CN113494014A - 一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构及其使用方法，具体涉及纺织领域，包括安装架，安装架的顶面固定安装有传运辊，传运辊的顶面转动连接有呢绒面料，安装架的底面固定安装有二次收集组件，安装架的一侧固定安装有传动组件，传动组件的内侧转动连接有吸附组件和深度拨动组件，传动组件的一侧固定连接有电机箱。上述方案，通过吸附组件的作用，使得吸附组件在转动时能够通过吸附组件外表面的静电将面料内的杂物进行吸附，相较于传统的真空吸附等方式，静电吸附能够直接深入呢绒面料的内部，扩大了吸附面积，增加了吸附质量，实现了对呢绒面料内裹挟的杂物的深度清理，提高了后续的加工质量。

Description

一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构及其使用方法。

背景技术

呢绒又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强，呢绒面料是属于厚重型面料的一种，其外表面厚密，使得呢绒面料所制成的服饰难以洗涤且洗涤之后难以脱水，也由于其厚重的特性，使得呢绒服饰在冬季广受追捧。

在现有的生产过程中，呢绒面料在生产时容易混有杂物进入到面料的外表面，由于面料的外表面过于厚实，导致混入面料内的杂物难以通过肉眼进行直接观测，而传统的清理方式难以拨开呢绒外表面的毛料，这就使得清洁难度进一步加大。

现有的设备在进行清理时，大多采用真空吸附的方式进行清理，真空吸附的方式难以与面料进行直接的接触，无接触式的除杂方式使得裹挟于毛料内侧的杂物难以直接清理，进而影响面料的整体生产质量。同时，在进行除杂的过程中，无法将深处的杂物翻动，严重影响了除杂过程的有效进行，而采用尖锐的机械爪进行翻动式，则容易对面料产生损伤；且在进行杂物的收集过程中，传统的过滤袋难以拆卸安装，影响了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构及其使用方法，以解决现有技术的+真空吸附式除杂方式效率低下、除杂过程中，杂物深入到面料的内侧难以翻动以及传统的过滤袋难以拆卸安装的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，包括安装架，所述安装架的顶面固定安装有传运辊，所述传运辊的顶面转动连接有呢绒面料，所述安装架的底面固定安装有二次收集组件，所述安装架的一侧固定安装有传动组件，所述传动组件的内侧转动连接有吸附组件和深度拨动组件，所述传动组件的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧与二次收集组件的底面固定连接，所述电机箱的内腔固定安装有驱动电机；

所述二次收集组件包括高压气泵，所述高压气泵的进气口固定连接有杂物进管，所述杂物进管的底面可拆卸安装有杂物容纳盒，所述杂物进管的内腔固定安装有斜置纱布层，所述杂物容纳盒的外侧固定连接有固定连接柱，所述杂物进管的内侧嵌入安装有固定永磁块，所述固定永磁块和固定连接柱的横截面皆为环形结构，所述固定永磁块的底面与固定连接柱的顶面相互间隔且正对，所述安装架的底面固定连接有清扫板安装板，所述清扫板安装板的底面滑动连接有平移清扫板，所述平移清扫板的底面固定连接有刚性刷毛，所述刚性刷毛的底面与吸附组件的顶面相互抵接；

所述吸附组件包括吸附辊，所述吸附辊的一侧固定连接有吸附辊连接轴，所述传动组件的外侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有静电发生器，所述静电发生器的另一侧固定连接有连接转环，所述连接转环的外侧与吸附辊的一侧转动连接，所述连接转环底面的水平高度低于呢绒面料顶面的水平高度；

所述深度拨动组件包括拨动转辊，所述拨动转辊的一侧固定连接有转辊连接轴，所述转辊连接轴的外侧固定安装有拨动环柱，所述拨动环柱的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的顶面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶面固定连接有升降滑板，所述升降滑板的顶面固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧与拨动环柱的内侧滑动连接，所述伸缩轴的顶面固定连接有抵压球，所述抵压球为橡胶材质构件。

优选地，所述高压气泵的出气口固定连接有橡胶软管，所述电机箱的顶面开设有进气槽，所述橡胶软管的另一侧与进气槽的内侧固定连接，所述电机箱的底面开设有透气孔，所述进气槽位于驱动电机的顶面，所述透气孔位于驱动电机的一侧。

优选地，所述清扫板安装板的内侧开设有滑行槽，所述平移清扫板的顶面与所述滑行槽的内侧滑动连接，所述滑行槽的宽度与清扫板安装板的宽度一致，所述滑行槽的长度大于平移清扫板的长度。

优选地，所述传动组件包括驱动转轴，所述缓速锥轮的外侧与吸附辊连接轴和转辊连接轴的一侧固定连接，所述驱动转轴的另一侧与驱动电机的输出端固定连接。

优选地，所述驱动转轴的外侧固定套接有两个主动锥轮，两个所述主动锥轮的外侧啮合有缓速锥轮，所述主动锥轮与缓速锥轮一一对应，所述主动锥轮与缓速锥轮之间的齿数比为1：5。

优选地，所述拨动环柱的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧与升降滑板的外侧滑动连接，所述限位滑槽的长度大小大于伸缩轴的长度大小。

一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构的使用方法，包括以下步骤：

S1.将呢绒面料放置于传运辊的顶面，启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动转轴转动，进而带动主动锥轮转动，主动锥轮转动带动缓速锥轮转动，进一步带动吸附辊连接轴和转辊连接轴转动，转辊连接轴转动带动拨动转辊转动，进而带动拨动环柱在呢绒面料的外表面摩擦转动；

S2.抵压球的底面与呢绒面料的顶面相互摩擦接触，抵压球通过摩擦产生的静电带动呢绒翻动使其松散，并将呢绒内的杂物翻出，抵压球受到面料的抵压而收缩，进而带动伸缩轴收缩，伸缩轴带动升降滑板在限位滑槽的内侧滑动，升降滑板压迫伸缩弹簧收缩，当抵压球与呢绒面料分开时，伸缩弹簧回弹带动升降滑板在限位滑槽的内侧滑动，进而带动抵压球归位；

S3.静电发生器启动通过连接转环使得吸附辊的外表面产生静电，吸附辊连接轴转动带动吸附辊转动，使得吸附辊与呢绒面料的顶面相互摩擦，杂物吸附于吸附辊的外表面，当吸附辊转动到指定位置时，吸附辊的顶面与刚性刷毛的底面相互摩擦，吸附辊带动刚性刷毛移动，进而带动平移清扫板在清扫板安装板的底面滑动；

S4.高压气泵启动将杂物进管内腔中的空气抽出，杂物进管产生吸力将吸附辊与刚性刷毛之间摩擦掉落的杂物进行吸收，杂物撞击于斜置纱布层的一侧并沿着斜置纱布层滑落至杂物容纳盒的内腔中，向下拉动杂物容纳盒，杂物容纳盒带动固定连接柱向下移动，将杂物容纳盒拆卸下来。

优选地，在步骤S3中，所述呢绒面料的运动方向与吸附辊的转动方向相反，所述吸附辊的转动方向为逆时针转动。

优选地，在步骤S4中，所述杂物进管的底面开设有导向槽，所述导向槽的内侧与固定连接柱的外侧滑动连接。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，通过所述吸附组件的作用，使得吸附组件在转动时能够通过吸附组件外表面的静电将面料内的杂物进行吸附，相较于传统的真空吸附等方式，静电吸附能够直接深入呢绒面料的内部，扩大了吸附面积，增加了吸附质量，实现了对呢绒面料内裹挟的杂物的深度清理，提高了后续的加工质量；

2、上述方案中，通过所述深度拨动组件的作用，使得在进行静电吸附之前可以通过深度拨动组件的转动对呢绒面料的外表面进行翻动，将面料内的杂物翻出，防止静电吸附过程中，杂物深埋进呢绒面料的内部影响吸附效率的情况发生，显著提高了吸附效率，且通过深度拨动组件与面料之间的转动而产生的静电，有效的提升面料的松散度；

3、上述方案中，通过所述二次收集组件的作用，吸附组件与清扫板安装板相互摩擦时会掉落杂物，掉落的杂物通过清扫板安装板进行扫除再通过二次收集组件进行收集，防止杂物堆积过多影响静电吸附效率的情况发生，进一步提高了静电吸附的效率，同时，杂物容纳盒与固定永磁块之间的磁吸连接，使得拆卸安装过程更加简易。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的二次收集组件结构示意图；

图3为本发明的图2的A处结构示意图；

图4为本发明的清扫板安装板结构示意图；

图5为本发明的吸附组件结构示意图；

图6为本发明的传动组件结构示意图；

图7为本发明的深度拨动组件结构示意图；

图8为本发明的拨动环柱内部结构示意图。

[附图标记]

1、安装架；2、二次收集组件；3、吸附组件；4、传动组件；5、深度拨动组件；6、电机箱；21、高压气泵；22、杂物进管；23、杂物容纳盒；24、斜置纱布层；25、固定永磁块；26、固定连接柱；27、清扫板安装板；271、平移清扫板；272、刚性刷毛；31、静电发生器；32、连接转环；33、吸附辊；34、吸附辊连接轴；41、驱动转轴；42、主动锥轮；43、缓速锥轮；51、拨动转辊；52、拨动环柱；521、连接轴；522、抵压球；523、伸缩弹簧；524、限位滑槽；525、升降滑板；53、转辊连接轴。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图8本发明的实施例提供一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，包括安装架1，安装架1的顶面固定安装有传运辊，传运辊的顶面转动连接有呢绒面料，安装架1的底面固定安装有二次收集组件2，安装架1的一侧固定安装有传动组件4，传动组件4的内侧转动连接有吸附组件3和深度拨动组件5，传动组件4的一侧固定连接有电机箱6，电机箱6的一侧与二次收集组件2的底面固定连接，电机箱6的内腔固定安装有驱动电机；

在该实施例中，二次收集组件2包括高压气泵21，高压气泵21的进气口固定连接有杂物进管22，杂物进管22的底面可拆卸安装有杂物容纳盒23，杂物进管22的内腔固定安装有斜置纱布层24，杂物容纳盒23的外侧固定连接有固定连接柱26，杂物进管22的内侧嵌入安装有固定永磁块25，固定永磁块25和固定连接柱26的横截面皆为环形结构，固定永磁块25的底面与固定连接柱26的顶面相互间隔且正对，安装架1的底面固定连接有清扫板安装板27，清扫板安装板27的底面滑动连接有平移清扫板271，平移清扫板271的底面固定连接有刚性刷毛272，刚性刷毛272的底面与吸附组件3的顶面相互抵接，高压气泵21的出气口固定连接有橡胶软管，电机箱6的顶面开设有进气槽，橡胶软管的另一侧与进气槽的内侧固定连接，电机箱6的底面开设有透气孔，进气槽位于驱动电机的顶面，透气孔位于驱动电机的一侧，清扫板安装板27的内侧开设有滑行槽，平移清扫板271的顶面与滑行槽的内侧滑动连接，滑行槽的宽度与清扫板安装板27的宽度一致，滑行槽的长度大于平移清扫板271的长度，杂物进管22的底面开设有导向槽，导向槽的内侧与固定连接柱26的外侧滑动连接；

具体的，高压气泵21的出气口固定连接有橡胶软管，电机箱6的顶面开设有进气槽，橡胶软管的另一侧与进气槽的内侧固定连接，电机箱6的底面开设有透气孔，进气槽位于驱动电机的顶面，透气孔位于驱动电机的一侧，利用吸收的空气带动电机箱6内腔空气的流通，加快驱动电机的散热过程。

具体的，清扫板安装板27的内侧开设有滑行槽，平移清扫板271的顶面与滑行槽的内侧滑动连接，滑行槽的宽度与清扫板安装板27的宽度一致，滑行槽的长度大于平移清扫板271的长度，使得刚性刷毛272能在清扫板安装板27的底面自由滑动，使其横向与纵向皆能与吸附辊33进行摩擦，提高了杂物擦落得效果。

在该实施例中，吸附组件3包括吸附辊33，吸附辊33的一侧固定连接有吸附辊连接轴34，传动组件4的外侧固定连接有固定架，固定架的一侧固定安装有静电发生器31，静电发生器31的另一侧固定连接有连接转环32，连接转环32的外侧与吸附辊33的一侧转动连接，连接转环32底面的水平高度低于呢绒面料顶面的水平高度，呢绒面料的运动方向与吸附辊33的转动方向相反，吸附辊33的转动方向为逆时针转动；

具体的，呢绒面料的运动方向与吸附辊33的转动方向相反，吸附辊33的转动方向为逆时针转动，使得杂物掉落位置与杂物进管22的进气口处于同一侧，便于杂物的掉落收集。

在该实施例中，深度拨动组件5包括拨动转辊51，拨动转辊51的一侧固定连接有转辊连接轴53，转辊连接轴53的外侧固定安装有拨动环柱52，拨动环柱52的内侧固定连接有连接轴521，连接轴521的顶面固定连接有伸缩弹簧523，伸缩弹簧523的顶面固定连接有升降滑板525，升降滑板525的顶面固定连接有伸缩轴，伸缩轴的外侧与拨动环柱52的内侧滑动连接，伸缩轴的顶面固定连接有抵压球522，抵压球522为橡胶材质构件，拨动环柱52的内侧开设有限位滑槽524，限位滑槽524的内侧与升降滑板525的外侧滑动连接，限位滑槽524的长度大小大于伸缩轴的长度大小。

在该实施例中，传动组件4包括驱动转轴41，缓速锥轮43的外侧与吸附辊连接轴34和转辊连接轴53的一侧固定连接，驱动转轴41的另一侧与驱动电机的输出端固定连接，驱动转轴41的外侧固定套接有两个主动锥轮42，两个主动锥轮42的外侧啮合有缓速锥轮43，主动锥轮42与缓速锥轮43一一对应，主动锥轮42与缓速锥轮43之间的齿数比为1：5。

具体的，驱动转轴41的外侧固定套接有两个主动锥轮42，两个主动锥轮42的外侧啮合有缓速锥轮43，主动锥轮42与缓速锥轮43一一对应，主动锥轮42与缓速锥轮43之间的齿数比为1：5，在保证传动作用得同时对吸附组件3和深度拨动组件5得转速进行减速控制，防止转速过快影响除杂效果。

本发明的工作过程如下：

第一步：将呢绒面料放置于传运辊的顶面，启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动转轴41转动，进而带动主动锥轮42转动，主动锥轮42转动带动缓速锥轮43转动，进一步带动吸附辊连接轴34和转辊连接轴53转动，转辊连接轴53转动带动拨动转辊51转动，进而带动拨动环柱52在呢绒面料的外表面摩擦转动；

第二步：抵压球522的底面与呢绒面料的顶面相互摩擦接触，抵压球522通过摩擦产生的静电带动呢绒翻动使其松散，并将呢绒内的杂物翻出，抵压球522受到面料的抵压而收缩，进而带动伸缩轴收缩，伸缩轴带动升降滑板525在限位滑槽524的内侧滑动，升降滑板525压迫伸缩弹簧523收缩，当抵压球522与呢绒面料分开时，伸缩弹簧523回弹带动升降滑板525在限位滑槽524的内侧滑动，进而带动抵压球522归位；

第三步：静电发生器31启动通过连接转环32使得吸附辊33的外表面产生静电，吸附辊连接轴34转动带动吸附辊33转动，使得吸附辊33与呢绒面料的顶面相互摩擦，杂物吸附于吸附辊33的外表面，当吸附辊33转动到指定位置时，吸附辊33的顶面与刚性刷毛272的底面相互摩擦，吸附辊33带动刚性刷毛272移动，进而带动平移清扫板271在清扫板安装板27的底面滑动；

第四步：高压气泵21启动将杂物进管22内腔中的空气抽出，杂物进管22产生吸力将吸附辊33与刚性刷毛272之间摩擦掉落的杂物进行吸收，杂物撞击于斜置纱布层24的一侧并沿着斜置纱布层24滑落至杂物容纳盒23的内腔中，向下拉动杂物容纳盒23，杂物容纳盒23带动固定连接柱26向下移动，将杂物容纳盒23拆卸下来。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶面固定安装有传运辊，所述传运辊的顶面转动连接有呢绒面料，其特征在于，所述安装架(1)的底面固定安装有二次收集组件(2)，所述安装架(1)的一侧固定安装有传动组件(4)，所述传动组件(4)的内侧转动连接有吸附组件(3)和深度拨动组件(5)，所述传动组件(4)的一侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的一侧与二次收集组件(2)的底面固定连接，所述电机箱(6)的内腔固定安装有驱动电机；

所述二次收集组件(2)包括高压气泵(21)，所述高压气泵(21)的进气口固定连接有杂物进管(22)，所述杂物进管(22)的底面可拆卸安装有杂物容纳盒(23)，所述杂物进管(22)的内腔固定安装有斜置纱布层(24)，所述杂物容纳盒(23)的外侧固定连接有固定连接柱(26)，所述杂物进管(22)的内侧嵌入安装有固定永磁块(25)，所述固定永磁块(25)和固定连接柱(26)的横截面皆为环形结构，所述固定永磁块(25)的底面与固定连接柱(26)的顶面相互间隔且正对，所述安装架(1)的底面固定连接有清扫板安装板(27)，所述清扫板安装板(27)的底面滑动连接有平移清扫板(271)，所述平移清扫板(271)的底面固定连接有刚性刷毛(272)，所述刚性刷毛(272)的底面与吸附组件(3)的顶面相互抵接；

所述吸附组件(3)包括吸附辊(33)，所述吸附辊(33)的一侧固定连接有吸附辊连接轴(34)，所述传动组件(4)的外侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有静电发生器(31)，所述静电发生器(31)的另一侧固定连接有连接转环(32)，所述连接转环(32)的外侧与吸附辊(33)的一侧转动连接，所述连接转环(32)底面的水平高度低于呢绒面料顶面的水平高度；

所述深度拨动组件(5)包括拨动转辊(51)，所述拨动转辊(51)的一侧固定连接有转辊连接轴(53)，所述转辊连接轴(53)的外侧固定安装有拨动环柱(52)，所述拨动环柱(52)的内侧固定连接有连接轴(521)，所述连接轴(521)的顶面固定连接有伸缩弹簧(523)，所述伸缩弹簧(523)的顶面固定连接有升降滑板(525)，所述升降滑板(525)的顶面固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧与拨动环柱(52)的内侧滑动连接，所述伸缩轴的顶面固定连接有抵压球(522)，所述抵压球(522)为橡胶材质构件。

2.根据权利要求1所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，其特征在于，所述高压气泵(21)的出气口固定连接有橡胶软管，所述电机箱(6)的顶面开设有进气槽，所述橡胶软管的另一侧与进气槽的内侧固定连接，所述电机箱(6)的底面开设有透气孔，所述进气槽位于驱动电机的顶面，所述透气孔位于驱动电机的一侧。

3.根据权利要求1所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，其特征在于，所述清扫板安装板(27)的内侧开设有滑行槽，所述平移清扫板(271)的顶面与所述滑行槽的内侧滑动连接，所述滑行槽的宽度与清扫板安装板(27)的宽度一致，所述滑行槽的长度大于平移清扫板(271)的长度。

4.根据权利要求1所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，其特征在于，所述传动组件(4)包括驱动转轴(41)，所述缓速锥轮(43)的外侧与吸附辊连接轴(34)和转辊连接轴(53)的一侧固定连接，所述驱动转轴(41)的另一侧与驱动电机的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，其特征在于，所述驱动转轴(41)的外侧固定套接有两个主动锥轮(42)，两个所述主动锥轮(42)的外侧啮合有缓速锥轮(43)，所述主动锥轮(42)与缓速锥轮(43)一一对应，所述主动锥轮(42)与缓速锥轮(43)之间的齿数比为1：5。

6.根据权利要求1所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构，其特征在于，所述拨动环柱(52)的内侧开设有限位滑槽(524)，所述限位滑槽(524)的内侧与升降滑板(525)的外侧滑动连接，所述限位滑槽(524)的长度大小大于伸缩轴的长度大小。

7.一种纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构的使用方法，使用权利要求1-6中的深度除杂机构，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将呢绒面料放置于传运辊的顶面，启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动转轴(41)转动，进而带动主动锥轮(42)转动，主动锥轮(42)转动带动缓速锥轮(43)转动，进一步带动吸附辊连接轴(34)和转辊连接轴(53)转动，转辊连接轴(53)转动带动拨动转辊(51)转动，进而带动拨动环柱(52)在呢绒面料的外表面摩擦转动；

S2.抵压球(522)的底面与呢绒面料的顶面相互摩擦接触，抵压球(522)通过摩擦产生的静电带动呢绒翻动使其松散，并将呢绒内的杂物翻出，抵压球(522)受到面料的抵压而收缩，进而带动伸缩轴收缩，伸缩轴带动升降滑板(525)在限位滑槽(524)的内侧滑动，升降滑板(525)压迫伸缩弹簧(523)收缩，当抵压球(522)与呢绒面料分开时，伸缩弹簧(523)回弹带动升降滑板(525)在限位滑槽(524)的内侧滑动，进而带动抵压球(522)归位；

S3.静电发生器(31)启动通过连接转环(32)使得吸附辊(33)的外表面产生静电，吸附辊连接轴(34)转动带动吸附辊(33)转动，使得吸附辊(33)与呢绒面料的顶面相互摩擦，杂物吸附于吸附辊(33)的外表面，当吸附辊(33)转动到指定位置时，吸附辊(33)的顶面与刚性刷毛(272)的底面相互摩擦，吸附辊(33)带动刚性刷毛(272)移动，进而带动平移清扫板(271)在清扫板安装板(27)的底面滑动；

S4.高压气泵(21)启动将杂物进管(22)内腔中的空气抽出，杂物进管(22)产生吸力将吸附辊(33)与刚性刷毛(272)之间摩擦掉落的杂物进行吸收，杂物撞击于斜置纱布层(24)的一侧并沿着斜置纱布层(24)滑落至杂物容纳盒(23)的内腔中，向下拉动杂物容纳盒(23)，杂物容纳盒(23)带动固定连接柱(26)向下移动，将杂物容纳盒(23)拆卸下来。

8.根据权利要求7所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构的使用方法，其特征在于，在步骤S3中，所述呢绒面料的运动方向与吸附辊(33)的转动方向相反，所述吸附辊(33)的转动方向为逆时针转动。

9.根据权利要求7所述的纺织生产用呢绒型面料深度除杂机构的使用方法，其特征在于，在步骤S4中，所述杂物进管(22)的底面开设有导向槽，所述导向槽的内侧与固定连接柱(26)的外侧滑动连接。

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