CN113503751A - 一种自然通风冷却塔的增容结构 - Google Patents

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Abstract

一种自然通风冷却塔的增容结构。本发明公开了一包括蓄水池，所述蓄水池的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有冷却塔，所述冷却塔的一端侧面固定安装有均水填料层，所述冷却塔的一端侧面固定连接有支撑环，所述支撑环的侧面固定安装有立柱，所述立柱均布于冷却塔的侧面，通过在冷却塔内部的支撑环安装除雾支架，进而连接除雾层，结合支撑管来安装风机叶轮和导流罩，可以在冷却塔内部强制通风，并且根据塔内的结构和冷却最优效果设计安装，增容设备可根据循环冷却水的温度要求自动调整运转台数和转速增加塔内冷却通风量，强化空气与水的蒸发冷却效果，解决了自然通风冷却塔夏季高温高湿时冷却能力严重下降的难题。

Description

一种自然通风冷却塔的增容结构
技术领域
本发明涉及冷却塔领域，更具体地说，涉及一种自然通风冷却塔的增容结构。
背景技术
在工业生成过程中，尤其是电力行业，会使用到双曲线冷却塔来对冷却水进行冷却降温，进而进行循环利用，提高系统运行效率。
而现有的自然通风冷却塔的冷却原理是依靠塔内塔外气体密度的不同形成自然循环抽吸力将大量的非饱和湿度的空气抽入塔内，然后来自被冷却设备的循环水在塔内空气中蒸发放热降低温度然后再泵送到被冷却设备或系统完成水的冷却循环，在冬季由于空气湿度小温度低，塔内外能形成强大的抽吸力同时因空气湿度小循环水蒸发裕度大，因此冷却效果最佳，进入夏季高温高湿气候环境后，塔内外温差变小，加上被抽入塔内的空气湿度大，雨季时空气湿度接近100％，因此这时冷却塔的冷却能力急剧下降，造成发电厂凝汽式机组冷源冷却能力不足、凝汽器真空降低，影响冷却散热效果，因此需要通过对自然冷却塔增容改造，提高冷却效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自然通风冷却塔的增容结构，通过在冷却塔内部的支撑环安装除雾支架，进而连接除雾层，结合支撑管来安装风机叶轮和导流罩，可以在冷却塔内部强制通风，并且根据塔内的结构和冷却最优效果设计安装，增容设备可根据循环冷却水的温度要求自动调整运转台数和转速增加塔内冷却通风量，强化空气与水的蒸发冷却效果，解决了自然通风冷却塔夏季高温高湿时冷却能力严重下降的难题，并且通过对温度和湿度的检测，具有冷却能力随设备负荷需要和自然环境变化自动可调的特性，可保证被冷却设备和系统运行稳定始终保持最佳运行状态，大大提高生产运行的安全经济性，本发明应用领域广普，推广意义巨大，社会节能效益巨大。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自然通风冷却塔的增容结构结构，包括蓄水池，所述蓄水池的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有冷却塔，所述冷却塔的一端侧面固定安装有均水填料层，所述冷却塔的一端侧面固定连接有支撑环，所述支撑环的侧面固定安装有立柱，所述立柱均布于冷却塔的侧面，所述支撑环的一侧表面固定连接有除雾支架，所述除雾支架的侧面固定连接于立柱的一端表面，所述除雾支架的一端表面固定安装有除雾层，所述除雾支架的另一端表面固定安装有导流罩，所述导流罩的一侧表面位于冷却塔的一端侧面，所述蓄水池的底部固定安装有支撑管，所述支撑管的一端表面固定连接有除雾支架的表面，所述支撑管的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧表面固定连接于立柱的一端侧面，所述安装板的表面通过通孔固定安装有防爆电机，所述防爆电机的轴端转动安装有风机叶轮，所述风机叶轮转动安装于导流罩的侧面。
进一步的，所述除雾支架的一端表面固定连接有辅助横板，所述辅助横板的表面固定焊接有辅助支撑杆，通过辅助板连接辅助支撑架，可以增强除雾支架的结构强度，保证支撑安装的安全性。
进一步的，所述冷却塔的一端侧面固定安装有排水管，所述排水管的一端表面固定连接有热水管。
进一步的，所述蓄水池的一侧表面固定安装有冷水管，所述蓄水池的一侧表面漂浮安装有测量浮球桶，通过安装热水管和冷水管，可以通入热水进行冷却，然后向外供送冷水，利于循环使用。
进一步的，所述热水管、冷水管和测量浮球桶的一侧表面均固定安装有温度测量装置，通过安装温度测量装置，可以直接检测不同位置的水温，进而调节控制强制通风的功率，保证冷却效果，节约成本。
进一步的，所述冷却塔的另一侧表面设有安装架，所述安装架的表面铰接有安装杆，所述安装杆的一端固定安装有湿度测量装置，通过安装架连接安装杆和湿度测量装置，可以进行外部湿度测量，利于对比内部湿度，进而利于调节通风散热效果。
进一步的，所述安装架的一端表面固定安装有调节电机，所述调节电机的轴端转动连接于安装杆的一端表面。
进一步的，所述安装杆的一端侧面固定连接有摩擦环，所述摩擦环的表面顶紧连接于安装架的表面，通过安装杆连接调节电机和摩擦环，可以进行转动调节到不同测量位置，保证安全稳定性，方便高效。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案过在冷却塔内部的支撑环安装除雾支架，进而连接除雾层，结合支撑管来安装风机叶轮和导流罩，可以在冷却塔内部强制通风，并且根据塔内的结构和冷却最优效果设计安装，增容设备可根据循环冷却水的温度要求自动调整运转台数和转速增加塔内冷却通风量，强化空气与水的蒸发冷却效果，解决了自然通风冷却塔夏季高温高湿时冷却能力严重下降的难题。
(2)通过支撑管安装穿线管，可以从内部穿线供电，避免受到水流侵蚀，提高控制安全性。
(3)通过辅助板连接辅助支撑架，可以增强除雾支架的结构强度，保证支撑安装的安全性。
(4)通过安装热水管和冷水管，可以通入热水进行冷却，然后向外供送冷水，利于循环使用。
(5)通过安装温度测量装置，可以直接检测不同位置的水温，进而调节控制强制通风的功率，保证冷却效果，节约成本。
(6)通过安装架连接安装杆和湿度测量装置，可以进行外部湿度测量，利于对比内部湿度，进而利于调节通风散热效果。
(7)通过安装杆连接调节电机和摩擦环，可以进行转动调节到不同测量位置，保证安全稳定性，方便高效。
附图说明
图1为本发明的整体结构截面示意图；
图2为本发明的支撑柱连接的局部结构示意图；
图3为本发明的支撑环和除雾支架连接的横截面示意图；
图4为本发明的图1中安装架连接的A处放大图；
图5为本发明的安装板和防爆电机连接的平面示意图。
图中标号说明：
1蓄水池、11支撑柱、12冷却塔、13支撑环、14除雾支架、15除雾层、16导流罩、17支撑管、171安装板、18防爆电机、19风机叶轮、2穿线管、21辅助横板、22辅助支撑杆、23排水管、24热水管、25冷水管、26测量浮球桶、27温度测量装置、3安装架、31安装杆、32湿度测量装置、33调节电机、34摩擦环、35均水填料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种自然通风冷却塔的增容结构，包括蓄水池1，请参阅图1、图2和图5，蓄水池1的表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的一端固定连接有冷却塔12，冷却塔12的一端侧面固定安装有均水填料层35，冷却塔12的一端侧面固定连接有支撑环13，支撑环13的侧面固定安装有立柱131，立柱131通过原有水塔内部的支撑柱改造而来，可以直接进行改造使用，立柱131均布于冷却塔12的侧面，支撑环13的一侧表面固定连接有除雾支架14，除雾支架14的侧面固定连接于立柱131的一端表面，除雾支架14的一端表面固定安装有除雾层15，可以除去水汽，保证冷凝效果，减少损失，利于使用，除雾支架14的另一端表面固定安装有导流罩16，除雾层15和导流罩15两者相差距离将根据风机的数量和容量通过计算确定，导流罩16的一侧表面位于冷却塔12的一端侧面，蓄水池1的底部固定安装有支撑管17，可以从底部连接到上端进行加固支撑，同时可以在内部穿线连接进行通电控制，安全稳定，减少侵蚀，支撑管17的一端表面固定连接有除雾支架14的表面，支撑管17的一端固定安装有安装板171，安装板171的一侧表面固定连接于立柱131的一端侧面，安装板171的表面通过通孔固定安装有防爆电机18，可以根据流量和负载计算功率需求，进而安装不同数量的防爆电机18，可以保证通风效率，提高冷却效果，防爆电机18的轴端转动安装有风机叶轮19，连接到机房内部的变频系统上，可以对防爆风机18进行变频控制，进而通过控制转速来调节通风量，保证散热效果的同时降低能耗，稳定高效，利于操作使用，风机叶轮19转动安装于导流罩16的侧面。
请参阅图1，支撑管17的另一端表面固定安装有穿线管2，穿线管2的一端表面固定连接于蓄水池1的侧面，通过支撑管17安装穿线管2，可以从内部穿线供电，避免受到水流侵蚀，提高控制安全性。
请参阅图1和图3，除雾支架14的一端表面固定连接有辅助横板21，辅助横板21的表面固定焊接有辅助支撑杆22，通过辅助板21连接辅助支撑架22，可以增强除雾支架14的结构强度，保证支撑安装的安全性，冷却塔12的一端侧面固定安装有排水管23，排水管23的一端表面固定连接有热水管24，蓄水池1的一侧表面固定安装有冷水管25，蓄水池1的一侧表面漂浮安装有测量浮球桶26，通过安装热水管24和冷水管25，可以通入热水进行冷却，然后向外供送冷水，利于循环使用，热水管24、冷水管25和测量浮球桶26的一侧表面均固定安装有温度测量装置27，通过安装温度测量装置27，可以直接检测不同位置的水温，进而调节控制强制通风的功率，保证冷却效果，节约成本。
请参阅图1和图4，冷却塔12的另一侧表面设有安装架3，安装架3的表面铰接有安装杆31，安装杆31的一端固定安装有湿度测量装置32，通过安装架3连接安装杆31和湿度测量装置32，可以进行外部湿度测量，不会受到冷却塔12内部的湿度干扰，精确度高，利于对比内部湿度，进而利于调节通风散热效果，安装架3的一端表面固定安装有调节电机33，调节电机33的轴端转动连接于安装杆31的一端表面，安装杆31的一端侧面固定连接有摩擦环34，摩擦环34的表面顶紧连接于安装架3的表面，通过安装杆连接调节电机33和摩擦环34，可以进行转动调节到不同测量位置，保证安全稳定性，方便高效。
使用时，可以通过热水管24将热水通入排水杆23，可以在冷却塔12内部均匀喷出，而双曲线结构的冷却塔12结构，可以从底部进入外部冷却空气，向上流动接触到热水，进而进行冷却降温，冷却的水进入到蓄水池1内部，通过冷水管25送回到发电系统，可以循环使用，而当内外温差和湿度较小时，自然进入的空气较少，造成冷却效果差，这时可以根据检测的温度和湿度差异，变频控制防爆电机18启动，带着风机叶轮19转动，可以向上强制通风，保证对热水的冷却效果，同时可以根据需要在同心圆上排布多个防爆电机18和风机叶轮19，增强通风效果，并且通过多个位置的温度测量装置27分别测量水温，可以保证水温差异测量的精确度，同时测量温度时，可以通过控制调节电机转动，带着安装杆31翻转到不同角度位置，可以带着湿度测量装置32运动到不同位置，避免受到冷却他12内部的干扰，提高内外湿度测量的精确度，保证控制通风效果，因此可以将自然通风冷却塔的夏季冷却能力提高到机力通风冷却塔的水平，并且使塔的水耗、电耗低于机力风塔，将自然通风冷却塔的出水温度降低10度以上，从根本上解决凝汽器式机组真空低、带不上负荷、安全经济效益差的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自然通风冷却塔的增容结构，包括蓄水池(1)，其特征在于：所述蓄水池(1)的表面固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的一端固定连接有冷却塔(12)，所述冷却塔(12)的一端侧面固定安装有均水填料层(35)，所述冷却塔(12)的一端侧面固定连接有支撑环(13)，所述支撑环(13)的侧面固定安装有立柱(131)，所述立柱(131)均布于冷却塔(12)的侧面，所述支撑环(13)的一侧表面固定连接有除雾支架(14)，所述除雾支架(14)的侧面固定连接于立柱(131)的一端表面，所述除雾支架(14)的一端表面固定安装有除雾层(15)，所述除雾支架(14)的另一端表面固定安装有导流罩(16)，所述导流罩(16)的一侧表面位于冷却塔(12)的一端侧面，所述蓄水池(1)的底部固定安装有支撑管(17)，所述支撑管(17)的一端表面固定连接有除雾支架(14)的表面，所述支撑管(17)的一端固定安装有安装板(171)，所述安装板(171)的一侧表面固定连接于立柱(131)的一端侧面，所述安装板(171)的表面通过通孔固定安装有防爆电机(18)，所述防爆电机(18)的轴端转动安装有风机叶轮(19)，所述风机叶轮(19)转动安装于导流罩(16)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述支撑管(17)的另一端表面固定安装有穿线管(2)，所述穿线管(2)的一端表面固定连接于蓄水池(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述除雾支架(14)的一端表面固定连接有辅助横板(21)，所述辅助横板(21)的表面固定焊接有辅助支撑杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述冷却塔(12)的一端侧面固定安装有排水管(23)，所述排水管(23)的一端表面固定连接有热水管(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述蓄水池(1)的一侧表面固定安装有冷水管(25)，所述蓄水池(1)的一侧表面漂浮安装有测量浮球桶(26)。
6.根据权利要求5所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述热水管(24)、冷水管(25)和测量浮球桶(26)的一侧表面均固定安装有温度测量装置(27)。
7.根据权利要求1所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述冷却塔(12)的另一侧表面设有安装架(3)，所述安装架(3)的表面铰接有安装杆(31)，所述安装杆(31)的一端固定安装有湿度测量装置(32)。
8.根据权利要求7所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述安装架(3)的一端表面固定安装有调节电机(33)，所述调节电机(33)的轴端转动连接于安装杆(31)的一端表面。
9.根据权利要求7所述的一种自然通风冷却塔的增容结构，其特征在于：所述安装杆(31)的一端侧面固定连接有摩擦环(34)，所述摩擦环(34)的表面顶紧连接于安装架(3)的表面。
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