CN113488230A - 高压岸电供电用卷筒电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压岸电供电用卷筒电缆及其制造方法，包括缆芯，缆芯的外部包覆设置有成缆绕包层，成缆绕包层的外部包覆设置有抗撕抗扭外护套，特点是缆芯包括六芯光纤单元、带屏蔽的四芯控制线芯单元、地线芯和三根带有监测功能芯片的高压动力线芯，三根高压动力线芯两两外切形成内凹的第一排布区、第二排布区和第三排布区，六芯光纤单元设置在第一排布区内，四芯控制线芯单元设置在第二排布区内，地线芯设置在第三排布区内。优点是集动力传输、控制信号传输、通讯传输及监测线路运行于一身，具备高效、节能等使用特性，可适配当前智慧港口建设使用。

Description

高压岸电供电用卷筒电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电缆，尤其是涉及一种高压岸电供电用卷筒电缆及其制造方法。

背景技术

2016年1月1日，我国实施《中华人民共和国大气污染防治法》的规定：“新建港口应当规划、设计和建设岸基供电设施；已建成的港口应当逐步实施岸基供电设施改造；船舶靠港后应当优先使用岸电”。基于此，高压岸电供电用卷筒电缆应运而生。

近年来，国家又提出建设智慧港口，所谓“智慧港口”，是以现代化基础设施设备为基础，以云计算、大数据、物联网、移动互联网、智能控制等新一代信息技术与港口运输业务深度融合为核心，以港口运输组织服务创新为动力，以完善的体制机制、法律法规、标准规范、发展政策为保障，能够在更高层面上实现港口资源优化配置，在更高境界上满足多层次、敏捷化、高品质港口运输服务要求的，具有生产智能、管理智慧、服务柔性、保障有力等鲜明特征的现代港口运输新业态。智慧港口的建设，离不开高压岸电供电用卷筒电缆，然而目前现有的高压岸电供电用卷筒电缆只具备动力传输功能，功能较为单一，难以适配于智慧港口设备使用，那么为了配合智慧港口的建设，研发一种相适配的高压岸电供电用卷筒电缆成为了当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可适配当前智慧港口建设使用的高压岸电供电用卷筒电缆及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

高压岸电供电用卷筒电缆，包括缆芯，所述的缆芯的外部包覆设置有成缆绕包层，所述的成缆绕包层的外部包覆设置有抗撕抗扭外护套，所述的缆芯包括六芯光纤单元、带屏蔽的四芯控制线芯单元、地线芯和三根带有监测功能芯片的高压动力线芯，三根所述的高压动力线芯两两外切形成内凹的第一排布区、第二排布区和第三排布区，所述的六芯光纤单元设置在所述的第一排布区内，所述的四芯控制线芯单元设置在所述的第二排布区内，所述的地线芯设置在所述的第三排布区内。

所述的六芯光纤单元包括中心加强件和六根光纤，每根所述的光纤的外部包覆设置有一松套管，六根所述的光纤均布环绕设置在所述的中心加强件的外部形成光纤缆芯，所述的光纤缆芯的外部包覆设置有成缆包带，所述的成缆包带的外部包覆设置有外护套。

所述的高压动力线芯包括高压动力线芯导体、所述的高压动力线芯导体的外部包覆设置有高压动力线芯导体屏蔽层，所述的高压动力线芯导体屏蔽层的外部包覆设置有高压动力线芯绝缘层、所述的高压动力线芯绝缘层的外部包覆设置有高压动力线芯绝缘屏蔽层、所述的高压动力线芯绝缘屏蔽层的外部包覆设置有高压动力线芯半导电绕包层，所述的高压动力线芯绝缘屏蔽层和所述的高压动力线芯半导电绕包层之间设置有高压动力线芯监测功能芯片。

所述的地线芯包括地线芯导体和包覆设置在所述的地线芯导体外部的地线芯半导电屏蔽层。

所述的四芯控制线芯单元包括四根控制线芯导体，每根所述的控制线芯导体的外部包覆设置有控制线芯绝缘层，四根所述的控制线芯导体绞合形成控制线芯缆芯，所述的控制线芯缆芯的外部包覆设置有控制线芯成缆绕包层、所述的控制线芯成缆绕包层的外部包覆设置有控制线芯屏蔽层，所述的控制线芯屏蔽层的外部包覆设置有屏蔽后绕包层。

所述的六芯光纤单元、所述的四芯控制线芯单元、所述的地线芯分别外切设置在两根所述的高压动力线芯之间。

所述的抗撕抗扭外护套包括自内向外依次设置的具备抗撕抗扭性能的内护层、加强层和外护层。

三合一复合型高压岸电供电用卷筒电缆的制造方法，包括如下步骤：

(1)制备六芯光纤单元；

(2)制备三根带有监测功能芯片的高压动力线芯；

(3)制备地线芯；

(4)制备带屏蔽的四芯控制线芯单元；

(5)将上述制备得到的六芯光纤单元、地线芯和带屏蔽的四芯控制线芯单元放置在制备完成的三根高压动力线芯两两相切后形成的三个排布区中，采用同心式绞合形成缆芯，绞合方向为右向，控制成缆节径比不大于10；

(6)在缆芯的外部包覆成缆包带形成成缆绕包层；

(7)在成缆绕包层的外部制备抗撕抗扭外护套，得到三合一复合型高压岸电供电用卷筒电缆。

所述步骤(1)的具体操作过程如下：

(1-1)取六根光纤，在每根光纤的外部包覆设置一由聚对本二甲酸丁二醇酯材料制成的松套管；

(1-2)取两根2000D的涤纶丝，在其外部包覆标称厚度为0.8mm的氯磺化聚乙烯护层，得到中心加强件；

(1-3)将步骤(1-2)制备完成的六根光纤均布环绕布设到中心加强件的外部，绞合形成光纤缆芯；

(1-4)在光纤缆芯的外部绕包标称厚度为0.1mm的加强型聚酯带(成缆包带)；

(1-5)采用45挤橡机，设定机身温度为70℃—75℃，生产速度为30—40m/min，气压为11—12.5bar，在加强型聚酯带的外部挤包标称厚度为0.6mm的加强型氯磺化聚乙烯内护层；

(1-6)取一股1500D芳纶丝，采用24锭编织机编织，控制编织密度在20％—30％之间，制得芳纶丝编织加强层，将其包覆设置到加强型氯磺化聚乙烯内护层的外部；

(1-7)采用45挤橡机，设定机身温度为70℃—75℃，生产速度为30—40m/min，气压为11—12.5bar，在芳纶丝编织加强层的外部挤包标称厚度为0.6mm的加强型氯磺化聚乙烯外护层，由内向外依次设置的加强型氯磺化聚乙烯内护层、芳纶丝编织加强层和加强型氯磺化聚乙烯外护层构成外护套；

所述步骤(2)的具体操作过程如下：

(2-1)取高压动力线芯导体，在高压动力线芯导体的外部用厚度为0.8mm的半导电材料包覆形成高压动力线芯导体屏蔽层，在高压动力线芯导体屏蔽层的外部用厚度为4.5mm的乙丙橡皮包覆形成高压动力线芯绝缘层，在高压动力线芯绝缘层的外部用厚度为0.8mm的半导电材料包覆形成高压动力线芯绝缘屏蔽层，高压动力线芯导体屏蔽层、高压动力线芯绝缘层和高压动力线芯绝缘屏蔽层采用60+90+150三层共挤设备进行生产，其中，60挤橡机，机身温度控制在80℃—90℃，90挤橡机，机身温度控制在80℃—90℃，150挤橡机，机身温度控制在80℃—85℃，生产速度为8—10m/min，气压为12—14bar；

(2-2)在高压动力线芯绝缘屏蔽层的外部安装上高压动力线芯监测功能芯片(CMOS芯片)，选用厚度为0.12mm、宽度为30mm的半导电尼龙带，采用铜带屏蔽机在其外部绕包高压动力线芯半导电绕包层，绕包时，控制铜带屏蔽机的绕包节距为25mm，绕包头转速为230r/min；

所述步骤(3)的具体操作过程如下：

取地线芯导体，用厚度为2.1mm的半导电材料，采用65挤橡机，控制机身温度在80℃—90℃，生产速度为16—18m/min，气压为12—13bar，在地线芯导体的外部包覆形成地线芯半导电屏蔽层；

所述步骤(4)的具体操作过程如下：

(4-1)取四根控制线芯导体，用厚度为0.8mm的硬乙丙橡皮，采用65挤橡机，机身温度控制在70℃—80℃，生产速度为30—40m/min，气压为17—18bar，在每根控制线芯导体的外部包覆形成控制线芯绝缘层；

(4-2)将上述步骤(4-1)制备完成的四根包覆有控制线芯绝缘层的控制线芯导体绞合形成控制线芯缆芯；

(4-3)控制线芯缆芯的外部用标称厚度为0.16mm聚酯型无纺布包覆形成控制线芯成缆绕包层；

(4-4)取标称直径为0.15mm镀锡铜丝，采用24锭编织机，设定编织密度为85％—87％，编织角度为45°—60°，在控制线芯成缆绕包层的外部包覆形成控制线芯屏蔽层；

(4-5)取标称厚度为0.12mm的半导电尼龙带，在控制线芯屏蔽层的外部包覆形成屏蔽后绕包层，控制绕包的重叠率不小于25％；

所述步骤(6)的具体操作过程如下：

取标称厚度为0.16mm聚酯型无纺布包覆设置在缆芯的外部包覆形成成缆绕包层，控制绕包的重叠率不小于30％；

所述步骤(7)的具体操作过程如下：

(7-1)取标称厚度为2.5mm的氯磺化聚乙烯，采用150挤橡机，机身温度控制在65℃—75℃，生产速度为8—10m/min，气压为12—14bar，在成缆绕包层的外部包覆形成内护层；

(7-2)取四根1500D芳纶丝，采用32锭编织机，控制编织密度在20％—30％，编织角度为50°—55°，在内护层的外部包覆形成加强层；

(7-3)取标称厚度为3.5mm的氯磺化聚乙烯，采用150挤橡机，机身温度控制在60℃—75℃，生产速度为7—9m/min，气压为11—13bar，在加强层包覆形成外护层。

所述的高压动力线芯导体为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于15，复绞时内层节径比不大于12，最外层绞合节径比不大于9；

所述的地线芯导体为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于15，复绞时内层节径比不大于12，最外层绞合节径比不大于9；

所述的控制线芯导体为五类镀锡铜导体，分为六股先进行束合，股线束合节径比不大于12，中心放置1.0mm航空钢丝绳再进行复绞，复绞节径比不大于9.5。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)带有监测功能芯片的高压动力线芯的设置，可对电缆运行温度进行监测，从而对线路的安全运行提供有力保障；六芯光纤单元采用中心加强件及加强型护层的结构设计，提高了光单元的抗拉及抗扭性能；控制线芯导体中心采用航空钢丝绳加强芯的设计，同时采用1+6的正规绞合排列方式，使得控制线芯导体不容易断芯；抗撕抗扭外护套设计，防止缆芯内部单元在弯曲卷绕移动过程中发生扭转问题，同时还起到抗撕裂耐刮磨等性能；各部件紧密结合，使得整体电缆结构设计合理，具有耐弯曲、耐卷绕、抗拉抗扭等优异的机械性能，集动力传输、控制信号传输、通讯传输及监测线路运行于一身，具备高效、节能等使用特性，可适配当前智慧港口建设使用；

(2)制造方法采用单元组绞合及单元组复合绞制一次性完成的绞制工艺，这种绞制工艺可大大提高生产效率，同时能提高产品的管控质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，高压岸电供电用卷筒电缆，包括缆芯，缆芯的外部包覆设置有成缆绕包层5，成缆绕包层5的外部包覆设置有抗撕抗扭外护套6，缆芯包括六芯光纤单元1、带屏蔽的四芯控制线芯单元4、地线芯3和三根带有监测功能芯片25的高压动力线芯2，三根高压动力线芯2两两外切形成内凹的第一排布区10、第二排布区20和第三排布区30，六芯光纤单元1设置在第一排布区10内，四芯控制线芯单元4设置在第二排布区20内，地线芯3设置在第三排布区30内。

在此具体实施例中，六芯光纤单元1包括中心加强件12和六根光纤11-1，每根光纤11-1的外部包覆设置有一松套管11-2，六根光纤11-1均布环绕设置在中心加强件12的外部形成光纤缆芯，光纤缆芯的外部包覆设置有成缆包带13，成缆包带13的外部包覆设置有外护套14。

在此具体实施例中，高压动力线芯2包括高压动力线芯导体21、高压动力线芯导体21的外部包覆设置有高压动力线芯导体屏蔽层22，高压动力线芯导体屏蔽层22的外部包覆设置有高压动力线芯绝缘层23、高压动力线芯绝缘层23的外部包覆设置有高压动力线芯绝缘屏蔽层24、高压动力线芯绝缘屏蔽层24的外部包覆设置有高压动力线芯半导电绕包层26，高压动力线芯绝缘屏蔽层24和高压动力线芯半导电绕包层26之间设置有高压动力线芯监测功能芯片25。

在此具体实施例中，地线芯3包括地线芯导体31和包覆设置在地线芯导体31外部的地线芯半导电屏蔽层32。

在此具体实施例中，四芯控制线芯单元4包括四根控制线芯导体41-1，每根控制线芯导体41-1的外部包覆设置有控制线芯绝缘层42-2，四根控制线芯导体41-1绞合形成控制线芯缆芯，控制线芯缆芯的外部包覆设置有控制线芯成缆绕包层42、控制线芯成缆绕包层42的外部包覆设置有控制线芯屏蔽层43，控制线芯屏蔽层43的外部包覆设置有屏蔽后绕包层44。

在此具体实施例中，六芯光纤单元1、四芯控制线芯单元4、地线芯3分别外切设置在两根高压动力线芯2之间。

在此具体实施例中，抗撕抗扭外护套6包括自内向外依次设置的具备抗撕抗扭性能的内护层61、加强层62和外护层63。

将本实施例的电缆结构与普通高压岸电卷筒电缆结构的性能对比，详见下表1：

表1

高压岸电供电用卷筒电缆的制造方法，包括如下步骤：

(1)制备六芯光纤单元1；

(2)制备三根带有监测功能芯片25的高压动力线芯2；

(3)制备地线芯3；

(4)制备带屏蔽的四芯控制线芯单元4；

(5)将上述制备得到的六芯光纤单元1、地线芯3和带屏蔽的四芯控制线芯单元4放置在制备完成的三根高压动力线芯2两两相切后形成的三个排布区中，采用同心式绞合形成缆芯，绞合方向为右向，控制成缆节径比不大于10；

(6)在缆芯的外部包覆成缆包带形成成缆绕包层5；

(7)在成缆绕包层5的外部制备抗撕抗扭外护套6，得到三合一复合型高压岸电供电用卷筒电缆。

步骤(1)的具体操作过程如下：

(1-1)取六根光纤，在每根光纤11-1的外部包覆设置一由聚对本二甲酸丁二醇酯材料制成的松套管11-2；

(1-2)取两根2000D的涤纶丝12-1，在其外部包覆标称厚度为0.8mm的氯磺化聚乙烯护层12-2，得到中心加强件12；

(1-3)将步骤(1-2)制备完成的六根光纤11-1均布环绕布设到中心加强件12的外部，绞合形成光纤缆芯；

(1-4)在光纤缆芯的外部绕包标称厚度为0.1mm的加强型聚酯带13(成缆包带)；

(1-5)采用45挤橡机，设定机身温度为70℃—75℃，生产速度为30—40m/min，气压为11—12.5bar，在加强型聚酯带13的外部挤包标称厚度为0.6mm的加强型氯磺化聚乙烯内护层14-1；

(1-6)取一股1500D芳纶丝，采用24锭编织机编织，控制编织密度在20％—30％之间，制得芳纶丝编织加强层14-2，将其包覆设置到加强型氯磺化聚乙烯内护层14-1的外部；

(1-7)采用45挤橡机，设定机身温度为70℃—75℃，生产速度为30—40m/min，气压为11—12.5bar，在芳纶丝编织加强层14-2的外部挤包标称厚度为0.6mm的加强型氯磺化聚乙烯外护层14-3，由内向外依次设置的加强型氯磺化聚乙烯内护层14-1、芳纶丝编织加强层14-2和加强型氯磺化聚乙烯外护层14-3构成外护套14；

步骤(2)的具体操作过程如下：

(2-1)取高压动力线芯导体21，在高压动力线芯导体21的外部用厚度为0.8mm的半导电材料包覆形成高压动力线芯导体屏蔽层22，在高压动力线芯导体屏蔽层22的外部用厚度为4.5mm的乙丙橡皮包覆形成高压动力线芯绝缘层23，在高压动力线芯绝缘层23的外部用厚度为0.8mm的半导电材料包覆形成高压动力线芯绝缘屏蔽层24，高压动力线芯导体屏蔽层22、高压动力线芯绝缘层23和高压动力线芯绝缘屏蔽层24采用60+90+150三层共挤设备进行生产，其中，60挤橡机，机身温度控制在80℃—90℃，90挤橡机，机身温度控制在80℃—90℃，150挤橡机，机身温度控制在80℃—85℃，生产速度为8—10m/min，气压为12—14bar；

(2-2)在高压动力线芯绝缘屏蔽层24的外部安装上高压动力线芯监测功能芯片25(CMOS芯片)，选用厚度为0.12mm、宽度为30mm的半导电尼龙带，采用铜带屏蔽机在其外部绕包高压动力线芯半导电绕包层26，绕包时，控制铜带屏蔽机的绕包节距为25mm，绕包头转速为230r/min；

步骤(3)的具体操作过程如下：

取地线芯导体31，用厚度为2.1mm的半导电材料，采用65挤橡机，控制机身温度在80℃—90℃，生产速度为16—18m/min，气压为12—13bar，在地线芯导体31的外部包覆形成地线芯半导电屏蔽层32；

步骤(4)的具体操作过程如下：

(4-1)取四根控制线芯导体41-1，用厚度为0.8mm的硬乙丙橡皮，采用65挤橡机，机身温度控制在70℃—80℃，生产速度为30—40m/min，气压为17—18bar，在每根控制线芯导体41-1的外部包覆形成控制线芯绝缘层42-2；

(4-2)将上述步骤(4-1)制备完成的四根包覆有控制线芯绝缘层42-2的控制线芯导体41-1绞合形成控制线芯缆芯；

(4-3)控制线芯缆芯的外部用标称厚度为0.16mm聚酯型无纺布包覆形成控制线芯成缆绕包层42；

(4-4)取标称直径为0.15mm镀锡铜丝，采用24锭编织机，设定编织密度为85％—87％，编织角度为45°—60°，在控制线芯成缆绕包层42的外部包覆形成控制线芯屏蔽层43；

(4-5)取标称厚度为0.12mm的半导电尼龙带，在控制线芯屏蔽层43的外部包覆形成屏蔽后绕包层44，控制绕包的重叠率不小于25％；

所述步骤(6)的具体操作过程如下：

取标称厚度为0.16mm聚酯型无纺布包覆设置在缆芯的外部包覆形成成缆绕包层5，控制绕包的重叠率不小于30％；

步骤(7)的具体操作过程如下：

(7-1)取标称厚度为2.5mm的氯磺化聚乙烯，采用150挤橡机，机身温度控制在65℃—75℃，生产速度为8—10m/min，气压为12—14bar，在成缆绕包层5的外部包覆形成内护层61；

(7-2)取四根1500D芳纶丝，采用32锭编织机，控制编织密度在20％—30％，编织角度为50°—55°，在内护层61的外部包覆形成加强层62；

(7-3)取标称厚度为3.5mm的氯磺化聚乙烯，采用150挤橡机，机身温度控制在60℃—75℃，生产速度为7—9m/min，气压为11—13bar，在加强层62包覆形成外护层63。

在此具体实施例中，高压动力线芯导体21为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于15，复绞时内层节径比不大于12，最外层绞合节径比不大于9；

在此具体实施例中，地线芯导体31为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于15，复绞时内层节径比不大于12，最外层绞合节径比不大于9；

在此具体实施例中，控制线芯导体41-1为五类镀锡铜导体，分为六股先进行束合，股线束合节径比不大于12，中心放置1.0mm航空钢丝绳再进行复绞，复绞节径比不大于9.5。

采用本实施例的制造方法得到的电缆与通过传统工艺得到的电缆的性能对比见下表2：

表2

Claims (10)

1.高压岸电供电用卷筒电缆，包括缆芯，所述的缆芯的外部包覆设置有成缆绕包层，所述的成缆绕包层的外部包覆设置有抗撕抗扭外护套，其特征在于所述的缆芯包括六芯光纤单元、带屏蔽的四芯控制线芯单元、地线芯和三根带有监测功能芯片的高压动力线芯，三根所述的高压动力线芯两两外切形成内凹的第一排布区、第二排布区和第三排布区，所述的六芯光纤单元设置在所述的第一排布区内，所述的四芯控制线芯单元设置在所述的第二排布区内，所述的地线芯设置在所述的第三排布区内。

2.如权利要求1所述的高压岸电供电用卷筒电缆，其特征在于所述的六芯光纤单元包括中心加强件和六根光纤，每根所述的光纤的外部包覆设置有一松套管，六根所述的光纤均布环绕设置在所述的中心加强件的外部形成光纤缆芯，所述的光纤缆芯的外部包覆设置有成缆包带，所述的成缆包带的外部包覆设置有外护套。

3.如权利要求2所述的高压岸电供电用卷筒电缆，其特征在于所述的高压动力线芯包括高压动力线芯导体、所述的高压动力线芯导体的外部包覆设置有高压动力线芯导体屏蔽层，所述的高压动力线芯导体屏蔽层的外部包覆设置有高压动力线芯绝缘层、所述的高压动力线芯绝缘层的外部包覆设置有高压动力线芯绝缘屏蔽层、所述的高压动力线芯绝缘屏蔽层的外部包覆设置有高压动力线芯半导电绕包层，所述的高压动力线芯绝缘屏蔽层和所述的高压动力线芯半导电绕包层之间设置有高压动力线芯监测功能芯片。

4.如权利要求3所述的高压岸电供电用卷筒电缆，其特征在于所述的地线芯包括地线芯导体和包覆设置在所述的地线芯导体外部的地线芯半导电屏蔽层。

5.如权利要求4所述的高压岸电供电用卷筒电缆，其特征在于所述的四芯控制线芯单元包括四根控制线芯导体，每根所述的控制线芯导体的外部包覆设置有控制线芯绝缘层，四根所述的控制线芯导体绞合形成控制线芯缆芯，所述的控制线芯缆芯的外部包覆设置有控制线芯成缆绕包层、所述的控制线芯成缆绕包层的外部包覆设置有控制线芯屏蔽层，所述的控制线芯屏蔽层的外部包覆设置有屏蔽后绕包层。

6.如权利要求1所述的高压岸电供电用卷筒电缆，其特征在于所述的六芯光纤单元、所述的四芯控制线芯单元、所述的地线芯分别外切设置在两根所述的高压动力线芯之间。

7.如权利要求5所述的高压岸电供电用卷筒电缆，其特征在于所述的抗撕抗扭外护套包括自内向外依次设置的具备抗撕抗扭性能的内护层、加强层和外护层。

8.如权利要求7所述的高压岸电供电用卷筒电缆的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）制备六芯光纤单元；

（2）制备三根带有监测功能芯片的高压动力线芯；

（3）制备地线芯；

（4）制备带屏蔽的四芯控制线芯单元；

（5）将上述制备得到的六芯光纤单元、地线芯和带屏蔽的四芯控制线芯单元放置在制备完成的三根高压动力线芯两两相切后形成的三个排布区中，采用同心式绞合形成缆芯，绞合方向为右向，控制成缆节径比不大于10；

（6）在缆芯的外部包覆成缆包带形成成缆绕包层；

（7）在成缆绕包层的外部制备抗撕抗扭外护套，得到三合一复合型高压岸电供电用卷筒电缆。

9.如权利要求8所述的高压岸电供电用卷筒电缆的制造方法，其特征在于所述步骤（1）的具体操作过程如下：

（1-1）取六根光纤，在每根光纤的外部包覆设置一由聚对本二甲酸丁二醇酯材料制成的松套管；

（1-2）取两根2000D的涤纶丝，在其外部包覆标称厚度为0.8mm的氯磺化聚乙烯护层，得到中心加强件；

（1-3）将步骤（1-2）制备完成的六根光纤均布环绕布设到中心加强件的外部，绞合形成光纤缆芯；

（1-4）在光纤缆芯的外部绕包标称厚度为0.1mm的加强型聚酯带（成缆包带）；

（1-5）采用45挤橡机，设定机身温度为70℃—75℃，生产速度为30—40m/min，气压为11—12.5bar，在加强型聚酯带的外部挤包标称厚度为0.6mm的加强型氯磺化聚乙烯内护层；

（1-6）取一股1500D芳纶丝，采用24锭编织机编织，控制编织密度在20%—30%之间，制得芳纶丝编织加强层，将其包覆设置到加强型氯磺化聚乙烯内护层的外部；

（1-7）采用45挤橡机，设定机身温度为70℃—75℃，生产速度为30—40m/min，气压为11—12.5bar，在芳纶丝编织加强层的外部挤包标称厚度为0.6mm的加强型氯磺化聚乙烯外护层，由内向外依次设置的加强型氯磺化聚乙烯内护层、芳纶丝编织加强层和加强型氯磺化聚乙烯外护层构成外护套；

所述步骤（2）的具体操作过程如下：

（2-1）取高压动力线芯导体，在高压动力线芯导体的外部用厚度为0.8mm的半导电材料包覆形成高压动力线芯导体屏蔽层，在高压动力线芯导体屏蔽层的外部用厚度为4.5mm的乙丙橡皮包覆形成高压动力线芯绝缘层，在高压动力线芯绝缘层的外部用厚度为0.8mm的半导电材料包覆形成高压动力线芯绝缘屏蔽层，高压动力线芯导体屏蔽层、高压动力线芯绝缘层和高压动力线芯绝缘屏蔽层采用60+90+150三层共挤设备进行生产，其中，60挤橡机，机身温度控制在80℃—90℃，90挤橡机，机身温度控制在80℃—90℃，150挤橡机，机身温度控制在80℃—85℃，生产速度为8—10m/min，气压为12—14bar；

（2-2）在高压动力线芯绝缘屏蔽层的外部安装上高压动力线芯监测功能芯片（CMOS芯片），选用厚度为0.12mm、宽度为30mm的半导电尼龙带，采用铜带屏蔽机在其外部绕包高压动力线芯半导电绕包层，绕包时，控制铜带屏蔽机的绕包节距为25mm，绕包头转速为230r/min；

所述步骤（3）的具体操作过程如下：

取地线芯导体，用厚度为2.1mm的半导电材料，采用65挤橡机，控制机身温度在80℃—90℃，生产速度为16—18m/min，气压为12—13bar，在地线芯导体的外部包覆形成地线芯半导电屏蔽层；

所述步骤（4）的具体操作过程如下：

（4-1）取四根控制线芯导体，用厚度为0.8mm的硬乙丙橡皮，采用65挤橡机，机身温度控制在70℃—80℃，生产速度为30—40m/min，气压为17—18bar，在每根控制线芯导体的外部包覆形成控制线芯绝缘层；

（4-2）将上述步骤（4-1）制备完成的四根包覆有控制线芯绝缘层的控制线芯导体绞合形成控制线芯缆芯；

（4-3）控制线芯缆芯的外部用标称厚度为0.16mm聚酯型无纺布包覆形成控制线芯成缆绕包层；

（4-4）取标称直径为0.15mm镀锡铜丝，采用24锭编织机，设定编织密度为85%—87%，编织角度为45°—60°，在控制线芯成缆绕包层的外部包覆形成控制线芯屏蔽层；

（4-5）取标称厚度为0.12mm的半导电尼龙带，在控制线芯屏蔽层的外部包覆形成屏蔽后绕包层，控制绕包的重叠率不小于25%；

所述步骤（6）的具体操作过程如下：

取标称厚度为0.16mm聚酯型无纺布包覆设置在缆芯的外部包覆形成成缆绕包层，控制绕包的重叠率不小于30%；

所述步骤（7）的具体操作过程如下：

（7-1）取标称厚度为2.5mm的氯磺化聚乙烯，采用150挤橡机，机身温度控制在65℃—75℃，生产速度为8—10m/min，气压为12—14bar，在成缆绕包层的外部包覆形成内护层；

（7-2）取四根1500D芳纶丝，采用32锭编织机，控制编织密度在20%—30%，编织角度为50°—55°，在内护层的外部包覆形成加强层；

（7-3）取标称厚度为3.5mm的氯磺化聚乙烯，采用150挤橡机，机身温度控制在60℃—75℃，生产速度为7—9m/min，气压为11—13bar，在加强层包覆形成外护层。

10.如权利要求9所述的高压岸电供电用卷筒电缆的制造方法，其特征在于所述的高压动力线芯导体为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于15，复绞时内层节径比不大于12，最外层绞合节径比不大于9；

所述的地线芯导体为五类镀锡铜导体，股线束合节径比不大于15，复绞时内层节径比不大于12，最外层绞合节径比不大于9；

所述的控制线芯导体为五类镀锡铜导体，分为六股先进行束合，股线束合节径比不大于12，中心放置1.0mm航空钢丝绳再进行复绞，复绞节径比不大于9.5。

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