CN113493640A - 一种钢结构防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种钢结构防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113493640A
CN113493640A CN202110894138.0A CN202110894138A CN113493640A CN 113493640 A CN113493640 A CN 113493640A CN 202110894138 A CN202110894138 A CN 202110894138A CN 113493640 A CN113493640 A CN 113493640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acetone
parts
steel structure
anticorrosive paint
liquefaction residue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110894138.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邢庆雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110894138.0A priority Critical patent/CN113493640A/zh
Publication of CN113493640A publication Critical patent/CN113493640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D197/00—Coating compositions based on lignin-containing materials
    • C09D197/005—Lignin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种钢结构防腐涂料及其制备方法，包括如下质量份数的原料：三氯乙酸：5‑10份；酚醛环氧树脂：30‑40份；褐煤液化残渣的丙酮提取物：30‑50份；消泡剂：0.5‑1份；片状铝粉：2‑6份；纳米氧化硅：5‑10份；片状锌粉：5‑10份。本申请采用酚醛环氧树脂以及褐煤液化残渣的丙酮提取物作为树脂类组份，片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉作为填料，然后利用三氯乙酸自身的酸性特质，进一步的提高片状铝粉与片状锌粉与树脂类组份之间的贴合能力，以及涂料自身与钢结构材料之间的贴合能力和稳定性。

Description

一种钢结构防腐涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种钢结构防腐涂料及其制备方法。
背景技术
由于钢铁自身的主材为铁，而铁容易与空气中的氧气进行反应而被腐蚀，因此在钢铁表面设置涂层是目前常规的设置方式。在使用过程中，涂层表面在使用时间较长时，容易出现细微裂纹，在细微裂纹到达一定程度之后，容易使得金属暴露在空气之下，使得金属被腐蚀，从而使得外部的涂层失去防护能力，因此，如何提高钢结构防腐涂料的耐久性以及如何提高防腐涂层自身的稳定性成为了首要关键。
发明内容
为了解决上述问题，本申请一方面提出了一种钢结构防腐涂料，包括如下质量份数的原料：三氯乙酸：5-10份；酚醛环氧树脂：30-40份；褐煤液化残渣的丙酮提取物：30-50份；消泡剂：0.5-1份；片状铝粉：2-6份；纳米氧化硅：5-10份；片状锌粉：5-10份。本申请采用酚醛环氧树脂以及褐煤液化残渣的丙酮提取物作为树脂类组份，片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉作为填料，然后利用三氯乙酸自身的酸性特质，进一步的提高片状铝粉与片状锌粉与树脂类组份之间的贴合能力，以及涂料自身与钢结构材料之间的贴合能力和稳定性。
优选的，所述褐煤液化残渣的丙酮提取物为含有丙酮的溶液，所述丙酮的质量占比为10-15wt％。本申请采用丙酮进行煤液化残渣的萃取，并将萃取得到的物质作为添加剂主要是利用褐煤液化残渣自身萃取之后得到的物质为类树脂类物质，具有较好的成膜性，而且结构复杂，对于各类组份也有较好的相容性，避免在使用过程中由于相容性的降低而导致的裂纹甚至直接与被保护的表面剥离的不良后果。
优选的，还包括如下质量份数的丙酮的水溶液：40-60份；丙酮质量浓度30-40wt％。
优选的，还包括褐煤液化残渣，质量份数为5-10份。本申请利用褐煤液化残渣进行防腐涂料的设置，首先是起到了废物利用的效果，其次是使得填料自身与树脂组份有了更好的相容性，再次是可以起到调配填料的作用，使得金属类填料可以分散更好，发挥更好的防腐作用。
优选的，所述片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉、褐煤液化残渣的目数不低于400目。
优选的，所述消泡剂为二甲基硅油；还包括苯醌，质量份数为0.5-1份。苯醌主要是起到阻聚的作用。
优选的，褐煤液化残渣来自于神华煤的液化残渣；褐煤液化残渣的丙酮提取物按照如下方式得到：将褐煤液化残渣和2-3质量倍数的丙酮置于搅拌釜内搅拌2-4h，然后进行过滤得到的滤液再蒸发出丙酮即可得到褐煤液化残渣的丙酮提取物。
另一方面，本申请还公开了一种钢结构防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
将三氯乙酸、酚醛环氧树脂、褐煤液化残渣的丙酮提取物置于丙酮水溶液当中进行一次搅拌；
然后加入片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉、褐煤液化残渣进行球磨；
在进行球磨之后再加入消泡剂和苯醌后进行二次搅拌、过滤即得到防腐涂料。
优选的，所述丙酮水溶液中丙酮的质量比为30-40wt％。
优选的，所述一次搅拌的搅拌转速为800-1000r/min，时间为30-40min；所述球磨的操作温度为30-40℃，时间为10-15min；所述二次搅拌的转速为1500-2000r/min，时间为20-30min。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请采用酚醛环氧树脂以及褐煤液化残渣的丙酮提取物作为树脂类组份，片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉作为填料，然后利用三氯乙酸自身的酸性特质，进一步的提高片状铝粉与片状锌粉与树脂类组份之间的贴合能力，以及涂料自身与钢结构材料之间的贴合能力和稳定性；
2.本申请采用丙酮进行煤液化残渣的萃取，并将萃取得到的物质作为添加剂主要是利用褐煤液化残渣自身萃取之后得到的物质为类树脂类物质，具有较好的成膜性，而且结构复杂，对于各类组份也有较好的相容性，避免在使用过程中由于相容性的降低而导致的裂纹甚至直接与被保护的表面剥离的不良后果；
3.本申请利用褐煤液化残渣进行防腐涂料的设置，首先是起到了废物利用的效果，其次是使得填料自身与树脂组份有了更好的相容性，再次是可以起到调配填料的作用，使得金属类填料可以分散更好，发挥更好的防腐作用。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
本申请通过如下的合成以及表征方面的实施例来说明该申请的具体实施方式，具体合成步骤如下：
S1.褐煤液化残渣处理：
褐煤液化残渣来自于神华煤的液化残渣；褐煤液化残渣的丙酮提取物按照如下方式得到：将褐煤液化残渣和2-3质量倍数的丙酮置于搅拌釜内搅拌2-4h，然后进行过滤得到的滤液再蒸发出丙酮即可得到褐煤液化残渣的丙酮提取物，在蒸发过程中，可以选择将丙酮全部蒸出，也可以选择部分蒸出；褐煤液化残渣的丙酮提取物为含有丙酮的溶液，所述丙酮的质量占比为10-15wt％；
S2.初步混合：
将三氯乙酸、酚醛环氧树脂、褐煤液化残渣的丙酮提取物置于丙酮水溶液当中进行一次搅拌，所述丙酮水溶液中丙酮的质量比为30-40wt％，具体数据见表1；所述一次搅拌的搅拌转速为800-1000r/min，时间为30-40min；
S3.二次混合：
然后加入片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉、褐煤液化残渣进行球磨，具体数据见表1；所述球磨的操作温度为30-40℃，时间为10-15min；所述片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉、褐煤液化残渣的目数不低于400目；
S4.最终处理：
在进行球磨之后再加入消泡剂(二甲基硅油)和苯醌后进行二次搅拌、具体数据见表1，过滤即得到防腐涂料。所述二次搅拌的转速为1500-2000r/min，时间为20-30min。
表1：
Figure BDA0003197150170000041
S5.表征：
根据GB/T 9271-2008《色漆和清漆标准试板》制板。其中盐雾性能测试配套30μm的JT-368D水性环氧富锌底漆进行测试，漆膜配套总厚度为干膜250μm。分别测定柔韧性(GB/T6742-2007)、附着力(GB/T1720-1979)以及耐中性盐雾(GB/T1771-2007)。具体见表2。
表2：
序号 柔韧性(mm) 附着力(级) 耐中性盐雾(h)
1 3 1 1731
2 3 1 1685
3 4 1 1844
4 1 2 1301
5 2 2 972
6 1 2 1059
7 1 2 1258
8 1 2 1013
9 2 3 723
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构防腐涂料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：三氯乙酸：5-10份；酚醛环氧树脂：30-40份；褐煤液化残渣的丙酮提取物：30-50份；消泡剂：0.5-1份；片状铝粉：2-6份；纳米氧化硅：5-10份；片状锌粉：5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料，其特征在于：所述褐煤液化残渣的丙酮提取物为含有丙酮的溶液，所述丙酮的质量占比为10-15wt％。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料，其特征在于：还包括如下质量份数的丙酮的水溶液：40-60份；丙酮质量浓度30-40wt％。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料，其特征在于：还包括褐煤液化残渣，质量份数为5-10份。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构防腐涂料，其特征在于：所述片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉、褐煤液化残渣的目数不低于400目。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为二甲基硅油；还包括苯醌，质量份数为0.5-1份。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料，其特征在于：褐煤液化残渣来自于神华煤的液化残渣；褐煤液化残渣的丙酮提取物按照如下方式得到：将褐煤液化残渣和2-3质量倍数的丙酮置于搅拌釜内搅拌2-4h，然后进行过滤得到的滤液再蒸发出丙酮即可得到褐煤液化残渣的丙酮提取物。
8.一种钢结构防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将三氯乙酸、酚醛环氧树脂、褐煤液化残渣的丙酮提取物置于丙酮水溶液当中进行一次搅拌；
然后加入片状铝粉、纳米氧化硅、片状锌粉、褐煤液化残渣进行球磨；
在进行球磨之后再加入消泡剂和苯醌后进行二次搅拌、过滤即得到防腐涂料。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述丙酮水溶液中丙酮的质量比为30-40wt％。
10.根据权利要求8所述的一种钢结构防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述一次搅拌的搅拌转速为800-1000r/min，时间为30-40min；所述球磨的操作温度为30-40℃，时间为10-15min；所述二次搅拌的转速为1500-2000r/min，时间为20-30min。
CN202110894138.0A 2021-08-05 2021-08-05 一种钢结构防腐涂料及其制备方法 Pending CN113493640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110894138.0A CN113493640A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种钢结构防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110894138.0A CN113493640A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种钢结构防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113493640A true CN113493640A (zh) 2021-10-12

Family

ID=77996578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110894138.0A Pending CN113493640A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种钢结构防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113493640A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6270884B1 (en) * 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
CN101033364A (zh) * 2006-03-07 2007-09-12 徐州正菱涂装有限公司 锌基重防腐粉末涂料及其制备方法
CN101899254A (zh) * 2010-07-13 2010-12-01 襄樊普士利工程器材有限公司 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法
CN104293150A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 神华集团有限责任公司 聚氨酯防水涂料的乙组份、其制备方法及包含其的聚氨酯防水涂料
CN104710909A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 中远关西涂料化工（天津）有限公司 片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆及其制备方法
CN107987673A (zh) * 2017-12-12 2018-05-04 山西省交通科学研究院 一种管道防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6270884B1 (en) * 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
CN101033364A (zh) * 2006-03-07 2007-09-12 徐州正菱涂装有限公司 锌基重防腐粉末涂料及其制备方法
CN101899254A (zh) * 2010-07-13 2010-12-01 襄樊普士利工程器材有限公司 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法
CN104710909A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 中远关西涂料化工（天津）有限公司 片状锌粉及纳米二氧化硅掺杂环氧富锌底漆及其制备方法
CN104293150A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 神华集团有限责任公司 聚氨酯防水涂料的乙组份、其制备方法及包含其的聚氨酯防水涂料
CN107987673A (zh) * 2017-12-12 2018-05-04 山西省交通科学研究院 一种管道防腐涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化学农业部农业情报中心站: "《国外农药品种手册》", 30 June 1980, 学农业部农业情报中心站 *
孙德彬等: "《家具表面装饰工艺技术（第二版）》", 31 October 2018, 中国轻工业出版社 *
廖铁星: "《化学试剂危险物品 安全储存养护手册》", 31 July 1992, 广西师范大学出版社 *
朱洪法等: "《催化剂手册》", 31 August 2008, 金盾出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618148B (zh) 一种环氧涂料及其制备方法和应用
CN102382550B (zh) 具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法
CN103992727A (zh) 一种通用厚膜环氧重防腐涂料及其制备方法
CN101747825A (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN104231866A (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN108912952B (zh) 一种液体石油树脂改性的水性环氧重防腐底漆及其制备方法
CN101407690A (zh) 一种双组分环氧富锌底漆
WO2017028373A1 (zh) 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用
CN114196290B (zh) 一种工业水性涂料涂装及其使用方法
CN107459900A (zh) 水性铝合金轮毂涂料组合物及其制备方法和应用
CN103756512A (zh) 带锈带湿涂装用防腐蚀涂料
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN106010161A (zh) 一种水性金属防腐材料及其制备方法
CN110437712A (zh) 一种水油底漆通用型水性环氧长效防腐涂料及其制备方法
CN110938350A (zh) 轨道交通用环氧底漆及其制备方法
CN110183921A (zh) 一种金属腐蚀材料用的耐盐雾水性金油及其制备方法
CN115710444A (zh) 一种水性丙烯酸防锈涂料及其制备方法
KR101803966B1 (ko) 선박용 무용제 에폭시 방식도료 조성물
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN113493640A (zh) 一种钢结构防腐涂料及其制备方法
CN116239935B (zh) 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法
CN112457697A (zh) 一种超细矿渣微粉防锈底漆及其制备方法
CN113502112A (zh) 一种烯锌硅铝防腐涂料及其制备方法
CN111592812A (zh) 一种水性防锈底漆及其制备方法
CN102876212A (zh) 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication