CN113502376A - 一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，VOD冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入VOD炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中C含量控制在0.28％～0.35％，Si含量控制在0.1％以下；VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500NL/min；VOD深脱碳结束后，钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下；连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35±5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，铸坯中等轴晶比例不低于50％。优点是：有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨，减少研磨的加工成本及材料损失。

Description

一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法
技术领域
本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法。
背景技术
400系含钛不锈钢作为不锈钢的重要分支，因其良好的抗晶间腐蚀能力及优良的焊接性能越来越受到市场青睐，其中409L作为含钛不锈钢的代表钢种，被广泛应用于汽车排气管、冲压制品等行业。然而含钛不锈钢生产难度大，极易出现次表皮夹杂问题，导致酸洗后表面出现脱皮缺陷，严重影响产品质量。目前国内外生产含钛不锈钢产品均需要增加钢坯热修磨，造成生产成本增加。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，通过改善钢坯次表皮夹杂及钢坯表面附碳问题，可以实现含钛不锈钢409L钢坯不研磨，减少加工成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，包括以下步骤：
1)用废钢+合金，通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理；
VOD冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入VOD炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中C含量控制在0.28％～0.35％，Si含量控制在0.1％以下；
VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500NL/min；
VOD深脱碳结束后，钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下；
2)连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35±5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000A，铸坯中等轴晶比例不低于50％。
步骤2)中，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对VOD深脱碳进行有效控制实现钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下，减少TiN夹杂的产生；控制游离碳含量能有效减少钢坯表面附碳。本发明可以有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。
附图说明
图1是实施例1冷轧后表面质量状况图。
图2是实施例2冷轧后表面质量状况图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
以下实施例炼钢均用废钢+合金，通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理。
连铸拉速1～1.5m/min，二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000A，铸坯中等轴晶比例不低于50％。
实施例1：
(1)化学成分：经过炼钢连铸后，409L不锈钢成分控制如表1：
表1实施例1化学成分(按质量百分比，其余为Fe及不可避免的杂质)
钢种 C Si Mn P S Cr N Ti [Ti％]·[N％]
409L 0.008 0.3 0.35 0.025 0.0007 11.35 0.008 0.17 0.00136
表1中，[Ti％]·[N％]为钢水中Ti与N的含量的乘积。
(2)工艺控制条件，见表2：
表2实施例1工艺控制
Figure BDA0003121441020000021
通过以上控制手段，此炉次钢坯测试钢坯不研磨，后经热轧、冷轧产出成品，表面状况见图1。
实施例2：
(1)化学成分：经过炼钢连铸后，409L不锈钢成分控制如表3：
表3实施例2化学成分(按质量百分比，其余为Fe及不可避免的杂质)
Figure BDA0003121441020000022
Figure BDA0003121441020000031
表3中，[Ti％]·[N％]为钢水中Ti与N的含量的乘积。
(2)工艺控制条件，见表4：
表4实施例2工艺控制
Figure BDA0003121441020000032
通过以上控制手段，此炉次钢坯测试钢坯不研磨，后经热轧、冷轧产出成品，表面状况见图2。
上述实施例中浇铸粉在使用前游离碳含量检测，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％，有效减少钢坯表面附碳。通过以上手段，可以有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。

Claims (2)

1.一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)用废钢+合金，通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理；
VOD冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入VOD炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中C含量控制在0.28％～0.35％，Si含量控制在0.1％以下；
VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500NL/min；
VOD深脱碳结束后，钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下；
2)连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35±5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000A，铸坯中等轴晶比例不低于50％。
2.根据权利要求1所述的一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，其特征在于，步骤2)中，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％。
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