CN113501287A - 一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,包括用于容纳磁铁的料盒以及用于输送磁铁的送料转盘,所述送料转盘设有环形置料槽,还包括料盒底板,所述料盒底板呈弧形结构,料盒底板设有与环形置料槽连通的出料口,所述料盒底板置于送料转盘上方且与机架固定装配,所述料盒呈底部镂空的结构,所述料盒底部贴合料盒底板设置,所述料盒通过摆动机构相对于料盒底板左右运动,还包括导料机构,所述导料机构具有磁性,摆动机构来回摆动将料盒内的磁铁扫入料盒底板的出料口内并进入送料转盘的环形置料槽内。解决了传统设备无法实现磁铁自动下料的问题,并且设置筛料机构,将不再输送位置、或输送位置不对的磁铁筛除,提高后续加工效率,非常实用。

Description

一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构
技术领域
本发明涉及棋子压合装置,特别涉及一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构。
背景技术
目前,现在市场上不少儿童围棋、象棋等棋子都是嵌有磁铁的,通过磁铁与棋盘吸附可以起到更好的定位作用,而目前此类棋子加工都是通过人工手动加工的,效率非常低下,而现有的加工机械无法解决的技术问题是,磁铁之间相互吸附堆在一起无法实现出料,因此现有设备无法实现磁铁的自动出料,所以需要一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构才能解决上述问题。
发明内容
针对现有的技术不足,本发明提供一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,包括用于容纳磁铁的料盒以及用于输送磁铁的送料转盘,所述送料转盘设有环形置料槽,还包括料盒底板,所述料盒底板呈弧形结构,料盒底板设有与环形置料槽连通的出料口,所述料盒底板置于送料转盘上方且与机架固定装配,所述料盒呈底部镂空的结构,所述料盒底部贴合料盒底板设置,所述料盒通过摆动机构相对于料盒底板左右运动,还包括导料机构,所述导料机构具有磁性,摆动机构来回摆动将料盒内的磁铁扫入料盒底板的出料口内并进入送料转盘的环形置料槽内。
所述的料盒为具有弹性的软质材料制成。
所述的摆动机构包括固定在料盒上的活动块以及固定在机架上的丝杆,丝杆与活动块螺纹配合,丝杆通过轴承装配在机架上并连接有电机,电机反复切换正反转带动活动块相对于丝杆做往复运动。
所述的导料机构包括低速电机以及设置在电机机轴上的磁铁棒。
还包括筛选机构,所述筛选机构包括电机和设置在电机机轴上的金属块,电机带动金属块转动将未置于环形置料槽内的磁铁筛除。
所述的低速电机固定在活动块上。
所述的料盒一端通过定位柱与料盒底板固定装配,另一端与摆动机构连接实现摆动。
所述的金属块与送料转盘之间的间距大于一个磁铁的厚度且小于两个磁铁的厚度。
本发明的有益效果:本发明提供一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,通过采用来回摆动式的结构配合装有磁铁的电机机轴转动,使磁铁始终在料盒内不停运动变换位置,因此在来回摆动的同时,磁铁会被料盒扫入料盒底板的出料口内从而被送料转盘输送至下一加工部位,解决了传统设备无法实现磁铁自动下料的问题,并且设置筛料机构,将不再输送位置、或输送位置不对的磁铁筛除,提高后续加工效率,非常实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的料盒与送料转盘的装配结构示意图;
图3为本发明的料盒结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示,一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,包括用于容纳磁铁的料盒100以及用于输送磁铁的送料转盘200,所述送料转盘200设有环形置料槽210,还包括料盒底板300,所述料盒底板300呈弧形结构,料盒底板300设有与环形置料槽210连通的出料口310,所述料盒底板300置于送料转盘200上方且与机架固定装配,所述料盒100呈底部镂空的结构,所述料盒100底部贴合料盒底板300设置,所述料盒100通过摆动机构500相对于料盒底板300左右运动,还包括导料机构400,所述导料机构400具有磁性,摆动机构500来回摆动将料盒100内的磁铁扫入料盒底板300的出料口310内并进入送料转盘200的环形置料槽210内,通过料盒100来回不断的摆动使料盒100内的磁铁有效的被剥离刮入出料口310中,增加导料机构400是为了让料盒100内的磁铁始终保持位置变动,避免磁铁相互吸附成一团无法出料,便于料盒100摆动时将其刮入到出料口310内。
所述的料盒100为具有弹性的软质材料制成,由于是在弧形的料盒底板300上来回摆动,因此优选采用橡胶材质制成,橡胶具有很好的弹性和延展性,能够最大程度减少磁铁在卡住后对设备造成的损害,并且橡胶材质价格低廉。
所述的摆动机构500包括固定在料盒100上的活动块510以及固定在机架上的丝杆520,丝杆520与活动块510螺纹配合,丝杆520通过轴承装配在机架上并连接有电机,电机反复切换正反转带动活动块510相对于丝杆520做往复运动,摆动机构500结构并不限定于此,也可以通过设置摆臂等其他方式实现摆动,但上述结构摆动较为稳定,效果较好。
所述的导料机构400包括低速电机410以及设置在电机机轴上的磁铁棒420,由于磁铁之间相互吸附在一起很难剥离开,因此设置低速转动的磁铁棒420,通过磁性吸附磁铁使其在料盒100内不断搅动,以便剥离落入出料口310内。
还包括筛选机构600,所述筛选机构600包括电机和设置在电机机轴上的金属块610,电机带动金属块610转动将未置于环形置料槽210内的磁铁筛除,没有进入环形置料槽210或者垂直进入环形置料槽210内的磁铁被出料转盘带出后会因为磁性吸附在金属块610上,从而达到筛选的目的。
所述的低速电机410固定在活动块510上,固定方式较多,可以通过安装扣或螺丝等方式固定,对此不作过多赘述。
所述的料盒100一端通过定位柱与料盒底板300固定装配,另一端与摆动机构500连接实现摆动,如果采用硬质料盒100容易被磁铁卡住,造成设备和磁铁的损坏,因此选用软质料盒100,而软质料盒100需要一段固定,另一端来回摆动结构才相对比较稳定,因此料盒100其中一端要通过定位柱定位安装。
所述的金属块610与送料转盘200之间的间距大于一个磁铁的厚度且小于两个磁铁的厚度,如果间距设置太小可能将环形置料槽210内的磁铁也一并吸出,因此金属块610与送料转盘200之间的间距要设置在一个合适的位置,本实施例中间距大于一个磁铁且小于两个磁铁的厚度效果最佳,实际中需要根据磁铁磁性大小来做适当调节,另外金属块610与电机机轴采用可调式装配,可通过转动调节位置从而实现间距的调节。
本发明的有益效果:本发明提供一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,通过采用来回摆动式的结构配合装有磁铁的电机机轴转动,使磁铁始终在料盒内不停运动变换位置,因此在来回摆动的同时,磁铁会被料盒扫入料盒底板的出料口内从而被送料转盘输送至下一加工部位,解决了传统设备无法实现磁铁自动下料的问题,并且设置筛料机构,将不再输送位置、或输送位置不对的磁铁筛除,提高后续加工效率,非常实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,包括用于容纳磁铁的料盒以及用于输送磁铁的送料转盘,所述送料转盘设有环形置料槽,还包括料盒底板,所述料盒底板呈弧形结构,料盒底板设有与环形置料槽连通的出料口,所述料盒底板置于送料转盘上方且与机架固定装配,所述料盒呈底部镂空的结构,所述料盒底部贴合料盒底板设置,所述料盒通过摆动机构相对于料盒底板左右运动,还包括导料机构,所述导料机构具有磁性,摆动机构来回摆动将料盒内的磁铁扫入料盒底板的出料口内并进入送料转盘的环形置料槽内。
2.如权利要求1所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,所述的料盒为具有弹性的软质材料制成。
3.如权利要求1所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,所述的摆动机构包括固定在料盒上的活动块以及固定在机架上的丝杆,丝杆与活动块螺纹配合,丝杆通过轴承装配在机架上并连接有电机,电机反复切换正反转带动活动块相对于丝杆做往复运动。
4.如权利要求3所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,所述的导料机构包括低速电机以及设置在电机机轴上的磁铁棒。
5.如权利要求1~4任意一项所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,还包括筛选机构,所述筛选机构包括电机和设置在电机机轴上的金属块,电机带动金属块转动将未置于环形置料槽内的磁铁筛除。
6.如权利要求4所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,所述的低速电机固定在活动块上。
7.如权利要求2所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,所述的料盒一端通过定位柱与料盒底板固定装配,另一端与摆动机构连接实现摆动。
8.如权利要求5所述的一种用于棋子压合装置的磁铁出料机构,其特征在于,所述的金属块与送料转盘之间的间距大于一个磁铁的厚度且小于两个磁铁的厚度。
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