CN113491898A - 一种涂料生产用过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤设备技术领域，具体为一种涂料生产用过滤设备，包括外桶，外桶的内腔中活动套接有内筒，内筒中设置有底环板和控制装置,底环板固定在内筒的内腔壁上，且底环板上端设置有控制装置，外桶的一侧固定连接有半口型弯折杆,半口型弯折杆上端和内筒固定连接，本发明构造设计实现了涂料液体倒入内筒中，随着涂料过滤工作进行，开始下落，外桶下落过程中，自动在外桶的内腔中产生上升气泡，气泡上升通过过滤布时，带走附着在过滤布上的涂料残渣，从而保证过滤工作中过滤布的通透性，此外外桶下落过程中产生的吸力也会加速通过过滤布的涂料的下渗速度。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，具体为一种涂料生产用过滤设备。
背景技术
现有技术中的涂料生产过程中的过滤工作，通过过滤布过滤液体涂料，需要定期对过滤布进行更换工作，更换过程的方便快捷性对过滤工作的效率有一定的影响，此外整个过滤工作的质量尤为重要，对过滤设备进行改进设计，提高其自动化控制程度，对涂料生产行业具有重要意义。
如果能够发明一种过滤设备，在过滤的过程中，自动化控制生成气泡，利用气泡带走过滤布上的过滤残渣，确保过滤时间内过滤布的通透性，就可以有效提高过滤工作的效率和质量，为此我们提供了一种涂料生产用过滤设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料生产用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用过滤设备，包括外桶，所述外桶的内腔中活动套接有内筒，所述内筒中设置有底环板和控制装置,底环板固定在内筒的内腔壁上，且底环板上端设置有控制装置，所述外桶的一侧固定连接有半口型弯折杆,半口型弯折杆上端和内筒固定连接，半口型弯折杆上设置有主L型板,主L型板固定在外桶上，且半口型弯折杆和主L型板之间连接有拉簧，所述外桶的另一侧连接有供气装置,外桶的底端固定连接有倒梯型筒和气环装置,倒梯型筒外部套有气环装置，所述供气装置和气环装置之间连接有硬质管，所述倒梯型筒中设置有拦截装置,半口型弯折杆的底端固定连接有排料装置,排料装置的一侧设置有升降装置和卡位装置,升降装置的一端和排料装置连接有，升降装置的另一端和卡位装置接触，卡位装置一端延伸到排料装置中。
优选的，所述控制装置包括门型重力架、压力组件、控制筒、夹具和网孔盘，所述门型重力架形状为半口型弯折柱状，且柱体的端部一体连接有外凸出块，门型重力架的外凸出块部分延伸到内筒的内腔壁上开设的滑槽中，所述门型重力架的内腔中设置有压力组件、控制筒和夹具，所述控制筒外部连接有两个对称分布的压力组件,压力组件部分延伸到门型重力架中，控制筒的上方接触有夹具,控制筒的内腔中固定有网孔盘，所述夹具包括和，所述为环形板状且的下底面上固定环设有若干均匀分布的,控制筒的上底面上环设有若干均匀分布的圆台槽。
优选的，所述压力组件包括弹力装置、控制柱一、控制柱二和推进装置，所述推进装置的上方连接有控制柱二,控制柱二的一端接触有控制柱一,控制柱一固定在的外侧壁上，的下底面边缘位置环设有若干均匀分布的弹力装置，所述弹力装置包括弹簧四、导向筒和定位柱，所述导向筒上端固定在上，导向筒的内腔中活动套接有弹簧四和定位柱，所述弹簧四的下端接触有定位柱,所述推进装置包括横板、L型柱、限位柱、弹簧五和卡块，所述横板固定在控制筒的外侧壁上，所述定位柱下端固定在横板上，所述横板上固定有L型柱,L型柱的一端设置有卡块，且L型柱和卡块之间垫有弹簧五,弹簧五的周围环设有若干均匀分布的限位柱,限位柱固定在卡块上，且限位柱的一端延伸到L型柱上开设的圆柱槽中。
优选的，所述供气装置包括气座、折板、弹力柱、推板和动力组件，所述折板固定在外桶的外壁上，折板的一侧设置有动力组件,动力组件上设置有两个对称分布的弹力柱,弹力柱贯穿折板，所述折板的另一侧设置有气座，所述气座的一端连接有推板,推板一端延伸到动力组件中，气座的另一侧和供气装置连接，所述弹力柱包括卡位筒、控制杆和弹簧六，所述控制杆贯穿折板上开设的通孔，控制杆上活动套有弹簧六,弹簧六设置在折板的一侧，且折板的另一侧设置有卡位筒,卡位筒固定套在控制杆上，弹簧六一端和动力组件接触，所述动力组件包括制动盘、中心轴和凹型板，所述凹型板的内腔中设置有制动盘,制动盘的中部套接有,中心轴端部固定在动力组件上，所述控制杆的一端和凹型板固定连接，推板贯穿动力组件壳体上开设的方形孔，所述制动盘为环形板状，且板体的外侧壁上环设有若干均匀分布的弧面凹槽。
优选的，所述气座包括罩壳体、气盘、弹簧一、支管和主管，所述罩壳体为一端开口的圆柱壳体，且开口端固定扣在折板上，所述推板贯穿折板上开设的方形孔，且推板一端延伸到罩壳体中，推板固定连接有气盘,气盘上背对推板的一侧接触有弹簧一，所述罩壳体的外部环设有若干均匀分布的主管,主管的一端延伸到罩壳体的内腔中，且主管的另一端延伸到硬质管中，所述主管的一侧连通有支管,支管的一端延伸到罩壳体中，所述主管中设置有两个气阀。
优选的，所述支管和主管的对接口两侧各设置有一个气阀，且主管壳体上开设有气孔，所述气阀包括密封头、限位体和密封环板，所述密封环板固定在主管的内腔壁上，密封环板的一侧设置有密封头,密封头的周围设置有两个对称分布的限位体,限位体为L型板状，且限位体的一端固定在密封环板上，限位体的另一端端部一体连接有凸出块，凸出块部分延伸到密封头的侧壁上开设的滑槽中，密封头形状为圆柱且柱体一端为尖端状。
优选的，所述气环装置包括单向阀和气环体，硬质管的一端延伸到气环体中，所述气环体位中空的环壳体状，气环体套在倒梯型筒外部，气环体的一侧固定连接有若干均匀环设的单向阀,单向阀一端延伸到外桶的内腔中，所述拦截装置包括支杆、滑筒、中心柱、弹簧七和拦截盘，所述中心柱的下端固定连接有拦截盘,中心柱上活动套有滑筒和弹簧七，所述弹簧七垫在滑筒和拦截盘之间，所述滑筒的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支杆,支杆一端固定在倒梯型筒上，倒梯型筒的一侧外壁上开设有卡槽。
优选的，所述单向阀包括升降滑块、外接筒、重力柱和拦截筒，所述外接筒贯穿外桶的底部壳体，外接筒的内腔中活动套接有重力柱,重力柱的下端设置有拦截筒,拦截筒固定在外接筒的内腔壁上，重力柱形状为圆柱且柱体底端为尖端状，重力柱上环设有若干均匀分布的贯通管腔，重力柱的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的升降滑块,升降滑块部分凸出到外接筒的内腔壁上开设的滑槽中。
优选的，所述排料装置包括排料筒、Y型架和底桶，所述排料筒为底部收口的漏斗壳体状，排料筒的内腔中固定有Y型架，且排料筒的底端外部套接有底桶,底桶为顶部开口的柱壳体状，且底桶的底板上环设有若干均匀分布的通孔，所述卡位装置包括卡位横柱、弹簧三、控制块和导向杆，所述卡位横柱为棱柱状且柱体一端为斜面状，且卡位横柱的下表面上开设有斜面槽，卡位横柱的斜面端贯穿排料筒壳体上开设的通孔，卡位横柱的一端设置有控制块,半口型弯折杆的一端固定在排料筒上，控制块固定在半口型弯折杆上，卡位横柱和控制块之间垫有弹簧三,弹簧三中部套接有导向杆,导向杆固定在卡位横柱上，且导向杆贯穿控制块上开设的通孔，所述升降装置包括弹簧片、拦截块和推进L型架，所述推进L型架贯穿半口型弯折杆上开设的棱柱孔，推进L型架的一端固定在底桶上，推进L型架的另一端延伸到卡位横柱上开设的斜面槽中，推进L型架的一侧壁上开设有滑槽，且推进L型架的滑槽中设置有弹簧片和拦截块，所述拦截块固定在半口型弯折杆上，拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了涂料液体倒入内筒中，随着涂料过滤工作进行，开始下落，外桶下落过程中，自动在外桶的内腔中产生上升气泡，气泡上升通过过滤布时，带走附着在过滤布上的涂料残渣，从而保证过滤工作中过滤布的通透性，此外外桶下落过程中产生的吸力也会加速通过过滤布的涂料的下渗速度；
2.外桶下落到一定程度，倒梯型筒自然插入到排料筒中，从而开始自动排料工作，排料工作结束后卡位横柱才会从排料筒中抽出，失去卡位状态的倒梯型筒不开控制外桶，这样拉簧拉扯主L型板,主L型板带动外桶上升恢复初始位置，迎接下一次的过滤工作，整个过程实现自动化控制，不需要外界驱动机构的加持。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为半口型弯折杆结构示意图；
图3为控制装置位置分布图；
图4为控制装置结构示意图；
图5为门型重力架结构示意图；
图6为网孔盘结构示意图；
图7为图4中C处结构示意图；
图8为供气装置结构示意图；
图9为图1中A处结构示意图；
图10为气阀位置分布图；
图11为气阀结构示意图；
图12为拦截装置结构示意图；
图13为单向阀结构示意图；
图14为排料装置结构示意图；
图15为图1中B处结构示意图。
图中：外桶1、内筒2、底环板3、控制装置4、半口型弯折杆5、主L型板6、拉簧7、供气装置8、倒梯型筒9、气环装置10、硬质管11、拦截装置12、排料装置13、升降装置14、卡位装置15、门型重力架16、压力组件17、控制筒18、夹具19、网孔盘20、弹力装置21、控制柱一22、控制柱二23、推进装置24、气座25、折板26、弹力柱27、推板28、动力组件29、罩壳体30、气盘31、弹簧一32、支管33、主管34、气阀35、气孔36、卡槽37、单向阀38、气环体39、排料筒40、Y型架41、底桶42、弹簧片43、拦截块44、推进L型架45、卡位横柱46、弹簧三47、控制块48、导向杆49、过滤布50、弹簧四211、导向筒212、定位柱213、横板241、L型柱242、限位柱243、弹簧五244、卡块245、制动盘291、中心轴292、凹型板293、卡位筒271、控制杆272、弹簧六273、密封头351、限位体352、密封环板353、升降滑块381、外接筒382、重力柱383、拦截筒384、支杆400、滑筒401、中心柱402、弹簧七403、拦截盘404。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种涂料生产用过滤设备，包括外桶1，外桶1的内腔中活动套接有内筒2，内筒2中设置有底环板3和控制装置4,底环板3固定在内筒2的内腔壁上，且底环板3上端设置有控制装置4，外桶1的一侧固定连接有半口型弯折杆5,半口型弯折杆5上端和内筒2固定连接，半口型弯折杆5上设置有主L型板6,主L型板6固定在外桶1上，且半口型弯折杆5和主L型板6之间连接有拉簧7，外桶1的另一侧连接有供气装置8,外桶1的底端固定连接有倒梯型筒9和气环装置10,倒梯型筒9外部套有气环装置10，供气装置8和气环装置10之间连接有硬质管11，倒梯型筒9中设置有拦截装置12,半口型弯折杆5的底端固定连接有排料装置13,排料装置13的一侧设置有升降装置14和卡位装置15,升降装置14的一端和排料装置13连接有，升降装置14的另一端和卡位装置15接触，卡位装置15一端延伸到排料装置13中。
控制装置4包括门型重力架16、压力组件17、控制筒18、夹具19和网孔盘20，门型重力架16形状为半口型弯折柱状，且柱体的端部一体连接有外凸出块，门型重力架16的外凸出块部分延伸到内筒2的内腔壁上开设的滑槽中，参考图3理解，滑槽的上端直接延伸到内筒2的顶部，这样可以将门型重力架16直接向上提起，从内筒2中取出，门型重力架16的内腔中设置有压力组件17、控制筒18和夹具19，控制筒18外部连接有两个对称分布的压力组件17,压力组件17部分延伸到门型重力架16中，控制筒18的上方接触有夹具19,控制筒18的内腔中固定有网孔盘20，夹具19包括191和192，192为环形板状且192的下底面上固定环设有若干均匀分布的191,控制筒18的上底面上环设有若干均匀分布的圆台槽，参考图4和图7理解，过滤布50垫在夹具19和网孔盘20之间，过滤涂料液体，191下落卡进控制筒18的圆台槽中，过滤布50的边缘被夹持固定住，这样过滤布50在网孔盘20的上方保持稳定摊铺开来状态，确保过滤工作的顺利发生。
压力组件17包括弹力装置21、控制柱一22、控制柱二23和推进装置24，推进装置24的上方连接有控制柱二23,控制柱二23的一端接触有控制柱一22,控制柱一22固定在192的外侧壁上，192的下底面边缘位置环设有若干均匀分布的弹力装置21，弹力装置21包括弹簧四211、导向筒212和定位柱213，导向筒212上端固定在192上，导向筒212的内腔中活动套接有弹簧四211和定位柱213，弹簧四211的下端接触有定位柱213,推进装置24包括横板241、L型柱242、限位柱243、弹簧五244和卡块245，横板241固定在控制筒18的外侧壁上，定位柱213下端固定在横板241上，横板241上固定有L型柱242,L型柱242的一端设置有卡块245，且L型柱242和卡块245之间垫有弹簧五244,弹簧五244的周围环设有若干均匀分布的限位柱243,限位柱243固定在卡块245上，且限位柱243的一端延伸到L型柱242上开设的圆柱槽中，参考图7理解，限位柱243上开设滑槽，滑槽中设置方形块，方形块固定在L型柱242上，这样限制限位柱243的轴向移动范围，若干限位柱243配合限制弹簧五244的空间位置，卡块245的一端延伸到门型重力架16上开设的方形槽中，这样卡块245移动靠近门型重力架16，最终卡进门型重力架16中，从而实现整个控制装置4变为固定的整体。
供气装置8包括气座25、折板26、弹力柱27、推板28和动力组件29，折板26固定在外桶1的外壁上，折板26的一侧设置有动力组件29,动力组件29上设置有两个对称分布的弹力柱27,弹力柱27贯穿折板26，折板26的另一侧设置有气座25，气座25的一端连接有推板28,推板28一端延伸到动力组件29中，气座25的另一侧和供气装置8连接，弹力柱27包括卡位筒271、控制杆272和弹簧六273，控制杆272贯穿折板26上开设的通孔，控制杆272上活动套有弹簧六273,弹簧六273设置在折板26的一侧，且折板26的另一侧设置有卡位筒271,卡位筒271固定套在控制杆272上，弹簧六273一端和动力组件29接触，动力组件29包括制动盘291、中心轴292和凹型板293，凹型板293的内腔中设置有制动盘291,制动盘291的中部套接有192,中心轴292端部固定在动力组件29上，控制杆272的一端和凹型板293固定连接，推板28贯穿动力组件29壳体上开设的方形孔，制动盘291为环形板状，且板体的外侧壁上环设有若干均匀分布的弧面凹槽。
气座25包括罩壳体30、气盘31、弹簧一32、支管33和主管34，罩壳体30为一端开口的圆柱壳体，且开口端固定扣在折板26上，推板28贯穿折板26上开设的方形孔，且推板28一端延伸到罩壳体30中，推板28固定连接有气盘31,气盘31上背对推板28的一侧接触有弹簧一32，罩壳体30的外部环设有若干均匀分布的主管34,主管34的一端延伸到罩壳体30的内腔中，且主管34的另一端延伸到硬质管11中，主管34的一侧连通有支管33,支管33的一端延伸到罩壳体30中，主管34中设置有两个气阀35，参考图8理解，主管34和支管33的位置关系，气盘31的一侧为主管34的端口，另一侧为支管33的端口，这样设计确保气盘31的往复运动中，不会收到气压的抑制，使罩壳体30的内腔和外界连通。
支管33和主管34的对接口两侧各设置有一个气阀35，且主管34壳体上开设有气孔36,参考图8和图10理解若干气孔36的位置，气孔36设置在主管34上延伸到罩壳体30中的端口和最靠近这个端口的气阀35之间，这样确保气盘31运动过程中，外界气流通过气孔36进入主管34中，随后进入气盘31和折板26之间的空腔中，不会出现气压抑制气盘31运动的情况，气阀35包括密封头351、限位体352和密封环板353，密封环板353固定在主管34的内腔壁上，密封环板353的一侧设置有密封头351,密封头351的周围设置有两个对称分布的限位体352,限位体352为L型板状，且限位体352的一端固定在密封环板353上，限位体352的另一端端部一体连接有凸出块，凸出块部分延伸到密封头351的侧壁上开设的滑槽中，密封头351形状为圆柱且柱体一端为尖端状，参考图11理解，密封头351的尖端延伸到密封环板353中，气流通过气阀35的方式只能是，气流由右向左顶起密封头351，进而通过密封环板353和密封头351之间的空隙。
气环装置10包括单向阀38和气环体39，硬质管11的一端延伸到气环体39中，气环体39位中空的环壳体状，气环体39套在倒梯型筒9外部，气环体39的一侧固定连接有若干均匀环设的单向阀38,单向阀38一端延伸到外桶1的内腔中，拦截装置12包括支杆400、滑筒401、中心柱402、弹簧七403和拦截盘404，中心柱402的下端固定连接有拦截盘404,中心柱402上活动套有滑筒401和弹簧七403，弹簧七403垫在滑筒401和拦截盘404之间，滑筒401的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支杆400,支杆400一端固定在倒梯型筒9上，倒梯型筒9的一侧外壁上开设有卡槽37。
单向阀38包括升降滑块381、外接筒382、重力柱383和拦截筒384，外接筒382贯穿外桶1的底部壳体，外接筒382的内腔中活动套接有重力柱383,重力柱383的下端设置有拦截筒384,拦截筒384固定在外接筒382的内腔壁上，重力柱383形状为圆柱且柱体底端为尖端状，重力柱383上环设有若干均匀分布的贯通管腔，重力柱383的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的升降滑块381,升降滑块381部分凸出到外接筒382的内腔壁上开设的滑槽中，参考图13理解，重力柱383下落和拦截筒384接触，实现对外接筒382的内腔通道拦截，这样气流上升顶起重力柱383，从而通过重力柱383上的贯通管腔流动，气流停止供应后，重力柱383自然下落封堵拦截筒384。
排料装置13包括排料筒40、Y型架41和底桶42，排料筒40为底部收口的漏斗壳体状，排料筒40的内腔中固定有Y型架41，且排料筒40的底端外部套接有底桶42,底桶42为顶部开口的柱壳体状，且底桶42的底板上环设有若干均匀分布的通孔，卡位装置15包括卡位横柱46、弹簧三47、控制块48和导向杆49，卡位横柱46为棱柱状且柱体一端为斜面状，且卡位横柱46的下表面上开设有斜面槽，卡位横柱46的斜面端贯穿排料筒40壳体上开设的通孔，卡位横柱46的一端设置有控制块48,半口型弯折杆5的一端固定在排料筒40上，控制块48固定在半口型弯折杆5上，卡位横柱46和控制块48之间垫有弹簧三47,弹簧三47中部套接有导向杆49,导向杆49固定在卡位横柱46上，且导向杆49贯穿控制块48上开设的通孔，升降装置14包括弹簧片43、拦截块44和推进L型架45，推进L型架45贯穿半口型弯折杆5上开设的棱柱孔，推进L型架45的一端固定在底桶42上，推进L型架45的另一端延伸到卡位横柱46上开设的斜面槽中，推进L型架45的一侧壁上开设有滑槽，且推进L型架45的滑槽中设置有弹簧片43和拦截块44，拦截块44固定在半口型弯折杆5上，拦截块44的一端接触有波浪板状的弹簧片43，参考图14理解，底桶42下落带动推进L型架45,推进L型架45下落远离卡位横柱46，这样弹簧三47反弹推动卡位横柱46顶进排料筒40的内腔中，弹簧片43的反弹影响大于弹簧三47的反弹影响。
工作原理：将涂料液体在内筒2顶部向下倒入外桶1的内腔中，因为涂料会缓慢通过过滤布50向下渗透，短时间内涂料会滞留在控制装置4上方，涂料过滤后聚集在外桶1的内腔底部，这样外桶1承受的重量逐渐增高，外桶1开始下落，外桶1下落过程中对于正在通过过滤布50过滤的涂料来说，产生一定的吸力，进而加速提料的过滤，此外外桶1下落过程中，会在外桶1的内腔底部产生气泡，气泡上升通过过滤布50时，冲击过滤布50上附着的涂料残渣，从而确保过滤布50自身的通透性，外桶1下落到一定程度，倒梯型筒9会插入到排料装置13中，Y型架41顶起拦截装置12，迫使拦截盘404相对倒梯型筒9上升，这样彼此间产生流体通道，外桶1中过滤好的涂料顺势下落，涂料冲击底桶42，迫使底桶42下落带动推进L型架45，推进L型架45下落远离卡位横柱46，卡位横柱46移动插入到倒梯型筒9上的卡槽37中，从而实现牢固卡位，这样涂料通过底桶42底端的通孔下落外排，外桶1中的涂料排放完毕，弹簧片43顶起推进L型架45,推进L型架45重新上升顶起卡位横柱46，这样卡位横柱46移动从倒梯型筒9上抽出，这样倒梯型筒9不再被卡住，拉簧7弹性拉扯外桶1，使外桶1上升恢复初始位置，如果需要及时的更换过滤布50，需要提起控制装置4,控制装置4从内筒2上脱离后，控制卡块245从门型重力架16上抽出，这样卡块245带动控制柱二23,控制柱二23移动不再压迫控制柱一22，这样弹簧四211反弹顶起192,192移动远离控制筒18，同时191从控制筒18中抽出，过滤布50的边缘就会失去夹持控制，这样可以直接将过滤布50扯出更换，外桶1下落过程中产生气泡的原理是，外桶1带动折板26,折板26带动动力组件29下落，制动盘291的一端和内筒2接触，弹力柱27反弹推动动力组件29，确保制动盘291的接触状态，这样制动盘291相对内筒2下落，接触摩擦迫使制动盘291转动，制动盘291转动过程反复波动推板28，过程中弹簧一32弹性支撑推板28,推板28带动气盘31,气盘31发生往复运动，气盘31移动压迫弹簧一32过程，将弹簧一32所处空腔中的气体挤进主管34中，随后汇聚到硬质管11中，而气盘31逆向移动过程，气流通过气孔36进而主管34中，随后通过支管33被吸入到弹簧一32所处的空腔中进行补充，如此循环，有气流通过硬质管11注入到气环体39中，随后通过若干单向阀38扩散到外桶1中，生成上升气泡。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种涂料生产用过滤设备，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的内腔中活动套接有内筒(2)，所述内筒(2)中设置有底环板(3)和控制装置(4),底环板(3)固定在内筒(2)的内腔壁上，且底环板(3)上端设置有控制装置(4)，所述外桶(1)的一侧固定连接有半口型弯折杆(5),半口型弯折杆(5)上端和内筒(2)固定连接，半口型弯折杆(5)上设置有主L型板(6),主L型板(6)固定在外桶(1)上，且半口型弯折杆(5)和主L型板(6)之间连接有拉簧(7)，所述外桶(1)的另一侧连接有供气装置(8),外桶(1)的底端固定连接有倒梯型筒(9)和气环装置(10),倒梯型筒(9)外部套有气环装置(10)，所述供气装置(8)和气环装置(10)之间连接有硬质管(11)，所述倒梯型筒(9)中设置有拦截装置(12),半口型弯折杆(5)的底端固定连接有排料装置(13),排料装置(13)的一侧设置有升降装置(14)和卡位装置(15),升降装置(14)的一端和排料装置(13)连接有，升降装置(14)的另一端和卡位装置(15)接触，卡位装置(15)一端延伸到排料装置(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述控制装置(4)包括门型重力架(16)、压力组件(17)、控制筒(18)、夹具(19)和网孔盘(20)，所述门型重力架(16)形状为半口型弯折柱状，且柱体的端部一体连接有外凸出块，门型重力架(16)的外凸出块部分延伸到内筒(2)的内腔壁上开设的滑槽中，所述门型重力架(16)的内腔中设置有压力组件(17)、控制筒(18)和夹具(19)，所述控制筒(18)外部连接有两个对称分布的压力组件(17),压力组件(17)部分延伸到门型重力架(16)中，控制筒(18)的上方接触有夹具(19),控制筒(18)的内腔中固定有网孔盘(20)，所述夹具(19)包括(191)和(192)，所述(192)为环形板状且(192)的下底面上固定环设有若干均匀分布的(191),控制筒(18)的上底面上环设有若干均匀分布的圆台槽。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述压力组件(17)包括弹力装置(21)、控制柱一(22)、控制柱二(23)和推进装置(24)，所述推进装置(24)的上方连接有控制柱二(23),控制柱二(23)的一端接触有控制柱一(22),控制柱一(22)固定在(192)的外侧壁上，(192)的下底面边缘位置环设有若干均匀分布的弹力装置(21)，所述弹力装置(21)包括弹簧四(211)、导向筒(212)和定位柱(213)，所述导向筒(212)上端固定在(192)上，导向筒(212)的内腔中活动套接有弹簧四(211)和定位柱(213)，所述弹簧四(211)的下端接触有定位柱(213),所述推进装置(24)包括横板(241)、L型柱(242)、限位柱(243)、弹簧五(244)和卡块(245)，所述横板(241)固定在控制筒(18)的外侧壁上，所述定位柱(213)下端固定在横板(241)上，所述横板(241)上固定有L型柱(242),L型柱(242)的一端设置有卡块(245)，且L型柱(242)和卡块(245)之间垫有弹簧五(244),弹簧五(244)的周围环设有若干均匀分布的限位柱(243),限位柱(243)固定在卡块(245)上，且限位柱(243)的一端延伸到L型柱(242)上开设的圆柱槽中。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述供气装置(8)包括气座(25)、折板(26)、弹力柱(27)、推板(28)和动力组件(29)，所述折板(26)固定在外桶(1)的外壁上，折板(26)的一侧设置有动力组件(29),动力组件(29)上设置有两个对称分布的弹力柱(27),弹力柱(27)贯穿折板(26)，所述折板(26)的另一侧设置有气座(25)，所述气座(25)的一端连接有推板(28),推板(28)一端延伸到动力组件(29)中，气座(25)的另一侧和供气装置(8)连接，所述弹力柱(27)包括卡位筒(271)、控制杆(272)和弹簧六(273)，所述控制杆(272)贯穿折板(26)上开设的通孔，控制杆(272)上活动套有弹簧六(273),弹簧六(273)设置在折板(26)的一侧，且折板(26)的另一侧设置有卡位筒(271),卡位筒(271)固定套在控制杆(272)上，弹簧六(273)一端和动力组件(29)接触，所述动力组件(29)包括制动盘(291)、中心轴(292)和凹型板(293)，所述凹型板(293)的内腔中设置有制动盘(291),制动盘(291)的中部套接有(192),中心轴(292)端部固定在动力组件(29)上，所述控制杆(272)的一端和凹型板(293)固定连接，推板(28)贯穿动力组件(29)壳体上开设的方形孔，所述制动盘(291)为环形板状，且板体的外侧壁上环设有若干均匀分布的弧面凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述气座(25)包括罩壳体(30)、气盘(31)、弹簧一(32)、支管(33)和主管(34)，所述罩壳体(30)为一端开口的圆柱壳体，且开口端固定扣在折板(26)上，所述推板(28)贯穿折板(26)上开设的方形孔，且推板(28)一端延伸到罩壳体(30)中，推板(28)固定连接有气盘(31),气盘(31)上背对推板(28)的一侧接触有弹簧一(32)，所述罩壳体(30)的外部环设有若干均匀分布的主管(34),主管(34)的一端延伸到罩壳体(30)的内腔中，且主管(34)的另一端延伸到硬质管(11)中，所述主管(34)的一侧连通有支管(33),支管(33)的一端延伸到罩壳体(30)中，所述主管(34)中设置有两个气阀(35)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述支管(33)和主管(34)的对接口两侧各设置有一个气阀(35)，且主管(34)壳体上开设有气孔(36)，所述气阀(35)包括密封头(351)、限位体(352)和密封环板(353)，所述密封环板(353)固定在主管(34)的内腔壁上，密封环板(353)的一侧设置有密封头(351),密封头(351)的周围设置有两个对称分布的限位体(352),限位体(352)为L型板状，且限位体(352)的一端固定在密封环板(353)上，限位体(352)的另一端端部一体连接有凸出块，凸出块部分延伸到密封头(351)的侧壁上开设的滑槽中，密封头(351)形状为圆柱且柱体一端为尖端状。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述气环装置(10)包括单向阀(38)和气环体(39)，硬质管(11)的一端延伸到气环体(39)中，所述气环体(39)位中空的环壳体状，气环体(39)套在倒梯型筒(9)外部，气环体(39)的一侧固定连接有若干均匀环设的单向阀(38),单向阀(38)一端延伸到外桶(1)的内腔中，所述拦截装置(12)包括支杆(400)、滑筒(401)、中心柱(402)、弹簧七(403)和拦截盘(404)，所述中心柱(402)的下端固定连接有拦截盘(404),中心柱(402)上活动套有滑筒(401)和弹簧七(403)，所述弹簧七(403)垫在滑筒(401)和拦截盘(404)之间，所述滑筒(401)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支杆(400),支杆(400)一端固定在倒梯型筒(9)上，倒梯型筒(9)的一侧外壁上开设有卡槽(37)。
8.根据权利要求7所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述单向阀(38)包括升降滑块(381)、外接筒(382)、重力柱(383)和拦截筒(384)，所述外接筒(382)贯穿外桶(1)的底部壳体，外接筒(382)的内腔中活动套接有重力柱(383),重力柱(383)的下端设置有拦截筒(384),拦截筒(384)固定在外接筒(382)的内腔壁上，重力柱(383)形状为圆柱且柱体底端为尖端状，重力柱(383)上环设有若干均匀分布的贯通管腔，重力柱(383)的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的升降滑块(381),升降滑块(381)部分凸出到外接筒(382)的内腔壁上开设的滑槽中。
9.根据权利要求1所述的一种涂料生产用过滤设备，其特征在于：所述排料装置(13)包括排料筒(40)、Y型架(41)和底桶(42)，所述排料筒(40)为底部收口的漏斗壳体状，排料筒(40)的内腔中固定有Y型架(41)，且排料筒(40)的底端外部套接有底桶(42),底桶(42)为顶部开口的柱壳体状，且底桶(42)的底板上环设有若干均匀分布的通孔，所述卡位装置(15)包括卡位横柱(46)、弹簧三(47)、控制块(48)和导向杆(49)，所述卡位横柱(46)为棱柱状且柱体一端为斜面状，且卡位横柱(46)的下表面上开设有斜面槽，卡位横柱(46)的斜面端贯穿排料筒(40)壳体上开设的通孔，卡位横柱(46)的一端设置有控制块(48),半口型弯折杆(5)的一端固定在排料筒(40)上，控制块(48)固定在半口型弯折杆(5)上，卡位横柱(46)和控制块(48)之间垫有弹簧三(47),弹簧三(47)中部套接有导向杆(49),导向杆(49)固定在卡位横柱(46)上，且导向杆(49)贯穿控制块(48)上开设的通孔，所述升降装置(14)包括弹簧片(43)、拦截块(44)和推进L型架(45)，所述推进L型架(45)贯穿半口型弯折杆(5)上开设的棱柱孔，推进L型架(45)的一端固定在底桶(42)上，推进L型架(45)的另一端延伸到卡位横柱(46)上开设的斜面槽中，推进L型架(45)的一侧壁上开设有滑槽，且推进L型架(45)的滑槽中设置有弹簧片(43)和拦截块(44)，所述拦截块(44)固定在半口型弯折杆(5)上，拦截块(44)的一端接触有波浪板状的弹簧片(43)。
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| CN113491898B (zh) | 2022-11-01 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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