CN113500726A - 一种直顶机构及模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直顶机构及模具装置，直顶机构包括直顶及导向件，直顶包括相对的连接端和自由端，直顶上设有导向槽，导向槽包括沿自由端向连接端的方向依次连通设置的升降导向槽及摆动导向槽，摆动导向槽和升降导向槽之间形成夹角，导向件连接于导向槽。本方案的直顶机构应用于模具装置时，至少两个直顶机构间隔设置于模具装置上，导向件连接于模具装置，直顶的连接端可升降且可转动连接于模具装置。产品倒扣于间隔设置的直顶，直顶上升的过程中，升降导向槽相对于导向件滑动以将倒扣的产品顶推至模仁外，直顶上升至导向件进入摆动导向槽时，由于摆动导向槽和升降导向槽之间形成夹角，直顶朝向倒扣的内侧摆动，使得直顶可以顺利脱离产品。

Description

一种直顶机构及模具装置

技术领域

本发明涉及直顶机构技术领域，尤其涉及一种直顶机构及模具装置。

背景技术

目前，直顶机构已经广泛应用于模具制造行业中，直顶机构的直顶通过顶推倒扣的产品来把产品顶推至脱离模具，在产品脱离模具后，直顶机构需要从倒扣的产品中退出，以完成出模。但是，由于直顶伸入产品的倒扣内，也即产品的倒扣包裹于直顶，产品容易粘附在直顶上，导致直顶难以顺利退出产品的倒扣，这不仅对生产造成了影响，还可能会因强行退出而导致产品的毁坏，无形中增大了生产成本。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种直顶机构及模具装置，以解决现有直顶机构出模困难的问题。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本发明公开了一种直顶机构，包括：

直顶，所述直顶包括相对的连接端和自由端，所述直顶上设有导向槽，所述导向槽包括沿所述自由端向所述连接端的方向依次连通设置的升降导向槽及摆动导向槽，所述摆动导向槽和所述升降导向槽之间形成夹角；以及

导向件，所述导向件连接于所述导向槽。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述升降导向槽为直线槽。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述摆动导向槽为直线槽或曲线槽。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述摆动导向槽与所述升降导向槽之间的夹角α为(90°，180°)。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述直顶上还设有用于供所述导向件插入所述导向槽的安装插槽。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述直顶机构还包括转动连接座，所述直顶的所述连接端连接于所述转动连接座。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述直顶机构还包括导向座，所述导向件设于所述导向座。

第二方面，本发明公开了一种模具装置，包括模具主体以及至少两组如上所述的直顶机构，两组所述直顶机构间隔设置于所述模具主体。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述模具主体上设有B板、模仁及可升降的升降座，所述直顶的连接端转动连接于所述升降座，所述直顶的所述自由端伸入所述模仁内，所述导向件连接于所述B板上。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述升降座包括垫板及顶板，所述直顶的所述连接端设于所述顶板和所述垫板之间。

综上所述，本发明提供的直顶机构及模具装置具有如下技术效果：

本发明所提供的直顶机构及模具装置，通过设置包括直顶及导向件的直顶机构，直顶包括相对的连接端和自由端，直顶上设有导向槽，导向槽包括沿自由端向连接端的方向依次连通设置的升降导向槽及摆动导向槽，摆动导向槽和升降导向槽之间形成夹角，导向件连接于导向槽。本方案的直顶机构应用于模具装置时，至少两个直顶机构间隔设置于模具装置上，其中，导向件连接于模具装置，直顶的连接端可升降且可转动连接于模具装置。产品倒扣于间隔设置的直顶的自由端，直顶上升的过程中，升降导向槽相对于导向件滑动以将倒扣的产品顶推至模仁外，直顶上升至导向件进入摆动导向槽时，由于摆动导向槽和升降导向槽之间形成夹角，直顶朝向倒扣的内侧摆动，从而使得直顶可以顺利脱离产品。

附图说明

图1为本发明实施例的模具装置的直顶机构顶推产品的倒扣的结构示意图一；

图2为本发明实施例的模具装置的直顶机构顶推产品的倒扣的结构示意图二；

图3为本发明实施例的直顶机构的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

10、直顶机构；1、直顶；11、连接端；12、自由端；13、导向槽；131、升降导向槽；132、摆动导向槽；14、安装插槽；2、导向件；3、转动连接座；4、导向座；20、模具主体；201、B板；202、模仁；203、升降座；2031、垫板；2032、顶板；30、产品。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

请一并参阅图1至图3，本发明公开了模具装置，模具装置包括模具主体20以及至少两组直顶机构10，两组直顶机构10间隔设置于模具主体20，模具装置通过直顶机构10顶推倒扣的产品30来实现产品30的出模。

以下对直顶机构10的结构做详细的描述：

本方案的直顶机构10包括直顶1及导向件2，直顶1包括相对的连接端11和自由端12，直顶1上设有导向槽13，导向槽13包括沿自由端12向连接端11的方向依次连通设置的升降导向槽131及摆动导向槽132，摆动导向槽132和升降导向槽131之间形成夹角，导向件2连接于导向槽13。

本方案的直顶机构10应用于模具装置时，至少两个直顶机构10间隔设置于模具主体20上，其中，导向件2连接于模具主体20，直顶1的连接端11可升降且可转动连接于模具主体20。产品30倒扣于间隔设置的直顶1的自由端12，直顶1上升的过程中，升降导向槽131相对于导向件2滑动以将倒扣的产品30顶推至模仁202外(如图1所示，直顶机构10的直顶1顶推产品30的倒扣)，直顶1上升至导向件2进入摆动导向槽132时，由于摆动导向槽132和升降导向槽131之间形成夹角，直顶1朝向倒扣的内侧摆动(如图2所示，直顶机构10的直顶1顶推产品30的倒扣后摆动·)，从而使得直顶1可以顺利脱离产品30。

一些实施例中，升降导向槽131为直线槽。采用升降导向槽131为直线槽的设计方式，使得升降导向槽131相对于导向件2滑动时，直顶1可以做直线升降运动，从而直顶1能够顺利将倒扣的产品30顶推至模仁202外。

一些实施例中，作为一种可选的实施方式，摆动导向槽132为直线槽。采用摆动导向槽132为直线槽的设计方式，使得摆动导向槽132相对于导向件2滑动时，直顶1可以做匀速的摆动。

作为另一种可选的实施方式，摆动导向槽132为曲线槽。采用摆动导向槽132为曲线槽的设计方式，使得摆动导向槽132相对于导向件2滑动时，直顶1可以做变速的摆动。

本实施例以摆动导向槽132为直线槽为例进行示例。

一些实施例中，为了避免导向件2进入摆动导向槽132后，直顶1发生过度摆动，优选地，摆动导向槽132与升降导向槽131之间的夹角α为90°，180°。其中，α可以为90°、120°、150°或180°等，在设计时可以根据实际情况选择合适的实际方式，在此不对其进行限定。

一些实施例中，直顶1上还设有用于供导向件2插入导向槽13的安装插槽14。如此设置，导向件2可沿安装插槽14插入导向槽13内，以便于导向件2的安装。可以理解的是，在其他可选的实施方式中，还可以采用不设置安装插槽14的设计方式，导向件2直接插入导向槽13并通过固定件固定的设计方式，在此不对其进行限定。

示例性地，安装插槽14自摆动导向槽132延伸至直顶1的连接端11。

一些实施例中，直顶机构10还包括转动连接座3，直顶1的连接端11连接于转动连接座3，直顶1的连接端11通过转动连接座3转动连接于模具主体20。可以理解的是，在其他可选的实施方式中，还可以采用不设置转动连接座3、直顶1的连接端11直接转动连接于模具主体20的设计方式，在此不对其进行限定。

一些实施例中，直顶机构10还包括导向座4，导向件2设于导向座4，导向件2通过导向座4连接于模具主体20。可以理解的是，在其他可选的实施方式中，还可以采用不设置转动连接座3，直顶1的连接端11直接转动连接于模具主体20的设计方式，在此不对其进行限定。

一些实施例中，模具主体20上设有B板201、模仁202及可升降的升降座203，直顶1的连接端11转动连接于升降座203，升降座203相对于模具主体20升降以带动直顶1升降，直顶1的自由端12伸入模仁202内，导向件2连接于B板201上。升降座203相对于模具主体20上升以带动直顶1上升，升降导向槽131相对于导向件2向上滑动以将倒扣的产品30顶推至模仁202外，直顶1上升至导向件2进入摆动导向槽132时，由于摆动导向槽132和升降导向槽131之间形成夹角，直顶1的连接端11相对于模具主体20摆动以带动直顶1朝向倒扣的内侧摆动，从而使得直顶1可以顺利脱离产品30。

由上述可知，直顶1的连接端11通过转动连接座3转动连接于模具主体20，也即转动连接座3转动连接于升降座203。导向件2通过导向座4连接于模具主体20，也即导向座4连接于模具主体20。

进一步地，升降座203包括垫板2031及顶板2032，直顶1的连接端11设于顶板2032和垫板2031之间，以实现直顶1的连接端11在升降座203上的定位。由上述可知，直顶1的连接端11通过转动连接座3连接于升降座203，也即升降座203设于顶板2032和垫板2031之间。

综上所述，本发明所提供的直顶机构10，通过设置包括直顶1及导向件2的直顶机构10，直顶1包括相对的连接端11和自由端12，直顶1上设有导向槽13，导向槽13包括沿自由端12向连接端11的方向依次连通设置的升降导向槽131及摆动导向槽132，摆动导向槽132和升降导向槽131之间形成夹角，导向件2连接于导向槽13。本方案的直顶机构10应用于模具装置时，至少两个直顶机构10间隔设置于模具主体20上，其中，导向件2连接于模具主体20，直顶1的连接端11可升降且可转动连接于模具主体20。产品30倒扣于间隔设置的直顶1的自由端12，直顶1上升的过程中，升降导向槽131相对于导向件2滑动以将倒扣的产品30顶推至模仁202外，直顶1上升至导向件2进入摆动导向槽132时，由于摆动导向槽132和升降导向槽131之间形成夹角，直顶1朝向倒扣的内侧摆动，从而使得直顶1可以顺利脱离产品30。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种直顶机构，其特征在于，包括：

直顶(1)，所述直顶(1)包括相对的连接端(11)和自由端(12)，所述直顶(1)上设有导向槽(13)，所述导向槽(13)包括沿所述自由端(12)向所述连接端(11)的方向依次连通设置的升降导向槽(131)及摆动导向槽(132)，所述摆动导向槽(132)和所述升降导向槽(131)之间形成夹角α；以及

导向件(2)，所述导向件(2)连接于所述导向槽(13)。

2.根据权利要求1所述的直顶机构，其特征在于：所述升降导向槽(131)为直线槽。

3.根据权利要求1所述的直顶机构，其特征在于：所述摆动导向槽(132)为直线槽或曲线槽。

4.根据权利要求1所述的直顶机构，其特征在于：所述摆动导向槽(132)与所述升降导向槽(131)之间的夹角α为(90°，180°)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的直顶机构，其特征在于，所述直顶(1)上还设有用于供所述导向件(2)插入所述导向槽(13)的安装插槽(14)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的直顶机构，其特征在于，所述直顶机构(10)还包括转动连接座(3)，所述直顶(1)的所述连接端(11)连接于所述转动连接座(3)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的直顶机构，其特征在于：所述直顶机构(10)还包括导向座(4)，所述导向件(2)设于所述导向座(4)。

8.一种模具装置，其特征在于：包括模具主体(20)以及至少两组如权利要求1至7任一项所述的直顶机构(10)，两组所述直顶机构(10)间隔设置于所述模具主体(20)。

9.根据权利要求8所述的模具装置，其特征在于：所述模具主体(20)上设有B板(201)、模仁(202)及可升降的升降座(203)，所述直顶(1)的连接端(11)转动连接于所述升降座(203)，所述直顶(1)的所述自由端(12)伸入所述模仁(202)内，所述导向件(2)连接于所述B板(201)上。

10.根据权利要求9所述的模具装置，其特征在于：所述升降座(203)包括垫板(2031)及顶板(2032)，所述直顶(1)的所述连接端(11)设于所述顶板(2032)和所述垫板(2031)之间。

Images