CN113495752A - 一种基于工艺变更后代码快速重构的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于工艺变更后代码快速重构的方法及系统，系统包括客户端和服务端，系统可以采用C/S架构或B/S架构，以工艺文件为输入，以标准化关系库为支持，驱动代码快速重构，自动生成并输出代码，系统形式主要看实际需求情况。方法包括以下步骤，配置标准化后的工艺文件和标准化后的代码的关联关系；输入变更后的标准化工艺文件；识别标准化工艺文件类别等信息；解析标准化工艺文件；根据标准化工艺文件类别等信息查找工艺代码对应关联关系信息；根据标准化工艺文件进行代码快速重构；代码生成并输出到用户指定的目标位置。本发明实现工艺变更后代码快速重构的功能，减小代码错误率、提高生产灵活性、减少运营成本、缩短产品生产周期。

Description

一种基于工艺变更后代码快速重构的方法及系统

技术领域

本发明涉及了一种基于工艺变更后代码快速重构的方法及系统，属于智能 制造控制领域。

背景技术

随着以需定产的生产模式逐渐增多。工业自动化生产线要面临多品种大批 量生产的问题。从而导致批量定制工艺变更后，生产线无法快速响应并调整计 划的问题。使得工业自动化生产线需要具备高度柔性化和适应定制工艺变更、 设备重构以及个性化生产等方面的能力。

目前大多数工厂生产线一般都是采用人工变更的方法，一旦批量定制工艺 变更后，需要按照变更后的批量定制工艺文件进行重新代码编写、调式程序， 直至最后实施量产，这种传统产品批量定制工艺变更模式的错误率高、不过灵 活、运营成本高、产品生产周期长。

因此，根据所需业务功能，定义工艺代码关联关系实现批量定制工艺变更 后能够快速重构代码，以满足确保生产需求就成了一个急需解决的问题。

发明内容

针对现有工业自动化产线批量定制工艺变更后所带来的代码快速重构的需 求，本发明提供了一种面向产线批量定制工艺变更后代码可快速重构的系统及 方法，即在产线批量定制工艺变更后，根据不同的变更后的工艺文件，可以自 动实现代码快速重构，来减小错误率、提高灵活性、减少运营成本、缩短产品 生产周期。

本发明的技术方案如下：一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，包括：

客户端，用于配置工艺文件和代码的关联关系，输入需要重构代码的工艺 文件；

服务端，用于解析工艺文件，根据工艺文件和代码的关联关系进行代码重 构，并输出到用户指定的目标位置。

所述工艺文件和代码分别为标准化后的工艺文件和标准化后的代码。

所述客户端包括：

用户信息模块，用于验证用户身份、获取用户操作权限，使管理员对用户身 份和操作权限进行管理控制；

工艺代码关系配置模块，用于通过用户进行配置，按照设定规则进行工艺文 件与代码关联；

工艺文件识别模块，用于读取通过验证的用户提交的工艺文件，识别工艺文 件信息后发送至服务端。

所述服务端包括：

工艺代码关系管理模块，用于存储并调用用户在客户端配置好的工艺文件 与代码的关系；

工艺文件解析模块，用于对客户端传递过来的工艺文件信息进行预处理， 按属性类别解析所需要进行重构的代码种类，以便查找各类型在关联关系库中 的对应内容；

代码快速重构模块，用于根据工艺文件解析模块获得的需要进行重构的代 码种类以及工艺代码关系管理模块得到的工艺文件与代码的关系进行代码重构；

代码输出模块，用于将重构后的代码按不同类别输出到用户指定的目标位 置。

所述工艺文件信息包括属性类别，所述属性类别表示工艺的用途、特征属 性信息。

一种基于工艺变更后代码快速重构的方法，包括以下步骤：

输入工艺文件，识别工艺文件信息并解析；

根据解析后的工艺文件信息查找工艺文件与代码对应的关联关系，进行代 码重构，重构的代码输出到指定目标位置。

对工艺文件与代码进行配置，包括以下步骤：

根据设定的工艺文件标准化规则与代码标准化规则，配置工艺文件与代码 对应的关联关系；

存储所述关联关系并用于调用。

所述工艺文件与代码对应的关联关系包括工艺文件类别与代码的关联关系。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明标准化工艺与代码之间的关系，降低代码差异性，减少代码错误率；

2.本发明通过配置工艺与代码之间的关系的方式，提高了灵活性；

3.本发明针对批量定制工艺变更后快速重构代码的工作，减少了运营成本；

4.本发明针对批量定制工艺变更后快速重构代码的工作，缩短了产品生产周 期。

附图说明

图1为本发明系统示意图；

图2为本发明方法流程图；

图3为本发明工艺代码关系配置流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

一种基于工艺变更后代码快速重构的方法，包括以下步骤：

客户端配置工艺代码关系，导入工艺变更之后的工艺文件，其中工艺的变 更包含工业设计、工艺路线、工艺流程逻辑等，并将变更后的工艺文件信息发 送至服务端；

服务端存储配置完成的工艺代码关系，根据工艺代码匹配关系，将变更后 的工艺文件进行代码快速重构并验证，再输出重构后的代码到用户指定的目标 位置。

所述客户端包括：

用户信息模块进行验证用户身份、获取用户操作权限，管理员对用户身份 和操作权限进行管理控制；

工艺代码关系配置模块由用户通过客户端进行配置，按照一定规则进行工 艺与代码关联；

工艺文件识别模块读取通过验证用户后提交的变更后的工艺文件，识别工 艺文件信息后将信息由客户端发送至服务端。

所述服务端执行以下步骤：

工艺代码关系管理模块存储并调用用户在客户端配置好的工艺代码关系；

工艺文件解析模块对客户端传递过来的工艺信息按类别等属性进行特定解 析；

代码快速重构模块根据工艺文件解析模块以及工艺代码关系管理模块处理 后的结果进行代码快速重构并验证；

代码输出模块将重构后的代码按不同类别输出到用户指定的目标位置。

一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，包括：

客户端，配置不同类别工艺文件与不同种类代码之间的对应关系，例如不 同的工艺对应不同的PLC代码、NC代码、机器人代码等，导入工艺变更之后的 工艺文件，并将变更后的工艺文件信息发送至服务端；

服务端，存储配置完成的工艺代码关系，根据工艺代码匹配关系，将变更 后的工艺文件进行代码快速重构并验证，再输出重构后的代码到用户指定的目 标位置。

所述客户端包括：

用户信息模块，用户身份验证、获取用户操作权限，管理员对用户身份和 操作权限进行管理控制；

工艺代码关系配置模块，用户通过客户端进行配置，按照一定规则进行工 艺与代码关联；

工艺文件识别模块，读取通过验证用户后提交的变更后的工艺文件，识别 工艺文件信息后将信息由客户端发送至服务端。

所述服务端执行以下步骤：

工艺代码关系管理模块，存储并调用用户在客户端配置好的工艺代码关系；

工艺文件解析模块，客户端传递过来的工艺信息按类别等属性进行特定解 析；

代码快速重构模块，根据对工艺文件解析模块和工艺代码关系管理模块处 理后的结果，进行代码快速重构并验证；

代码输出模块，按不同类别输出重构后的代码到用户指定的目标位置。

一种基于工艺变更后代码快速重构的方法及系统，涉及的行业广泛，覆盖 范围大，从加工原材料到产品生成。其中有涉及机床裁剪、冲压等操作，再到 生产流水线的机器人焊接、工作台、夹具、滚轮等的控制。输入不同的工艺文 件，通过规则，对工艺文件进行各类代码快速重构，减少代码错误率、提高生 产灵活性、减少运营成本、缩短产品生产周期。

如图1所示，为本发明的系统示意图，本发明系统可以采用C/S架构或B/S 架构，以工艺文件为输入，以标准化关系库为支持，驱动代码快速重构，自动 生成并输出代码，系统形式主要看实际需求情况；

工艺代码关系配置模块，用户在客户端配置标准化后的工艺文件和标准化 后的代码的关联关系，系统将关联关系存储到数据库中，其中不同类型的工艺 对应不同的代码形式；

工艺文件识别模块，用户在客户端输入工艺文件，客户端识别工艺文件类 别等信息，并传递给服务端；

工艺文件解析模块，服务端解析工艺文件类别等信息；按属性类别解析所 需要进行重构的代码种类，例如PLC代码、NC代码、机器人代码等，以便查找 各类型在关联关系库中的对应内容；所述关联关系库中存有工艺文件与代码的 关系。

工艺代码关系管理模块，服务端查找匹配数据库中已配置的工艺代码关联 关系信息，并进行调用；

代码快速重构模块，服务端按照工艺代码关联关系信息，进行代码快速重 构；

代码输出模块，服务端输出重构后的代码到用户指定的目标位置。

具体举例，如一块钢板从原材料剪裁到焊接成型，包含三种类型的工艺文件：

第一种为剪裁、冲压、折弯机床的工艺文件，其中工艺文件包含设备名称、 切割方法、板材厚度、切割速度、折弯角度、压力等属性参数，并在标准化库 中配置好每条工艺属性对应的NC代码执行语句，通过对工艺文件解析，进行代 码快速重构，自动生成机床可识别直接执行的NC代码并输出到用户指定的目标 位置；

第二种为工作台、滚床、阀岛等PLC控制工艺文件，其中工艺文件包含设备 名称、类型、描述、位置、数量、时序等属性参数，并在标准化库中配置好工 艺属性对应的PLC厂家型号及代码，如西门子PLC、三菱PLC、欧姆龙PLC等 等，通过对工艺文件解析，进行代码快速重构，自动生成PLC设备可识别直接 执行的PLC代码并输出到用户指定的目标位置；

第三种为工业机器人工艺文件，如弧焊机器人、喷涂机器人等，其中工艺文 件包含机器人名称、位置、位姿、条件、状态等属性参数，通过对工艺文件解 析，进行代码快速重构，自动生成工业机器人设备可识别直接执行的代码并输 出到用户指定的目标位置。

如图2所示，为本发明的方法流程图，以下为具体步骤：

步骤S201：输入变更后的标准化工艺文件；其中，标准化是指按照一定的规 则将工艺信息与对应代码进行关系匹配关联，将工艺文件按照设定的标准化规 则输出以便程序通过识别工艺文件内容对应输出代码，进行代码自动快速重构；

步骤S202：识别标准化工艺文件类别等信息；

步骤S203：解析标准化工艺文件；

步骤S204：根据标准化工艺文件类别等信息查找工艺代码对应关联关系信息；

步骤S205：根据标准化工艺文件进行代码快速重构；

步骤S206：代码生成并输出到指定目标位置。

如图3所示，为本发明的工艺代码关系配置流程图，以下为具体步骤：

步骤S301：制定工艺文件的标准化规则，使工艺文件按设定格式进行输出；

步骤S302：制定代码标准化规则，按照工艺文件标准化的规则进行代码结构 封装；

步骤S303：将工艺文件的标准化规则与封装后的代码进行关系匹配；

步骤S304：工艺文件标准化规则与封装后的代码进行关系匹配后，存储在数 据库中，以便以后进行调用；

步骤S305：系统在根据标准化工艺文件进行代码快速重构时调用数据库中的 工艺代码对应关系。

Claims (8)

1.一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，其特征在于，包括：

客户端，用于配置工艺文件和代码的关联关系，输入需要重构代码的工艺文件；

服务端，用于解析工艺文件，根据工艺文件和代码的关联关系进行代码重构，并输出到用户指定的目标位置。

2.按照权利要求1所述一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，其特征在于，所述工艺文件和代码分别为标准化后的工艺文件和标准化后的代码。

3.按照权利要求1所述一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，其特征在于，所述客户端包括：

用户信息模块，用于验证用户身份、获取用户操作权限，使管理员对用户身份和操作权限进行管理控制；

工艺代码关系配置模块，用于通过用户进行配置，按照设定规则进行工艺文件与代码关联；

工艺文件识别模块，用于读取通过验证的用户提交的工艺文件，识别工艺文件信息后发送至服务端。

4.按照权利要求1所述一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，其特征在于，所述服务端包括：

工艺代码关系管理模块，用于存储并调用用户在客户端配置好的工艺文件与代码的关系；

工艺文件解析模块，用于对客户端传递过来的工艺文件信息进行预处理，按属性类别解析所需要进行重构的代码种类，以便查找各类型在关联关系库中的对应内容；

代码快速重构模块，用于根据工艺文件解析模块获得的需要进行重构的代码种类以及工艺代码关系管理模块得到的工艺文件与代码的关系进行代码重构；

代码输出模块，用于将重构后的代码按不同类别输出到用户指定的目标位置。

5.按照权利要求3或4所述一种基于工艺变更后代码快速重构的系统，其特征在于，所述工艺文件信息包括属性类别，所述属性类别表示工艺的用途、特征属性信息。

6.一种基于工艺变更后代码快速重构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

输入工艺文件，识别工艺文件信息并解析；

根据解析后的工艺文件信息查找工艺文件与代码对应的关联关系，进行代码重构，重构的代码输出到指定目标位置。

7.按照权利要求6所述一种基于工艺变更后代码快速重构的方法，其特征在于，对工艺文件与代码进行配置，包括以下步骤：

根据设定的工艺文件标准化规则与代码标准化规则，配置工艺文件与代码对应的关联关系；

存储所述关联关系并用于调用。

8.按照权利要求6所述一种基于工艺变更后代码快速重构的方法，其特征在于，所述工艺文件与代码对应的关联关系包括工艺文件类别与代码的关联关系。

Images