CN113490431A - 多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

提供一种多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置。根据本公开的一些实施例的汽化器可以包括：液体储存槽，存储液体气溶胶生成基质；加热元件，通过加热所存储的上述气溶胶生成基质来生成气溶胶；及多孔吸液芯，通过多孔体将所存储的上述气溶胶生成基质传送到上述加热元件，且在形成上述多孔体的多个表面中至少一部分形成有涂膜。上述涂膜形成在与液体的目标输送路径无关的表面上，从而可以沿目标输送路径集中输送液体。

Description

多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置

技术领域

本公开涉及一种多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置。更具体而言，涉及一种被设计成液体能够沿目标输送路径被集中输送的多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置。

背景技术

最近，对于克服普通卷烟的缺点的替代吸烟制品的需求不断增加。例如，对于通过汽化除卷烟以外的液体组合物来产生气溶胶的气溶胶生成装置(例如，液体型电子烟)的需求不断增加，因此，正在积极进行对于液体汽化型气溶胶生成装置的研究。

在液体汽化型气溶胶生成装置中，吸液芯(wick)是装置的关键构成要素之一，并起到吸收液体来将其转移到加热元件(例如，加热器)的作用。近来，已经提出基于多孔结构的吸液芯(所谓的“多孔吸液芯”)。

但是，由于多孔吸液芯的整个主体是多孔的，因此在所有方向上进行液体输送，因此无法按照所需的方向控制液体输送方向。即，由于液体输送方向不集中于目标输送纸(例如，加热元件)，因此，即使使用多孔吸液芯，液体输送能力和雾化量也不会如预期的那样得到改善。

发明内容

发明要解决的问题

通过本公开的一些实施例要解决的技术课题在于，提供被设计成液体能够沿目标输送路径被集中输送的多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置。

通过本公开的一些实施例要解决的另一技术课题在于，提供能够确保液体输送速度和输送量的均匀性的多孔吸液芯、包括其的汽化器及气溶胶生成装置。

本公开的技术问题并不限定于以上所述的技术问题，通过下述的记载，本领域所属技术人员可以明确地理解到未提及或者其他的技术问题。

用于解决问题的手段

用于解决上述技术课题的本公开的一些实施例的汽化器可以包括：液体储存槽，存储液体气溶胶生成基质；加热元件，通过加热所存储的上述气溶胶生成基质来生成气溶胶；及多孔吸液芯，通过多孔体(porous body)将所存储的上述气溶胶生成基质传送到上述加热元件，且在形成上述多孔体的多个表面中至少一部分形成有涂膜。

在一些实施例中，上述多个表面中至少一部分可以包括与上述气溶胶生成基质的目标输送路径无关的至少一个表面。

在一些实施例中，上述加热元件可以包括平面形式的加热图案，上述加热图案可以布置在上述多个表面中的至少一个表面，上述多个表面中至少一部分可以包括未布置有上述加热图案的表面。

在一些实施例中，上述涂膜可以为玻璃膜。

在一些实施例中，上述多孔体可以由多个珠子(bead)形成。

在一些实施例中，上述汽化器还可包括布置在上述多孔吸液芯的上方并传送所生成的上述气溶胶的气流管，上述加热元件可以布置在上述多孔吸液芯的下方。

在一些实施例中，上述加热元件可以包括平面形式的加热图案，上述加热图案可以内嵌于距上述多孔体的表面0μm至400μm深的位置。

发明效果

根据上述本公开的各种实施例，可以在形成多孔吸液芯的主体的多个表面中与目标输送路径无关的一部分表面上形成涂膜。因此，可以沿着目标输送路径集中输送液体，并且可以极大地增加多孔吸液芯的液体供应能力和汽化器(或气溶胶生成装置)的雾化量。

并且，通过装填多个珠子来制备吸液芯，从而可以形成孔(pore)的尺寸和/或分布均匀的多孔吸液芯。因此，可以确保均匀的液体输送速度和输送量，并且也可以均匀地保持汽化器(或气溶胶生成装置)的雾化量。此外，可以使多孔吸液芯的碳化现象最小化。

根据本公开的技术思想的效果并非限定于以上提到的效果，未提到的其它效果是本领域的技术人员可以从下述的记载进行理解。

附图说明

图1为示出本公开的一些实施例的汽化器的示意性结构图。

图2为示出本公开的一些实施例的汽化器的示意性分解图。

图3至图5示意性示出根据本公开的一些实施例控制多孔吸液芯的液体输送路径的方法。

图6为用于说明根据本公开的一些实施例的多孔吸液芯的制备方法的示意图。

图7示出关于珠子尺寸和多孔吸液芯的液体输送速度的实验结果。

图8示出关于珠子尺寸和多孔吸液芯的强度的实验结果。

图9至图11为示出可适用根据本公开的一些实施例的汽化器的气溶胶生成装置的示意性框图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本公开的优选实施例。本公开的优点和特征以及实现它们的方法可通过附图和后面详细说明的实施例来予以明确。但是，本公开的技术思想并不局限于下面记载的实施例，可以通过互不相同的各种形态得以实现，本实施例仅用于使本公开的技术思想能被充分公开，供本公开所属技术领域的具有一般知识的人员能够完全理解公开的范畴，本公开的技术思想通过本公开的权利要求书予以确定。

需要注意的是，在对各附图的构成要素标注附图标记时，对于相同的构成要素即使在不同的附图中标记也尽可能具有同一附图标记。另外，在本公开的描述中，如果对于本公开已知的结构或功能的详细描述不必要地混淆本公开的主旨时，详细描述将被省略。

如果没有进行特殊的定义，本说明书中使用的所有术语(包括技术及科学术语)可以作为本公开所属技术领域的具有一般知识的人员能够共同理解的意思来使用。并且，通常使用的在辞典中有定义的术语，在没有进行明确的特殊定义的情况下，不会进行异常或过度解释。本文使用的术语是仅为了描述具体实施方案的目的并且不意在限制本公开。在本说明书中，除非特别说明，单数形式的名词也包含复数形式。

另外，在说明本公开的构成要素时，能够使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这种术语仅仅是为了将该构成要素与其它构成要素区别开而使用的，该构成要素的本质或者顺序等并不被该用语限定。当记载为某构成要素“连接于”、“结合于”或者“联接于”另一构成要素时，应理解为既包含没有任何其它构成要素直接介于该构成要素与另一构成要素之间的情况，也包含有其它构成要素“连接于”、“结合于”或者“联接于”这两个构成要素之间的情况。

本公开中所使用的“包括(comprise)”及/或“包括的(comprising)”并不排除所言及的构成要素、步骤、动作及/或元件以外一个以上的其它构成要素、步骤、动作及/或元件的存在或添加。

在描述本公开的各种实施例之前，将阐明在本说明书中使用的一些术语。

在本说明书中，“气溶胶生成基质”可以是指能够产生气溶胶(aerosol)的物质。气溶胶可包含挥发性化合物。气溶胶生成基质可以是固体或液体。

例如，固体的气溶胶生成基质可包含以片叶烟、烟叶，重组烟等香烟原料为基础的固体物质，液体气溶胶生成基质可包含以尼古丁、烟提取物及/或各种香味剂为基础的液体组合物。然而，本公开的范围不限于上述例示。

作为更具体的例子，液体气溶胶生成基质可以包括丙二醇(PG)和甘油(GLY)中的至少一种，还可包括乙二醇、二丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇及油醇中的至少一种。作为另一例子，气溶胶生成基质还可包括尼古丁、水分及加香物质中的至少一种。作为另一个例子，气溶胶生成基质还可包括如肉桂和辣椒素等的各种添加物质。气溶胶生成基质可以包括具有高流动性的液体物质和凝胶或固体形式的物质。如上所述，可以对气溶胶生成基质的组成成分根据实施例进行各种选择。其组成比率也可以根据实施例而不同。在以下说明书中，“液体”可以被理解为是指液体气溶胶生成基质。

在本说明书中，“气溶胶生成装置”可以是指，为了生成可通过用户的口部直接吸入到用户的肺中的气溶胶，利用气溶胶生成基质来生成气溶胶的装置。例如，气溶胶生成装置可以包括使用汽化器的液体型气溶胶生成装置和同时使用汽化器和卷烟的混合型气溶胶生成装置。但是，除此之外，还可包括各种类型的气溶胶生成装置，因此本公开的范围不限于上面列举的实例。气溶胶生成装置的一些实例参照图9至图11。

在本说明书中，“抽吸(puff)”是指用户的吸入(inhalation)，吸入可以是指通过用户的口部或鼻子吸入用户的口腔、鼻腔或肺部的情况。

下面，参照附图对本公开的各种实施例进行详细说明。

图1为示出本公开的一些实施例的汽化器1的示意性结构图，图2为示出汽化器1的示意性分解图。在图1中，虚线箭头指示空气或气溶胶的传送路径。

如图1或图2所示，汽化器1可以包括上壳体11、气流管12、液体储存槽13、吸液芯外壳14、多孔吸液芯15、加热元件16及下壳体17。但是，在图1中仅示出与本公开的实施例有关的构成要素。因此，本公开所属技术领域的普通技术人员可以认识到，除了图1所示的构成要素之外，还可以进一步包括其他通用构成要素。

另外，图1中所示的所有构成要素(例如11至17)都可能不是汽化器1的必要构成要素。也就是说，在本公开的一些其他实施例中，图1所示的构成要素中的至少一部分可被省略或被其他构成要素代替。在下文中，将描述汽化器1的各构成要素。

上壳体11可以用作覆盖汽化器1的上部的盖或外壳。在一些实施例中，上壳体11还可以用作烟嘴。

其次，气流管12可以用作空气和/或气溶胶的气流路径。例如，由加热元件16产生的气溶胶可以通过气流管12向上壳体的方向被排出并由用户吸入。然而，图1仅假设用户的吸入是向汽化器1的上端方向进行的，也可以根据气溶胶生成装置和/或气流管12的设计方法改变气流管12的形状和传送路径。

其次，液体储存槽13的内部具有预定空间，在该空间可以存储液体气溶胶生成基质。并且，液体储存槽13可以通过多孔吸液芯15向加热元件16供应所存储的气溶胶生成基质。

其次，吸液芯外壳14可以布置在液体储存槽13与多孔吸液芯15之间，且可以是指包围多孔吸液芯15的至少一部分的外壳。

其次，多孔吸液芯15可以通过多孔体(porous body)吸收存储于液体储存槽13的气溶胶生成基质，并将其传送到加热元件16。图1和图2以多孔吸液芯15具有类似于H的形状的多孔体为例图示，但多孔吸液芯15可被设计成各种形式来实现。例如，如图3等的图中所示，多孔吸液芯15可以实现为具有类似于长方形的形状的多孔体。

在一些实施例中，在多孔体的至少一部分可以形成有涂膜。优选地，可以在形成多孔体的多个表面中与液体目标输送路径无关的表面上形成涂膜。此时，涂膜可以起到阻断或限制液体移动的作用。这是因为，由此液体输送可以集中于目标输送路径。对于本实施例，在下面将参照图3至图5更详细地进行说明。

并且，在一些实施例中，多孔体可以由多个珠子(bead)形成。例如，可以通过球体装填(sphere packing)多个珠子来形成多孔体。根据本实施例，通过装填珠子来形成多孔体，从而可以制备孔分布均匀的多孔吸液芯，从而可以确保多孔吸液芯的液体输送速度和输送量的均匀性。对于本实施例，下面将参照图6至图8更详细地进行说明。

重新参照图1和图2，继续进行对汽化器1的构成要素的描述。

在一些实施例中，加热元件16可以包括平坦形状的加热图案和用于从电池(图中未示出)接收电力的端子(参照图2)。加热图案附接到或内嵌于多孔吸液芯15主体的下部，以通过使用底部加热(bottom heating)方法来加热所吸收的液体。在这种情况下，由于加热元件16可以均匀地加热被多孔吸液芯15吸收的液体，因此能够大大增加气溶胶生成量(即雾化量)。由加热产生的气溶胶可以通过在上方布置的气流管12将吸入到用户。

并且，在一些实施例中，上述端子可以以与多孔吸液芯15的主体的两侧面紧贴的形式布置(参照图2)。在这种情况下，可以最小化加热元件16所占据的空间，并且可以缓解由于端子阻碍气流而减少气溶胶产生量的问题。

并且，在一些实施例中，上述加热图案可以内嵌于离多孔吸液芯15主体的下表面0μm至400μm距离(深)的位置。在这种数值范围内，可以使气溶胶生成量最大化，且使吸液芯的破损现象最小化。

其次，下壳体17可以作为位于下部的外壳，起到支撑汽化器1的下部、多孔吸液芯15及加热元件16等的作用。

在一些实施例中，下壳体17可以包括空气孔或气流管(参照图1)，使得空气可以向加热元件16侧顺利流入。

并且，在一些实施例中，下壳体17可以包括用于将加热元件16的端子与电池(图中未示出)电连接的连接端子(参照图1)。

以上，参照图1和图2对根据本公开的一些实施例的汽化器1进行了说明。在下文中，对控制多孔吸液芯15的液体输送路径的方法进行说明。为了提供说明的方便，假设多孔吸液芯15具有长方形主体，继续描述。

根据本公开的一些实施例，为了控制多孔吸液芯15的液体输送路径，涂膜可以形成在多孔吸液芯15主体的至少一部分。更具体而言，为了控制液体沿目标输送路径被输送，涂膜可以形成在形成多孔吸液芯15主体的多个表面中至少一部分。

在此，涂膜可以起到阻断或限制液体输送(例如，流入、流出)的作用，形成涂膜的位置可以基于液体目标输送路径(或输送方向)被确定。例如，涂膜可以形成在形成多孔吸液芯15主体的多个表面中与目标输送路径无关的表面上。为了提供更方便理解，将参照图3至图5所示的示例进一步描述。图3至图5的右侧示出的展开图是将左侧的多孔吸液芯15在平面上展开的图。

例如，假设液体的目标输送方向如图3所示。在此情况下，目标输送路径通过形成多孔吸液芯15主体的多个表面151至156中的两个表面152、154。因此，与目标输送路径相关联的表面为表面152、154，而在除此之外的其他表面151、153、155、156上可以形成涂膜。这是因为，通过上述方法，可以控制使得液体沿目标输送路径被输送。作为参考，由于目标输送路径的目的地是存在加热元件16的位置，因此与加热元件16相关联的表面154必须与目标输送路径相关联。

作为另一例子，假设液体的目标输送方向如图4所示。在此情况下，目标输送路径通过形成多孔吸液芯15主体的多个表面151至156中的三个表面154至156。因此，与目标输送路径相关联的表面为表面154至156，而在除此之外的其他表面151、152、153上可以形成涂膜。这是因为，通过上述方法，可以控制使得液体沿目标输送路径被输送。

作为再一例子，假设液体的目标输送方向如图5所示。在此情况下，目标输送路径通过形成多孔吸液芯15主体的多个表面151至156中的三个表面151、153、154。因此，与目标输送路径相关联的表面为表面151、153、154，而在除此之外的其他表面152、155、156上可以形成涂膜。这是因为，通过上述方法，可以控制使得液体沿目标输送路径被输送。

如上所述，涂膜可以由能够限制液体输送的物质或防水物质形成，其种类根据实施例不同。

在一些实施例中，涂膜可以为玻璃膜。在本实施例中，多孔吸液芯15可以通过借助烧成形成多孔体的一次烧成过程和在多孔吸液芯15主体的外表面上涂布玻璃料(frit)并进行烧成的二次烧成过程形成。此时，优选使用熔点低于多孔体的烧成温度的玻璃料。这是因为，当玻璃料的熔点高于多孔结构体的烧成温度时，在二次烧成过程中可能发生多孔体的外表面熔融的现象。例如，优选多孔体的烧成温度高于800度，优选玻璃料的熔点为600度至800度。

在另一些实施例中，涂膜可以为聚酰亚胺涂膜。

在再一些实施例中，涂膜可以为防水涂膜。

在再一些实施例中，涂膜可以基于上述实施例的组合。例如，涂膜可以以包括玻璃膜和防水涂膜的双重膜的形式实现，在此情况下，涂膜的防水性能可以进一步提高。

在再一些实施例中，涂膜可以由选择性地阻断液体渗透的膜(membrane)材料形成。

以上，已经参照图3至图5描述了根据本公开的一些实施例控制多孔吸液芯15的液体输送路径的方法。根据上述方法，可以在形成多孔吸液芯15的主体的多个表面中与目标输送路径无关的一部分表面形成涂膜。因此，可以控制使得液体沿目标输送路径被集中输送，并且可以大大增加多孔吸液芯15的液体供应能力和汽化器1(或气溶胶生成装置)的雾化量。

在下文中，参照图6至图8对根据本公开的一些实施例的基于珠子集合体的多孔吸液芯15进行说明。

图6示意性示出多孔吸液芯15的制备过程。

如图6所示，可以通过装填(packing)多个珠子20来制备多孔吸液芯15-1、15-2。例如，可以通过将多个珠子20球体装填(sphere packing)并烧成，以形成多孔吸液芯15-1、15-2的主体。例如，珠子的装填结构可以为体心立方结构(Body-Centered Cubic；BCC)、面心立方结构(Face-Centered Cubic)等。然而，除此之外，还可使用各种装填结构，而本公开的范围不限于此。面心立方结构和体心立方结构是本领域公知的球形装填结构，因此将省略其描述。

当多孔吸液芯15由珠子集合体制成时，可以基于珠粒尺寸、装填方法和/或装填结构容易地控制多孔度(孔隙率)、孔(pore)尺寸、孔分布等。例如，可以容易地制备具有大于或等于基准值的多孔度且具有均匀的孔分布的多孔吸液芯，并且所制备的多孔吸液芯可以确保液体输送速度和输送量的均匀性。

作为多孔吸液芯的基底的珠子的材料可以多种多样。例如，珠子的材料可以是陶瓷的，并且陶瓷珠子可以包括玻璃(glass)陶瓷珠或氧化铝(alumina)陶瓷珠。然而，除此之外，还可使用其他材料的珠子，因此本公开的范围不限于上面列出的示例。

另一方面，由于珠子的尺寸(例如，直径)与液体输送速度和吸液芯强度有关，因此适当地调整珠子的尺寸可能很重要。例如，如图7和图8的实验结果所示，当珠子的直径增加时，吸液芯的液体输送速度增加，与此相反，吸液芯的强度可能降低。这是因为随着珠子的直径增加，孔的尺寸增加，每单位体积的珠子的数量减少，因此在烧结(sintering)时接触界面的数量减少。因此，为了同时实现适当的吸液芯强度和液体输送速度，重要的是适当地确定珠子的尺寸。

在一些实施例中，珠子的直径可以为10μm至300μm。优选地，珠子的直径可以为30μm至270μm、50μm至250μm。更优选地，珠子的直径可以为60μm至100μm、65μm至90μm、70μm至95μm、75μm至90μm、80μm至95μm、75μm至85μm或75μm至80μm。在上述数值范围内，可以制备具有适当强度的多孔吸液芯，液体传输速度也可以与基于纤维束(fiber bundle)的吸液芯相比得到提高。

并且，在一些实施例中，形成多孔吸液芯的多个珠子的直径分布可与平均直径相比具有30％以内的误差范围。优选地，多个珠子的直径分布可具有在25％、23％或21％内的误差范围。更优选地，多个珠子的直径分布可以具有20％、18％、16％、14％、12％或10％以内的误差范围。更优选地，多个珠子的直径分布可以具有8％、6％或5％以内的误差范围。由于不容易连续地制备具有相同直径的珠子，因此在上述误差范围内可以大大降低制备多孔吸液芯所需的成本和难度。另外，当通过装填(packing)具有上述误差范围的多个珠子来制备多孔吸液芯时，增加珠子之间的接触面积，从而可以达到提高吸液芯强度的效果。

除此之外，珠子的尺寸和/或装填结构可以进一步基于目标(target)气溶胶生成基质的粘度来确定。这是因为，为了对于具有高粘度的气溶胶生成基质确保适当的液体输送速度，有必要增加吸液芯的多孔度。在此，目标气溶胶生成基质可以是指将被储存在液体储存槽中的基质。在一些实施例中，可以基于目标气溶胶生成基质的粘度来调节珠子尺寸的误差范围。例如，当目标气溶胶生成基质的粘度为基准值以上时，珠子尺寸的误差范围会减少。这是因为，若珠子尺寸的误差范围减少，则孔的尺寸变大，从而液体输送速度可以增加。在相反的情况下，可以增加珠子尺寸的误差范围。

当由珠子集合体实现多孔吸液芯时，可以获得如下各种优点。

第一个优点在于，可以容易地制备具有均匀孔尺寸和分布的多孔吸液芯，并且吸液芯的品质偏差也可以最小化。另外，所制备的多孔吸液芯可确保液体输送速度和输送量的均匀性，从而也可以使发生烧焦的味道或吸液芯被损坏的现象最小化。

第二个优点在于，可以容易地控制多孔吸液芯的物理性质(例如，多孔度、孔尺寸、孔分布及强度)。由于多孔吸液芯的物理性质与液体输送能力(例如，输送速度、输送量)密切相关，这意味着可以控制吸液芯的液体输送能力。例如，可以通过调节如珠子的尺寸、装填方法和/或装填结构等的可控因素来控制多孔吸液芯的液体输送能力。

另一方面，气溶胶生成装置的雾化量(即，气溶胶生成量)依赖于加热元件的性能(例如，发热量)和吸液芯的液体输送能力，即使加热元件的性能优异，也当吸液芯的液体传输能力较差时，由于瞬时液体消耗，液体也可能被烧光。另外，当吸液芯的液体输送能力超过加热元件的性能时，尚未汽化的液体可能残留在吸液芯表面上并引起漏液现象。因此，重要的是，以平衡的方式控制吸液芯的液体输送能力和加热元件的性能。尽管可以容易地控制加热元件的性能，但是控制吸液芯的液体输送能力是不容易的。在这方面，由珠子集合体实现的多孔吸液芯可以容易地控制液体输送能力，因此可以最有效地增加雾化量。

另一方面，在本公开的另一些实施例中，可以在不使用涂膜的状态下通过改变多孔吸液芯15的珠子尺寸和装填结构等来控制液体输送路径。

例如，形成多孔吸液芯15的主体的多个表面中与目标输送路径无关的表面上可以适用更小尺寸的珠子。在此情况下，由于与目标输送路径无关的表面的孔尺寸变小，因此可以限制液体向与目标输送路径无关的方向被输送。

作为另一例，形成多孔吸液芯15的主体的多个表面中与目标输送路径无关的表面上可以适用更紧凑的装填结构。在这种情况下，由于减小与目标输送路径无关的表面的多孔度，因此可以限制液体向与目标输送路径无关的方向被输送。

作为再一例，在形成多孔吸液芯15的主体的多个表面中与目标输送路径无关的表面上可以适用尺寸的误差范围更大的珠子集合。在这种情况下，由于与目标输送路径无关的表面的多孔度和孔尺寸变小，因此可以限制液体向与目标输送路径无关的方向被输送。

以上，参照图6至图8描述了根据本公开的一些实施例的基于珠子集合体的多孔吸液芯15。在下文中，将参照图9至图11描述可适用根据实施例的汽化器1的气溶胶生成装置100-1至100-3。

图9至图11是示出气溶胶生成装置100-1至100-3的示例性框图。具体而言，图9示出液体型气溶胶生成装置100-1，图10和图11示出同时使用液体和卷烟的混合型气溶胶生成装置100-2、100-3。

如图9所示，气溶胶生成装置100-1可以包括烟嘴110、汽化器1、电池130及控制部120。然而，这仅是用于实现本公开的目的的优选实施例，当然根据需要可以添加或省略一部分构成要素。另外，如图9所示的气溶胶生成装置100-1的每个构成要素都表示在功能上被划分的功能要素，且以在实际的物理环境中多个构成要素彼此集成的形式实现，或者可以以单一构成要素划分为多个详细功能要素的形式实现。下面，对气溶胶生成装置100-1的各构成要素进行说明。

烟嘴110位于气溶胶生成装置100-1的一端，并且可以接触到用户的嘴部，以吸入由汽化器1产生的气溶胶。在一些实施例中，烟嘴110可以是汽化器1的一个构成要素。

接下来，汽化器1可以通过汽化液体气溶胶生成基质来产生气溶胶。为了排除重复的描述，将省略对汽化器1的描述。

其次，电池130可以供应操作气溶胶生成装置100-1所需的电力。例如，电池130可以供应电力，以允许汽化器1的加热元件16加热气溶胶生成基质，并且可以供应操作控制部120所需的电力。

并且，电池130可以提供操作设置在气溶胶生成装置100-1的显示器(图中未示出)、传感器(图中未示出)及电动机(图中未示出)等的电气构成要素所需的电力。

其次，控制部120可以总体上控制气溶胶生成装置100-1的操作。例如，控制部120可以控制汽化器1和电池130的动作，且可以控制包含在气溶胶生成装置100-1中的其他构成要素的动作。控制部120可以控制电池130供应的电力、包含在汽化器1中的加热元件16的加热温度等。并且，控制部120可以通过确认气溶胶生成装置100-1的各结构的状态，以判断气溶胶生成装置100-1是否处于能够动作的状态。

控制部120可以由至少一个处理器(processor)实现。上述处理器可以由多个逻辑门的阵列来实现，或通过通用的微处理器和存储由该微处理器执行的程序的存储器的组合来实现。并且，本公开所属技术领域的普通技术人员也将理解，控制部120可以由其他类型的硬件来实现。

另一方面，在一些实施例中，气溶胶生成装置100-1可以进一步包括用于接收用户输入的输入部(图中未示出)。输入部可以由开关或按钮实现，但本公开的范围不限于此。在本实施例中，控制部120可以响应于通过输入部接收的用户输入来控制气溶胶生成装置100-1。例如，控制部120可以控制气溶胶生成装置100-1，使得当用户操作开关或按钮时生成气溶胶。

下面，参照图10和图11将简要描述混合型气溶胶生成装置100-2、100-3。

图10示出汽化器1和卷烟150并排布置的气溶胶生成装置100-2，图11示出汽化器1和卷烟150串联布置的气溶胶生成装置100-3。然而，根据本公开的实施例的适用汽化器1的气溶胶生成装置的内部结构不限于图10和图11的实例，而可以根据设计方法改变组件的布置。

在图10或图11中，气溶胶生成装置100-2、100-3可进一步包括用于加热卷烟150的加热器140。加热器140可布置在卷烟150的周边以加热卷烟150。例如，加热器140可以是电阻加热器，但本公开不限于此。加热器140或加热器140的加热温度可以由控制器120控制。在汽化器1中产生的气溶胶可以穿过卷烟150被吸入到用户的嘴部。

以上，参照图9至图11描述了可以适用根据本公开的一些实施例的汽化器1的各种类型的气溶胶生成装置100-1至100-3。

以上，尽管说明了构成本公开的实施例的所有构成要素结合成一个或者相结合进行动作的情况，但本公开的技术思想不限于这些实施例。即，在本公开的目的范围内，也可以将上述所有构成要素之中的一个以上选择性地结合进行动作。

以上虽参照附图对本公开的实施例进行了描述，但是本公开所属技术领域中具有常识的技术人员可以理解，在不改变本公开的技术思想或必须特征的前提下可将其实施为其他具体形态。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的和非限制性的。本公开的保护范围应该通过权利要求所确定，以及在等同范围内所有技术精神的解释均应该落入于本公开的范围之内。

Claims (12)

1.一种汽化器，其特征在于，包括：

液体储存槽，存储液体气溶胶生成基质；

加热元件，通过加热所存储的上述气溶胶生成基质来生成气溶胶；及

多孔吸液芯，通过多孔体将所存储的上述气溶胶生成基质传送到上述加热元件，且在形成上述多孔体的多个表面中至少一部分形成有涂膜。

2.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

上述多个表面中至少一部分包括与上述气溶胶生成基质的目标输送路径无关的至少一个表面。

3.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

上述加热元件包括平面形式的加热图案，

上述加热图案布置在上述多个表面中的至少一个表面，

上述多个表面中至少一部分包括未布置有上述加热图案的表面。

4.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

上述涂膜由防水物质形成。

5.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

上述涂膜为玻璃膜。

6.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，

上述多孔吸液芯通过烧成上述多孔体的一次烧成过程和在上述至少一部分上涂布玻璃料并进行烧成的二次烧成过程制备。

7.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

上述多孔体由多个珠子形成。

8.根据权利要求7所述的汽化器，其特征在于，

上述珠子为陶瓷珠子。

9.根据权利要求7所述的汽化器，其特征在于，

上述珠子的直径为70μm至100μm。

10.根据权利要求7所述的汽化器，其特征在于，

上述多个珠子的直径分布相对于平均直径具有20％以内的误差范围。

11.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

还包括布置在上述多孔吸液芯的上方并传送所生成的上述气溶胶的气流管，

上述加热元件布置在上述多孔吸液芯的下方。

12.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，

上述加热元件包括平面形式的加热图案，

上述加热图案内嵌于距上述多孔体的表面0μm至400μm深的位置。

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