CN113506693A - 驱动机构和断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种驱动机构和断路器，所述驱动机构包括：线圈骨架、线圈、磁轭、衔铁、阻尼轮以及动铁芯组件，所述线圈绕在所述线圈骨架上；所述磁轭固定于所述线圈骨架上；所述衔铁通过衔铁复位弹簧固定于所述磁轭上，且与固定在所述磁轭上的阻尼轮连接；所述动铁芯组件位于所述线圈骨架内，且所述动铁芯的一端靠在所述线圈骨架上；当所述线圈中流过瞬时过电流时，所述衔铁受力动作，且所述阻尼轮阻碍所述衔铁动作，以对所述衔铁的动作进行延时。所述断路器包括所述驱动机构，采用本驱动机构和断路器可以提高稳定性。

Description

驱动机构和断路器

技术领域

本申请涉及智能脱扣器技术领域，特别是涉及一种驱动机构和断路器。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，特别是5G时代的来临，各种智能传感器倍增，与之相配套的脱扣器功能要求越来越多功能。各种脱扣器如具有过载、断路、漏电、欠压、过压、不平衡、欠频、过频、逆功率、相序等保护功能；还具有负载监控、实时值测量、需量测量、谐波测量、测量表设置、维护、通信、DI/DO、区域选择性联锁、试验联锁、LCD界面显示等功能。这些需求对断路器提出了多功能化、智能化、长寿命、稳定性等要求。

发明内容

本发明是提供一种即有高精准度，高分断能力又有多种保护特性的微型断路器。

一种驱动机构，所述驱动机构包括：

线圈骨架；

线圈，所述线圈绕在所述线圈骨架上；

磁轭，所述磁轭固定于所述线圈骨架上；

衔铁，所述衔铁通过衔铁复位弹簧固定于所述磁轭上，且与固定在所述磁轭上的阻尼轮连接；

动铁芯组件，所述动铁芯组件位于所述线圈骨架内，且所述动铁芯的一端靠在所述线圈骨架上；

当所述线圈中流过瞬时过电流时，所述衔铁受力动作，且所述阻尼轮阻碍所述衔铁动作，以对所述衔铁的动作进行延时。

在其中一个实施例中，所述衔铁的动作的延时时间由所述阻尼轮的参数和所述衔铁复位弹簧的参数决定。

在其中一个实施例中，所述磁轭上设置有衔铁安装部件和阻尼轮安装部件，所述衔铁通过所述衔铁安装部件安装至所述磁轭上，所述阻尼轮通过所述阻尼轮安装部件安装在所述磁轭上，且所述衔铁和所述阻尼轮铰链。

在其中一个实施例中，所述阻尼轮上设置有衔铁连接部件，所述衔铁上设置有阻尼轮连接部件。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括：

短路瞬动推杆，所述瞬动推杆的一端通过推杆复位弹簧固定于所述磁轭上，且所述瞬动推杆的另一端顶在所述动铁芯组件的一端。

在其中一个实施例中，所述磁轭上设置有推杆安装部件，通过推杆安装轴将所述短路瞬时推杆以及推杆复位弹簧固定至所述磁轭上。

在其中一个实施例中，所述衔铁位于所述短路瞬动推杆和所述动铁芯之间。

在其中一个实施例中，所述动铁芯组件包括动铁芯、铁芯复位弹簧、极靴、油阻尼管以及阻尼油；

所述动铁芯、所述阻尼油、所述铁芯复位弹簧位于所述油阻尼管内，所述动铁芯的一端靠在所述线圈骨架上，另一端与所述铁芯复位弹簧的一端连接，所述铁芯复位弹簧的另一端与所述极靴连接，所述极靴密封于所述油阻尼管；

当所述线圈流过正常电流时，产生第一磁场，所述第一磁场使得所述动铁芯受到向极靴方向移动的吸力，所述铁芯复位弹簧使得所述动铁芯受到远离极靴方向的力，以使得所述动铁芯停留至所述油阻尼管内原来初始位；

当所述线圈流过预没过载电流时，产生第二磁场，所述第二磁场使得所述动铁芯受到向极靴方向移动的吸力大于所述铁芯复位弹簧使得所述动铁芯受到远离极靴方向的力，以使得所述动铁芯受到油的阻尼作用移动至所述极靴，所述极靴上产生的磁力吸引所述衔铁动作；

当所述线圈流过的过电流达到预设瞬时电流时，产生第三磁场，所述第三磁场瞬时作用于所述极靴上的磁力，无需等待油杯内动铁芯全部移动至所述极靴，吸引所述衔铁动作；

当所述线圈流过短路电流时，产生第四磁场，所述第四磁场瞬时作用于所述动铁芯上的力使得所述动铁芯受到向所述极靴方向移动的吸力，由于油阻尼管内阻尼油的作用，所述动铁芯瞬时带着整个油阻尼管顶着短路瞬时推杆运动。

在其中一个实施例中，所述断路器还包括静触点组件，所述静触点组件固定于所述线圈组件上。

一种断路器，所述断路器包括：

上述的驱动机构；

传动机构，所述传动机构与所述驱动机构相连接，以使得所述驱动结构驱动所述传动机构，从而控制所述断路器的动触头组件的动作。

上述驱动机构和断路器，其中衔铁与阻尼轮连接，这样线圈中流过瞬时过电流时，产生磁场，从而衔铁受力动作，且由于阻尼轮和衔铁连接，该阻尼轮阻碍衔铁动作，以使得短时间内衔铁不能动作，从而使得衔铁的动作时间延时，这样由于通过的电流是瞬时过电流，阻尼轮阻碍衔铁动作，使得驱动机构的稳定性更高。

附图说明

图1为一个实施例中驱动机构的示意图；

图2为一个实施例中驱动机构的爆炸图；

图3为另一个实施例中动铁芯组件的爆炸图；

图4为一个实施例中断路器的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

具体地，参阅图1至图3所示，其中图1为一个实施例中驱动机构的示意图；图2为一个实施例中驱动机构的爆炸图；图3为另一个实施例中动铁芯组件10的爆炸图。

在该实施例中，该驱动结构可以包括线圈6骨架、线圈6、磁轭1、衔铁2、阻尼轮9和动铁芯组件10，其中线圈6绕在线圈6骨架上，磁轭1固定于线圈6骨架上，衔铁2通过衔铁复位弹簧3固定于磁轭1上，且与固定在磁轭1上的阻尼轮9连接，动铁芯组件10位于静铁芯内，且动铁芯13的一端靠在线圈6骨架上。

其中，线圈6骨架也即静铁芯，线圈6缠绕在线圈6骨架上，该静铁芯开设有一贯穿的中心腔体，其中动铁芯组件10放置在中心腔体内。

其中结合图2所示，磁轭1是一个L型的部件，其中磁轭1包括臂部和底部，底部盖合在线圈6骨架的中心腔体的一端，可选地，该底部凸设有盖合组件，该盖合组件的外圆周的尺寸与中心腔体的内圆周的尺寸相配合，以使得该底部卡入线圈6骨架，并固定，以使得底部与线圈6骨架在使用中不能相对移动。磁轭1的臂部上设置有第一衔铁安装部件101，以使得衔铁2固定在磁轭1上，磁轭1的臂部上还设置第一阻尼轮安装部件103，从而阻尼轮9安装在磁轭1上，且阻尼轮9还和衔铁2相连接，以使得阻尼轮9控制衔铁2的动作。

其中，结合图1和图2所示，当线圈6中流过瞬时过电流时，衔铁2受力动作，且阻尼轮9阻碍衔铁2动作，以对衔铁2的动作进行延时。其中此处的延时包括两种情况：一种是当线圈6内通过过电流时，衔铁2受力动作，但是由于衔铁2与阻尼轮9铰链，会阻碍把衔铁2吸下，由于电流持续的时间不长，不会带动操作机构脱扣。另外一种是线圈6内流过瞬时过电流时，由于磁场强度足够强，油阻尼管14内动铁芯13来不及右移，衔铁2就被吸下，带动操作机构脱扣；但由于衔铁2与阻尼轮9铰链，会阻碍衔铁2动作时间，因此脱扣动作会延时一定的时间。

上述驱动机构和断路器，其中衔铁2与阻尼轮9连接，这样线圈6中流过瞬时过电流时，产生磁场，从而衔铁2受力动作，且由于阻尼轮9和衔铁2连接，该阻尼轮9阻碍衔铁2动作，以使得短时间内衔铁2不能动作，从而使得衔铁2的动作时间延时，这样由于通过的电流是瞬时过电流，阻尼轮9阻碍衔铁2动作，使得驱动机构的稳定性更高。克服传统断路器在各种终端设备上不能满足保护特性的缺点，通过结合油阻尼型断路器的宽温度工作范围和热磁型断路器的高分断能力优点，增加了油阻尼动铁芯13和阻尼轮9。

在其中一个实施例中，衔铁2的动作的延时时间由阻尼轮9的参数和衔铁复位弹簧3的参数决定。其中，由于过电流时衔铁2被吸下带动机构脱扣没有瞬动推杆速度快，设置好瞬动倍数与过电流时衔铁2被吸下而短路瞬动推杆4不动作的倍数，可以实现上下级的可选择性配合。其中对于短路瞬动推杆4的限定可以具体参见下文。

在其中一个实施例中，所述磁轭上设置有衔铁安装部件和阻尼轮安装部件，所述衔铁通过所述衔铁安装部件安装至所述磁轭上，所述阻尼轮通过所述阻尼轮安装部件安装在所述磁轭上，且所述衔铁和所述阻尼轮铰链。

具体地，磁轭1上设置有第一衔铁安装部件101和第一阻尼轮安装部件103，衔铁2上设置有第二衔铁安装部件201，阻尼轮9上设置有第二阻尼轮安装部件901，通过衔铁安装轴203将第二衔铁安装部件201以及衔铁复位弹簧3固定在第一衔铁安装部件101上，以使得衔铁2安装至磁轭1上，通过安装螺栓903将第二阻尼轮安装部件901连接在第一阻尼轮安装部件103上以使得阻尼轮9安装至磁轭1上，且衔铁2和阻尼轮9铰链。

在其中一个实施例中，所述阻尼轮上设置有衔铁连接部件，所述衔铁上设置有阻尼轮连接部件，具体地，阻尼轮9上设置有第一衔铁连接部件902，衔铁2上设置有第二衔铁连接部件202，第一衔铁2连接部件和第二衔铁连接部件202铰链。

具体地，结合图2，其中第一衔铁安装部件101是设置在磁轭1上的相对的两个安装通孔，其中第二衔铁安装部件201是设置在衔铁2上的相对的两个通孔，这样将对应位置的通孔对齐，然后将衔铁复位弹簧3放置在衔铁2的两个通孔中间，再通过衔铁安装轴203将第二衔铁安装部件201以及衔铁复位弹簧3固定在第一衔铁安装部件101上，此外，将衔铁复位弹簧3的一端固定在磁轭1上，即磁轭1的弹簧固定部件上，另一端则固定在第一衔铁安装部件101处，以实现弹簧的固定，从而使得衔铁复位弹簧3仅能沿与衔铁安装轴203的轴向垂直的方向受力。

第一阻尼轮安装部件103也为一通孔，其中通过安装螺栓903将第二阻尼轮安装部件901连接在第一阻尼轮安装部件103上以使得阻尼轮9安装至磁轭1上。其中阻尼轮9上可以设置有第一衔铁连接部件902，如图2所示，其为凸设在阻尼轮9的一侧面上的凸起，且该凸起与衔铁2上开设的安装凹槽匹配，以实现阻尼轮9和衔铁2的铰链。

在其中一个实施例，驱动机构还包括：短路瞬动推杆4，短路瞬动推杆4的一端通过推杆复位弹簧5固定于磁轭1上，且短路瞬动推杆4的另一端顶在动铁芯组件10的另一端。这样动铁芯组件10的一端由短路瞬动推杆4顶住，在电磁力达到一定条件时，短路瞬动推杆4可以向前运动，而动铁芯组件10如上文所述，另一端是顶靠在线圈6骨架上，防止向后运动。

其中，所述磁轭上设置有推杆安装部件，通过推杆安装轴将所述短路瞬时推杆以及推杆复位弹簧固定至所述磁轭上，具体地，磁轭1上设置有第一推杆安装部件102，短路瞬动推杆4上设置有第二推杆安装部件401，通过推杆安装轴402将第二推杆安装部件401以及推杆复位弹簧5固定在第一推杆安装部件102上，以使得短路瞬动推杆4安装至磁轭1上。

如图2所示，短路瞬动推杆4是呈L型的，其中第一推杆安装部件102是相对的两个通孔，第二推杆安装部件401是设置在短路瞬动推杆4上的相对的两个通孔，通过将对应的通孔对齐，并将推杆复位弹簧5放置在短路瞬动推杆4上的相对的两个通孔中间，最后通过推杆安装轴402将第二推杆安装部件401以及推杆复位弹簧5固定在第一推杆安装部件102上，以使得短路瞬动推杆4安装至磁轭1上，其中推杆复位弹簧5的两端固定在磁轭1上，以使得推杆复位弹簧5仅能沿与衔铁安装轴203的轴向垂直的方向受力，从而实现对短路瞬动推杆4的动作的控制。

在其中一个实施例中，衔铁2位于短路瞬动推杆4和动铁芯13之间。

在其中一个实施例中，结合图3所示，动铁芯组件10包括动铁芯13、铁芯复位弹簧12、极靴11、油阻尼管14以及阻尼油15；动铁芯13、阻尼油15、铁芯复位弹簧12位于油阻尼管14内，动铁芯13的一端靠在线圈6骨架上，另一端与铁芯复位弹簧12的一端连接，铁芯复位弹簧12的另一端与极靴11连接，极靴11密封于油阻尼管14。

下文将对驱动机构的原理来进行详细说明：

当线圈6通过正常电流(通常l≤ln)时，产生第一磁场，第一磁场使得油阻尼管14内动铁芯13受到向极靴11方向移动的吸力，铁芯复位弹簧12使得动铁芯13受到远离极靴11方向的力，也即动铁芯13受到了铁芯复位弹簧12的阻挡，以使得动铁芯13停留至油阻尼管14内原来初始位置，这时断路器正常运行。

当线圈6流过预没过载电流(通常ln＜l≤5～I0 ln)时，铁芯复位弹簧12阻挡不住油阻尼管14内动铁芯13向右运动，油阻尼管14内动铁芯13会慢慢的把阻尼油15推向油阻尼管14的左端，随着电流的不断加大，磁力不断加强，油阻尼管14内动铁芯13右移到油阻尼管14的右端与极靴11相碰，磁场强度增强；从而吸引衔铁2推动断路器操作机构脱扣，如果时间不长(电涌)，衔铁2由于与阻尼轮9铰链，会阻碍把衔铁2吸下，由于电流持续的时间不长，就带不动断路器操作机构脱扣，从而使得驱动机构具有抗震的性能，防止大的电涌通过线圈6后产生误动作。当所述线圈6流过预没过载电流(通常ln＜l≤5～I0 ln)时，产生第二磁场，第二磁场使得动铁芯13受到向极靴11方向移动的吸力大于铁芯复位弹簧12使得动铁芯13受到远离极靴11方向的力，以使得动铁芯13受到油的阻尼作用慢慢的移动至油阻尼管的极靴11，极靴11上产生的磁力吸引衔铁2动作，衔铁2触发断路器脱扣器分闸，即使得断路器过载保护断开.

此外，当线圈6内流过瞬时过电流，即线圈流过的过电流达到预设瞬时电流(通常设为l＞5～10ln)时，产生第三磁场，且磁场强度足够强，油阻尼管14内动铁芯13来不及上升右移，衔铁2就被吸下，带动操作机构脱扣；但由于衔铁2与阻尼轮9铰链，会阻碍衔铁2动作时间，因此脱扣动作会延时一定的时间。此时瞬动推杆由于在大的瞬动弹簧的压力下，还没有被撞开，油阻尼管14动铁芯13还不能右移。第三磁场瞬时作用于极靴11上的磁力，无需等待油杯内动铁芯13全部移动至极靴，即可吸引衔铁2动作，带动机构脱扣，断路器瞬时保护断开。由于阻尼轮9的阻尼作用，瞬时动作时间可设置10ms～50ms之间。也就是说当线圈6流过的过电流达到预设范围时，也即线圈6内流过电流继续增强，电流大约在额定电流的12-15倍(倍数可根据需要调节)时，产生第二磁场，第二磁场使得动铁芯13受到的向极靴11方向移动的吸力大于铁芯复位弹簧12使得动铁芯13受到远离极靴11方向的力，以使得动铁芯13向极靴11方向移动，进而使得短路瞬动推杆4动作，以带动机构脱扣。且由于过电流时衔铁2被吸下带动机构脱扣没有瞬动推杆速度快，设置好瞬动倍数与过电流时衔铁2被吸下而短路瞬动推杆4不动作的倍数，可以实现上下级的可选择性配合。

当线圈流过短路电流时，产生第四磁场，第四磁场瞬时作用于油杯的动铁芯13上的力使得动铁芯13受到向极靴11方向移动的吸力，由于油杯内阻尼油的作，动铁芯13瞬时带着整个油杯顶着短路瞬时推杆运动，从而带动机构瞬时快速脱扣，动作时间通常可设置＜7ms。

在其中一个实施例中，断路器还包括静触点组件8，静触点组件8固定于线圈组件7上。其中断路器的操作机构用于控制动触头组件的动作，从而实现对电路的控制。

在其中一个实施例中，断路器包括：上述驱动机构和传动机构，其中传动机构即为上文中的操作机构，传动机构与驱动机构相连接，以使得驱动结构驱动传动机构，从而控制断路器的动触头组件的动作。

具体可以参见图4所示，其中驱动机构和传动机构相连接，以驱动传动机构动作，带动动触头动作，从而实现动触头与静触点的开合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：

线圈骨架；

线圈，所述线圈绕在所述线圈骨架上；

磁轭，所述磁轭固定于所述线圈骨架上；

衔铁，所述衔铁通过衔铁复位弹簧固定于所述磁轭上，且与固定在所述磁轭上的阻尼轮连接；

动铁芯组件，所述动铁芯组件位于所述线圈骨架内，且所述动铁芯的一端靠在所述线圈骨架上；

当所述线圈中流过瞬时过电流时，所述衔铁受力动作，且所述阻尼轮阻碍所述衔铁动作，以对所述衔铁的动作进行延时。

2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述衔铁的动作的延时时间由所述阻尼轮的参数和所述衔铁复位弹簧的参数决定。

3.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述磁轭上设置有衔铁安装部件和阻尼轮安装部件，所述衔铁通过所述衔铁安装部件安装至所述磁轭上，所述阻尼轮通过所述阻尼轮安装部件安装在所述磁轭上，且所述衔铁和所述阻尼轮铰链。

4.根据权利要求3所述的驱动机构，其特征在于，所述阻尼轮上设置有衔铁连接部件，所述衔铁上设置有阻尼轮连接部件。

5.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构还包括：

短路瞬动推杆，所述瞬动推杆的一端通过推杆复位弹簧固定于所述磁轭上，且所述瞬动推杆的另一端顶在所述动铁芯组件的一端。

6.根据权利要求5所述的驱动机构，其特征在于，所述磁轭上设置有推杆安装部件，通过推杆安装轴将所述短路瞬时推杆以及推杆复位弹簧固定至所述磁轭上。

7.根据权利要求5所述的驱动机构，其特征在于，所述衔铁位于所述短路瞬动推杆和所述动铁芯之间。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的驱动机构，其特征在于，所述动铁芯组件包括动铁芯、铁芯复位弹簧、极靴、油阻尼管以及阻尼油；

所述动铁芯、所述阻尼油、所述铁芯复位弹簧位于所述油阻尼管内，所述动铁芯的一端靠在所述线圈骨架上，另一端与所述铁芯复位弹簧的一端连接，所述铁芯复位弹簧的另一端与所述极靴连接，所述极靴密封于所述油阻尼管；

当所述线圈流过正常电流时，产生第一磁场，所述第一磁场使得所述动铁芯受到向极靴方向移动的吸力，所述铁芯复位弹簧使得所述动铁芯受到远离极靴方向的力，以使得所述动铁芯停留至所述油阻尼管内原来初始位；

当所述线圈流过预没过载电流时，产生第二磁场，所述第二磁场使得所述动铁芯受到向极靴方向移动的吸力大于所述铁芯复位弹簧使得所述动铁芯受到远离极靴方向的力，以使得所述动铁芯受到油的阻尼作用移动至所述极靴，所述极靴上产生的磁力吸引所述衔铁动作；

当所述线圈流过的过电流达到预设瞬时电流时，产生第三磁场，所述第三磁场瞬时作用于所述极靴上的磁力，无需等待油杯内动铁芯全部移动至所述极靴，吸引所述衔铁动作；

当所述线圈流过短路电流时，产生第四磁场，所述第四磁场瞬时作用于所述动铁芯上的力使得所述动铁芯受到向所述极靴方向移动的吸力，由于油阻尼管内阻尼油的作用，所述动铁芯瞬时带着整个油阻尼管顶着短路瞬时推杆运动。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的驱动机构，其特征在于，所述断路器还包括静触点组件，所述静触点组件固定于所述线圈组件上。

10.一种断路器，其特征在于，所述断路器包括：

权利要求1至9任意一项所述的驱动机构；

传动机构，所述传动机构与所述驱动机构相连接，以使得所述驱动结构驱动所述传动机构，从而控制所述断路器的动触头组件的动作。

Images