CN113489162A - 一种防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防漏磁的无线充电模组，包括基座，所述基座顶部设置有充电模组，所述充电模组包括中心柱，所述基座的顶部且位于中心柱的边侧固定安装有磁感线圈，所述基座的顶部且位于磁感线圈的边侧固定安装有屏蔽外环。该防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，通过在基座和中心柱之间加装硅钢材质的底片，用以避免电磁力从底部渗透出去，在基座的顶部中心安装硅钢材质的中心柱，将磁感线圈围绕着中心柱进行平铺排列，通过中心柱来防止磁感线圈在通电后出现漏磁情况，同时，在基座的顶部围绕着最外层的磁感线圈加装硅钢材质的屏蔽外环，用以防止磁感线圈在通电后，磁场向四周扩散，从而出现漏磁情况的情况。

Description

一种防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法
技术领域
本发明涉及无线充电技术领域，具体为一种防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法。
背景技术
无线充电技术源于无线电能传输技术，可分为小功率无线充电和大功率无线充电两种方式，小功率无线充电常采用电磁感应式，如对手机充电的Qi方式，但中兴的电动汽车无线充电方式采用感应式，大功率无线充电常采用谐振式(大部分电动汽车充电采用此方式)由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用，由于充电器与用电装置之间以磁场传送能量，两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露。
现有技术中，无线充电模组在通电后会产生大量的热量，如果热量不及时散出出去，则会大幅度缩短无线充电模组的使用寿命，此外，现有的无线充电模组大都采用感应线圈的形式实现，但是该方式存在的缺点在于无法避免磁漏现场，从而导致无线充电模组的实际功率远低于标定功率，从而造成了能源浪费，故此本发明提出了一种防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，具备散热性好，防磁漏等优点，解决了现有技术存在的问题。
为实现上述散热性好，防磁漏的目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供如下技术方案：一种防漏磁的无线充电模组，包括基座，所述基座顶部设置有充电模组，所述充电模组包括中心柱，所述基座的顶部且位于中心柱的边侧固定安装有磁感线圈，所述基座的顶部且位于磁感线圈的边侧固定安装有屏蔽外环，所述基座的顶部且位于屏蔽外环的外侧固定安装有电路板，所述磁感线圈的上方设置有顶磁片。
进一步，所述基座的内部开设有冷却腔，基座的背面开设有延伸至冷却腔内部的出气孔，基座为矩形，基座的长度和宽度均大于屏蔽外环的直径。
进一步，所述基座的顶部固定安装有底片，底片为圆形板，底片的厚度不超过0.2厘米，底片的直径与屏蔽外环的直径相等，底片为硅钢材质。
进一步，所述中心柱与屏蔽外环的材质均为硅钢，中心柱为圆柱形，屏蔽外环为圆管状，中心柱与屏蔽外环的高度相等，屏蔽外环的外侧固定安装有导热绝缘壳，导热绝缘壳包裹在屏蔽外环的外表面。
进一步，所述磁感线圈的圈数为15圈，磁感线圈的数量为两个，两个磁感线圈上下叠加放置，磁感线圈的正负极均与电路板固定连接，两个磁感线圈之间固定安装有排气管。
进一步，所述排气管为硅钢管，排气管的数量不低于10个，10个排气管以中心柱的中心为圆心呈环状分布，排气管的长度与导热绝缘壳的半径相等，排气管的内径为0.2厘米，排气管的管壁厚度介于0.06-0.1厘米之间。
进一步，所述顶磁片为磁铁，磁片为圆环形，顶磁片的内径与中心柱的直径相等，顶磁片的外径与屏蔽外环的内径相等。
进一步，所述顶磁片的顶部固定安装有放置板，放置板的厚度介于0.1-0.2厘米之间，放置板的顶部为磨砂面，放置板为圆板，放置板的直径与导热绝缘壳的直径相等。
本发明要解决的另一技术问题是提供
一种防漏磁方法，包括以下步骤：
1)在基座和中心柱之间加装硅钢材质的底片，用以避免电磁力从底部渗透出去；
2)将基座的内部掏空，使其形成一个用以聚气散热的冷却腔；
3)在基座的背面开设处贯通冷却腔的出气孔，既方便外界空气进入，也方便内部热气散出；
4)在基座的顶部中心安装硅钢材质的中心柱，将磁感线圈围绕着中心柱进行平铺排列，通过中心柱来防止磁感线圈在通电后出现漏磁情况；
5)在基座的顶部围绕着最外层的磁感线圈加装硅钢材质的屏蔽外环，用以防止磁感线圈在通电后，磁场向四周扩散，从而出现漏磁情况的情况；
6)将磁感线圈的数量设置为两个，并将其叠加放置，用以增强磁场，使得充电功率变高；
7)在两个磁感线圈之间安装排气管，排气管从中心柱的圆心处向外侧延伸至导热绝缘壳的外壁，当磁感线圈通电后，磁感线圈产生的热量通过排气管排出，并且由于排气管的材质为硅钢，因此也不用担心电磁力外泄；
8)在磁感线圈的上方设置顶磁片，并在顶磁片顶部设置放置板，通过顶磁片能够让充电设备被吸附住，避免其在充电过程中滑动，并将放置板上表面设置为磨砂面，进一步提升防滑效果。
与现有技术相比，本发明提供了一种防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，具备以下有益效果：
1、该防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，通过在基座和中心柱之间加装硅钢材质的底片，用以避免电磁力从底部渗透出去，在基座的顶部中心安装硅钢材质的中心柱，将磁感线圈围绕着中心柱进行平铺排列，通过中心柱来防止磁感线圈在通电后出现漏磁情况，同时，在基座的顶部围绕着最外层的磁感线圈加装硅钢材质的屏蔽外环，用以防止磁感线圈在通电后，磁场向四周扩散，从而出现漏磁情况的情况，通过上述，本发明大幅图提升了防漏磁的性能。
2、该防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，通过将基座的内部掏空，使其形成一个用以聚气散热的冷却腔，提升了其散热的效果，此外，在两个磁感线圈之间安装排气管，排气管从中心柱的圆心处向外侧延伸至导热绝缘壳的外壁，当磁感线圈通电后，磁感线圈产生的热量通过排气管排出，进一步提升了去散热效果，并且由于排气管的材质为硅钢，因此也不用担心电磁力外泄。
附图说明
图1为本发明俯视剖面示意图；
图2为本发明侧视剖面示意图。
图中：10基座、101冷却腔、11底片、20中心柱、21磁感线圈、22屏蔽外环、23电路板、24顶磁片、25放置板、30排气管、31导热绝缘壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种防漏磁的无线充电模组，包括基座10，基座10顶部设置有充电模组，充电模组包括中心柱20，基座10的顶部且位于中心柱20的边侧固定安装有磁感线圈21，基座10的顶部且位于磁感线圈21的边侧固定安装有屏蔽外环22，基座10的顶部且位于屏蔽外环22的外侧固定安装有电路板23，磁感线圈21的上方设置有顶磁片24。
本实施例中，基座10的内部开设有冷却腔101，基座10的背面开设有延伸至冷却腔101内部的出气孔，基座10为矩形，基座10的长度和宽度均大于屏蔽外环22的直径。
本实施例中，基座10的顶部固定安装有底片11，底片11为圆形板，底片11的厚度不超过0.2厘米，底片11的直径与屏蔽外环22的直径相等，底片11为硅钢材质。
本实施例中，中心柱20与屏蔽外环22的材质均为硅钢，中心柱20为圆柱形，屏蔽外环22为圆管状，中心柱20与屏蔽外环22的高度相等，屏蔽外环22的外侧固定安装有导热绝缘壳31，导热绝缘壳31包裹在屏蔽外环22的外表面。
本实施例中，磁感线圈21的圈数为15圈，磁感线圈21的数量为两个，两个磁感线圈21上下叠加放置，磁感线圈21的正负极均与电路板23固定连接，两个磁感线圈21之间固定安装有排气管30。
本实施例中，排气管30为硅钢管，排气管30的数量不低于10个，10个排气管30以中心柱20的中心为圆心呈环状分布，排气管30的长度与导热绝缘壳31的半径相等，排气管30的内径为0.2厘米，排气管30的管壁厚度介于0.06-0.1厘米之间。
本实施例中，顶磁片24为磁铁，磁片24为圆环形，顶磁片24的内径与中心柱20的直径相等，顶磁片24的外径与屏蔽外环22的内径相等。
本实施例中，顶磁片24的顶部固定安装有放置板25，放置板25的厚度介于0.1-0.2厘米之间，放置板25的顶部为磨砂面，放置板25为圆板，放置板25的直径与导热绝缘壳31的直径相等。
工作原理：1)在基座10和中心柱20之间加装硅钢材质的底片11，用以避免电磁力从底部渗透出去；
2)将基座10的内部掏空，使其形成一个用以聚气散热的冷却腔101；
3)在基座10的背面开设处贯通冷却腔101的出气孔，既方便外界空气进入，也方便内部热气散出；
4)在基座10的顶部中心安装硅钢材质的中心柱20，将磁感线圈21围绕着中心柱20进行平铺排列，通过中心柱20来防止磁感线圈21在通电后出现漏磁情况；
5)在基座10的顶部围绕着最外层的磁感线圈21加装硅钢材质的屏蔽外环22，用以防止磁感线圈21在通电后，磁场向四周扩散，从而出现漏磁情况的情况；
6)将磁感线圈21的数量设置为两个，并将其叠加放置，用以增强磁场，使得充电功率变高；
7)在两个磁感线圈21之间安装排气管30，排气管30从中心柱20的圆心处向外侧延伸至导热绝缘壳31的外壁，当磁感线圈21通电后，磁感线圈21产生的热量通过排气管30排出，并且由于排气管30的材质为硅钢，因此也不用担心电磁力外泄；
8)在磁感线圈21的上方设置顶磁片24，并在顶磁片24顶部设置放置板25，通过顶磁片24能够让充电设备被吸附住，避免其在充电过程中滑动，并将放置板25上表面设置为磨砂面，进一步提升防滑效果。
上述实施例的有益效果为：该防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，通过在基座10和中心柱20之间加装硅钢材质的底片11，用以避免电磁力从底部渗透出去，在基座10的顶部中心安装硅钢材质的中心柱20，将磁感线圈21围绕着中心柱20进行平铺排列，通过中心柱20来防止磁感线圈21在通电后出现漏磁情况，同时，在基座10的顶部围绕着最外层的磁感线圈21加装硅钢材质的屏蔽外环22，用以防止磁感线圈21在通电后，磁场向四周扩散，从而出现漏磁情况的情况，通过上述，本发明大幅图提升了防漏磁的性能。
并且，该防漏磁的无线充电模组及防漏磁方法，通过将基座10的内部掏空，使其形成一个用以聚气散热的冷却腔101，提升了其散热的效果，此外，在两个磁感线圈21之间安装排气管30，排气管30从中心柱20的圆心处向外侧延伸至导热绝缘壳31的外壁，当磁感线圈21通电后，磁感线圈21产生的热量通过排气管30排出，进一步提升了去散热效果，并且由于排气管30的材质为硅钢，因此也不用担心电磁力外泄。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防漏磁的无线充电模组，包括基座(10)，其特征在于，所述基座(10)顶部设置有充电模组；
所述充电模组包括中心柱(20)，所述基座(10)的顶部且位于中心柱(20)的边侧固定安装有磁感线圈(21)，所述基座(10)的顶部且位于磁感线圈(21)的边侧固定安装有屏蔽外环(22)，所述基座(10)的顶部且位于屏蔽外环(22)的外侧固定安装有电路板(23)，所述磁感线圈(21)的上方设置有顶磁片(24)。
2.根据权利要求1所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述基座(10)的内部开设有冷却腔(101)，基座(10)的背面开设有延伸至冷却腔(101)内部的出气孔，基座(10)为矩形，基座(10)的长度和宽度均大于屏蔽外环(22)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述基座(10)的顶部固定安装有底片(11)，底片(11)为圆形板，底片(11)的厚度不超过0.2厘米，底片(11)的直径与屏蔽外环(22)的直径相等，底片(11)为硅钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述中心柱(20)与屏蔽外环(22)的材质均为硅钢，中心柱(20)为圆柱形，屏蔽外环(22)为圆管状，中心柱(20)与屏蔽外环(22)的高度相等，屏蔽外环(22)的外侧固定安装有导热绝缘壳(31)，导热绝缘壳(31)包裹在屏蔽外环(22)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述磁感线圈(21)的圈数为15圈，磁感线圈(21)的数量为两个，两个磁感线圈(21)上下叠加放置，磁感线圈(21)的正负极均与电路板(23)固定连接，两个磁感线圈(21)之间固定安装有排气管(30)。
6.根据权利要求5所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述排气管(30)为硅钢管，排气管(30)的数量不低于10个，10个排气管(30)以中心柱(20)的中心为圆心呈环状分布，排气管(30)的长度与导热绝缘壳(31)的半径相等，排气管(30)的内径为0.2厘米，排气管(30)的管壁厚度介于0.06-0.1厘米之间。
7.根据权利要求6所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述顶磁片(24)为磁铁，磁片(24)为圆环形，顶磁片(24)的内径与中心柱(20)的直径相等，顶磁片(24)的外径与屏蔽外环(22)的内径相等。
8.根据权利要求7所述的一种防漏磁的无线充电模组，其特征在于，所述顶磁片(24)的顶部固定安装有放置板(25)，放置板(25)的厚度介于0.1-0.2厘米之间，放置板(25)的顶部为磨砂面，放置板(25)为圆板，放置板(25)的直径与导热绝缘壳(31)的直径相等。
9.一种防漏磁方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在基座(10)和中心柱(20)之间加装硅钢材质的底片(11)，用以避免电磁力从底部渗透出去；
2)将基座(10)的内部掏空，使其形成一个用以聚气散热的冷却腔(101)；
3)在基座(10)的背面开设处贯通冷却腔(101)的出气孔，既方便外界空气进入，也方便内部热气散出；
4)在基座(10)的顶部中心安装硅钢材质的中心柱(20)，将磁感线圈(21)围绕着中心柱(20)进行平铺排列，通过中心柱(20)来防止磁感线圈(21)在通电后出现漏磁情况；
5)在基座(10)的顶部围绕着最外层的磁感线圈(21)加装硅钢材质的屏蔽外环(22)，用以防止磁感线圈(21)在通电后，磁场向四周扩散，从而出现漏磁情况的情况；
6)将磁感线圈(21)的数量设置为两个，并将其叠加放置，用以增强磁场，使得充电功率变高；
7)在两个磁感线圈(21)之间安装排气管(30)，排气管(30)从中心柱(20)的圆心处向外侧延伸至导热绝缘壳(31)的外壁，当磁感线圈(21)通电后，磁感线圈(21)产生的热量通过排气管(30)排出，并且由于排气管(30)的材质为硅钢，因此也不用担心电磁力外泄；
8)在磁感线圈(21)的上方设置顶磁片(24)，并在顶磁片(24)顶部设置放置板(25)，通过顶磁片(24)能够让充电设备被吸附住，避免其在充电过程中滑动，并将放置板(25)上表面设置为磨砂面，进一步提升防滑效果。
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