亮白色，并且马达震动3次；

当功率提示只有灯时，如果是正常功率，亮白灯1次；如果是高功率，亮白灯2次。具体的灯还可以在不同的功率时，显示出不同的颜色。

需要说明的是，以上只是通过灯、显示屏及马达进行具体提示的一个说明，在实际运用中还可以是其他方式，不做具体限定。

基于以上实施例中的烟弹功率切换控制电路，下面对应用于烟弹功率切换控制电路的烟弹功率切换控制方法进行说明。

请参阅图9，本申请提供一种烟弹功率切换控制方法，包括：

901，当烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态。

其中，根据图1所示的烟弹功率切换控制电路，当烟弹接入烟杆时，烟杆上的雾化器检测模块可以检测烟弹正反接状态；或者，烟弹上的雾化器模块也可以检测烟弹正反接状态。

902，雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电。

其中，如果是雾化器检测模块检测到烟弹正反接状态，根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电；如果是雾化器模块检测到烟弹正反接状态，将烟弹正反接状态发送到雾化器检测模块，雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电。

本实施例的实施原理为：在烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块根据烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电，只需要通过烟弹的正反接，就能控制两种不同的功率，与相关技术中按键和触摸滑动的方式调节功率相比，不需要额外设置按键和触摸滑动组件，对自身体积较小电子烟而言，既能控制两种不同的功率，又无需安装额外组件，有效的降低了电子烟的生产难度和生产成本。

在以上图9所示的实施例中，雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点，而雾化器模块可以具有两种电路结构，如图3的雾化器模块的第一个电路图及图6的雾化器模块的第二个电路图，下面通过实施例分别对两种电路结构的雾化器模块情况下的烟弹功率切换控制方法进行说明。

基于图3所示的雾化器模块的第一个电路图，雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元、电阻器及加密芯片单元，雾化器检测模块进行烟弹正反接状态的检测，如图10所示的雾化器检测模块检测烟弹正反接状态的方法，包括：

1001，处理单元对正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的模拟电压信号进行数字转换，得到对应的电压值。

其中，处理单元集成有A/D转换器，因为采集正极测试点、负极测试点及第一数据接触点的电压时，采集的是模拟电压信号，需要进行数字转换，才能得到对应的电压值。

1002，处理单元判断第一数据接触点的电压值是否为零；若是，执行步骤1003；若否，执行步骤1004。

其中，由于雾化器模块的第二数据接触点和第二接触点之间有电阻器，那么通过第一数据接触点的电压值，就能确定第一接触点和第二接触点与正极测试点和负极测试点的连接关系，处理单元判断第一数据接触点的电压值是否为0V，如果是，执行步骤1003；如果不是，执行步骤1004。

1003，处理单元确定烟弹正反接状态为正接。

其中，处理单元确定烟弹正反接状态为正接时，可以生成第一功率控制指令，从而控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电。

1004，处理单元确定烟弹正反接状态为反接。

其中，处理单元确定烟弹正反接状态为反接时，可以生成第二功率控制指令，从而控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电。

基于图6所示的雾化器模块的第二个电路图，雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元及加密芯片单元，雾化器模块进行烟弹正反接状态的检测，如图11所示的雾化器模块检测烟弹正反接状态的方法，包括：

1101，加密芯片单元获取第二接触点的电平信号值。

其中，由于雾化器模块的加密芯片单元和第二接触点连接，那么通过第二接触点的电平信号值，就能确定正反接。

1102，加密芯片单元判断第二接触点的电平信号值为高电平或低电平；若为低电平，则执行步骤1103；若为高电平，则执行步骤1104。

其中，加密芯片单元判断第二接触点的电平信号值是否为高电平或低电平，如果是低电平，执行步骤1003；如果是高电平，执行步骤1004。

1103，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接。

其中，如果是低电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第一供电功率为烟弹供电。

1104，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为反接。

其中，如果是高电平，加密芯片单元确定烟弹正反接状态为反接，并发送至处理单元，使得处理单元控制供电模块以第二供电功率为烟弹供电，第一供电功率和第二供电功率的功率值不相等。

通过以上图10和图11所示的实施例，在硬件方面，可以在雾化器模块增加电阻器，来实现正反接检测，也可以通过在加密芯片单元增加电平检测、识别及正反接判断功能，来实现正反接检测。不需要额外设置按键和触摸滑动组件，明显的减小了生产成本和生产难度。

本申请实施例还公开一种电子烟，电子烟包括以上实施例中的烟弹功率切换电路，并且基于烟弹功率切换电路运用以上实施例中的烟弹功率切换方法。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (7)

1.一种烟弹功率切换电路，其特征在于，包括：

设置于烟杆的雾化器检测模块及供电模块，设置于烟弹的雾化器模块；

所述雾化器检测模块与所述供电模块连接；

当所述烟弹接入所述烟杆时，所述雾化器检测模块或所述雾化器模块检测烟弹正反接状态；

所述雾化器检测模块根据所述烟弹正反接状态切换所述供电模块的两种供电功率为所述烟弹供电;

其中，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点；

所述正极测试点与电源电压端连接，所述负极测试点与接地端连接，所述第一数据接触点与所述处理单元连接；

所述处理单元与所述供电模块连接；

所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元、电阻器及加密芯片单元；

所述发热单元连接于所述第一接触点和所述第二接触点之间；

所述加密芯片单元与所述第二数据接触点连接；

所述电阻器连接于所述第二数据接触点和所述第二接触点之间；

当所述烟弹接入所述烟杆时，所述第一数据接触点与所述第二数据接触点连接，所述加密芯片单元和所述处理单元之间建立数据通道；

所述处理单元获取所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的电压值；

所述处理单元根据所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的电压值判断烟弹正反接状态；

所述处理单元包括模拟数字转换子单元、判断子单元及指令子单元；

所述模拟数字转换子单元对所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的模拟电压信号进行数字转换，得到对应的电压值；

所述判断子单元判断所述第一数据接触点的电压值是否为零，若是，确定烟弹正反接状态为正接；若否，确定所述烟弹正反接状态为反接；

当所述烟弹正反接状态为正接时，所述指令子单元生成第一功率控制指令，所述第一功率控制指令用于控制所述供电模块以第一供电功率为所述烟弹供电；

当所述烟弹正反接状态为反接时，所述指令子单元生成第二功率控制指令，所述第二功率控制指令用于控制所述供电模块以第二供电功率为所述烟弹供电，所述第一供电功率和所述第二供电功率的功率值不相等。

2.一种烟弹功率切换电路，其特征在于，包括：

设置于烟杆的雾化器检测模块及供电模块，设置于烟弹的雾化器模块；

所述雾化器检测模块与所述供电模块连接；

当所述烟弹接入所述烟杆时，所述雾化器检测模块或所述雾化器模块检测烟弹正反接状态；

所述雾化器检测模块根据所述烟弹正反接状态切换所述供电模块的两种供电功率为所述烟弹供电；

其中，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点；

所述正极测试点与电源电压端连接，所述负极测试点与接地端连接，所述第一数据接触点与所述处理单元连接；

所述处理单元与所述供电模块连接；

所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元及加密芯片单元；

所述发热单元连接于所述第一接触点和所述第二接触点之间；

所述加密芯片单元与所述第二数据接触点及所述第二接触点连接；

当所述烟弹接入所述烟杆时，所述第一数据接触点与所述第二数据接触点连接，所述加密芯片单元和所述处理单元之间建立数据通道；

所述加密芯片单元获取所述第二接触点的电平信号值；

所述加密芯片单元根据所述电平信号值判断烟弹正反接状态；

所述加密芯片单元判断所述第二接触点的电平信号值为高电平或低电平；

若为低电平，所述加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接，并发送至所述处理单元，使得所述处理单元控制所述供电模块以第一供电功率为所述烟弹供电；

若为高电平，所述加密芯片单元确定所述烟弹正反接状态为反接，并发送至所述处理单元，使得所述处理单元控制所述供电模块以第二供电功率为所述烟弹供电，所述第一供电功率和所述第二供电功率的功率值不相等。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的烟弹功率切换电路，其特征在于，所述烟杆还设置有功率提示模块；

所述雾化器检测模块与所述功率提示模块连接，用于提示用户当前的供电功率；

所述功率提示模块包括灯、马达及显示屏中的任意一个或多个。

4.一种烟弹功率切换控制方法，应用于权利要求1-3中任一项所述的烟弹功率切换控制电路，其特征在于，包括：

当烟弹接入烟杆时，雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态；

雾化器检测模块根据所述烟弹正反接状态切换供电模块的两种供电功率为烟弹供电。

5.根据权利要求4所述的烟弹功率切换控制方法，其特征在于，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点，所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元、电阻器及加密芯片单元，

所述雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态，包括：

所述处理单元对所述正极测试点、所述负极测试点及所述第一数据接触点的模拟电压信号进行数字转换，得到对应的电压值；

所述处理单元判断所述第一数据接触点的电压值是否为零；

若是，所述处理单元确定烟弹正反接状态为正接；

若否，所述处理单元确定所述烟弹正反接状态为反接。

6.根据权利要求4所述的烟弹功率切换控制方法，其特征在于，所述雾化器检测模块包括正极测试点、负极测试点、处理单元及第一数据接触点，所述雾化器模块包括第一接触点、第二接触点、第二数据接触点、发热单元及加密芯片单元，

所述雾化器检测模块或雾化器模块检测烟弹正反接状态，包括：

所述加密芯片单元获取所述第二接触点的电平信号值；

所述所述加密芯片单元判断所述第二接触点的电平信号值为高电平或低电平；

若为低电平，所述加密芯片单元确定烟弹正反接状态为正接；

若为高电平，所述加密芯片单元确定所述烟弹正反接状态为反接。

7.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括以上权利要求1-3中任意一项所述的烟弹功率切换电路。