CN113493327A - 一种大体积低水化热混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种大体积低水化热混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113493327A
CN113493327A CN202110759158.7A CN202110759158A CN113493327A CN 113493327 A CN113493327 A CN 113493327A CN 202110759158 A CN202110759158 A CN 202110759158A CN 113493327 A CN113493327 A CN 113493327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
volume low
hydration
concrete
mixture
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110759158.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113493327B (zh
Inventor
马伍平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Dongdayang Cement Products Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Dongdayang Cement Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Dongdayang Cement Products Co ltd filed Critical Shenzhen Dongdayang Cement Products Co ltd
Priority to CN202110759158.7A priority Critical patent/CN113493327B/zh
Publication of CN113493327A publication Critical patent/CN113493327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113493327B publication Critical patent/CN113493327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C04B14/4643—Silicates other than zircon
    • C04B14/4656—Al-silicates, e.g. clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2635—Polyvinylacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本申请涉及土木工程的领域，具体公开了一种大体积低水化热混凝土及其制备方法。大体积低水化热混凝土包括聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、粉煤灰、石子、水泥、水、减水剂、砂；其制备方法为：首先将水泥、水、减水剂，混合搅拌均匀得到第一混合物，然后将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中混合均匀得到第二混合物，接着将聚乙烯醇缩丁醛升温后，再添加至第二混合物中混合均匀，得到第三混合物，最后将聚醚砜升温后，再添加至第三混合物中混合均匀，即得到大体积低水化热混凝土。本申请具有减少大体积混凝土在成型时产生较多的温度裂缝的效果。

Description

一种大体积低水化热混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及土木工程的领域，更具体地说，它涉及一种大体积低水化热 混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料 的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一 定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。
随着混凝土组成材料的不断发展，人们对混凝土的性能要求不仅仅局限 于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等 综合指标的平衡与协调，混凝土的各项性能指标要求也比以前更明确、细化和具 体。其中，由于大体积混凝土结构厚实，具有较高的耐变形性能等特点，故被广 泛应用在高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等现代建筑中。
目前的大体积混凝土在生产时，由于其表面系数较小，水泥水化热释放 较为集中，导致其内部升温一般较快，当混凝土的内外温差相差较大时，容易导 致混凝土在成型时产生较多的温度裂缝，影响了混凝土的结构安全与正常使用。
发明内容
为了能够有效的减少大体积混凝土在成型时产生较多的温度裂缝，本申 请提供一种大体积低水化热混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种大体积低水化热混凝土，采用如下的技术方 案：
一种大体积低水化热混凝土，由包括以下重量份数的原料制成：
聚乙烯醇缩丁醛：2.3份-6.8份；
聚醚砜：3份-9份；
粉煤灰：80份-120份；
石子：830份-1150份
水泥：200份-350份；
水：120份-195份；
减水剂：3份-15份；
砂：600份-780份。
通过采用上述技术方案，利用聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜之间的协同配合， 能够有效的对水泥的水化反应时间进行延缓，达到降低瞬时水化反应热的目的， 从而可以在混凝土成型时，更有效的减少温度裂缝的情况发生，有利于提升大体 积混凝土的结构稳定性，进而扩大了大体积混凝土的应用范围。
关于性能加强的现象，这可能是因为，当聚乙烯醇缩丁醛加入后，首先 随着物料的搅拌而分散于原料体系中，然后聚乙烯醇缩丁醛会迅速的与体系中一 部分游离的钙离子与铝离子相结合，起到延缓水化反应的作用，降低水化反应热 在瞬间大量产生的情况，而聚醚砜加入后，可以对体系中的水分进行一定程度的 吸收，以进一步延长水化反应的时间，同时利用聚醚砜优良的电子绝缘性，能够 更好的减少游离的钙离子与铝离子与水发生快速结合反应的情况，从而有利于缩 小混凝土在成型时的内外温度差，进而更有效的减少温度裂缝的产生，具有极大 的经济价值。
优选的，所述聚醚砜的相对密度为1.37-1.51g/cm3。
通过采用上述技术方案，当发明人选用相对密度为1.37-1.51g/cm3的聚醚 砜时，能够明显发现混凝土的水化反应速率得到进一步的下降，同时混凝土的抗 压强度得到了一定程度上的增大。
优选的，所述聚乙烯醇缩丁醛的玻璃化温度为66-84℃。
通过采用上述技术方案，当发明人选用玻璃化温度为66-84℃的聚乙烯醇 缩丁醛加入后，能够达到进一步延长水泥的水化反应时间的目的，从而可以更有 效的提升大体积混凝土整体的力学性能。
优选的，所述聚醚砜的重量份数为5份-7份，所述聚乙烯醇缩丁醛的重 量份数为4.3份-5.8份。
通过采用上述技术方案，当发明人对聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜二者的重 量比作出进一步的调配时，可以进一步增强聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜两者的协同 作用，从而能够有利于延缓水泥的水化反应时间，更有效的增强混凝土的抗压强 度。
优选的，所述原料中还包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的重量份数为2 份-4份。
通过采用上述技术方案，当发明人将玄武岩纤维添加至体系后，可以使 混凝土在成型时的水化反应时间进一步得到延长，从而能够更好的发挥聚乙烯醇 缩丁醛与聚醚砜之间的协同配合作用，进而进一步增强大体积混凝土整体的抗压 强度，一定程度上使混凝土的密实程度得到提升。
优选的，所述原料中还包括纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅的的重量 份数为2份-4份。
通过采用上述技术方案，当发明人在体系中加入纳米二氧化硅后，会快 速的被吸附到玄武岩纤维的表面，以有效的提高玄武岩纤维的表面粗糙度，达到 提高玄武岩纤维与聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜之间的有效接触面积的目的，从而能 够更好的发挥聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、玄武岩纤维三者的协同作用。
优选的，所述玄武岩纤维的短切长度为12mm。
通过采用上述技术方案，在发明人选用短切长度为12mm的玄武岩纤维 进行添加后，可以更有效的提高聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、玄武岩纤维三者的协 同作用，从而能够进一步增强大体积混凝土的力学性能。
优选的，所述减水剂选用磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、甲基丙烯磺酸 钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂的其中一种。
通过采用上述技术方案，选用磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、甲基丙烯 磺酸钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂的其中一种，有利于对原料体系中的水与其 他物料之间的配比进行调整，从而可以更有效的发挥聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、 玄武岩纤维三者的协同效应，进一步延长水泥的水化反应时间，降低瞬时的水泥 反应热，进而减少温度裂缝产生的情况，达到提高大体积混凝土抗压强度的目的。
第二方面，本申请提供一种大体积低水化热混凝土的制造方法，采用如 下的技术方案：
一种大体积低水化热混凝土的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、水、减水剂，混合后搅拌1.5h-2.5h，混合均匀后得到第一混合物；
步骤二：将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中，搅拌1h-1.5h，混合均匀后 得到第二混合物；
步骤三：将聚乙烯醇缩丁醛升温至66-84℃，再添加至第二混合物中，并搅拌0.5h-1h，混合均匀后得到第三混合物。
步骤四：将聚醚砜升温至200-250℃，再添加至第三混合物中，并搅拌 1h-2.5h，混合均匀后即得到大体积低水化热混凝土。
通过采用上述步骤来对大体积低水化热混凝土进行制造，可以较为充分 的发挥出聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、玄武岩纤维三者之间的协同效应，从而能够 更有利于减少混凝土在成型时出现温度裂缝的情况。
优选的，在步骤三中，一并添加玄武岩纤维与纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，使玄武岩纤维与纳米二氧化硅跟随着聚乙烯醇 缩丁醛进行添加，可以更好的发挥玄武岩纤维自身的作用，从而能够更有利于制 造出符合生产要求的大体积低水化热混凝土。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过利用聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜之间的协同配合，能够有效的对水泥的水化反应时间进行延缓，达到降低瞬时水化反应热的目的，从而可以在混凝土成型 时，更有效的减少温度裂缝的情况发生，有利于提升大体积混凝土的结构稳定性， 进而拓宽了大体积混凝土的应用范围；
2、当发明人将玄武岩纤维添加至体系后，可以使混凝土在成型时的水化反应时间进一步得到延长，从而能够更好的发挥聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜之间的协同配 合作用，进而进一步增强混凝土整体的力学性能，一定程度上使混凝土的密实程 度得到提升；
3、当发明人在体系中加入纳米二氧化硅后，可以有效的提高玄武岩纤维的表面粗糙度，达到提高玄武岩纤维与聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜之间的有效接触面积的 目的，从而能够更好的发挥聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、玄武岩纤维三者的协同作 用；
4、通过使用一定顺序的步骤来生产大体积混凝土，可以较为充分的发挥出聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、玄武岩纤维三者之间的协同效应，从而能够更有利于减少 大体积混凝土在成型时出现温度裂缝的情况。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
表1-原料的来源和参数
原料名称 参数 厂家
聚乙烯醇缩丁醛 20-200目 广东粤美化工有限公司
聚醚砜 涂料级 东莞市亿精发塑胶有限公司
玄武岩纤维 3000mpa 惠民县泰利化纤制品有限公司
磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂 285型号 广州工师化工材料有限公司
甲基丙烯磺酸钠减水剂 工业级 济宁三石生物科技有限公司
木质磺酸钙减水剂 工业级 济南宝达类料化工有限公司
粉煤灰 I级 灵寿县图恒矿产品有限公司
水泥 80％细度 昆明宇仕工贸有限公司
石子 4-6mm粒径 石家庄赤阳建材有限公司
砂 10-20目 石家庄亿田矿产品有限公司
实施例
实施例1
一种大体积低水化热混凝土，由以下步骤制备而成：
步骤一：将水泥、水、磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂混合后，转速100r/min，搅 拌1.5h，混合均匀后得到第一混合物；
步骤二：将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中，转速130r/min，搅拌1.5h， 混合均匀后得到第二混合物；
步骤三：将聚乙烯醇缩丁醛升温至84℃，再添加至第二混合物中，转速150r/min，并搅拌0.5h，混合均匀后得到第三混合物。
步骤四：将聚醚砜升温至250℃，再添加至第三混合物中，转速120r/min， 并搅拌2.5h，混合均匀后即得到大体积低水化热混凝土。
实施例2
一种大体积低水化热混凝土，由以下步骤制备而成：
步骤一：将水泥、水、甲基丙烯磺酸钠减水剂混合后，转速100r/min，搅拌2.5h， 混合均匀后得到第一混合物；
步骤二：将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中，转速130r/min，搅拌1h， 混合均匀后得到第二混合物；
步骤三：将聚乙烯醇缩丁醛升温至66℃，再添加至第二混合物中，转速150r/min，并搅拌1h，混合均匀后得到第三混合物。
步骤四：将聚醚砜升温至200℃，再添加至第三混合物中，转速120r/min， 并搅拌1h，混合均匀后即得到大体积低水化热混凝土。
实施例3
一种大体积低水化热混凝土，由以下步骤制备而成：
步骤一：将水泥、水、木质磺酸钙减水剂混合后，转速100r/min，搅拌2h，混 合均匀后得到第一混合物；
步骤二：将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中，转速130r/min，搅拌1.3h， 混合均匀后得到第二混合物；
步骤三：将聚乙烯醇缩丁醛升温至75℃，再添加至第二混合物中，转速150r/min，并搅拌0.8h，混合均匀后得到第三混合物。
步骤四：将聚醚砜升温至230℃，再添加至第三混合物中，转速120r/min， 并搅拌2h，混合均匀后即得到大体积低水化热混凝土。
其中，实施例1-3中，减水剂依次采用磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、甲 基丙烯磺酸钠减水剂与木质素磺酸钙减水剂的其中一种。
实施例1-3中，聚乙烯醇缩丁醛依次采用玻璃化温度为33～55℃、48～ 65℃、88～105℃的其中一种。
实施例1-3中，聚醚砜依次采用相对密度为1.3-1.4g/cm3、1.5-1.65g/cm3、 1.6-1.75g/cm3的其中一种。
表2-实施例1-3中，各原料组分的具体投入量(单位kg)
Figure BDA0003147035890000061
Figure BDA0003147035890000071
实施例4
一种大体积低水化热混凝土，与实施例3的区别在于，聚醚砜的相对密度为 1.37～1.51g/cm3。
实施例5
一种大体积低水化热混凝土，与实施例4的区别在于，聚乙烯醇缩丁醛的玻璃化温度为66～84℃。
实施例6
一种大体积低水化热混凝土，与实施例5的区别在于，聚乙烯醇缩丁醛的投入量为4.3kg，聚醚砜的投入量为7kg。
实施例7
一种大体积低水化热混凝土，与实施例5的区别在于，聚乙烯醇缩丁醛的投入量为5.8kg，聚醚砜的投入量为5kg。
实施例8
一种大体积低水化热混凝土，与实施例5的区别在于，聚乙烯醇缩丁醛的投入量为5.2kg，聚醚砜的投入量为6kg。
实施例9
一种大体积低水化热混凝土，与实施例8的区别在于，原料还包括有短切长度为6mm的玄武岩纤维，且在步骤三中，一并添加质量为2kg的玄武岩纤维。
实施例10
一种大体积低水化热混凝土，与实施例8的区别在于，原料还包括有短切长度为8mm的玄武岩纤维，且在步骤三中，一并添加质量为4kg的玄武岩纤维。
实施例11
一种大体积低水化热混凝土，与实施例8的区别在于，原料还包括有短切长度为10mm的玄武岩纤维，且在步骤三中，一并添加质量为3.5kg的玄武岩纤维。
实施例12
一种大体积低水化热混凝土，与实施例11的区别在于，原料还包括有纳米二氧 化硅，且在步骤三中，一并添加质量为4kg的纳米二氧化硅。
实施例13
一种大体积低水化热混凝土，与实施例11的区别在于，原料还包括有纳米二氧 化硅，且在步骤三中，一并添加质量为2kg的纳米二氧化硅。
实施例14
一种大体积低水化热混凝土，与实施例11的区别在于，原料还包括有纳米二氧 化硅，且在步骤三中，一并添加质量为2.8kg的纳米二氧化硅。
实施例15
一种大体积低水化热混凝土，与实施例14的区别在于，玄武岩纤维的短切长度 为12mm。
对比例
对比例1
一种大体积低水化热混凝土，与实施例3的区别在于，聚乙烯醇缩丁醛采用等量的石子代替。
对比例2
一种大体积低水化热混凝土，与实施例3的区别在于，聚醚砜采用等量的石子代替。
对比例3
一种大体积低水化热混凝土，与实施例3的区别在于，聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜均采用等量的石子代替。
性能检测试验
采用TAM-AIR等温量热仪检测实施例1-15和对比例1-3制备的大体积低水化热 混凝土水化反应的温度变化情况，并记录实施例1-15和对比例1-3制备的大体 积低水化热混凝土的水化反应到达温度峰值所需要的时间(h)。
采用GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测实施例 1-15和对比例1-3制备的大体积低水化热混凝土的28d抗压强度(MPa)，抗压 强度的数值越高，大体积低水化热混凝土的抗压性能越好。
表3-实施例1-15和对比例1-3的试验数据汇总
Figure BDA0003147035890000091
Figure BDA0003147035890000101
根据表3中实施例3和对比例1-3的试验数据对比可知，当发明人将聚乙烯醇缩 丁醛与聚醚砜二者同时添加至混凝土时，可以通过二者之间的协同配合，能够在 增大混凝土发生水化反应时到达温度峰值的时间的同时，提升大体积混凝土的抗 压强度，以通过降低混凝土的瞬时水化反应热，来达到减少较多温度裂缝的目的， 进而有利于提升大体积混凝土的结构稳定性，扩大了大体积混凝土的应用范围。
根据表3中实施例3-4的试验数据对比可知，当发明人添加相对密度为 1.37～1.51g/cm3的聚醚砜至体系中时，可以更好的提升水化反应到达温度峰值的 时间，同时还能更有效的提高大体积混凝土的抗压强度，从而能够进一步提升大 体积混凝土内部的力学性能，并达到延长大体积混凝土使用寿命的目的。
根据表3中实施例4-5的试验数据对比可知，当发明人在混凝土的反应体 系中添加玻璃化温度为66-84℃的聚乙烯醇缩丁醛时，可以进一步的延长水化反 应到达温度峰值的时间，同时还能使大体积混凝土的抗压强度得到更有效的增大， 从而能够在一定程度上减少温度裂缝的产生，达到提升大体积混凝土结构强度的 目的。
根据表3中实施例5-8的试验数据对比可知，当发明人对聚乙烯醇缩丁醛 与聚醚砜二者的重量配比限制在一定的范围值时，可以更好的提高聚乙烯醇缩丁 醛与聚醚砜二者在原料体系中的协同作用，从而能够进一步延长水化反应到达温 度峰值的时间，并使大体积混凝土的抗压强度得到更有效的提升。
根据表3中实施例8-11的试验数据对比可知，当发明人在混凝土中添加 重量配比在一定范围值内的玄武岩纤维时，能够一定程度上提升大体积混凝土的 抗压强度，同时延长水化反应到达温度峰值的时间，从而有利于减少大体积混凝 土出现内外温差较大的情况，进而达到提升大体积混凝土结构强度的目的。
根据表3中实施例11-14的试验数据对比可知，当发明人在混凝土中添加 重量配比在一定范围内的纳米二氧化硅时，可以在进一步提升大体积混凝土的抗 压强度的同时，延长水化反应到达温度峰值的时间，从而能够更有效的减少温度 裂缝的生成。
根据表3中实施例14-15的试验数据对比可知，当发明人选用短切长度为 12mm的玄武岩纤维加入至混凝土时，可以更好的提升玄武岩纤维在混凝土反应 体系中的作用，使混凝土在成型时的水化反应时间得到进一步的延长，从而能够 更好的发挥聚乙烯醇缩丁醛与聚醚砜之间的协同配合作用，进而更有效的增强了 大体积混凝土内部的力学性能，并拓宽了大体积混凝土的使用范围，具有极大的 经济价值。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献 的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种大体积低水化热混凝土，其特征在于，所述大体积低水化热混凝土由包括以下重量份数的原料制成：
聚乙烯醇缩丁醛：2.3份-6.8份；
聚醚砜：3份-9份；
粉煤灰：80份-120份；
石子：830份-1150份
水泥：200份-350份；
水：120份-195份；
减水剂：3份-15份；
砂：600份-780份。
2.根据权利要求1所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述聚醚砜的相对密度为1.37-1.51g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛的玻璃化温度为66-84℃。
4.根据权利要求1所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述聚醚砜的重量份数为5份-7份，所述聚乙烯醇缩丁醛的重量份数为4.3份-5.8份。
5.根据权利要求1所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述原料中还包括玄武岩纤维，所述玄武岩纤维的重量份数为2份-4份。
6.根据权利要求5所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述原料中还包括纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅的的重量份数为2份-4份。
7.根据权利要求5所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述玄武岩纤维的短切长度为12mm。
8.根据权利要求1所述的一种大体积低水化热混凝土，其特征在于：所述减水剂选用磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂、甲基丙烯磺酸钠减水剂、木质素磺酸钙减水剂的其中一种。
9.权利要求1-4、8任一所述的一种大体积低水化热混凝土的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将水泥、水、减水剂，混合后搅拌1.5h-2.5h，混合均匀后得到第一混合物；
步骤二：将砂、粉煤灰、石子添加至第一混合物中，搅拌1h-1.5h，混合均匀后得到第二混合物；
步骤三：将聚乙烯醇缩丁醛升温至66-84℃，再添加至第二混合物中，并搅拌0.5h-1h，混合均匀后得到第三混合物；
步骤四：将聚醚砜升温至200-250℃，再添加至第三混合物中，并搅拌1h-2.5h，混合均匀后即得到大体积低水化热混凝土。
10.根据权利要求9所述的一种大体积低水化热混凝土的制备方法，其特征在于，在步骤三中，一并添加重量份数为2份-4份的玄武岩纤维与重量份数为2份-4份纳米二氧化硅。
CN202110759158.7A 2021-07-05 2021-07-05 一种大体积低水化热混凝土及其制备方法 Active CN113493327B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110759158.7A CN113493327B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种大体积低水化热混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110759158.7A CN113493327B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种大体积低水化热混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113493327A true CN113493327A (zh) 2021-10-12
CN113493327B CN113493327B (zh) 2022-07-22

Family

ID=77998151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110759158.7A Active CN113493327B (zh) 2021-07-05 2021-07-05 一种大体积低水化热混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113493327B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445552A (zh) * 2017-08-28 2017-12-08 北京铁建永泰新型建材有限公司 抗裂增强大体积超长结构混凝土及其制备方法
CN109369076A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 杭州金鼎实业有限公司 一种混凝土及其制备方法
CN112430025A (zh) * 2020-12-05 2021-03-02 郴州中祁工程材料有限公司 一种膨胀纤维混凝土及其配制工艺
CN112661458A (zh) * 2020-12-25 2021-04-16 北京金隅混凝土有限公司 一种抗裂性大体积混凝土及其制备方法
CN112919862A (zh) * 2021-02-05 2021-06-08 西安高科新达混凝土有限责任公司 一种大体积混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445552A (zh) * 2017-08-28 2017-12-08 北京铁建永泰新型建材有限公司 抗裂增强大体积超长结构混凝土及其制备方法
CN109369076A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 杭州金鼎实业有限公司 一种混凝土及其制备方法
CN112430025A (zh) * 2020-12-05 2021-03-02 郴州中祁工程材料有限公司 一种膨胀纤维混凝土及其配制工艺
CN112661458A (zh) * 2020-12-25 2021-04-16 北京金隅混凝土有限公司 一种抗裂性大体积混凝土及其制备方法
CN112919862A (zh) * 2021-02-05 2021-06-08 西安高科新达混凝土有限责任公司 一种大体积混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113493327B (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107556035B (zh) 混凝土制品及其制备方法
CN105503052B (zh) 一种防裂型高性能混凝土及其制备方法
CN110317017B (zh) 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法
CN103420654B (zh) 用于制造发泡水泥的材料、采用其制备发泡水泥的方法及发泡水泥
CN107556036B (zh) 保温板及其制备方法
CN104086150A (zh) 一种建筑保温隔热气凝胶材料及制备方法
CN102617180B (zh) 一种多孔泡沫陶瓷及其制备方法
CN108585927A (zh) 一种纳米纤维素气凝胶保温板及其制备方法
CN103864335B (zh) 一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法
CN111348883A (zh) 一种高抗裂、低吸水率的蒸压加气混凝土及其制备方法
CN102701705B (zh) 一种薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法
CN110590203A (zh) 一种海工胶凝材料及其制备方法
CN113493327B (zh) 一种大体积低水化热混凝土及其制备方法
CN103992084A (zh) 一种高韧性加气砖及其制备方法
CN111533506A (zh) 聚合物抗裂防水保温砂浆
CN115557751B (zh) 一种低温升高抗裂混凝土及其应用
CN110818355A (zh) 一种抗裂砂浆
CN106966660B (zh) 一种纤维水泥板材及其制备方法
CN105218010A (zh) 一种用于制作加气砖的专用砂浆
CN105884295A (zh) 一种地暖用高强泡沫混凝土材料及其制备方法
CN102173855B (zh) 硅钙复合保温制品
CN110194617B (zh) 一种绿色节能复合保温砌块及其制备方法
CN111848213B (zh) 一种隔热保温混凝土
CN104212023A (zh) 一种废旧塑料加气空心砖及其制备方法
CN105110749A (zh) 一种耐用蒸压加气砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant