CN113497091B - 显示模组的制造方法及相关产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组的制造方法及相关产品。制造方法包括：提供显示层；在显示层上设置具有第一通孔的第一功能层，第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构；在第一通孔内设置第一遮光件；切除对应第一通孔的部分显示层，以在显示层上形成贯穿的开孔，并使至少部分第一遮光件遮覆第一通孔的孔壁且环绕开孔；开孔正对第一通孔并且其孔径小于第一通孔的孔径，由此降低制成的显示模组出现漏光的可能。

Description

显示模组的制造方法及相关产品

技术领域

本申请涉及显示模组的技术领域，特别涉及一种显示模组的制造方法及相关产品。

背景技术

随着用户需求的变化，手机越发追求更高的屏占比。手机的屏幕从刘海屏演变成水滴屏，再变成开孔屏。开孔屏是在显示模组上开通孔形成开孔区，并将前置摄像头放置到开孔位置，以提高屏幕的屏占比。

而在常态的开孔屏中，开孔区会有光线漏出。用户从手机外观察屏幕的开孔区，在一些角度下会看到漏光，影响用户的使用体验。另外，漏光经过折射反射后会进入到前置摄像头，也会影响到前置摄像头的成像效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种显示模组的制造方法及相关产品，以解决现有柔性显示面板开孔后存在漏光、以及由开孔导致的前置摄像头成像效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种显示模组的制造方法，包括：

提供显示层；

在所述显示层上设置具有第一通孔的第一功能层；所述第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构；

在所述第一通孔内设置第一遮光件；

切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的开孔，并使至少部分所述第一遮光件遮覆所述第一通孔的孔壁且环绕所述开孔；其中，所述开孔正对所述第一通孔，并且所述开孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。

应当理解，由于在切除步骤之前，包括显示层在内的柔性显示面板并没有形成开孔，即第一遮光件的设置并不会影响到其他层间结构，以此可以降低第一遮光件污染其他层间结构的可能。而在切除步骤后，至少部分第一遮光件遮覆到第一通孔的孔壁且环绕开孔，以阻挡光线，由此可以降低制成的显示模组出现漏光的可能，提高显示模组的显示效果。

一些实施例中，所述第一遮光件填满所述第一通孔内的空间；

在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，同步切除对应所述开孔的部分所述第一遮光件，以形成环形的第一遮光部。

应当理解，由于第一遮光件和显示层是通过同一道切除工艺进行切除。相应形成的第一遮光部的内径等于开孔的孔径。该环形的第一遮光部可以紧密地与第一通孔的孔壁接触，以阻挡光线，降低显示模组漏光的可能。

一些实施例中，所述第一遮光件呈环形，并且所述第一遮光件的内径小于所述开孔的孔径；

在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，同步切除对应所述开孔的部分所述第一遮光件，以形成环形的第一遮光部。

应当理解，该环形的设计可以降低第一遮光件的耗材。类似的，由于第一遮光件和显示此是通过同一道切除工艺进行切除。相应形成的第一遮光部的内径等于开孔的孔径。由此，第一遮光部可以紧密地与第一通孔的孔壁接触，以阻挡光线，降低显示模组漏光的可能。

一些实施例中，环形的所述第一遮光部具有第一透光孔；所述第一透光孔正对所述开孔，并且与所述开孔的形状相同。

应当理解，由于第一遮光件被切除了一部分而形成第一遮光部，因此第一遮光部的第一透光孔的形状会与开孔的形状相同。而当制成的显示模组用于电子设备时，该第一透光孔大于摄像头的镜头尺寸，由此可以便于摄像头捕获外界光线，以确保摄像头的成像效果，并降低摄像头与柔性显示面板110碰撞的可能。

一些实施例中，所述第一遮光件呈环形，并且所述第一遮光件的内径大于或者等于所述开孔的孔径；

在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，将所述第一遮光件作为第一遮光部。

应当理解，相对上述的实施例，该实施例同样可以降低第一遮光件的耗材。环形的第一遮光部可以紧密地与第一通孔的孔壁接触，以阻挡光线，降低显示模组出现漏光的可能。

一些实施例中，所述制造方法包括：

在所述显示层和所述第一功能层之间设置第二功能层；所述第二功能层具有对应所述第一通孔的第二通孔，并且所述第二通孔的孔径大于所述开孔的孔径；

在所述第二功能层的第二通孔内填满第二遮光件。

应当理解，第一功能层和第二功能层之间可以相邻或者间隔，以对应形成第一遮光件和第二遮光件。基于后续的切除步骤，所述第二遮光件可以形成第二遮光部，以实现对光线的阻挡，并降低漏光可能。

一些实施例中，在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，同步切除对应所述开孔的部分所述第二遮光件，以形成环形的第二遮光部。

一些实施例中，所述第二功能层为第二胶层本体、触控层和偏光层中至少之一。

基于此，可以根据实际的设计需求，而在柔性显示面板的不同层间结构上形成对应的第二遮光部。

一些实施例中，所述制造方法还包括：在所述第二功能层和所述第一功能层之间设置触控层；所述第二功能层为第二胶层本体，并用于粘连所述显示层和所述触控层。

应当理解，该第二遮光件的材料可以与第一遮光件的材料相同或者不同。类似第一遮光件，由第二遮光件形成的第二遮光部能够良好地阻挡光线，降低制成的显示模组的层间结构出现漏光的可能。

一些实施例中，所述第一遮光件的材料包括深色系的胶水。由于胶水具有一定的流动性，相应的点胶设备可以通过控制胶水的用量，使胶水填满第一通孔内的区域或者使胶水呈环形。基于此，可以提高设置胶水的容错率，并降低胶水形成的第一遮光件覆盖到其他层间结构的可能。

在其他的一些实施例中，该第一遮光件的材料还可以包括深色系的麦拉或者泡棉。相应的，麦拉或者泡棉可以根据使用需求而加工成对应第一通孔的形状，以置于第一通孔内。

本申请还提供另一种显示模组的制造方法，包括：

提供显示层，所述显示层具有开孔；

提供同层设置的第一功能层和环形的第一遮光部；所述第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构，并且具有第一通孔；所述第一遮光部设于所述第一通孔内并且遮覆所述第一通孔的孔壁；所述第一遮光部具有第一透光孔，所述第一透光孔的孔径大于或者等于所述开孔的孔径；

将所述第一功能层设于所述显示层上，并使所述第一遮光部的第一透光孔正对所述开孔。

应当理解，由于第一透光孔的孔径大于或者等于开孔的孔径，当该显示模组应用于手机中，可以确保具有第一透光孔的第一遮光部不会阻挡摄像头对外界光线的捕获；同时该第一遮光部还可以阻挡光线，以确保摄像头的成像效果并降低漏光的可能。

本申请还提供一种功能层的预处理方法，用于具有开孔的显示模组中，所述预处理方法包括：

提供第一功能层，所述第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构，并且具有第一通孔；所述第一通孔的孔径大于所述开孔的孔径。

在所述第一功能层的第一通孔内设置第一遮光件。

切除部分所述第一遮光件，以形成环形的第一遮光部；所述第一遮光部遮覆所述第一通孔的孔壁，并在被切除的区域形成第一透光孔，所述第一透光孔的孔径大于或者等于所述开孔的孔径。

应当理解，该第一功能层可以是第一胶层本体、偏光层、触控层或者第二胶层本体等。通过对第一功能层的预处理，可以在第一功能层的预定位置上设置第一遮光部。后续在将该第一功能层设于显示层上时，可以通过第一遮光部实现对光线的阻挡，以降低显示模组出现漏光的可能。

一些实施例中，所述第一遮光件填满所述第一通孔内的空间。应当理解，通过将第一遮光件填满第一通孔内的空间，可以使第一遮光件与第一通孔的孔壁充分接触。在切除部分第一遮光件的步骤后，形成的第一遮光部可以良好地阻挡光线。

一些实施例中，所述第一遮光件呈环形，并且所述第一遮光件的内径小于所述开孔的孔径。应当理解，通过将第一遮光件设置成环形，可以降低第一遮光件的耗材。类似的，该环形的第一遮光部可以紧密地与第一通孔的孔壁接触，以良好地阻挡光线。

本申请还提供另一种功能层的预处理方法，用于具有开孔的显示模组中，所述预处理方法包括：

提供第一功能层，所述第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构，并且具有第一通孔；所述第一通孔的孔径大于所述开孔的孔径。

在所述第一功能层的第一通孔内设置环形的第一遮光部。

其中，所述第一遮光部遮覆所述第一通孔的孔壁，并且所述第一遮光部的内径大于或者等于所述开孔的孔径。

应当理解，相对上述的预处理方法，该实施例的预处理方法同样可以使预处理后的第一功能层实现对光线的阻挡，并减少第一遮光件的耗材。

本申请还提供一种功能层组件，用于具有开孔的显示模组中，所述功能层组件包括：同层设置的第一功能层和第一遮光部；

所述第一功能层具有第一通孔，所述第一遮光部设于所述第一通孔内并遮覆所述第一通孔的孔壁；其中，所述第一遮光部呈环形并具有第一透光孔，所述第一透光孔的孔径大于或者等于所述开孔的孔径。

应当理解，第一功能层可以是第一胶层本体、偏光层、触控层或者第二胶层本体等。通过第一遮光部对光线的阻挡，当第一功能层用于显示模组中时，可以降低显示模组出现漏光的可能，以提高显示模组的显示效果。

一些实施例中，所述功能层组件还包括：同层设置的第二功能层和第二遮光部，所述第二功能层与所述第一功能层层叠设置；

所述第二功能层具有第二通孔；所述第二遮光部设于所述第二通孔内并遮覆所述第二通孔的孔壁；其中，所述第二遮光部呈环形并具有第二透光孔，所述第二透光孔正对所述第一透光孔，并且所述第二透光孔的孔径大于或者等于所述开孔的孔径。

应当理解，针对位于第一功能层和显示层之间的层间结构，比如第二胶层本体、触控层或者偏光层等。通过设置第二遮光部，可以降低该些层间结构基于开孔而出现漏光的可能。

本申请还提供一种显示模组，包括层叠设置的显示层、以及上述各实施例中所述的功能层组件；所述显示层具有开孔，所述功能层组件的第一透光孔正对所述显示层的开孔。

本申请通过改变显示模组的制造工艺以及在显示模组中增加遮光部，藉由遮光部对光线的阻挡，可以改善或解决显示模组漏光的现象。相应的，当显示模组应用到如手机等类型的电子设备中时，用户并不容易或者不会看到屏幕的开孔处有漏光的现象，并以此提高用户的使用体验。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的显示模组的制程示意图。

图2是本申请一实施例提供的显示模组的制造方法流程图。

图3是本申请另一实施例提供的显示模组的制程示意图。

图4是本申请又一实施例提供的显示模组的制程示意图。

图5是本申请一实施例提供的基于一类型柔性显示面板的显示模组的制程示意图。

图6是本申请一实施例提供的基于一类型柔性显示面板的显示模组的制造方法流程图。

图7是本申请一实施例提供的基于另一类型柔性显示面板的显示模组的制程示意图。

图8是本申请一实施例提供的第一胶层本体的制程示意图。

图9是本申请一实施例提供的第一胶层本体的预处理方法流程图。

图10是本申请再一实施例提供的显示模组的制程示意图。

图11是本申请再一实施例提供的显示模组的制造方法流程图。

图12是本申请一实施例提供的第一光学胶层的示意图。

图13是本申请一实施例提供的触控组件的示意图。

图14是本申请一实施例提供的显示模组的示意图。

图15是本申请一实施例提供的基于一类型柔性显示面板的显示模组的示意图。

图16是本申请一实施例提供的基于另一类型柔性显示面板的显示模组的示意图。

图17是本申请一实施例提供的电子设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在常态的触控手机中，为了满足用户的使用需求，通常会配置大尺寸的显示面板。显示面板搭配相关的触控等组件而作为显示模组。当显示面板为液晶显示面板时，由于液晶显示面板不能发光，还需要配置背光组件来给液晶显示面板提供光源。但是，液晶显示面板加上背光组件的尺寸较大，并不利于手机的设计。因此，部分手机会选择能够发光的柔性自发光显示面板，来代替液晶显示面板和背光组件。其中，柔性显示面板是指柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，发光二极管)显示面板，以下简称为柔性显示面板。

为了提高用户的使用体验以及优化用户的视觉感受，柔性显示面板的屏占比也在逐步增大。但是由于摄像头存在的必要性，针对摄像头和面板的屏占比的矛盾，面板被开发出了刘海屏、水滴屏和开孔屏等形态。在这些面板形态中，开孔屏是指通过激光切割等方式而在面板上形成开孔，摄像头穿过开孔而与面板嵌合，通过这种方式来使面板具有更大的屏占比。这种开孔的结构也使得摄像头被面板包围，为了降低屏幕破裂风险，开孔的孔径也会略微大于摄像头的镜头直径。相应的，面板或者背光组件发出的光线也容易进入开孔，造成漏光；甚至，漏光经过折射反射之后进入到摄像头里面，影响摄像头的成像效果；而当摄像头为广角摄像头时，漏光对此类摄像头的成像效果影响更为严重。

针对开孔屏的漏光以及由漏光引起的摄像头成像问题，常态的面板可能会在开孔的孔壁涂覆黑色胶水，通过黑色胶水来阻挡光线。此方法可以在一定程度上降低漏光的可能，但是同时也会带来其他的问题。

比如：涂覆黑色胶水后，面板开孔的孔径变小。当面板应用在手机等电子设备中时，手机的摄像头与开孔的孔壁之间的距离减小。如果手机出现跌落或者与其他物品碰撞等意外情况，摄像头晃动就容易接触到开孔的孔壁并与面板碰撞，由此造成面板破裂或者显示不良。如果为了降低面板破裂或者显示不良的风险，则需要扩大开孔的孔径，这样既可以涂覆黑色胶水，又可以容纳摄像头。但是当这种具有大孔径的面板应用到手机中时，手机屏幕的屏占比相对较低，较大的开孔也会影响面板整体呈现的效果，导致此类型的手机的产品竞争力较弱，用户的体验效果也较差。

基于以上的问题，本申请各实施例提供了显示模组的制造方法、功能层的预处理方法、对应方法的功能层组件、显示模组、以及使用该显示模组的电子设备。通过改变显示模组的制造工艺，可以改善或解决显示模组漏光的现象。相应的，当显示模组应用到如手机等类型的电子设备中时，用户并不容易或者不会看到屏幕的开孔处有漏光的现象，并以此提高用户的使用体验。

为了简化分析，各实施例中主要是以第一胶层本体作为第一功能层、第二胶层本体作为第二功能层、并以显示模组的开孔数量为一个来举例说明。但是应当理解，第一功能层可以是至少两层的层间结构，而不局限于一层；此外，该第一功能层也可以是柔性显示面板内的层间结构，比如：第一功能层为第二胶层本体、触控层或者偏光层等。而第二功能层除了是第二胶层本体外，也可以是柔性显示面板的其他层间结构。比如：该第二功能层为触控层或者偏光层；或者，该第二功能层包括第二胶层本体、触控层和偏光层中的至少两层层间结构。

一些实施例中，第一功能层和第二功能层可以是间隔设置的层间结构，比如：第一功能层为第一胶层本体，第二功能层为第二胶层本体；在第一胶层本体和第二胶层本体之间还包括偏光层等层间结构。

在其他的一些实施例中，第一功能层和第二功能层可以是相邻的层间结构，比如：第一功能层为偏光层，第二功能层为触控层，由此第一功能层和第二功能层组合形成触控组件，本申请对此不加限制。

相应的，显示模组也可以具有数量多于一个的开孔。比如：摄像模组可以具有两个开孔，以供两个摄像头穿设。此外，为了便于理解，开孔的形状以圆形来举例说明，但应当理解，根据设计需求而改变，开孔的形状还可以是椭圆形、矩形或者跑道圆等，不加限制。

而为了便于理解各实施例中的技术方案，各实施例中主要是以使用频率较高的手机作为电子设备来进行举例说明；但除手机以外，各实施例中的电子设备还包括但不限于是平板电脑、笔记本电脑、穿戴式设备、电子阅读器等等。

请同时参阅图1至图2，本申请实施例提供的一种显示模组的制造方法，包括但不限于以下步骤：

S201：提供柔性显示面板。

如上所举例说明，柔性显示面板110为柔性OLED显示面板，通过显示层等层间结构的配合而兼具显示和触控的功能，同时也是手机等电子设备中用于向用户呈现信息的组件。应当理解，在这一步骤中，提供的柔性显示面板110还没有形成开孔的结构，即，柔性显示面板110具有完整的表面。不同于常态的开孔工艺，各实施例中的柔性显示面板110是在后续的步骤才会形成开孔，并由此来降低开孔的孔径变小的可能。

S202：在柔性显示面板上设置具有第一通孔的第一胶层本体。

不同于具有完整表面的柔性显示面板110，该第一胶层本体122开设有第一通孔122a。当第一胶层本体122贴设在柔性显示面板110上后，第一胶层本体122的第一通孔122a的孔壁和柔性显示面板110之间会形成凹槽(未标示)，以用来容纳其他层间结构。

应当理解，所需的开孔的孔径是根据摄像头的镜头尺寸而定的，并且开孔的孔径大于摄像头的镜头尺寸，以容置摄像头的镜头。

由此，在后续的制程中，可以通过激光切割等方式而切除对应凹槽的部分柔性显示面板110，以在柔性显示面板110之对应凹槽的区域形成贯穿的开孔。

S203：在第一通孔的孔壁和柔性显示面板之间设置第一遮光件。

应当理解，第一遮光件125是设置在凹槽内，并与第一胶层本体122粘连。该第一遮光件125具有吸收光线的特性，并使柔性显示面板110发出的光线不容易透过第一遮光件125。

为了便于理解，各实施例中主要是以黑色胶水形成的第一遮光件125来进行举例说明，但不以此为限。该第一遮光件125的材料还可以包括黑色麦拉或者黑色泡棉。

在其他的一些实施例中，该第一遮光件125的颜色并不是黑色，而是其他如棕色或者藏青色的深色系颜色。比如：第一遮光件125为棕色胶水、棕色麦拉、棕色泡棉、藏青色胶水、藏青色麦拉、藏青色泡棉或者深紫色胶水等等。

不同于常态的面板与黑色胶水之间的位置关系，在这一步骤中，由于柔性显示面板110具有完整的表面，而黑色胶水形成的第一遮光件125是设置在柔性显示面板110上。由此，无论第一遮光件125的用量或多或少，第一遮光件125与第一胶层本体122的位置关系仍是位于同一层次。相应的，后续在柔性显示面板110上开孔的制程中，藉由该步骤，可以将由第一遮光件125形成的第一遮光部124限定在与第一胶层本体122相同的层次中。

S204：基于第一通孔的位置，切除对应第一通孔的部分柔性显示面板，以在柔性显示面板上形成开孔，并使至少部分第一遮光件遮覆第一通孔的孔壁并环绕开孔。

应当理解，从形态上，水滴屏和开孔屏的显著区别在于，水滴屏的缺口是与屏幕的边缘相连接的，该缺口用于设置摄像头。而开孔屏相当于是把水滴屏的缺口挪到屏幕内，并作为开孔。即，开孔屏的开孔并没有与屏幕的边缘相连接。基于此，在常态的开孔屏的制造工艺中，是先在柔性显示面板上开孔，然后再进行点胶，通过点胶的工艺来使黑色胶水遮覆开孔的孔壁，但是此工艺容易造成开孔的孔径变小，屏幕破裂的风险较大。

对此，在这一步骤中，是在设置由黑色胶水形成的第一遮光件125之后，再进行开孔的操作，以将柔性显示面板110之与第一通孔122a所对应的区域，作为设置开孔100a的区域；即，开孔100a正对着第一通孔122a。

相应的，在开孔的同时，可以使由黑色胶水形成的第一遮光件125至少部分遮覆到第一通孔122a的孔壁并且环绕开孔，以阻挡光线并降低漏光的可能。

而由于设置第一遮光件125时的柔性显示面板110并没有开孔100a，可以避免由黑色胶水形成的第一遮光件125覆盖到其他层间结构的可能，以此确保开孔100a的孔径不会受到黑色胶水的影响而减小。

一些实施例中，形成的开孔100a与第一通孔122a同轴线，即开孔的圆心在第一胶层本体122上的投影与第一通孔122a的圆心重合；由此可以使得环形的第一遮光件125相对对称，以相对均匀地对周围的光线进行阻挡。

应当理解，当使用的第一遮光件125为深色系胶水时，基于胶水的材料的选择，在步骤S203和步骤S204之间还可以选择性地包括或者不包括对胶水进行固化的工艺。比如：当所选择的胶水在点胶后能够自行固化而形成第一遮光件125的，可以不额外增加对胶水进行固化的工艺。而当所选择的胶水在点胶后需要在特定氛围下才能固化而形成第一遮光件125的，则需要额外增加对胶水进行固化的工艺。另外的，当第一遮光件125选择深色系麦拉或者深色系泡棉时，由于麦拉和泡棉具有相对稳定的形态，因此也不需要增加固化的工艺。

不同于常态的柔性显示面板110的制造工艺，由于步骤S204之前的柔性显示面板110并没有形成开孔100a，即柔性显示面板110与第一通孔122a的孔壁之间形成了凹槽。而凹槽具有一定容纳能力，相应的，各实施例中的制造方法可以选择性地设置黑色胶水的用量。应当理解，不同用量的黑色胶水均被限定在凹槽的范围内，而不会流动到其他的层间结构。即，以柔性显示面板110的表面作为参照面，黑色胶水的高度低于或者等于第一胶层本体122的高度，以此降低黑色胶水污染其他层间结构的可能、以及降低由此导致的光学胶层与其他层间结构接触不良的可能。

为简化分析过程，以下主要以三种用量的黑色胶水来对显示模组的制造方法进行举例说明。

请再参阅图1，一些实施例中，黑色胶水填满柔性显示面板110与第一通孔122a的孔壁之间的空间；即，黑色胶水基本将凹槽填满，并形成第一遮光件125。基于此，第一遮光件125可以良好且充分地与第一通孔122a的孔壁以及柔性显示面板110接触。但是，由于黑色胶水较多，由其形成的第一遮光件125存在多余的部分。因此在步骤S204中，通过激光切割等方式将部分柔性显示面板110以及位于柔性显示面板110上的多余的第一遮光件125切除，以在形成开孔100a的同时，使第一遮光件125形成环形的第一遮光部124。环形的第一遮光部124具有第一透光孔124a。而由于第一遮光件125和柔性显示面板110是通过同一道切除工艺进行切除；相应的，第一遮光部124的第一透光孔124a的孔径等于开孔100a的孔径。该环形的第一遮光部124可以紧密地与第一通孔122a的孔壁接触，以阻挡光线，降低显示模组漏光的可能。当制成的显示模组用于电子设备时，该第一透光孔124a大于摄像头的镜头尺寸，由此可以便于摄像头捕获外界光线，以确保摄像头的成像效果，并降低摄像头与柔性显示面板110碰撞的可能。

请参阅图3，在其他的一些实施例中，由于上述的实施例中由黑色胶水形成的第一遮光件125存在多余的部分。该多余的部分主要是基于开孔100a的孔径而定的，并且需要被切除。因此为了降低黑色胶水的用量，在此实施例中，黑色胶水遮覆第一通孔122a的孔壁以及靠近该孔壁的部分柔性显示面板110，以形成环形的第一遮光件125。即，环形的第一遮光件125的内径小于开口的孔径，并露出柔性显示面板110的表面。基于此，在步骤S204中，通过激光切割等方式将部分柔性显示面板110以及位于柔性显示面板110上的少量的第一遮光件125切除，以在形成开孔100a的同时，使第一遮光件125形成环形的第一遮光部124。环形的第一遮光部124具有第一透光孔124a。而由于第一遮光件125和柔性显示面板110是通过同一道切除工艺进行切除；相应的，第一遮光部124的第一透光孔124a的孔径等于开孔100a的孔径。该环形的第一遮光部124可以紧密地与第一通孔122a的孔壁接触，以阻挡光线，降低显示模组漏光的可能。当制成的显示模组用于电子设备时，该第一透光孔124a大于摄像头的镜头尺寸，由此可以便于摄像头捕获外界光线，以确保摄像头的成像效果，并降低摄像头与柔性显示面板110碰撞的可能。

请参阅图4，在其他的一些实施例中，由于上述两类实施例均需要切除多余的第一遮光件125，该被切除的第一遮光件125在一定程度上会造成材料的浪费。对此，在此实施例中，由黑色胶水形成的第一遮光件125同样呈环形，并且主要是遮覆第一通孔122a的孔壁。至于第一遮光件125连带遮覆柔性显示面板110的面积则可以根据实际需求而有所改变，只要能够满足第一遮光件125的内径的孔径大于或者等于开孔100a的孔径的关系。

基于此，在步骤S204中，可以将部分柔性显示面板110切除以形成开孔100a，而不会切除到第一遮光件125。即，第一遮光件125均保留在柔性显示面板110上而作为第一遮光部124，该第一遮光部124可以紧密地与第一通孔122a的孔壁接触，以阻挡光线，降低显示模组漏光的可能。当制成的显示模组用于电子设备时，该第一透光孔124a大于摄像头的镜头尺寸，由此可以便于摄像头捕获外界光线，以确保摄像头的成像效果，并降低摄像头与柔性显示面板110碰撞的可能。

而在实际的制程中，第一胶层本体122与柔性显示面板110之间的贴合可能会存在错位的情况。即，第一胶层本体122的第一通孔122a的位置可能与柔性显示面板110之预定开设开孔的位置错开。对应的，在第一通孔122a内设置环形的第一遮光件125后，该第一遮光件125也可能有一部分是位于柔性显示面板110之预定开设开孔的位置上。

针对此类情况，在步骤S204中，在切除部分柔性显示面板110的同时，可以将对应开孔的部分第一遮光件125切除，以形成第一遮光部124。该第一遮光部124同样能够遮覆第一通孔122a的孔壁，并环绕开孔100a。由此，第一遮光部124可以阻挡光线，降低显示模组漏光的可能。

应当理解，藉由第一通孔122a的孔壁与柔性显示面板110之间形成的凹槽，黑色胶水的用量能够有较大的可调范围。即本申请各实施例提供的制造方法可以提高设置黑色胶水时的容错率，降低黑色胶水形成的第一遮光件125覆盖到其他层间结构的可能；同时由于黑色胶水形成的第一遮光件125对第一通孔122a的孔壁的遮覆，可以确保由第一遮光件125形成的第一遮光部124对光线的阻挡，以降低显示模组出现漏光的可能。

一些实施例中，当第一遮光部的材料为深色系的麦拉或者泡棉时，可以先将麦拉或者泡棉的形状加工成圆形，圆形的麦拉或者泡棉的直径小于或者等于第一通孔的孔径，并且大于开孔的孔径。之后，再将麦拉或者泡棉设置在柔性显示面板上，以作为第一遮光件。该第一遮光件在步骤S204中被切除一部分，以形成环形的第一遮光部。

而在其他的一些实施例中，当第一遮光部的材料为深色系的麦拉或者泡棉时，可以先将麦拉或者泡棉的形状加工成所需的环形，环形的麦拉或者泡棉的外径小于或者等于第一通孔的孔径。之后，再将麦拉或者泡棉设置在柔性显示面板上，以进行相关的切除等处理。

应当理解，以上各实施例示例性地把第一胶层本体122作为第一功能层，并设置在具有显示层的柔性显示面板110上，之后再对应设置第一遮光部。但，此并非将第一功能层限于第一胶层本体122。对于柔性显示面板中且位于显示层上的层间结构，同样可以应用步骤S201至步骤S204的制造方法，以在对应的层间结构形成第一遮光部。

在其他的一些实施例中，以第一功能层为柔性显示面板中的偏光层为例，该偏光层设置在显示层上，并在对应偏光层的第一通孔内设置第一遮光件，之后设置第一胶层本体。通过激光切割等方式进行切除操作，以在形成开孔的同时，在偏光层的第一通孔内形成第一遮光部。基于此，通过第一遮光部对光线的阻挡，降低制成的显示模组漏光的可能。

应当理解，为了实现显示和触控的功能，本申请各实施例的柔性显示面板110可以具有不同的层间结构。

比如：一类型的柔性显示面板110是将显示和触控的功能分开；而另一类型的柔性显示面板110基于降低柔性显示面板110的厚度等原因，而将显示和触控的功能集成到一起。对此，以下将示例性地对这两类型的柔性显示面板110所对应的显示模组的制造方法进行说明。

请同时参阅图5至图6，基于一类型的柔性显示面板，本申请实施例提供了一种显示模组的制造方法，包括但不限于以下步骤：

S211：提供背膜层和显示层。

显示层114具有显示的功能，并设于背膜层112上，背膜层112可以支撑和保护显示层114。

S212：在显示层上设置第二胶层本体。

类似第一胶层本体122的结构，第二胶层本体132具有第二通孔132a。该第二通孔132a的孔内露出显示层114，并且第二通孔132a的孔径大于所需的开孔100a的孔径。一些实施例中，第二通孔132a的孔径与第一通孔122a的孔径相同。在其他的一些实施例中，第二通孔132a的孔径与第一通孔122a的孔径不同；即，第二通孔132a的孔径可以大于或者小于第一通孔122a的孔径，此可以根据设计需求而调整。

一些实施例中，当该柔性显示面板110与第一胶层本体122层叠设置时，可以将第二通孔132a设置成与第一通孔122a同轴线，以便于后续操作的进行，并使由第二遮光件135形成的第二遮光部134相对对称，以均匀地对周围的光线进行阻挡。

S213：在第二通孔的孔壁和显示层之间填满第二遮光件。

应当理解，该第二遮光件135的材料可以与第一遮光件125的材料相同或者不同。比如：第一遮光件125和第二遮光件135均为黑色胶水；或者，第一遮光件125为黑色胶水，而第二遮光件135为黑色麦拉。

由于在第二胶层本体132上还需要设置其他的层间结构，因此在此步骤中是通过第二遮光件135对第二通孔132a的孔壁和显示层114所围成的区域进行填满，以降低其他层间结构与第二胶层本体132贴合而导致第二通孔132a的孔壁和显示层114所围成的区域出现塌陷、气泡等缺陷的可能。

基于此，在进行步骤S204的切除操作时，可以同步切除分别对应开孔100a的部分第一遮光件125和部分第二遮光件135。类似第一遮光件125和第一遮光部124的关系，保留下来的第二遮光件135呈环形，并作为第二遮光部134。该第二遮光部134具有第二透光孔134a；第二透光孔134a作为开孔100a的一部分，其孔径与开孔100a的孔径相同。由此，第二遮光部134可以阻挡光线透过，以降低显示模组漏光的可能。

S214：在第二胶层本体和第二遮光件上设置触控层。

应当理解，该触控层116用于使柔性显示面板110具备触控的功能。而由于在第二通孔132a内设置有第二遮光件135，在设置触控层116时，触控层116能够与第二胶层本体132和第二遮光件135充分接触，以使触控层116的表面平坦并良好地实现触控功能。

S215：在触控层上设置偏光层。

通过设置偏光层118，可以降低柔性显示面板110的反光程度，提高柔性显示面板110的对比度，并且降低外界可见光波段的光线对柔性显示面板的影响，以实现“一体黑”等效果。

如上所举例说明的，本实施例的显示模组的制造方法示例性地示出了第一胶层本体122和第二胶层本体132，并对该第一胶层本体122和第二胶层本体132进行相关的防漏光处理。

但应当理解，针对显示模组的其他层间结构，同样可以通过各实施例提供的制造方法来进行防漏光处理，以提高制成的显示模组的显示效果。

一些实施例中，除了在第二胶层本体上开设第二通孔，以设置第二遮光件的方式外，该第二通孔也可以是在柔性显示面板的触控层上开设，并在触控层的第二通孔内对应设置第二遮光件，以降低触控层出现漏光的可能。

一些实施例中，当第一功能层和第二功能层相邻设置时，对应的第一通孔和第二通孔也会相互连通。基于此，可以通过同一道工序来同时形成第一遮光件和第二遮光件，以简化显示模组的制程步骤，而不必然需要通过两道工序来对应形成第一遮光件和第二遮光件。

比如：第一功能层为偏光层，而第二功能层为与偏光层相邻的触控层，则偏光层和触控层可以通过同一道工序来对应设置第一遮光件和第二遮光件。

在其他的一些实施例中，第一功能层和第二功能层均可以包括至少两层相邻的层间结构，而不仅限于单层的层间结构。应当理解，当第一功能层包括至少两层的层间结构时，对应的第一遮光部可以阻挡该至少两层的层间结构出现漏光的可能，以使制成的显示模组具有更好的防漏光效果；第二功能层则可以类似第一功能层进行理解，不加赘述。

以第一功能层同时包括相邻的第二胶层本体、触控层和偏光层来举例说明，对应的第一通孔则连通第二胶层本体、触控层和偏光层。之后可以在第一通孔内对应设置第一遮光件，以降低第二胶层本体、触控层和偏光层出现漏光的可能。

以显示层作为参照层，在设置第一遮光件时，第一遮光件可以填满第一通孔，并进行相关的切除操作。而由于偏光层为柔性显示面板的最上层，针对对应偏光层的部分第一通孔，类似上述实施例，该黑色胶水的用量可以有三种类型的情况，以使黑色胶水形成的第一遮光件填满该部分第一通孔，或者使对应偏光层的部分第一遮光件呈环形，而不填满该部分第一通孔，在此不加赘述。

在其他的一些实施例中，可以先分别提供预处理后的第二胶层本体、触控层和偏光层；之后，再将第二胶层本体、触控层和偏光层贴合到一起。贴合后的第二胶层本体、触控层和偏光层在整体上具有开孔，第一遮光部则环绕该开孔，并阻挡光线。

请参阅图7，基于另一类型的柔性显示面板，本申请实施例提供了另一种显示模组的制造方法，包括但不限于以下步骤：

提供背膜层和显示层。

不同于其他实施例中的显示层114，该显示层115上集成有触控电极，以兼具显示和触控的功能。背膜层112则用于支撑和保护显示层115。

在显示层上设置偏光层。

在执行步骤S204时，通过激光切割等方式而同步切除背膜层112、显示层115和偏光层118，以在背膜层112、显示层115和偏光层118之间形成开孔100a。

应当理解，在该实施例中，同样可以在偏光层118上开设第二通孔，以设置第二遮光件。通过由第二遮光件形成的第二遮光部来降低柔性显示面板出现漏光的可能。

本申请实施例提供的又一种显示模组的制造方法，该制造方法与上述各实施例中的制造方法不同，是分别提供第一光学胶层120和具有开孔100a的柔性显示面板110，之后将第一光学胶层120与柔性显示面板110贴合。相应的，该第一光学胶层120在与柔性显示面板110贴合之前已经先通过第一遮光部124进行防漏光的预处理。

一些实施例中，该预处理可以在如生产光学胶、偏光层等的上游厂商进行。在其他的一些实施例中，该预处理可以在如生产柔性显示面板110或者显示模组的下游厂商进行，本申请对此不加限制。

以下将对第一胶层本体122的预处理以及对应的显示模组的制造方法进行举例说明。但是应当理解，该预处理方法同样可以适用于偏光层、触控层等层间结构上，而不是仅限于第一胶层本体122。

请同时参阅图8至图9，本申请实施例提供的一种第一胶层本体122的预处理方法，包括但不限于以下步骤：

S221：提供第一胶层本体。

该第一胶层本体122具有第一通孔122a，并且第一通孔122a的孔径大于所需柔性显示面板110的开孔100a的孔径。第一胶层本体122具有较高的透光性和一定的粘性，以供光线穿过以及实现粘连其他层间结构的功能。

S222：在第一通孔内设置第一遮光件。

应当理解，该第一胶层本体122可以直接用在常态的显示模组的制造工艺中，但是如上所举例说明的，该第一胶层本体122会使常态的显示模组出现漏光的不良现象。对此，为了降低漏光的可能并提高后续显示模组的生产效率，本实施例在第一胶层本体122的第一通孔122a内设置第一遮光件125，以使第一遮光件125与第一通孔122a的孔壁接触。

如图8所例示，第一遮光件125是以填满的方式而遮覆第一通孔122a的孔壁。但如其他实施例中所举例说明的，该第一遮光件125也可以通过其他方式进行设置，比如第一遮光件125呈环形，环形的遮光件125的内径可以大于、等于或者小于所需开孔的孔径，对此不加限制。

S223：切除部分第一遮光件，以形成环形的第一遮光部124。

应当理解，基于此步骤而生成的第一光学胶层120，其包括了第一胶层本体122和第一遮光部124；第一胶层本体122供光线穿过，而第一遮光部124则是阻挡光线。为了与柔性显示面板110的开孔100a对应，第一遮光部124在被切除的部分形成了第一透光孔124a。该第一透光孔124a为通孔，并且其孔径大于或者等于所需柔性显示面板110的开孔100a的孔径，以便于后续将该第一光学胶层120贴设在柔性显示面板110上。

请同时参阅图10和图11，本申请实施例提供的一种显示模组的制造方法，可以应用其他实施例中预处理后的第一光学胶层120；或者，应用通过其他处理方式得到的光学胶层，只要该光学胶层具有如上预处理方法所得到的结构，本申请对此不加限制。该制造方法包括但不限于以下步骤：

S231：提供柔性显示面板。

应当理解，该柔性显示面板100具有开孔100a。当显示模组应用到手机等电子设备中时，该开孔100a用于供摄像头穿过，以使摄像头能够捕获外界光线，并实现相关的拍摄和录像等功能。

S232：提供第一光学胶层。

如上所说的，预处理后的第一光学胶层120包括第一胶层本体122和第一遮光部124，第一遮光部124具有第一透光孔124a。应当理解，由于柔性显示面板110和第一光学胶层120是分别提供的，因此第一透光孔124a的孔径大于或者等于开孔100a的孔径。

S233：将第一光学胶层设于柔性显示面板上，并使第一透光孔正对开孔。

由于第一透光孔124a的孔径大于或者等于开孔100a的孔径，当该显示模组应用于手机中，可以确保具有第一透光孔124a的第一遮光部124不会阻挡摄像头对外界光线的捕获，并降低摄像头与柔性显示面板110碰撞的可能。此外，该第一遮光部124还可以阻挡柔性显示面板110发出的光线，以降低漏光的可能。

一些实施例中，将第一透光孔设置成与开孔同轴线，以此来提高第一遮光部124的挡光作用。而当制成的显示模组应用到手机中时，还可以降低第一遮光部124误遮挡到摄像头的可能。

对应上述各实施例中的显示模组的制造方法以及功能层的预处理方法，本申请实施例还提供了功能层组件、以及应用功能层组件的显示模组。该功能层组件基于遮光件所形成的遮光部，可以降低漏光的可能。

为了简化分析，各实施例中的功能层组件示例性地以第一光学胶层和触控组件来进行说明。类似的，该功能层组件同样可以是在其他层间结构上开设通孔，并对应设置遮光部，对此不加限制。

请参阅图12，本申请实施例提供的一种第一光学胶层120，包括：同层设置的第一胶层本体122和第一遮光部124。第一胶层本体122具有第一通孔(图未示)，第一遮光部124设于第一通孔内并且遮覆第一通孔的孔壁，以阻挡光线。而为了与显示模组的开孔相对应，第一遮光部124呈环形，并具有第一透光孔124a；该第一透光孔124a的孔径大于或者等于开孔的孔径。由此，当第一光学胶层120用在显示模组中时，第一光学胶层120的第一透光孔124a可以正对着开孔，以便于后续设置相关的摄像头。

请参阅图13，本申请实施例提供的一种触控组件，包括：触控层116、偏光层118、第一遮光部124和第二遮光部134。偏光层118与第一遮光部124同层设置，偏光层118具有第一通孔(图未示)，第一遮光部124设于第一通孔内并且遮覆第一通孔的孔壁，以阻挡光线。而为了与显示模组的开孔相对应，第一遮光部124呈环形，并具有第一透光孔124a；该第一透光孔124a的孔径大于或者等于开孔的孔径。

触控层116与第二遮光部134同层设置，并且该触控层116与偏光层118层叠设置，以组成触控组件。偏光层116具有第二通孔，第二遮光部134设于第二通孔内并且遮覆第二通孔的孔壁，以阻挡光线。对应第一遮光部124，第二遮光部134呈环形，并具有第二透光孔134a。该第二透光孔134a正对着第一透光孔124a，并且第二透光孔134a的孔径大于或者等于开孔的孔径。

由此，当触控组件用在显示模组中时，触控组件的透光孔(124a，134a)可以正对着开孔，以降低漏光的可能，并便于后续设置相关的摄像头。

请参阅图14，本申请实施例提供的一种显示模组100包括：柔性显示面板110、第一光学胶层120和保护层140。柔性显示面板110具备显示和触控的功能。第一光学胶层120设于柔性显示面板110和保护层140之间，并粘连柔性显示面板110和保护层140。保护层140则是用于保护柔性显示面板110的层间结构，同时还需要有较高的透光率。相应的，该保护层140的材料可以是玻璃或者蓝宝石。

应当理解，当该显示模组100应用在手机等电子设备中，保护层140是相对更靠近外界的层间结构；柔性显示面板110则是相对更靠近手机内部的层间结构，以便于与柔性线路板等结构连接。为了在确保手机具备前摄的功能的同时，尽可能地提高手机的屏占比，本申请实施例的柔性显示面板110开设有开孔100a，该开孔100a用于供摄像头穿设。由此，摄像头可以捕获由保护层140透射进来的外界光线、以实现拍摄、录像和人脸识别等功能。

对应的，针对开孔100a所带来的漏光等问题，在本申请实施例提供的显示模组100中，其第一光学胶层120包括第一胶层本体122和第一遮光部124。类似开孔100a和柔性显示面板110的关系，第一遮光部124被第一胶层本体122所包围。在第一胶层本体122粘连柔性显示面板110和保护层140的同时，同步将第一遮光部124限定在柔性显示面板110和保护层140之间。

应当理解，设置的第一遮光部124是为了兼顾降低显示模组100漏光的可能、确保摄像头获取外界光线以及降低摄像头与柔性显示面板碰撞的可能。基于此需求，第一遮光部124整体上呈环形，并且在中部开设有第一透光孔124a。环形的第一遮光部124具有相对的内径和外径；内径是指第一透光孔124a的直径，外径则是指第一遮光部124的外环的直径。

如在其他实施例中的显示模组100的制造方法所举例说明的，第一胶层本体122粘连第一遮光部124而形成第一光学胶层120，因此，该第一遮光部124的外径可以等同理解为第一胶层本体122的第一通孔122a的孔径。而第一透光孔124a的孔径则基本上与柔性显示面板110的开孔100a的孔径相同；或者，第一透光孔124a的孔径大于开孔100a的孔径。

当第一光学胶层120与柔性显示面板110贴设后，第一透光孔124a在位置上与柔性显示面板110的开孔100a相对应，但是由于第一遮光部124具有阻挡光线的能力，因此降低光线透过第一遮光部124而进入第一透光孔124a的可能。

一些实施例中，通过将第一透光孔124a设置成与柔性显示面板110的开孔100a同轴线，还可以降低第一遮光部124误遮挡摄像头的可能，并确保摄像头的成像效果。

如在其他实施例中所举例说明的，为了实现显示和触控的功能，各实施例的柔性显示面板110可以具有不同的层间结构。

请同时参阅图14和图15，一些实施例中，柔性显示面板110包括：背膜层112、显示层114和触控层116。显示层114设于背膜层112上并用于呈现图像，背膜层112则用于支撑和保护显示层114，触控层116位于显示层114之远离背膜层112的一侧，以使柔性显示面板110具备触控的功能。

而为了粘连显示层114和触控层116，将第二光学胶层130设置在显示层114和触控层116之间。第二光学胶层130包括第二胶层本体132和第二遮光部134。该第二胶层本体132类似第一胶层本体122，具有粘连其他层间结构的特性，并可以粘连其他层次的显示层114和触控层116、以及粘连同层次的第二遮光部134。基于此，该第二遮光部134被第二胶层本体132所包围，其形状为环形并且具有第二透光孔134a。第二透光孔134a作为开孔100a的一部分，其与开孔100a同轴线。该第二透光孔134a的孔径等于开孔100a的孔径，以便于摄像头穿设。而由于第二遮光部134本身所具有的阻挡光线的特性，显示层114发出的光线并不会透过第二遮光部134而进入第二透光孔134a，以降低柔性显示面板110出现漏光的可能。

应当理解，该第二透光孔134a的孔径并不必然需要等于开孔100a的孔径。在其他的一些实施例中可以将第二透光孔134a的孔径设置成大于开孔100a的孔径。而通过第二遮光部134对光线的阻挡，同样可以供摄像头穿设，而不会导致漏光。

请参阅图15，一些实施例中，柔性显示面板110还包括偏光层118，以降低柔性显示面板110的反光程度，提高柔性显示面板110的对比度，实现“一体黑”等效果。

应当理解，如在制造方法的实施例中所举例说明的，本实施例的显示模组100示例性地示出了第一光学胶层120和第二光学胶层130，并在第一光学胶层120中设置第一遮光部124以及在第二光学胶层130中设置第二遮光部134，以降低第一光学胶层120和第二光学胶层130出现漏光的可能。而针对显示模组100的其他层间结构，比如触控层116或者偏光层118等等，同样可以通过设置环形的遮光部来降低该些层间结构出现漏光的可能，以提高显示模组的显示效果，对此不加限制。

请同时参阅图14和图16，在其他的一些实施例中，柔性显示面板110包括：背膜层112、显示层115和偏光层118。相对其他实施例中的柔性显示面板110，该柔性显示面板110通过显示层115来代替显示层114和触控层116，并取消显示层114和触控层116之间的第二光学胶层130。相应的，柔性显示面板110的开孔100a贯穿了背膜层112、显示层115和偏光层118，以供摄像头穿设。

请同时参阅图14至图17，本申请实施例提供的一种电子设备10，包括摄像模组以及各实施例中的显示模组100。电子设备10可以通过摄像模组来捕获外界光线，并通过显示模组100进行显示。摄像模组设有前置摄像头200，以使电子设备10能够实现人脸识别和视频通话等功能。由于显示模组100设有开孔100a，前置摄像头200可以正对着显示模组100的开孔100a，以使前置摄像头200的镜头穿过显示模组100的柔性显示面板110；或者，使前置摄像头200的镜头容置于显示模组100的开孔100a内；或者，使前置摄像头200的镜头正对显示模组100的开孔100a。由此，外界光线可以透过保护层140而进入前置摄像头200的镜头，相应的图像传感器和处理器等器件可以对该些光线进行处理，以确保前置摄像头200的成像质量。此外，通过显示模组100和摄像模组的配合还可以降低用户观察到电子设备10漏光的可能，以提高用户对电子设备10的体验效果。

一些实施例中，电子设备10还可以包括指纹识别模组、存储模组或电源管理模组等等，以使电子设备10实现相应的功能。

以上所述是本申请具体的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：

提供显示层；

在所述显示层上设置具有第一通孔的第一功能层；所述第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构；

在所述第一通孔内设置第一遮光件；

切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的开孔，并使至少部分所述第一遮光件遮覆所述第一通孔的孔壁且环绕所述开孔；其中，所述开孔正对所述第一通孔，并且所述开孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。

2.如权利要求1所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述第一遮光件填满所述第一通孔内的空间；

在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，同步切除对应所述开孔的部分所述第一遮光件，以形成环形的第一遮光部。

3.如权利要求1所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述第一遮光件呈环形，并且所述第一遮光件的内径小于所述开孔的孔径；

在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，同步切除对应所述开孔的部分所述第一遮光件，以形成环形的第一遮光部。

4.如权利要求2或3所述的显示模组的制造方法，其特征在于，环形的所述第一遮光部具有第一透光孔；所述第一透光孔正对所述开孔，并且与所述开孔的形状相同。

5.如权利要求1所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述第一遮光件呈环形，并且所述第一遮光件的内径大于或者等于所述开孔的孔径；

在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，将所述第一遮光件作为第一遮光部。

6.如权利要求1所述的显示模组的制造方法，其特征在于，还包括：

在所述显示层和所述第一功能层之间设置第二功能层；所述第二功能层具有对应所述第一通孔的第二通孔，并且所述第二通孔的孔径大于所述开孔的孔径；

在所述第二功能层的第二通孔内填满第二遮光件。

7.如权利要求6所述的显示模组的制造方法，其特征在于，在切除对应所述第一通孔的部分所述显示层，以在所述显示层上形成贯穿的所述开孔时，同步切除对应所述开孔的部分所述第二遮光件，以形成环形的第二遮光部。

8.如权利要求6所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述第二功能层为第二胶层本体、触控层和偏光层中至少之一。

9.如权利要求6至8任一项所述的显示模组的制造方法，其特征在于，还包括：

在所述第二功能层和所述第一功能层之间设置触控层；所述第二功能层为第二胶层本体，并用于粘连所述显示层和所述触控层。

10.如权利要求1所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述第一遮光件的材料包括深色系的胶水。

11.一种功能层的预处理方法，其特征在于，用于具有开孔的显示模组中，所述预处理方法包括：

提供第一功能层，所述第一功能层包括一层、两层或者多层层间结构，并且具有第一通孔；所述第一通孔的孔径大于所述开孔的孔径；

在所述第一功能层的第一通孔内设置第一遮光件；

切除部分所述第一遮光件，以形成环形的第一遮光部；所述第一遮光部遮覆所述第一通孔的孔壁，并在被切除的区域形成第一透光孔，所述第一透光孔的孔径大于或者等于所述开孔的孔径。

12.如权利要求11所述的预处理方法，其特征在于，所述第一遮光件填满所述第一通孔内的空间。

13.如权利要求11所述的预处理方法，其特征在于，所述第一遮光件呈环形，并且所述第一遮光件的内径小于所述开孔的孔径。

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