CN113484171A - 一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统及其装置，包括检测套和进水套，所述检测套套在密封圈外侧，且检测套内等距固定有多个分隔板，所述检测套顶端安装有用于密封圈外侧密封筋回弹性能分析的施压组件，且检测套底部安装有用于观察密封筋回弹性能的观察组件，用于加水的所述进水套安装于检测套顶端，且进水套顶部安装有密封组件，本发明通过在检测套及进水套内灌水，并利用密封组件和施压组件相互配合，从而实现对密封圈外侧的密封筋进行施压操作，施压完取消后，通过进水套内水对密封筋渗透能力来判断密封筋的回弹效果，使得对密封筋的检测效果更加直观，观察更加方便。

Description

一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统及其装置

技术领域

本发明涉及密封圈外侧密封筋检测技术领域，具体为一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统及其装置。

背景技术

发动机是有多种零部件组合而成，零部件间的密封性能直接对发动机正常运行起到关键作用，密封效果不好，影响发动机的性能，同时也会出现三漏现象，不但影响发动机性能，也造成了环境污染。为此对发动机密封要求越来越高，为满足此要求，直接涉及到密封垫片的密封性能，而密封垫片起密封作用的不单是密封材料本身，还涉及到密封筋结构（即凸台），现有的密封筋回弹性能检测，一般都是利用挤压等方式进行检测其变形量，但为了使其检测更具有真实性，一般都是安装于对应轴上进行受力挤压，由于密封圈上的密封筋体型较小，人员在施压后，其变形量较不明显，对其进行检测时，肉眼观察或传感器检测都存有误差，为此，我们提出一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统及其装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种代替现有设备对密封圈外侧密封筋进行检测同时使得观察更加直观的金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，包括检测套和进水套，所述检测套套在密封圈外侧，且检测套内等距固定有多个分隔板，所述检测套顶端安装有用于密封圈外侧密封筋回弹性能分析的施压组件，且检测套底部安装有用于观察密封筋回弹性能的观察组件，用于加水的所述进水套安装于检测套顶端，且进水套顶部安装有密封组件。

优选的，所述施压组件包括连通在检测套顶部的卡接环，所述卡接环顶端转动安装有连接盖，所述连接盖内安装有施压件，且连接盖与卡接环连接处安装有密封件，所述检测套内侧对应密封筋位置处开有检测口，且检测口内安装有与密封筋相贴合的密封膜，多个所述分隔板两端分别与检测套两侧内壁固定，且分隔板与密封膜相连接处固定有弹性膜，通过施压组件提供一定的压力施放，从而代替现有的设备进行施压，使用起来更加简单方便。

优选的，所述施压件包括固定在连接盖表面的调节块和螺纹插接于调节块内的调节杆，所述调节杆底部转动安装有带有压力传感器的施压板，且施压板外侧分别与检测套内壁和两个分隔板内壁相接触，所述施压板顶部固定有两个滑动杆，且两个滑动杆滑动贯穿调节块，并固定有连接板，所述连接板转动套接在调节杆外侧，且调节杆顶部固定有转帽，通过施压件对检测套内水源进行施压，使得水对密封膜施压对密封筋进行压缩，代替现有的施压设备施压。

优选的，所述密封件包括固定在卡接环两端外侧的密封卡扣和固定在连接盖两端底部的密封卡套，所述密封卡扣与密封卡套相互卡接，密封件提高密封性能。

优选的，所述观察组件包括固定在检测套底部的对接环和插于对接环内的观察套，所述对接环外侧等角度开有卡接口，且观察套外端固定有多个与卡接口相适配的卡接板，所述观察套内固定有与对接环内侧相套和的隔离环，且观察套内侧固定有与套有密封圈的轴承外壁相贴合的贴合套，所述隔离环与贴合套之间对应多个分隔板位置固定有多个分隔片，通过观察组件实现对密封圈弹性性能分析结构进行直接观察。

优选的，所述进水套内侧与套有密封圈的轴承外壁相贴合，且外侧与检测套顶端相固定，所述进水套内侧和外侧均固定有多个连接条，并通过多个连接条与检测套内壁顶部固定，通过连接条与检测套相固定，使得其能够安装于密封圈外侧，并使内部水源流通。

优选的，所述密封组件包括螺纹插接于进水套顶端内壁的密封盖，所述密封盖中间部位为橡胶套，且密封盖中间部位等角度固定有多个连接柱，所述密封盖外侧顶部固定有转动环，且密封盖内侧顶部固定有安装环，所述安装环内等角度安装有多个压力件，通过密封组件对进水套顶端密封处理，也方便后续打开加水。

优选的，所述压力件包括螺纹插接于安装环内的调节柱，且调节柱内滑动插接有连接杆，所述连接杆底部固定有与橡胶套外侧相抵的弧形抵板，且顶部固定有与调节柱相卡接的限位板，所述调节柱外侧套有与安装环和弧形抵板相接触的压力弹簧，压力件能够实现对橡胶套外侧相抵，使得内部水会对密封圈有一定的压力，模拟外界对密封圈的施压动作。

优选的，金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统包括以下步骤：

S1.人员先将连接在一起的检测套和进水套安装于套有密封圈的轴承外侧，并使检测套内密封膜与密封圈外侧的密封筋相接触；

S2.人员转帽，使得施压板移动至检测套内部顶端，然后再旋转转动环，打开密封组件，然后通过对进水套顶部灌水，使得检测套内充满水，之后再螺纹插入，对进水套顶部进行密封；

S3.人员转动连接盖，使得施压板位置可以移动，并将其移动到合适位置，然后对施压板下移，利用水压对该处的密封筋进行施压，施压一定时间后撤回施压板，若水从检测套与进水套连接处渗到密封环，并通过施压后没有回弹的密封筋外侧漏出，则会滴在观察套内；

S4.移动施压板位置，并重复S3步骤多次，每次对密封筋检测的位置不同；

S5.针对S3和S4多次检测后，人员取下观察套，对内部多个分隔片内的水分进行观察，从而可以分析密封筋的回弹性能，及各个区域的回弹性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在检测套及进水套内灌水，并利用密封组件和施压组件相互配合，从而实现对密封圈外侧的密封筋进行施压操作，施压完取消后，通过进水套内水对密封筋渗透能力来判断密封筋的回弹效果，使得对密封筋的检测效果更加直观，观察更加方便。

2.本发明通过施压件内的在检测套内的向下移动，从而实现对两个分隔板内的液体的挤压，增大对密封膜的受力，从而替代施力设备对密封筋的施力，使得调节更加方便。

3.本发明通过压力件使得密封组件在密封时，能够起到一定的下压作用，增大检测套和进水套内水压，使得检测效果更佳，方便观察组件内水的收集。

附图说明

图1为本发明与密封圈对接后整体结构示意图；

图2为本发明局部剖视内部结构示意图；

图3为本发明局部剖视主视图；

图4为本发明局部剖视爆炸图；

图5为本发明施压件结构示意图；

图6为本发明密封组件局部剖视结构示意图；

图7为本发明压力件局部剖视结构示意图；

图8为本发明分隔板与密封膜连接关系示意图；

图9为本发明检测套与分隔板位置关系俯视示意图；

图10为图3中A处放大图。

图中：1-检测套；2-分隔板；3-施压组件；4-观察组件；5-进水套；6-密封组件；7-卡接环；8-压力弹簧；9-限位板；10-连接盖；11-施压件；12-密封件；13-检测口；14-密封膜；15-调节块；16-调节杆；17-施压板；18-滑动杆；19-连接板；20-转帽；21-密封卡扣；22-密封卡套；23-对接环；24-观察套；25-卡接口；26-卡接板；27-隔离环；28-贴合套；29-分隔片；30-连接条；31-密封盖；32-连接柱；33-转动环；34-安装环；35-压力件；36-调节柱；37-连接杆；38-弧形抵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6和图8-图10，图示中的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，包括检测套1和进水套5，所述检测套1套在密封圈外侧，且检测套1内等距固定有多个分隔板2，所述检测套1顶端安装有用于密封圈外侧密封筋回弹性能分析的施压组件3，且检测套1底部安装有用于观察密封筋回弹性能的观察组件4，用于加水的所述进水套5安装于检测套1顶端，且进水套5顶部安装有密封组件6，其中，进水套5内侧与套有密封圈的轴承外壁相贴合，且外侧与检测套1顶端相固定，所述进水套5内侧和外侧均固定有多个连接条30，并通过多个连接条30与检测套1内壁顶部固定，进水套5和检测套1之间通过连接条30连接成一个整体，从而使得水能够在进水套5和检测套1之间流通。

其中，施压组件3包括连通在检测套1顶部的卡接环7，所述卡接环7顶端转动安装有连接盖10，所述连接盖10内安装有施压件11，且连接盖10与卡接环7连接处安装有密封件12，所述检测套1内侧对应密封筋位置处开有检测口13，且检测口13内安装有与密封筋相贴合的密封膜14，多个所述分隔板2两端分别与检测套1两侧内壁固定，且分隔板2与密封膜14相连接处固定有弹性膜；

其中，施压件11包括固定在连接盖10表面的调节块15和螺纹插接于调节块15内的调节杆16，所述调节杆16底部转动安装有带有压力传感器的施压板17，且施压板17外侧分别与检测套1内壁和两个分隔板2内壁相接触，所述施压板17顶部固定有两个滑动杆18，且两个滑动杆18滑动贯穿调节块15，并固定有连接板19，所述连接板19转动套接在调节杆16外侧，且调节杆16顶部固定有转帽20。

另外，观察组件4包括固定在检测套1底部的对接环23和插于对接环23内的观察套24，所述对接环23外侧等角度开有卡接口25，且观察套24外端固定有多个与卡接口25相适配的卡接板26，所述观察套24内固定有与对接环23内侧相套和的隔离环27，且观察套24内侧固定有与套有密封圈的轴承外壁相贴合的贴合套28，所述隔离环27与贴合套28之间对应多个分隔板2位置固定有多个分隔片29。

另外，密封组件6包括螺纹插接于进水套5顶端内壁的密封盖31，所述密封盖31中间部位为橡胶套，且密封盖31中间部位等角度固定有多个连接柱32，所述密封盖31外侧顶部固定有转动环33，且密封盖31内侧顶部固定有安装环34，所述安装环34内等角度安装有多个压力件35。

对密封圈外密封筋进行回弹检测的原理：首先人员将检测套1和进水套5套在密封圈外侧，并使的检测套1外侧的检测口13对准密封筋，之后再通过人员移动连接盖10，使得施压件11位置移动，从而实现对密封筋任意位置进行施压检测，在移动到指定位置后，人员旋转转帽20，使得施压板17下移，并对两个分隔板2内的水进行挤压，使得密封膜14受力推动密封筋，从而对密封筋进行一个施压作用，代替现有的施压设备，之后再复位施压板17，撤去对密封膜14的施压力，之后再通过进水套5与检测套1连接端水的渗出量，来判断密封筋的回弹性能，渗漏量大，说明密封筋回弹慢，回弹性能低，反之则相反。

本方案中，金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统包括以下步骤：

S1.人员先将连接在一起的检测套1和进水套5安装于套有密封圈的轴承外侧，并使检测套1内密封膜14与密封圈外侧的密封筋相接触；

S2.人员转帽20，使得施压板17移动至检测套1内部顶端，然后再旋转转动环33，打开密封组件6，然后通过对进水套5顶部灌水，使得检测套1内充满水，之后再螺纹插入，对进水套5顶部进行密封；

S3.人员转动连接盖10，使得施压板17位置可以移动，并将其移动到合适位置，然后对施压板17下移，利用水压对该处的密封筋进行施压，施压一定时间后撤回施压板17，若水从检测套1与进水套5连接处渗到密封环，并通过施压后没有回弹的密封筋外侧漏出，则会滴在观察套24内；

S4.移动施压板17位置，并重复S3步骤多次，每次对密封筋检测的位置不同；

S5.针对S3和S4多次检测后，人员取下观察套24，对内部多个分隔片29内的水分进行观察，从而可以分析密封筋的回弹性能，及各个区域的回弹性能。

实施例2

请参阅图5和图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的施压组件3包括连通在检测套1顶部的卡接环7，所述卡接环7顶端转动安装有连接盖10，所述连接盖10内安装有施压件11，且连接盖10与卡接环7连接处安装有密封件12，所述检测套1内侧对应密封筋位置处开有检测口13，且检测口13内安装有与密封筋相贴合的密封膜14，多个所述分隔板2两端分别与检测套1两侧内壁固定，且分隔板2与密封膜14相连接处固定有弹性膜；

其中，密封件12包括固定在卡接环7两端外侧的密封卡扣21和固定在连接盖10两端底部的密封卡套22，所述密封卡扣21与密封卡套22相互卡接。

本实施方案中，密封卡扣21和密封卡套22横截面为相互配合的L型结构，并通过设计的密封卡扣21和密封卡套22相互作用，使得卡接环7和连接盖10的连接处能够起到密封效果，同时不影响连接盖10的正常转动。

实施例3

请参阅图6和图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的密封组件6包括螺纹插接于进水套5顶端内壁的密封盖31，所述密封盖31中间部位为橡胶套，且密封盖31中间部位等角度固定有多个连接柱32，所述密封盖31外侧顶部固定有转动环33，且密封盖31内侧顶部固定有安装环34，所述安装环34内等角度安装有多个压力件35。

同时，压力件35包括螺纹插接于安装环34内的调节柱36，且调节柱36内滑动插接有连接杆37，所述连接杆37底部固定有与橡胶套外侧相抵的弧形抵板38，且顶部固定有与调节柱36相卡接的限位板9，所述调节柱36外侧套有与安装环34和弧形抵板38相接触的压力弹簧8。

本实施方案中，通过设计的多个压力件35，使得在水倒入检测套1和进水套5后，能够通过多个压力件35内的压力弹簧8，对弧形抵板38进行一个下压，使得进水套5和检测套1内的水始终处于受压状态，方便水的渗漏，使得检测结果更加直观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于，包括：

检测套（1），所述检测套（1）套在密封圈外侧，且检测套（1）内等距固定有多个分隔板（2），所述检测套（1）顶端安装有用于密封圈外侧密封筋回弹性能分析的施压组件（3），且检测套（1）底部安装有用于观察密封筋回弹性能的观察组件（4）；

进水套（5），用于加水的所述进水套（5）安装于检测套（1）顶端，且进水套（5）顶部安装有密封组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述施压组件（3）包括连通在检测套（1）顶部的卡接环（7），所述卡接环（7）顶端转动安装有连接盖（10），所述连接盖（10）内安装有施压件（11），且连接盖（10）与卡接环（7）连接处安装有密封件（12），所述检测套（1）内侧对应密封筋位置处开有检测口（13），且检测口（13）内安装有与密封筋相贴合的密封膜（14），多个所述分隔板（2）两端分别与检测套（1）两侧内壁固定，且分隔板（2）与密封膜（14）相连接处固定有弹性膜。

3.根据权利要求2所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述施压件（11）包括固定在连接盖（10）表面的调节块（15）和螺纹插接于调节块（15）内的调节杆（16），所述调节杆（16）底部转动安装有带有压力传感器的施压板（17），且施压板（17）外侧分别与检测套（1）内壁和两个分隔板（2）内壁相接触，所述施压板（17）顶部固定有两个滑动杆（18），且两个滑动杆（18）滑动贯穿调节块（15），并固定有连接板（19），所述连接板（19）转动套接在调节杆（16）外侧，且调节杆（16）顶部固定有转帽（20）。

4.根据权利要求3所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述密封件（12）包括固定在卡接环（7）两端外侧的密封卡扣（21）和固定在连接盖（10）两端底部的密封卡套（22），所述密封卡扣（21）与密封卡套（22）相互卡接。

5.根据权利要求4所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述观察组件（4）包括固定在检测套（1）底部的对接环（23）和插于对接环（23）内的观察套（24），所述对接环（23）外侧等角度开有卡接口（25），且观察套（24）外端固定有多个与卡接口（25）相适配的卡接板（26），所述观察套（24）内固定有与对接环（23）内侧相套和的隔离环（27），且观察套（24）内侧固定有与套有密封圈的轴承外壁相贴合的贴合套（28），所述隔离环（27）与贴合套（28）之间对应多个分隔板（2）位置固定有多个分隔片（29）。

6.根据权利要求5所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述进水套（5）内侧与套有密封圈的轴承外壁相贴合，且外侧与检测套（1）顶端相固定，所述进水套（5）内侧和外侧均固定有多个连接条（30），并通过多个连接条（30）与检测套（1）内壁顶部固定。

7.根据权利要求6所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述密封组件（6）包括螺纹插接于进水套（5）顶端内壁的密封盖（31），所述密封盖（31）中间部位为橡胶套，且密封盖（31）中间部位等角度固定有多个连接柱（32），所述密封盖（31）外侧顶部固定有转动环（33），且密封盖（31）内侧顶部固定有安装环（34），所述安装环（34）内等角度安装有多个压力件（35）。

8.根据权利要求7所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：所述压力件（35）包括螺纹插接于安装环（34）内的调节柱（36），且调节柱（36）内滑动插接有连接杆（37），所述连接杆（37）底部固定有与橡胶套外侧相抵的弧形抵板（38），且顶部固定有与调节柱（36）相卡接的限位板（9），所述调节柱（36）外侧套有与安装环（34）和弧形抵板（38）相接触的压力弹簧（8）。

9.根据权利要求8所述的一种金属垫片密封线压缩回弹性能分析装置，其特征在于：金属垫片密封线压缩回弹性能分析系统包括以下步骤：

S1.人员先将连接在一起的检测套（1）和进水套（5）安装于套有密封圈的轴承外侧，并使检测套（1）内密封膜（14）与密封圈外侧的密封筋相接触；

S2.人员转帽（20），使得施压板（17）移动至检测套（1）内部顶端，然后再旋转转动环（33），打开密封组件（6），然后通过对进水套（5）顶部灌水，使得检测套（1）内充满水，之后再螺纹插入，对进水套（5）顶部进行密封；

S3.人员转动连接盖（10），使得施压板（17）位置可以移动，并将其移动到合适位置，然后对施压板（17）下移，利用水压对该处的密封筋进行施压，施压一定时间后撤回施压板（17），若水从检测套（1）与进水套（5）连接处渗到密封环，并通过施压后没有回弹的密封筋外侧漏出，则会滴在观察套（24）内；

S4.移动施压板（17）位置，并重复S3步骤多次，每次对密封筋检测的位置不同；

S5.针对S3和S4多次检测后，人员取下观察套（24），对内部多个分隔片（29）内的水分进行观察，从而可以分析密封筋的回弹性能，及各个区域的回弹性能。

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