CN113494444A - U型电子烟蠕动泵 - Google Patents

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CN113494444A CN202110833307.XA CN202110833307A CN113494444A CN 113494444 A CN113494444 A CN 113494444A CN 202110833307 A CN202110833307 A CN 202110833307A CN 113494444 A CN113494444 A CN 113494444A
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黎冬阳
王小文
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Abstract

本发明揭示一种U型电子烟蠕动泵，包括：承载件、驱动组件、传动组件及蠕动组件，驱动组件设置于承载件，蠕动组件与驱动组件并排设置于承载件的同一侧，驱动组件与承载件之间设有第一容纳空间，蠕动组件与承载件之间设有第二容纳空间，传动组件分别位于第一容纳空间及第二容纳空间，且驱动组件通过传动组件连接蠕动组件。传动组件分别位于第一容纳空间及第二容纳空间，进而将驱动组件与蠕动组件连接起来，三者均是设置于承载件上，整体的造型呈“U”字型，不仅合理利用了第一容纳空间及第二容纳空间，且还减少了传统的减速外箱，传动组件排布也更为紧凑，达到减小体积的效果，最终产品的体积也缩小，既方便携带还方便使用。

Description

U型电子烟蠕动泵
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体地，涉及一种U型电子烟蠕动泵。
背景技术
电子烟是近些年较为流行的产品，其能模仿传统的香烟，即在使用者吸入后,可喷出相应的气体。电子烟原理主要是通过加热提炼后的烟油，使得液态的烟油受热雾化，使用者吸入雾化后的烟油达到吸烟的效果。
根据专利“CN201822169593.0”公开的内容，如图1所示，图1为现有技术中蠕动泵的结构示意图，该专利中的蠕动泵结构包括电机外罩260、电机210、减速装置220、泵头230以及软管240，电机210及减速装置220位于电机外罩260内，泵头230与减速装置220连接，通过泵头230转动挤压软管240，进行烟油的上油和退油。通过该专利可发现，电机210与减速装置220是外附有电机外罩260的，由于电机外罩260也占用了一定的空间，这就将增大了产品的整体体积；另外，减速装置220采用的是传统的减速器，传统的减速器是由减速箱及多组齿轮组构成，多组齿轮组在减速箱内的排布将决定减速器的大小，而往往减速器内的多组齿轮组由于受限于减速箱结构，无法进一步优化排布方式，所以对于需要多组齿轮组进行变速的情况，必然导致减速箱体积变大，进而导致整个减速器的体积变大，最终的产品体积也将随之变大，不仅增加制造成本，而且还不方便使用和携带。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种U型电子烟蠕动泵。
本发明公开的一种U型电子烟蠕动泵，包括：承载件、驱动组件、传动组件及蠕动组件，驱动组件设置于承载件，蠕动组件与驱动组件并排设置于承载件的同一侧，驱动组件与承载件之间设有第一容纳空间，蠕动组件与承载件之间设有第二容纳空间，传动组件分别位于第一容纳空间及第二容纳空间，且驱动组件通过传动组件连接蠕动组件。
根据本发明的一实施方式，传动组件包括多个传动轴及多个传动齿，多个传动轴分别位于第一容纳空间及第二容纳空间，多个传动齿转动连接多个传动轴，且多个传动齿依序啮合连接。
根据本发明的一实施方式，驱动组件包括驱动支撑件及驱动件，驱动支撑件设置于承载件，且驱动支撑件与承载件构成第一容纳空间，驱动件设置于驱动支撑件。
根据本发明的一实施方式，驱动组件还包括驱动输出件，驱动输出件设置于驱动件输出端，且驱动输出件连接传动组件。
根据本发明的一实施方式，承载件设有容纳孔，驱动输出件部分区域位于容纳孔内。
根据本发明的一实施方式，蠕动组件包括蠕动支撑件、蠕动动力件及输送件，蠕动支撑件设置于承载件，蠕动动力件设置于蠕动支撑件，且蠕动动力件连接传动组件，输送件与蠕动动力件相互抵接。
根据本发明的一实施方式，蠕动支撑件包括蠕动支架及蠕动盖，蠕动支架设置于承载件，并与承载件构成第二容纳空间，蠕动盖盖设于蠕动支架，且蠕动盖与蠕动支架形成容纳腔，蠕动动力件及输送件均位于容纳腔内。
根据本发明的一实施方式，蠕动动力件包括蠕动轴、蠕动架及蠕动轮，蠕动轴贯穿蠕动支撑件，且蠕动轴分别连接蠕动架及传动组件，蠕动轮转动连接蠕动架。
根据本发明的一实施方式，蠕动架边缘开设有第一固定孔，蠕动轮通过连接轴转动设置于第一固定孔。
根据本发明的一实施方式，蠕动架内设有第二固定孔，蠕动轮通过连接轴转动设置于第二固定孔。
本发明的有益效果在于，通过承载件、驱动组件、传动组件及蠕动组件的配合设置，传动组件分别位于第一容纳空间及第二容纳空间，进而将驱动组件与蠕动组件连接起来，三者均是设置于承载件上，整体的造型呈“U”字型，不仅合理利用了第一容纳空间及第二容纳空间，而且还减少了传统的减速外箱，传动组件排布也更为紧凑，达到减小体积的效果，最终产品的体积也缩小了，既方便携带还方便使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中蠕动泵的结构示意图；
图2为实施例一中U型电子烟蠕动泵的立体结构图；
图3为实施例一中U型电子烟蠕动泵的另一立体结构图；
图4为实施例一中承载件的立体结构图；
图5为实施例一中传动组件的立体结构示意图；
图6为实施例一中蠕动组件的立体结构图；
图7为实施例一中蠕动动力件的立体结构图；
图8为实施例二中蠕动动力件的另一立体结构图。
附图标记说明
1-承载件；11-容纳孔；12-通孔；
2-驱动组件；21-驱动支撑件；211-驱动支撑柱；212-驱动支撑板；22-驱动件；23-驱动输出件；
3-传动组件；31-传动轴；32-传动齿；
4-蠕动组件；41-蠕动支撑件；411-蠕动支架；412-蠕动盖；413-容纳腔；414-蠕动支柱；42-蠕动动力件；421-蠕动轴；422-蠕动架；4221-第一固定孔；4222-第二固定孔；423-蠕动轮；424-连接轴；43-输送件；
5-第一容纳空间；
6-第二容纳空间。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
如图2及图3所示，图2为实施例一中U型电子烟蠕动泵的立体结构图；
图3为实施例一中U型电子烟蠕动泵的另一立体结构图。本实施例中的U型电子烟蠕动泵包括承载件1、驱动组件2、传动组件3及蠕动组件4，驱动组件2、传动组件3及蠕动组件4均设置于承载件1上，且驱动组件2与传动组件3并排设置于承载件1的同一侧，驱动组件2通过传动组件3连接蠕动组件4，通过承载件1将驱动组件2、传动组件3及蠕动组件4集合成一体，即方便组合和维护，还便于调整整体的布局，有利于降低占用的体积。
再一并参照图4所示，图4为实施例一中承载件1的立体结构图。承载件1设有容纳孔11，驱动组件2的输出端一部分区域位于容纳孔11内，减少驱动组件2输出端所占用的体积。具体应用时，驱动组件2、传动组件3及蠕动组件4与承载件1进行连接时，承载件1均开设有对应的通孔12，如此可以合理的使用到承载件1自己的厚度，进而达到减小体积的效果。
请复阅图2及图3，驱动组件2包括驱动支撑件21及驱动件22，驱动支撑件21设置于承载件1，驱动支撑件21包括多个驱动支撑柱211及驱动支撑板212，多个驱动支撑柱211设于通孔12内，驱动支撑板212与多个驱动支撑柱211连接，驱动件22设置于驱动支撑板212，且驱动件22的输出端贯穿驱动支撑板212。具体的，驱动支撑柱211的数量为四个，四个驱动支撑柱211间隔设置于驱动支撑板212，提高驱动支撑柱211对驱动支撑板212支撑的稳定性。当然，驱动支撑柱211的数量也不仅限于四个，还可以是两个等等。在另一实施例中，驱动支撑板212与承载件1之间具有第一容纳空间5，传动组件3一部分位于第一容纳空间5内，且驱动件22与传动组件3连接。优选地，驱动组件2还包括驱动输出件23，驱动输出件23连接驱动件22的输出端，且驱动输出件23与传动组件3连接，驱动件22通电工作，带动驱动输出件23转动，再由驱动输出件23带动传动组件3转动。本实施例中，驱动输出件23的部分区域位于容纳孔11内，且驱动输出件23可在容纳孔11内转动，驱动输出件23不在容纳孔11内的部分则与传动组件3连接，充分利用承载件1自身的厚度，降低驱动输出件23占用的空间，达到减小体积的效果。具体的，驱动件22为步进电机，相较于直流电机或其他的电机，具备体积小的优势。驱动输出件23为齿轮。
再一并参照图5所示，图5为实施例一中传动组件3的立体结构示意图。传动组件3包括多个传动轴31及多个传动齿32，传动轴31设置于第一容纳空间5内，且部分传动轴31分别与驱动支撑板212及承载件1连接，同时还有部分的传动轴31设于蠕动组件4与承载件1之间，传动轴31也分别连接蠕动组件4及承载件1。多个传动齿32依序转动设于多个传动轴31，且驱动输出件23与其中的一个传动齿32连接，蠕动组件4也与其中一个传动齿32连接。通过驱动输出件23带动一个传动齿32转动，传动齿32之间进行相互传动，最终将动力传送到蠕动组件4。具体应用时，传动轴31与承载件1连接处也对应设有通孔12，即方便安装还减小体积。在另一实施例中，传动轴31的数量为四个，传动齿32的数量为六个，其中四个传动齿32分别转动设置于四个传动轴31上，两个传动齿32设置于蠕动组件4的动力输入端，其中，一个传动齿32作为中间传动，故转动设置于蠕动组件4的动力输入端，另一传动齿32作为动力，则与蠕动组件4的动力输入端固定连接，进而实现带动蠕动组件4的动力输入端运动。多个传动齿32在有限的空间内，采用迂回上升排布方式，将空间合理利用起来，既能达到所需的减速效果，还能缩小体积。
再一并参照图6-图7，图6为实施例一中蠕动组件4的立体结构图；图7为实施例一中蠕动动力件42的立体结构图。蠕动组件4包括蠕动支撑件41、蠕动动力件42及输送件43，蠕动支撑件41设置于承载件1，蠕动动力件42设置于蠕动支撑件41，输送件43设置于蠕动支撑件41，且蠕动动力件42工作时挤压输送件43。请复阅图1及图2，蠕动支撑件41包括蠕动支架411及蠕动盖412，蠕动支架411设置于承载件1上的通孔12，蠕动盖412盖设于蠕动支架411，同时，蠕动盖412与蠕动支架411之间形成容纳腔413，蠕动动力件42位于容纳腔413内，输送件43也位于容纳腔413内，输送件43的输入端及输出端则穿出容纳腔413与其他部件连接。本实施例中，蠕动支架411与承载件1之间通过蠕动支柱414连接，且蠕动支柱414与蠕动支架411可以是分体结构，也可以是一体结构，本实施例中的蠕动支架411与蠕动支柱414采用的是一体结构，有利于前期的加工、减少组装工序、提高效率，还能增加稳定性。具有第二容纳空间6，部分的传动轴31及传动齿32位于第二容纳空间6，也就是说，多个传动轴31与多个传动齿32分别位于第一容纳孔11、第二容纳空间6以及两者之间的位置，驱动组件2、传动组件3及蠕动组件4三者呈U字型连接，通过合理利用第一容纳空间5及第二容纳空间6，进行传动轴31与传动齿32的合理排布，既能实现动力的传送，还能达到降低占用体积的效果。
请参照图6，蠕动动力件42包括蠕动轴421、蠕动架422及蠕动轮423，蠕动轴421贯穿蠕动支架411，并与传动齿32连接，蠕动架422连接蠕动轴421，蠕动轮423转动设置于蠕动架422，蠕动轮423抵接输送件43。本实施例中得蠕动轴421为蠕动组件4的动力输入端，传动齿32带动蠕动轴421转动，蠕动轴421带动蠕动架422和蠕动轮423一起转动，蠕动轮423转动的过程中挤压输送件43，通过蠕动轮423进行挤压输送件43的方式，相较于传统的凸轮挤压方式具有摩擦小、效率更高以及对输送件43的损伤小，提升输送件43的使用寿命，降低后续的维护成本。蠕动架422的边缘设有第一固定孔4221，由于第一固定孔4221位于蠕动架422的边缘，所以第一固定孔4221为半圆形的孔，方便蠕动轮423的安装、拆卸和维修。具体应用时，蠕动轮423通过连接轴424卡设于第一固定孔4221内，蠕动架422整体呈扁长状，蠕动轮423的数量为两个，两个蠕动轮423分别设于蠕动架422的两端，蠕动架422的两端也各自对应设有卡接连接轴424的第一固定孔4221。还需要说明的是，蠕动轮423的数量并不局限于两个，还可以是一个、三个或更多，根据实际应用时的需求进行选择使用即可。
具体的，输送件43为软质材料制成的管，例如硅胶管或橡胶管，当然还可以是其他的软质管材。
工作时，驱动件22带动驱动输出件23转动，驱动输出件23带动传动齿32转动，多个传动齿32依序进行传动，并将动力传至蠕动轴421，蠕动轴421带动蠕动架422转动，蠕动架422上的蠕动轮423一起转动，两个蠕动轮423转动过程中挤压输送件43，输送件43内产生负压，并将电子烟的烟油吸入到输送件43内，最终运输至雾化室进行雾化。
实施例二
再一并参照图8，图8为实施例二中蠕动动力件42的另一立体结构图。本实施例与实施例一的结构基本相同，区别在于，蠕动架422设有第二固定孔4222，第二固定孔4222位于蠕动架422内，所以第二固定孔4222截面是个圆形，有效果防止连接轴424在组装或使用过程中脱落，提高整体的稳定性。
综上所述，通过承载件、驱动组件、传动组件及蠕动组件的配合设置，传动组件分别位于第一容纳空间及第二容纳空间，进而将驱动组件与蠕动组件连接起来，三者均是设置于承载件上，整体的造型呈“U”字型，不仅合理利用了第一容纳空间及第二容纳空间，而且还减少了传统的减速外箱，传动组件排布也更为紧凑，达到减小体积的效果，最终产品的体积也缩小了，既方便携带还方便使用。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种U型电子烟蠕动泵，其特征在于，包括：承载件(1)、驱动组件(2)、传动组件(3)及蠕动组件(4)，所述驱动组件(2)设置于所述承载件(1)，所述蠕动组件(4)与所述驱动组件(2)并排设置于所述承载件(1)的同一侧，所述驱动组件(2)与所述承载件(1)之间设有第一容纳空间(5)，所述蠕动组件(4)与所述承载件(1)之间设有第二容纳空间(6)，所述传动组件(3)分别位于所述第一容纳空间(5)及所述第二容纳空间(6)，且所述驱动组件(2)通过所述传动组件(3)连接所述蠕动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述传动组件(3)包括多个传动轴(31)及多个传动齿(32)，多个所述传动轴(31)分别位于所述第一容纳空间(5)及所述第二容纳空间(6)，多个所述传动齿(32)转动连接多个所述传动轴(31)，且多个所述传动齿(32)依序啮合连接。
3.根据权利要求1所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动支撑件(21)及驱动件(22)，所述驱动支撑件(21)设置于所述承载件(1)，且所述驱动支撑件(21)与所述承载件(1)构成所述第一容纳空间(5)，所述驱动件(22)设置于所述驱动支撑件(21)。
4.根据权利要求3所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括驱动输出件(23)，所述驱动输出件(23)设置于所述驱动件(22)输出端，且所述驱动输出件(23)连接所述传动组件(3)。
5.根据权利要求4所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述承载件(1)设有容纳孔(11)，所述驱动输出件(23)部分区域位于所述容纳孔(11)内。
6.根据权利要求1-5任一所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述蠕动组件(4)包括蠕动支撑件(41)、蠕动动力件(42)及输送件(43)，所述蠕动支撑件(41)设置于所述承载件(1)，所述蠕动动力件(41)设置于所述蠕动支撑件(42)，且所述蠕动动力件(41)连接所述传动组件(3)，所述输送件(43)与所述蠕动动力件(42)相互抵接。
7.根据权利要求6所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述蠕动支撑件(41)包括蠕动支架(411)及蠕动盖(412)，所述蠕动支架(411)设置于所述承载件(1)，并与所述承载件(1)构成所述第二容纳空间(6)，所述蠕动盖(412)盖设于所述蠕动支架(411)，且所述蠕动盖(412)与所述蠕动支架(411)形成容纳腔(413)，所述蠕动动力件(42)及所述输送件(43)均位于所述容纳腔(413)内。
8.根据权利要求6所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述蠕动动力件(42)包括蠕动轴(421)、蠕动架(422)及蠕动轮(423)，所述蠕动轴(421)贯穿所述蠕动支撑件(41)，且所述蠕动轴(421)分别连接所述蠕动架(422)及所述传动组件(3)，所述蠕动轮(423)转动连接所述蠕动架(422)。
9.根据权利要求8所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述蠕动架(422)边缘开设有第一固定孔(4221)，所述蠕动轮(423)通过连接轴(424)转动设置于所述第一固定孔(4221)。
10.根据权利要求8所述的U型电子烟蠕动泵，其特征在于，所述蠕动架(422)内设有第二固定孔(4222)，所述蠕动轮(423)通过连接轴(424)转动设置于所述第二固定孔(4222)。
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