CN113504129B - 一种钢筋弯曲试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋弯曲试验设备领域，尤其是一种钢筋弯曲试验装置。一种钢筋弯曲试验装置，包括A型架、连接圆盘、压头、压头连接件、压力测试组件、驱动机构、支辊调节机构，连接圆盘固定连接于A型架的顶部；驱动机构固定连接于连接圆盘上表面；压头可拆卸连接于压头连接件；压头连接件固定连接于驱动机构；驱动机构用于驱动压头竖直向下运动；压力测试组件位于压头连接件内部；支辊调节机构固定连接于A型架。本申请体积小巧，质量轻，便于携带，可携带至工地实时对有质量疑问的钢筋进行钢筋弯曲试验，不仅降低了钢筋弯曲试验的成本，而且可保证建筑中所用钢筋的质量。

Description

一种钢筋弯曲试验装置

技术领域

本申请涉及钢筋弯曲试验设备领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验装置。

背景技术

钢筋广泛运用于混凝土建筑结构中，在混凝土建筑结构的强度和稳定性上起着至关重要的作用。因此，需要对生产的钢筋进行材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，可参见照GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》。钢筋弯曲试验机是一台用于检测钢筋质量的专用设备，可对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验。

目前，市场上常规的钢筋弯曲试验机主要机型为：H5490手提钢筋弯曲机、GJW-200C三工位钢筋弯曲试验机、数显式电子万能试验机。

针对上述市售常规的钢筋弯曲试验机，发明人发现存在以下缺陷：市售常规的钢筋弯曲试验机体积和质量较大，需要放置于专用的测试场地。因此，存在钢筋弯曲试验成本较高的问题。

发明内容

为了解决相关技术中存在的钢筋弯曲试验成本较高的问题，本申请提供了一种钢筋弯曲试验装置。

本申请提供的一种钢筋弯曲试验装置，是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋弯曲试验装置，包括A型架、连接圆盘、压头、压头连接件、压力测试组件、驱动机构、支辊调节机构，连接圆盘固定连接于A型架的顶部；驱动机构固定连接于连接圆盘上表面；压头可拆卸连接于压头连接件；压头连接件固定连接于驱动机构；驱动机构用于驱动压头竖直向下运动；压力测试组件位于压头连接件内部；支辊调节机构固定连接于A型架。

通过采用上述技术方案，本申请体积小巧，质量轻，方便携带和运输；本申请的优势在于：一是可携带至工地实时对有质量疑问的钢筋进行钢筋弯曲试验，不仅降低了钢筋弯曲试验的成本，而且可保证建筑中所用钢筋的质量；二是可作为钢筋弯折机使用，也可作为钢筋弯曲试验机使用，进一步降低钢筋弯折和钢筋弯曲试验的成本。

优选的，所述驱动机构包括固定圆柱、螺杆、转动轮，螺杆一端连接于压头连接件且另一端与转动轮固定连接；固定圆柱同轴固定连接于连接圆盘的上表面；螺杆和固定圆柱的中轴线相重合；螺杆螺纹连接于固定圆柱，且螺杆也螺纹连接于连接圆盘。

通过采用上述技术方案，通过转动轮的转动可使得螺杆竖直向下运动，驱使压头竖直向下运动压弯钢筋至预设角度，通过压力测试组件可获得测试钢筋的弯曲强度，从而实现方便且简单对钢筋进行弯曲试验测试的目的。

优选的，所述压头连接件上表面同轴开设有凹槽；凹槽螺纹连接有限位环；限位环的上表面与压头连接件上表面平齐；限位环的内径比螺杆的外径大0.1-1mm；螺杆底部固定连接有滑块；滑块的直径比凹槽的直径小0.1-1mm；滑块可沿凹槽的高度方向滑动；压力测试组件为高强钛合金弹簧；压力测试组件一端抵接于凹槽底面且另一端与滑块的下表面相接触；压头连接件周向开设有观察窗口；压头连接件周向刻画有第一刻度尺；第一刻度尺的零刻度处与高强钛合金弹簧处于自然状态下的上表面等高。

通过采用上述技术方案，可较为快速的读取钢筋弯曲的压力。

优选的，所述压头连接件底面开设有燕尾槽；压头上表面固定连接有固定块；固定块嵌合固定于燕尾槽内；压头连接件周侧螺纹连接有紧固螺栓；紧固螺栓抵接于固定块。

通过采用上述技术方案，实现了压头连接件与压头可拆卸且固定连接，便于进行拆装和维修。

优选的，所述支辊调节机构包括第一调节件、连接筒件、第二调节件、第一连接杆、第一支辊、第二连接杆、第二支辊，第一调节件转动连接于A型架；第二调节件转动连接于A型架；第一调节件一端可拆卸且固定连接于连接筒件，第二调节件一端可拆卸且固定连接于连接筒件；第一连接杆滑动且固定连接于第一调节件；第一支辊转动连接于第一连接杆背向第一调节件一端周侧；第二连接杆滑动且固定连接于第二调节件；第二支辊转动连接于第二连接杆背向第二调节件一端周侧；第一支辊的中轴线和第二支辊的中轴线处于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，支辊调节机构为可拆卸结构，便于进行更换维修；第一调节件和第二调节件皆可转动连接于A型架，便于收纳支辊调节机构，降低本申请的运输、携带成本。

优选的，所述第一调节件和第二调节件的结构相同；第一调节件下表面沿自身的长度方向开设有第一T型槽；第一连接杆的上表面固定连接有第一T型块；第一T型块滑动连接于第一T型槽；第一调节件上表面沿自身的长度方向开设有第一U型槽；第一T型块连接有第一固定螺栓；第一固定螺栓穿设第一U型槽螺栓连接于第一T型块。

通过采用上述技术方案，实现了第一连接杆滑动且固定连接于第一调节件，第二连接杆滑动且固定连接于第二调节件的目的，可快捷调节第一支辊的中轴线和第二支辊的中轴线的距离，保证钢筋弯曲测试试验的准确性。

优选的，所述第一调节件背向A型架的侧面刻画形成有第二刻度尺；第一连接杆靠近第一调节件一端侧壁中部固定连接有第一指示针；第一指示针位于第二刻度尺的正上方；第二调节件背向A型架的侧面刻画形成有第三刻度尺；第二连接杆靠近第二调节件一端侧壁中部固定连接有第二指示针；第二指示针位于第三刻度尺的正上方。

通过采用上述技术方案，可较为快捷调节第一支辊的中轴线和第二支辊的中轴线的距离，保证第一支辊的中轴线和第二支辊的中轴线的距离符合GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》的规定，保证钢筋弯曲测试试验的准确性。

优选的，所述第一连接杆背向A型架的侧面刻画形成有第一标记线；第二连接杆背向A型架的侧面刻画形成有第二标记线；第一标记线与第一支辊的中轴线相垂直，且第一标记线与第一支辊的中轴线处于同一竖直平面内；第二标记线与第二支辊的中轴线相垂直，且第二标记线与第二支辊的中轴线处于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，进一步保证钢筋弯曲测试试验的准确性。

优选的，所述A型架底部螺栓连接有减震座；减震座包括连接钢板、抬升减震板，抬升减震板固定连接于连接钢板的下表面；抬升减震板是由顺丁橡胶板和丁苯橡胶板构成；顺丁橡胶板固定连接于连接钢板的下表面。

通过采用上述技术方案，顺丁橡胶板弹性好，起到主要的减震作用；丁苯橡胶板具有弹性且耐磨性好，作为底板使用，可提升减震座的使用寿命；减震座可起到较好的减震作用，保证钢筋弯曲测试试验的准确性。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请体积小巧，质量轻，便于携带，可携带至工地实时对有质量疑问的钢筋进行钢筋弯曲试验，不仅降低了钢筋弯曲试验的成本，而且可保证建筑中所用钢筋的质量。

2、本申请可作为钢筋弯折机使用，也可作为钢筋弯曲试验机使用，可降低钢筋弯折和钢筋弯曲试验的成本。

附图说明

图1是本申请中实施例1中的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1的压力测试组件和压头连接件的连接结构示意图。

图3是本申请中实施例1的支辊调节机构的结构示意图。

图4是本申请中实施例1的第一调节件和第一连接杆的连接结构示意图。

图5是本申请中实施例2的压力测试组件和压头连接件的连接结构示意图。

图6是本申请中实施例3中的整体结构示意图。

图7是本申请中实施例3的压力测试组件和压头连接件的连接结构示意图。

图中，1、A型架；2、连接圆盘；20、通孔；3、压头；30、固定块；4、压头连接件；40、压力测试组件；401、平面式压力测量仪；402、显示仪表；403、线穿孔；41、凹槽；42、限位环；43、燕尾槽；44、观察窗口；45、第一刻度尺；5、驱动机构；51、固定圆柱；511、螺纹孔道；52、螺杆；521、第四刻度尺；53、转动轮；54、滑块；55、推杆；551、第五刻度尺；6、支辊调节机构；600、第一U型槽；61、第一调节件；610、第一T型槽；611、第一连接杆；612、第一支辊；613、第一T型块；614、第一固定螺栓；615、第一指示针；6151、第一连接杆；616、第二指示针；6161、第二连接杆；617、第一标记线；618、第二标记线；62、连接筒件；621、第二连接杆；622、第二支辊；63、第二调节件；64、第二刻度尺；65、第三刻度尺；7、减震座；71、连接钢板；72、抬升减震板；721、顺丁橡胶板；722、丁苯橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图1-7和实施例1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本申请公开的一种钢筋弯曲试验装置，包括A型架1，A型架1底部螺栓固定连接有减震座7。减震座7是连接钢板71、抬升减震板72组成。其中，抬升减震板72通过胶水固定连接于连接钢板71的下表面。抬升减震板72是由顺丁橡胶板721和丁苯橡胶板722构成，顺丁橡胶板721通过胶水固定连接于连接钢板71的下表面，丁苯橡胶板722通过胶水固定连接于顺丁橡胶板721的下表面。

参照图1，A型架1上端焊接有连接圆盘2。连接圆盘2上表面焊接有驱动机构5。驱动机构5固定连接有压头连接件4。压头连接件4可拆卸连接有压头3。压头连接件4内设置有用于测试钢筋弯曲强度的压力测试组件40。A型架1固定连接有支辊调节机构6，支辊调节机构6用对待测钢筋进行定位固定。驱动机构5用于驱动压头3竖直向下运动，将待测钢筋弯曲至预定的弯曲角度，通过压力测试组件可获得测试钢筋的弯曲强度，从而实现了较为便捷地对钢筋进行弯曲试验测试。

参照图1，驱动机构5是由固定圆柱51、螺杆52、转动轮53三部分构成。其中，固定圆柱51的底面焊接于连接圆盘2的上表面，且连接圆盘2的中轴线和固定圆柱51的中轴线相重合。转动轮53焊接于螺杆52的一端周向。连接圆盘2贯穿上下表面同轴开设有通孔20，通孔20的直径比螺杆的外径大1.0mm。固定圆柱51贯穿上下表面同轴开设有螺纹孔道511。螺杆52的另一端螺纹连接于螺纹孔道511，且穿设通孔20伸至于连接圆盘2的下部。螺杆52伸至于连接圆盘2的下部的杆端固定连接于压头连接件4。为了便于获取螺杆52移动距离，螺杆52外表面通过激光刻画形成有第四刻度尺521。第四刻度尺521的零刻度与固定圆柱51的上表面相平齐。

参照图1和图2，螺杆52与压头连接件4的具体连接结构如下：螺杆52伸至于连接圆盘2的下部的杆端焊接有滑块54。压头连接件4上表面同轴开设有凹槽41，滑块54的直径比凹槽41的直径小0.1-0.5mm，且滑块54可沿凹槽41的高度方向竖直向下滑动。凹槽41螺纹连接有限位环42，限位环42的内径比螺杆52的外径大0.1-0.5mm。限位环42螺纹连接于凹槽41后，限位环42的上表面与压头连接件4上表面平齐，可防止螺杆52脱落压头连接件4，实现了螺杆52固定连接于压头连接件4。

参照图2，为了较为便捷读取测试钢筋弯曲强度，压力测试组件40选用的是高强钛合金弹簧。高强钛合金弹簧一端抵接于凹槽41内底面，且高强钛合金弹簧的另一端与滑块54的下表面相接触。在本申请未进行测试之前，高强钛合金弹簧处于自然状态，高强钛合金弹簧的上表面与滑块54的下表面相接触，高强钛合金弹簧和滑块54之间无相互作用力。滑块54下表面与高强钛合金弹簧的上表面相接触，且滑块54上表面与限位环42的下表面相抵接。压头连接件4周向开设有观察窗口44，观察窗口44的高度等于自然状态下高强钛合金弹簧的长度。压头连接件4周向刻画有第一刻度尺45，第一刻度尺45分别位于观察窗口44两侧。第一刻度尺45的零刻度处与高强钛合金弹簧处于自然状态下的上表面等高。高强钛合金弹簧的弹性系数k是已知的，通过观察将待测钢筋弯曲至预定角度后的高强钛合金弹簧的形变距离d，即可得到待测钢筋的弯曲作用力，通过待测钢筋的弯曲作用力和弯曲后钢筋的外观，可判断待测钢筋的质量好坏。

参照图2，压头连接件4与压头3的可拆卸连接结构具体如下：压头连接件4底面沿自身长度方向开设有燕尾槽43。压头3上表面中部焊接有固定块30，固定块30无法嵌合于燕尾槽43内，从而实现了压头连接件4与压头3的可拆卸连接。为了保证压头连接件4与压头3的连接稳定性，压头连接件4底部周侧螺纹连接有紧固螺栓46。紧固螺栓46的底面紧紧抵接于固定块30，从而保证压头连接件4与压头3的连接稳定性。

参照图3，结合图1，支辊调节机构6包括第一调节件61、连接筒件62、第二调节件63，第一调节件61转动连接于A型架1，第二调节件63也转动连接于A型架1。在运输携带的时候，可转动第一调节件61和第二调节件63，使得第一调节件61和第二调节件63与A型架1的支杆相平行，可缩小整体的空间占比，便于进行运输携带。支辊调节机构6进行安装时，第一调节件61和第二调节件63转动至两者处于同一水平内面，将第一调节件61一端周向套设上第二调节件63，用螺栓加以固定，第二调节件63朝向第一调节件61的一端周向套设上第二调节件63，用螺栓加以固定。

参照图3，结合图4，第一调节件61和第二调节件63的结构相同，以第一调节件61为例，第一调节件61的下表面沿自身的长度方向开设有第一T型槽610。第一调节件61上表面沿自身的长度方向开设有第一U型槽600，第一U型槽600与第一T型槽610相连通。第一调节件61滑动且固定连接有第一连接杆611。第一连接杆611背向第一调节件61一端周侧转动连接有第一支辊612，第一支辊612位于第一连接杆611背向A型架1的侧面。第一连接杆611的上表面焊接有第一T型块613，第一T型块613可沿第一T型槽610的长度方向在第一T型槽610内滑动。为了固定第一连接杆611，第一T型块613上表面螺纹连接有第一固定螺栓614，第一固定螺栓614的螺杆穿设第一U型槽600，螺栓连接于第一T型块613第一T型块613的上表面，第一固定螺栓614的螺帽下表面紧紧抵接于第一调节件61的上表面。

参照图3，结合图4，第二调节件63滑动且固定连接有第二连接杆621。第二连接杆621背向第二调节件63一端周侧转动连接有第二支辊622。第二支辊622位于第二连接杆621背向A型架1的侧面，且第一支辊612的中轴线和第二支辊622的中轴线处于同一水平面内。

参照图3，结合图4，为了便于调整第一支辊612的中轴线和第二支辊622的中轴线的距离，第一调节件61背向A型架1的侧面刻画形成有第二刻度尺64，第二调节件63背向A型架1的侧面刻画形成有第三刻度尺65。第一连接杆611靠近第一调节件61一端侧壁的中部固焊接有第一连接杆6151，第一连接杆6151背向第一连接杆611的一端垂直焊接有第一指示针615，第一指示针615位于第二刻度尺64的正上方。第二连接杆621靠近第二调节件63一端侧壁的中部焊接有第二连接杆6161，第二连接杆6161背向第二连接杆621的一端垂直焊接有第二指示针616。第二指示针616位于第三刻度尺65的正上方。

参照图3，结合图4，为了更为便捷调整第一支辊612的中轴线和第二支辊622的中轴线的距离，第一连接杆611背向A型架1的侧面刻画形成有呈竖直的第一标记线617，第一标记线617与第一支辊612的中轴线相垂直，且第一标记线617与第一支辊612的中轴线处于同一竖直平面内。第二连接杆621背向A型架1的侧面刻画形成有呈竖直的第二标记线618。第二标记线618与第二支辊622的中轴线相垂直，且第二标记线618与第二支辊622的中轴线处于同一竖直平面内。

本实施的测试原理如下：

测试钢筋长度L1的确定，L1＝0.5π*(d+D)+140，其中π取3.1，D为压头的直径，d为测试钢筋的直径。

第一支辊612的中轴线和第二支辊622的中轴线直径距离L2的确定，L2＝(D+3d)±0.5a，D为压头的直径，d为测试钢筋的直径。第一支辊612的中轴线和第二支辊622的中轴线直径距离L2可通过滑动固定第一连接杆611和第二连接杆621进行确定。

测试钢筋长度弯曲角度的测定：测试钢筋长度弯曲角度的测定：

其中a试样钢筋的直径；b试样宽度L1钢筋的长度；L2支程问距高；D弯曲压头直径；α弯曲角度；r试样弯曲后的弯曲半径；f弯曲压头的移动距离；c试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距；p试验后支辊中心轴所在重直面与弯曲压头中心轴所在重直面之间的间距。

高强钛合金弹簧的弹性系数k是已知的，通过观察将待测钢筋弯曲至预定角度后的高强钛合金弹簧的形变距离d，即可得到待测钢筋的弯曲作用力，通过待测钢筋的弯曲作用力和弯曲后钢筋的外观，可判断待测钢筋的质量好坏。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在：参照图5，压力测试组件40包括平面式压力测量仪401和显示仪表402。平面式压力测量仪401通过螺栓固定连接于凹槽41的内底面。显示仪表402固定连接于连接圆盘2的上表面。平面式压力测量仪401的数据线连接于显示仪表402。显示仪表402可选用手持仪表、台式仪表、嵌入式仪表、仪表箱。压头连接件4周向开设有供平面式压力测量仪401的数据线穿设的线穿孔403。

实施例3：

实施例3与实施例2的区别在：参照图6，驱动机构5为电推缸，电推缸的推杆55穿设通孔20伸至于连接圆盘2的下部。电推缸的推杆55伸至于连接圆盘2的下部的杆端固定连接于压头连接件4。

参照图7，电推缸的推杆55与压头连接件4的具体连接结构如下：电推缸的推杆55伸至于连接圆盘2的下部的杆端焊接有滑块54。压头连接件4上表面同轴开设有凹槽41，滑块54的直径比凹槽41的直径小0.1-0.5mm，且滑块54可沿凹槽41的高度方向竖直向下滑动。凹槽41螺纹连接有限位环42，限位环42的内径比螺杆52的外径大0.1-0.5mm。限位环42螺纹连接于凹槽41后，限位环42的上表面与压头连接件4上表面平齐，可防止电推缸的推杆55脱落压头连接件4，实现了电推缸的推杆55固定连接于压头连接件4。

参照图7，为了便于获取电推缸的推杆55的移动距离，电推缸的推杆55的外侧面沿自身的轴向推杆激光刻画形成有第五刻度尺551。第五刻度尺551的零刻度处与连接圆盘2的下表面等高，且第五刻度尺551的刻度沿推杆55的轴向线性增大。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：包括A型架（1）、连接圆盘（2）、压头（3）、压头连接件（4）、压力测试组件（40）、驱动机构（5）、支辊调节机构（6），连接圆盘（2）固定连接于A型架（1）的顶部；驱动机构（5）固定连接于连接圆盘（2）上表面；压头（3）可拆卸连接于压头连接件（4）；压头连接件（4）固定连接于驱动机构（5）；驱动机构（5）用于驱动压头（3）竖直向下运动；压力测试组件（40）位于压头连接件（4）内部；支辊调节机构（6）固定连接于A型架（1）；所述支辊调节机构（6）包括第一调节件（61）、连接筒件（62）、第二调节件（63）、第一连接杆（611）、第一支辊（612）、第二连接杆（621）、第二支辊（622），第一调节件（61）转动连接于A型架（1）；第二调节件（63）转动连接于A型架（1）；第一调节件（61）一端可拆卸且固定连接于连接筒件（62），第二调节件（63）一端可拆卸且固定连接于连接筒件（62）；第一连接杆（611）滑动且固定连接于第一调节件（61）；第一支辊（612）转动连接于第一连接杆（611）背向第一调节件（61）一端周侧；第二连接杆（621）滑动且固定连接于第二调节件（63）；第二支辊（622）转动连接于第二连接杆（621）背向第二调节件（63）一端周侧；第一支辊（612）的中轴线和第二支辊（622）的中轴线处于同一水平面内；所述第一调节件（61）和第二调节件（63）的结构相同；第一调节件（61）下表面沿自身的长度方向开设有第一T型槽（610）；第一连接杆（611）的上表面固定连接有第一T型块（613）；第一T型块（613）滑动连接于第一T型槽（610）；第一调节件（61）上表面沿自身的长度方向开设有第一U型槽（600）；第一T型块（613）连接有第一固定螺栓（614）；第一固定螺栓（614）穿设第一U型槽（600）螺栓连接于第一T型块（613）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定圆柱（51）、螺杆（52）、转动轮（53），螺杆（52）一端连接于压头连接件（4）且另一端与转动轮（53）固定连接；固定圆柱（51）同轴固定连接于连接圆盘（2）的上表面；螺杆（52）和固定圆柱（51）的中轴线相重合；螺杆（52）螺纹连接于固定圆柱（51），且螺杆（52）也螺纹连接于连接圆盘（2）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：所述压头连接件（4）上表面同轴开设有凹槽（41）；凹槽（41）螺纹连接有限位环（42）；限位环（42）的上表面与压头连接件（4）上表面平齐；限位环（42）的内径比螺杆（52）的外径大0.1-1mm；螺杆（52）底部固定连接有滑块（54）；滑块（54）的直径比凹槽（41）的直径小0.1-1mm；滑块（54）可沿凹槽（41）的高度方向滑动；压力测试组件（40）为高强钛合金弹簧；压力测试组件（40）一端抵接于凹槽（41）底面且另一端与滑块（54）的下表面相接触；压头连接件（4）周向开设有观察窗口（44）；压头连接件（4）周向刻画有第一刻度尺（45）；第一刻度尺（45）的零刻度处与高强钛合金弹簧处于自然状态下的上表面等高。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：所述压头连接件（4）底面开设有燕尾槽（43）；压头（3）上表面固定连接有固定块（30）；固定块（30）嵌合固定于燕尾槽（43）内；压头连接件（4）周侧螺纹连接有紧固螺栓（46）；紧固螺栓（46）抵接于固定块（30）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：所述第一调节件（61）背向A型架（1）的侧面刻画形成有第二刻度尺（64）；第一连接杆（611）靠近第一调节件（61）一端侧壁中部固定连接有第一指示针（615）；第一指示针（615）位于第二刻度尺（64）的正上方；第二调节件（63）背向A型架（1）的侧面刻画形成有第三刻度尺（65）；第二连接杆（621）靠近第二调节件（63）一端侧壁中部固定连接有第二指示针（616）；第二指示针（616）位于第三刻度尺（65）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：所述第一连接杆（611）背向A型架（1）的侧面刻画形成有第一标记线（617）；第二连接杆（621）背向A型架（1）的侧面刻画形成有第二标记线（618）；第一标记线（617）与第一支辊（612）的中轴线相垂直，且第一标记线（617）与第一支辊（612）的中轴线处于同一竖直平面内；第二标记线（618）与第二支辊（622）的中轴线相垂直，且第二标记线（618）与第二支辊（622）的中轴线处于同一竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验装置，其特征在于：所述A型架（1）底部螺栓连接有减震座（7）；减震座（7）包括连接钢板（71）、抬升减震板（72），抬升减震板（72）固定连接于连接钢板（71）的下表面；抬升减震板（72）是由顺丁橡胶板（721）和丁苯橡胶板（722）构成；顺丁橡胶板（721）固定连接于连接钢板（71）的下表面。

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