CN113488227A - 一种异型工字铜排及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型工字铜排及其加工方法，包括第一工字铜排本体，第一工字铜排本体包括上铜板，上铜板的底部表面中间处固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有下铜板，上铜板与下铜板上下对齐设置，上铜板的顶部表面一侧边缘处通过两个增设机构固定连接有第二工字铜排，支撑板的两侧表面中间处均固定连接有加强筋，上铜板的顶部表面电镀有锡层，该异型工字铜排通过设有的上铜板，支撑板和下铜板构成，并通过增设机构进行增设第二工字铜排，其中该增设机构采用手拧螺柱穿过连接片上的穿孔，再穿过两个工字铜排的顶部表面的穿孔进行连接在一起，并通过螺帽紧固，进而增设紧固的效果更好，且增设的过程中不会发生形变的情况。
Description
技术领域
本发明涉及铜组件技术领域，具体为一种异型工字铜排及其加工方法。
背景技术
铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，而异型铜排是一种截面形状不是长方形正方形的铜排，以满足不同形状和尺寸的电器需要，现有市场上的异型铜排的品质不佳，且增设方式多为将铜板进行层层卡主，紧固效果不好，容易在组装的过程中散掉且易由于组装过程中没有对齐，导致铜排变形，现有的异型铜排的支撑性不好，易因外界压力发生形变甚至是塌陷成一团具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型工字铜排及其加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的异型铜排的增设紧固效果差和支撑性不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型工字铜排，包括第一工字铜排本体，所述第一工字铜排本体包括上铜板，所述上铜板的底部表面中间处固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有下铜板，所述上铜板与下铜板上下对齐设置，所述上铜板的顶部表面一侧边缘处通过两个增设机构固定连接有第二工字铜排；
增设机构包括两个手拧螺柱，两个所述手拧螺柱的顶端均固定连接有手拧旋钮，两个所述手拧螺柱的底端均设有螺纹，所述增设机构包括连接片，所述连接片的顶部表面开设有两个第一穿孔，所述第一穿孔分别与两个手拧螺柱的顶部穿插连接，两个所述第一穿孔的正下方均设有第二穿孔，两个所述第二穿孔分别开设于上铜板和第二工字铜排的顶部表面，两个所述第二穿孔分别与两个手拧螺柱的中部穿插连接，所述增设机构包括两个螺帽，两个所述螺帽的顶部表面均开设有螺纹孔，两个所述螺帽分别与两个手拧螺柱的底端螺纹连接。
进一步的，为了使得不易发生形变致使铜排塌陷，所述支撑板的两侧表面中间处均固定连接有加强筋。
进一步的，为了使得不易发生倾斜甚至是卷在一起，所述支撑板的两侧表面顶部及底部均固定连接有直角防倾斜块，多个所述直角防倾斜块分别位于支撑板与上铜板及下铜板的拐角处。
为了使得该异型铜排的防腐蚀性更强，作为本发明一种优选方案：所述上铜板的顶部表面电镀有锡层。
进一步的，为了使得该异型铜排在使用过程中有防滑的功能，所述锡层的顶部表面固定连接有防滑层。
一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：根据产品材质的要求进行铸锭熔铸；
步骤二：测定材质中各元素的实际含量；
步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸铸锭；
步骤四：将铸锭根据成品重量进行锯切；
步骤五：将铸锭送入加热炉中进行加热；
步骤六：将加热好的铸锭送入挤压机中进行变形挤压；
步骤七：将挤压好的型材放入直拉机中进行拉拔；
步骤八：将拉制完成的异型工字铜排进行包装。
进一步的，步骤一中，根据产品材质的具体要求对铸锭原材料进行配比，如需白铜材质则需要在铜基体中加入镍，如需黄铜材质则需要配比相应的锌等等，所述铜铸锭直径为215mm～295mm不等。
进一步的，步骤一完成后，需要再次对已经熔铸好的无氧铜铸锭进行实际成分检测，由于材料在高温中会产生熔损，实际含量会与前期按比例加入的含量有所不同，进行实际检测后，在后续加工环节中，可以更清楚的进行材料配比。
进一步的，步骤一与步骤二之间，对所述铜铸锭进行检测，分析铜含量、氧含量、晶粒度及各种杂质含量。
进一步的，每个步骤完成后，都应对所述的材料铸锭进行表面质量检查及内部探伤检查，并对检查出的质量问题进行修整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该异型工字铜排通过设有的上铜板，支撑板和下铜板构成，并通过增设机构进行增设第二工字铜排，其中该增设机构采用手拧螺柱穿过连接片上的穿孔，再穿过两个工字铜排的顶部表面的穿孔进行连接在一起，通过螺帽紧固，进而增设紧固的效果更好，且增设的过程中不会发生形变；
2)该异型工字铜排的支撑板通过设有的加强筋，及位于支撑板和铜板之间拐角处的直角防倾斜块进行支撑，进而有效的避免在铜排受到外界的压力后，发生严重的形变甚至是塌陷的问题，该异型工字铜排通过设有的锡层，可以有效的增强铜排的防腐蚀性，延长使用寿命。
3)一种异型工字铜排的加工方法，在步骤一中，采用创新型的熔铸工艺对产品进行加工，提升了产品质量；在步骤二中，分别使用化学法及光谱法对主要成分及微量元素的杂质进行确切检测，避免微量元素超标造成材料缺陷；在步骤三中，需要在恒温环境中进行熔铸，由于材料特殊，浇铸过程中，冷却强度需要按浇铸速度及时调整，避免由于冷却强度不均造成铸锭内外出现气孔及断层。在步骤六中，要求对挤压模具进行适当修正，使材料的拐角处更有支撑力，不至于在挤压过程中发生断裂；挤压成功后需对坯料头部300mm左右的拐角处锯切掉，以达到拉拔要求，提高了成品的品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的增设机构示意图；
图3为本发明的正面示意图；
图4为图3中的区域A的放大示意图。
图中：1、第一工字铜排本体；11、上铜板；12、支撑板；13、下铜板；2、增设机构；21、手拧螺柱；22、连接片；23、第一穿孔；24、第二穿孔；25、螺帽；3、第二工字铜排；4、加强筋；5、直角防倾斜块；6、防滑层；7、锡层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种异型工字铜排，包括第一工字铜排本体1，第一工字铜排本体1包括上铜板11，上铜板11的底部表面中间处固定连接有支撑板12，支撑板12的底端固定连接有下铜板13，所述上铜板11与下铜板13上下对齐设置，上铜板11的顶部表面一侧边缘处通过两个增设机构2固定连接有第二工字铜排3；
增设机构2包括两个手拧螺柱21，两个手拧螺柱21的顶端均固定连接有手拧旋钮，两个手拧螺柱21的底端均设有螺纹，增设机构2包括连接片22，连接片22的顶部表面开设有两个第一穿孔23，第一穿孔23分别与两个手拧螺柱21的顶部穿插连接，两个第一穿孔23的正下方均设有第二穿孔24，两个第二穿孔24分别开设于上铜板11和第二工字铜排3的顶部表面，两个第二穿孔24分别与两个手拧螺柱21的中部穿插连接，增设机构2包括两个螺帽25，两个螺帽25的顶部表面均开设有螺纹孔，两个螺帽25分别与两个手拧螺柱21的底端螺纹连接。
进一步的，支撑板12的两侧表面中间处均固定连接有加强筋4，通过设有的加强筋4可以加强支撑板12的强度。
进一步的，支撑板12的两侧表面顶部及底部均固定连接有直角防倾斜块5，多个直角防倾斜块5分别位于支撑板12与上铜板11及下铜板13的拐角处，通过设有的多个直角防倾斜块5可以在上下铜板13受到压力形变时，进行支撑。
进一步的，上铜板11的顶部表面电镀有锡层7，通过设有的锡层7增强该铜排的防腐蚀性，锡层7在受温度氧化后，会形成一层严密的氧化层，延缓腐蚀。
进一步的，锡层7的顶部表面固定连接有防滑层6，通过设有的防滑层6有效的防止组装过程中铜排打滑。
一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：根据产品材质的要求进行铸锭熔铸；
步骤二：测定材质中各元素的实际含量；
步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸铸锭；
步骤四：将铸锭根据成品重量进行锯切；
步骤五：将铸锭送入加热炉中进行加热；
步骤六：将加热好的铸锭送入挤压机中进行变形挤压；
步骤七：将挤压好的型材放入直拉机中进行拉拔；
步骤八：将拉制完成的异型工字铜排进行包装。
进一步的，步骤一中，根据产品材质的具体要求对铸锭原材料进行配比，如需白铜材质则需要在铜基体中加入镍，如需黄铜材质则需要配比相应的锌等等，所述铜铸锭直径为215mm～295mm不等。
进一步的，步骤一完成后，需要再次对已经熔铸好的无氧铜铸锭进行实际成分检测，由于材料在高温中会产生熔损，实际含量会与前期按比例加入的含量有所不同，进行实际检测后，在后续加工环节中，可以更清楚的进行材料配比。
进一步的，步骤一与步骤二之间，对所述铜铸锭进行检测，分析铜含量、氧含量、晶粒度及各种杂质含量。
进一步的，每个步骤完成后，都应对所述的材料铸锭进行表面质量检查及内部探伤检查，并对检查出的质量问题进行修整。
工作原理：在使用该异型工字铜排时，使用人员通过设有的增设机构2将第一工字铜排本体1与第二工字铜排3增设紧固在一起，根据实际需要进行组装，其中使用人员通过设有的手拧螺柱21分别对应连接片22上的第一穿孔23和两个工字铜排顶部表面的第二穿孔24插入，并通过螺帽25上的螺纹孔对应手拧螺柱21的底端的螺纹进行旋紧，进而连接片22将两个工字铜排紧固在一起，该异型工字铜排还设有加强筋4及直角防倾斜块5，以增强该工字铜排的防形变，该工字铜排的表面电镀有锡层7，进而在铜排使用过程中，锡层7会受热后挥发成致密的氧化层，进而延缓铜排的腐蚀速度，延长该工字铜排的使用寿命。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种异型工字铜排，包括第一工字铜排本体(1)，其特征在于：所述第一工字铜排本体(1)包括上铜板(11)，所述上铜板(11)的底部表面中间处固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底端固定连接有下铜板(13)，所述上铜板(11)与下铜板(13)上下对齐设置，所述上铜板(11)的顶部表面一侧边缘处通过两个增设机构(2)固定连接有第二工字铜排(3)；
增设机构(2)包括两个手拧螺柱(21)，两个所述手拧螺柱(21)的顶端均固定连接有手拧旋钮，两个所述手拧螺柱(21)的底端均设有螺纹，所述增设机构(2)包括连接片(22)，所述连接片(22)的顶部表面开设有两个第一穿孔(23)，所述第一穿孔(23)分别与两个手拧螺柱(21)的顶部穿插连接，两个所述第一穿孔(23)的正下方均设有第二穿孔(24)，两个所述第二穿孔(24)分别开设于上铜板(11)和第二工字铜排(3)的顶部表面，两个所述第二穿孔(24)分别与两个手拧螺柱(21)的中部穿插连接，所述增设机构(2)包括两个螺帽(25)，两个所述螺帽(25)的顶部表面均开设有螺纹孔，两个所述螺帽(25)分别与两个手拧螺柱(21)的底端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型工字铜排，其特征在于：所述支撑板(12)的两侧表面中间处均固定连接有加强筋(4)。
3.根据权利要求1所述的一种异型工字铜排，其特征在于：所述支撑板(12)的两侧表面顶部及底部均固定连接有直角防倾斜块(5)，多个所述直角防倾斜块(5)分别位于支撑板(12)与上铜板(11)及下铜板(13)的拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种异型工字铜排，其特征在于：所述上铜板(11)的顶部表面电镀有锡层(7)。
5.根据权利要求4所述的一种异型工字铜排，其特征在于：所述锡层(7)的顶部表面固定连接有防滑层(6)。
6.一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：根据产品材质的要求进行铸锭熔铸；
步骤二：测定材质中各元素的实际含量；
步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸铸锭；
步骤四：将铸锭根据成品重量进行锯切；
步骤五：将铸锭送入加热炉中进行加热；
步骤六：将加热好的铸锭送入挤压机中进行变形挤压；
步骤七：将挤压好的型材放入直拉机中进行拉拔；
步骤八：将拉制完成的异型工字铜排进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种异型工字铜排的加工方法，其特征在于，步骤一中，根据产品材质的具体要求对铸锭原材料进行配比，如需白铜材质则需要在铜基体中加入镍，如需黄铜材质则需要配比相应的锌等等，所述铜铸锭直径为215mm～295mm不等。
8.根据权利要求6所述的一种异型工字铜排加工方法，其特征在于，步骤一完成后，需要再次对已经熔铸好的无氧铜铸锭进行实际成分检测，由于材料在高温中会产生熔损，实际含量会与前期按比例加入的含量有所不同，进行实际检测后，在后续加工环节中，可以更清楚的进行材料配比。
9.根据权利要求6所述的一种异型工字铜排的加工方法，其特征在于，步骤一与步骤二之间，对所述铜铸锭进行检测，分析铜含量、氧含量、晶粒度及各种杂质含量。
10.根据权利要求6所述的一种异型工字铜排的加工方法，其特征在于，每个步骤完成后，都应对所述的材料铸锭进行表面质量检查及内部探伤检查，并对检查出的质量问题进行修整。
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