CN113503716A - 一种涤纶针织布加工用自动烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，包括底座以及固定安装在底座上端右部的烘干箱和固定安装在底座上端左部的两个竖直板，两个所述竖直板之间共同固定连接有上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构共同作用于针织布用于对其表面的水进行刮除，所述底座上端面左部位于两个竖直板之间的部分还固定安装有用于进行水分收集的收集箱，所述烘干箱内设置有用于进行辅助烘干的传动机构和用于加热烘干的升温组件，所述烘干箱前端还固定安装有控制盒。本发明所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，在对涤纶针织布进行烘干之前增加了对其表面的水进行刮除的工序，从而能够有效提高烘干效率，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶针织布加工设备技术领域，特别涉及一种涤纶针织布加工用自动烘干装置。
背景技术
涤纶针织布的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。
涤纶针织布在加工过程中需要进行烘干，而现有的烘干方式都是直接进行烘干，即在烘干前未进行脱水，会使得在烘干时花费大量的时间，同时也提高了烘干的成本，最终影响到涤纶针织布的加工效果，使得整体的实用性较差，烘干效率低下，为此，本发明人经过大量研究，提出了一种涤纶针织布加工用自动烘干装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，包括底座以及固定安装在底座上端右部的烘干箱和固定安装在底座上端左部的两个竖直板，两个所述竖直板之间共同固定连接有上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构共同作用于针织布用于对其表面的水进行刮除，所述底座上端面左部位于两个竖直板之间的部分还固定安装有用于进行水分收集的收集箱，所述烘干箱内设置有用于进行辅助烘干的传动机构和用于加热烘干的升温组件，所述烘干箱前端还固定安装有控制盒；
所述传动机构包括两个相互平行的轴杆，且两个轴杆外表面均固定安装有轴辊，两个所述轴辊外表面共同缠绕安装有输送带，两个轴杆均通过轴承转动连接在烘干箱内腔前侧壁和后侧壁；
所述升温组件包括两个导电杆和若干个相互平行的电阻丝，若干个所述电阻丝均固定连接在连个导电杆之间，所述电阻丝均与控制盒电性连接；
所述上挤压机构包括上固定板和上刮板，所述上固定板下端对称固定安装有下端开口且内部中空的圆柱形安装套，所述上刮板上端对称固定安装有两个支撑柱，且两个支撑柱上端均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端延伸至安装套内腔并与其固定连接；
所述下挤压机构包括下固定板、固定安装于下固定板上端中部的支撑板、固定安装于支撑板上端的下刮板和固定安装于支撑板两侧的安装板、斜板和下料板，且安装板、斜板和下料板为一体成型结构。
优选的，所述支撑板左端上部和左端下部均开设有安装槽，且安装槽的尺寸和安装板的尺寸相同；
所述安装槽侧壁均对称开设有左右穿通的第一螺孔，所述安装板左端和右端均开设有与第一螺孔的位置一一对应的第二螺孔，且每组相对应的第一螺孔和第二螺孔内均共同穿插螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述斜板与竖直方向的倾斜夹角为30-45°，且斜板与下料板远离支撑板的一端均等距开设有引流槽。
优选的，所述收集箱为上端开口且内部中空的长方体结构，且收集箱左端下部固定连接有与其内部相通的排液管，所述排液管外表面中部设置有通过控制盒控制的电磁阀。
优选的，两个所述下料板的下端面均延伸至下固定板下方，且两个所述下料板均位于所述收集箱的开口正上方。
优选的，所述升温组件和传动机构均设置有三个，且三个升温组件分别位于三个传动机构的输送带内侧，且升温组件与传动机构互不接触。
优选的，所述输送带为由若干导热硅胶编织而成的网状结构，其网孔分布均匀且大小均一致。
优选的，所述缓冲弹簧始终处于压缩状态，所述上刮板和下刮板均由弹性硅胶制成，且下刮板和上刮板与针织布的接触面均为光滑面。
优选的，所述烘干箱上端中部均匀开设有若干个内外穿通的出气孔，所述烘干箱左端上部开设有出料口，所述烘干箱左端下部开设有进料口；
所述针织布的一端依次经过上刮板和下刮板之间的空隙、进料口、位于下方的输送带下表面、位于中间的输送带左端面和位于上方的输送带上表面并从出料口穿出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置有上挤压机构和下挤压机构，当针织布位于上刮板和下刮板之间时，由于缓冲弹簧始终处于压缩状态，即缓冲弹簧能够始终给安装套提供向下的支撑力，即给上刮板提供向下的支撑力，使得上刮板始终紧贴下刮板，上刮板和下刮板均对针织布产生一定程度的挤压，另外，上刮板和下刮板均由弹性硅胶制成，且下刮板和上刮板与针织布的接触面均为光滑面，从而能够尽可能降低上刮板和下刮板对针织布外表面造成的损伤，当针织布在上刮板和下刮板之间运动时，能够在对针织布表面附着的水进行初步刮除处理的同时，还能够对针织布起到一定的保护效果。
2、本发明中，通过在烘干箱内设置有三个升温组件和三个传动机构，且三个升温组件分别位于三个传动机构的输送带内侧，且升温组件与传动机构互不接触，在实际工作过程中，通过三个传动机构和三个升温组件能够对于进入烘干箱内的针织布进行有效烘干，使其快速干燥，有助于进一步提高干燥效率。
附图说明
图1为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的烘干箱的内部结构示意图；
图3为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的升温组件的整体结构示意图；
图4为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的上挤压机构的整体结构示意图；
图5为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的下挤压机构的结构示意图；
图6为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的输送带的结构示意图；
图7为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的收集箱的整体结构示意图；
图8为本发明一种涤纶针织布加工用自动烘干装置的针织布的安装结构示意图。
图中：1、底座；2、烘干箱；21、出料口；22、进料口；3、竖直板；4、收集箱；41、排液管；42、电磁阀；5、上挤压机构；51、上固定板；52、安装套；53、支撑柱；54、缓冲弹簧；55、上刮板；6、下挤压机构；61、下固定板；62、支撑板；63、安装槽；64、下刮板；65、第一螺孔；66、安装板；67、斜板；68、下料板；69、第二螺孔；7、传动机构；71、轴杆；72、轴辊；73、输送带；8、升温组件；81、导电杆；82、电阻丝；9、控制盒；10、出气孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，包括底座1以及固定安装在底座1上端右部的烘干箱2和固定安装在底座1上端左部的两个竖直板3，两个竖直板3之间共同固定连接有上挤压机构5和下挤压机构6，上挤压机构5和下挤压机构6共同作用于针织布用于对其表面的水进行刮除，底座1上端面左部位于两个竖直板3之间的部分还固定安装有用于进行水分收集的收集箱4，烘干箱2内设置有用于进行辅助烘干的传动机构7和用于加热烘干的升温组件8，烘干箱2前端还固定安装有控制盒9；
请参阅图2和图8，传动机构7包括两个相互平行的轴杆71，且两个轴杆71外表面均固定安装有轴辊72，两个轴辊72外表面共同缠绕安装有输送带73，两个轴杆71均通过轴承转动连接在烘干箱2内腔前侧壁和后侧壁。
需要说明的是，两个轴杆71的两端均通过环形轴承与烘干箱2箱壁转动连接在一起，同一传动机构7中的两个轴杆71位于同一水平高度，且在实际工作过程中，可采用慢速伺服电机为其中一个轴杆71进行驱动，使其慢速转动，用于辅助针织布移动。
另外，升温组件8和传动机构7均设置有三个，且三个升温组件8分别位于三个传动机构7的输送带73内侧，且升温组件8与传动机构7互不接触，在实际工作过程中，通过三个传动机构7和三个升温组件8能够对于进入烘干箱2内的针织布进行有效烘干，使其快速干燥。
请参阅图3，升温组件8包括两个导电杆81和若干个相互平行的电阻丝82，若干个电阻丝82均固定连接在连个导电杆81之间，电阻丝82均与控制盒9电性连接，由此可知，当电阻丝82通电后工作，能够产生热量，进而能够有效提高烘干箱2内的温度，达到对针织布进行干燥的目的，并且将电阻丝82设置与传动机构机构7中的输送带73之间，能够使其热量均匀向其外部空间散发，有助于使得针织布受热均匀，提高烘干效率和烘干质量。
请参阅图4和5，上挤压机构5包括上固定板51和上刮板55，上固定板51下端对称固定安装有下端开口且内部中空的圆柱形安装套52，上刮板55上端对称固定安装有两个支撑柱53，且两个支撑柱53上端均固定安装有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54上端延伸至安装套52内腔并与其固定连接；下挤压机构6包括下固定板61、固定安装于下固定板61上端中部的支撑板62、固定安装于支撑板62上端的下刮板64和固定安装于支撑板62两侧的安装板66、斜板67和下料板68，且安装板66、斜板67和下料板68为一体成型结构。
需要说明的是，缓冲弹簧54始终处于压缩状态，即缓冲弹簧54能够始终给安装套52提供向下的支撑力，即给上刮板55提供向下的支撑力，使得上刮板55始终紧贴下刮板64，当针织布位于上刮板55和下刮板64之间时，上刮板55和下刮板64均对针织布产生一定程度的挤压，另外，上刮板55和下刮板64均由弹性硅胶制成，且下刮板64和上刮板55与针织布的接触面均为光滑面，从而能够尽可能降低上刮板55和下刮板64对针织布外表面造成的损伤，当针织布在上刮板55和下刮板64之间运动时，能够在对针织布表面附着的水进行初步刮除处理的同时，还能够对针织布起到一定的保护效果。
另外，支撑板62左端上部和左端下部均开设有安装槽63，且安装槽63的尺寸和安装板66的尺寸相同，安装槽63侧壁均对称开设有左右穿通的第一螺孔65，安装板66左端和右端均开设有与第一螺孔65的位置一一对应的第二螺孔69，且每组相对应的第一螺孔65和第二螺孔69内均共同穿插螺纹连接有固定螺栓。
可以看出的是，通过安装槽63、第一螺孔65和第二螺孔69配合，能够将由安装板66、斜板67和下料板68组成的整体与支撑板62固定连接在一起，整个结构便于进行拆卸或者安装。
请参阅图7，收集箱4为上端开口且内部中空的长方体结构，且收集箱4左端下部固定连接有与其内部相通的排液管41，排液管41外表面中部设置有通过控制盒9控制的电磁阀42。
应当注意的是，斜板67与竖直方向的倾斜夹角为30-45°，且斜板67与下料板68远离支撑板62的一端均等距开设有引流槽；两个下料板68的下端面均延伸至下固定板61下方，且两个下料板68均位于收集箱4的开口正上方；通过斜板67与下料板68远离支撑板62的一端的引流槽能够将由上刮板55和下刮板64刮除的水进行引流，使其快速进入到收集箱4内进行收集，当收集箱4内的水收集满以后，通过控制盒9将电磁阀42打开即可利用排液管41将水排出。
请参阅图6，本发明中，输送带73为由若干导热硅胶编织而成的网状结构，其网孔分布均匀且大小均一致；其中导热硅胶具有良好的导热性能和可延展性，利用导热硅胶丝线编织而成的输送带73能够有效将热量传递至针织布本体，使得进入烘干箱2内的针织带能够快速受热升温并且受热均匀，有助于对其进行烘干。
请参阅图8，烘干箱2上端中部均匀开设有若干个内外穿通的出气孔10，烘干箱2左端上部开设有出料口21，烘干箱2左端下部开设有进料口22；针织布的一端依次经过上刮板55和下刮板64之间的空隙、进料口22、位于下方的输送带73下表面、位于中间的输送带73左端面和位于上方的输送带73上表面并从出料口21穿出，其中，针织布的两端均与收卷辊连接，由伺服电机进行驱动实现收卷。
可以看出的是，通过出气孔10能够有助于将受热蒸发的水蒸气排出，并且针织布分别与三个针织带具有一定的接触面积，能够有效保证散热效果。
需要说明的是，本发明中，控制盒9内设置有预先进行编程的plc控制器，由其对整个装置进行控制，另外本发明中相关电路排布采用现有技术中的常规技术手段即可实现本发明，此处不再作赘述。
本发明的工作原理为：使用时接通电源，将针织布的一端依次经过上刮板55和下刮板64之间的空隙、进料口22、位于下方的输送带73下表面、位于中间的输送带73左端面和位于上方的输送带73上表面并从出料口21穿出，并且针织布的两端均与收卷辊连接，由伺服电机进行驱动实现收卷，工作时，针织布经过上挤压机构5与下挤压机构6，由于缓冲弹簧54始终处于压缩状态，即缓冲弹簧54能够始终给上刮板55提供向下的支撑力，当针织布位于上刮板55和下刮板64之间时，上刮板55和下刮板64均对针织布产生一定程度的挤压，另外，上刮板55和下刮板64均由弹性硅胶制成，且下刮板64和上刮板55与针织布的接触面均为光滑面，从而能够尽可能降低上刮板55和下刮板64对针织布外表面造成的损伤，当针织布在上刮板55和下刮板64之间运动时，能够在对针织布表面附着的水进行初步刮除处理的同时，还能够对针织布起到一定的保护效果，通过斜板67与下料板68远离支撑板62的一端的引流槽能够将由上刮板55和下刮板64刮除的水进行引流，使其快速进入到收集箱4内进行收集，当收集箱4内的水收集满以后，通过控制盒9将电磁阀42打开即可利用排液管41将水排出，当电阻丝82通电后工作，能够产生热量，均匀向其外部空间散发，导热硅胶具有良好的导热性能和可延展性，利用导热硅胶丝线编织而成的输送带73能够有效将热量传递至针织布本体，使得进入烘干箱2内的针织带能够快速受热升温并且受热均匀，有助于对其进行烘干，通过出气孔10能够有助于将受热蒸发的水蒸气排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于，包括底座(1)以及固定安装在底座(1)上端右部的烘干箱(2)和固定安装在底座(1)上端左部的两个竖直板(3)，两个所述竖直板(3)之间共同固定连接有上挤压机构(5)和下挤压机构(6)，所述上挤压机构(5)和下挤压机构(6)共同作用于针织布用于对其表面的水进行刮除，所述底座(1)上端面左部位于两个竖直板(3)之间的部分还固定安装有用于进行水分收集的收集箱(4)，所述烘干箱(2)内设置有用于进行辅助烘干的传动机构(7)和用于加热烘干的升温组件(8)，所述烘干箱(2)前端还固定安装有控制盒(9)；
所述传动机构(7)包括两个相互平行的轴杆(71)，且两个轴杆(71)外表面均固定安装有轴辊(72)，两个所述轴辊(72)外表面共同缠绕安装有输送带(73)，两个轴杆(71)均通过轴承转动连接在烘干箱(2)内腔前侧壁和后侧壁；
所述升温组件(8)包括两个导电杆(81)和若干个相互平行的电阻丝(82)，若干个所述电阻丝(82)均固定连接在连个导电杆(81)之间，所述电阻丝(82)均与控制盒(9)电性连接；
所述上挤压机构(5)包括上固定板(51)和上刮板(55)，所述上固定板(51)下端对称固定安装有下端开口且内部中空的圆柱形安装套(52)，所述上刮板(55)上端对称固定安装有两个支撑柱(53)，且两个支撑柱(53)上端均固定安装有缓冲弹簧(54)，所述缓冲弹簧(54)上端延伸至安装套(52)内腔并与其固定连接；
所述下挤压机构(6)包括下固定板(61)、固定安装于下固定板(61)上端中部的支撑板(62)、固定安装于支撑板(62)上端的下刮板(64)和固定安装于支撑板(62)两侧的安装板(66)、斜板(67)和下料板(68)，且安装板(66)、斜板(67)和下料板(68)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述支撑板(62)左端上部和左端下部均开设有安装槽(63)，且安装槽(63)的尺寸和安装板(66)的尺寸相同；
所述安装槽(63)侧壁均对称开设有左右穿通的第一螺孔(65)，所述安装板(66)左端和右端均开设有与第一螺孔(65)的位置一一对应的第二螺孔(69)，且每组相对应的第一螺孔(65)和第二螺孔(69)内均共同穿插螺纹连接有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述斜板(67)与竖直方向的倾斜夹角为30-45°，且斜板(67)与下料板(68)远离支撑板(62)的一端均等距开设有引流槽。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述收集箱(4)为上端开口且内部中空的长方体结构，且收集箱(4)左端下部固定连接有与其内部相通的排液管(41)，所述排液管(41)外表面中部设置有通过控制盒(9)控制的电磁阀(42)。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：两个所述下料板(68)的下端面均延伸至下固定板(61)下方，且两个所述下料板(68)均位于所述收集箱(4)的开口正上方。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述升温组件(8)和传动机构(7)均设置有三个，且三个升温组件(8)分别位于三个传动机构(7)的输送带(73)内侧，且升温组件(8)与传动机构(7)互不接触。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述输送带(73)为由若干导热硅胶编织而成的网状结构，其网孔分布均匀且大小均一致。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(54)始终处于压缩状态，所述上刮板(55)和下刮板(64)均由弹性硅胶制成，且下刮板(64)和上刮板(55)与针织布的接触面均为光滑面。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶针织布加工用自动烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(2)上端中部均匀开设有若干个内外穿通的出气孔(10)，所述烘干箱(2)左端上部开设有出料口(21)，所述烘干箱(2)左端下部开设有进料口(22)；
所述针织布的一端依次经过上刮板(55)和下刮板(64)之间的空隙、进料口(22)、位于下方的输送带(73)下表面、位于中间的输送带(73)左端面和位于上方的输送带(73)上表面并从出料口(21)穿出。
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