CN113483372B - 电场下拉式一体净化烟罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电场下拉式一体净化烟罩，用于抽取灶台工作时产生的油烟。电场下拉式一体净化烟罩包括：烟罩主体，设置有排烟通道及与排烟通道相交的升降通道，所述灶台位于升降通道的延伸方向。抽气组件，安装于烟罩主体并与排烟通道连通；升降装置，安装于烟罩主体。静电油烟净化装置，安装于升降装置，并通过所述升降装置沿升降通道升降运动。静电油烟净化装置安装于升降装置并在检修时随升降装置下降至灶台上方，从而无需高空作业，操作方便。升降装置位于烟罩主体朝下的区域，无需额外增设安装静电油烟净化装置的连接配件及检修门等配件，所需成本下降及安装空间减小，用户可操作空间大、体验好。

Description

电场下拉式一体净化烟罩

技术领域

本发明涉及厨房用品技术领域，尤其是涉及一种电场下拉式一体净化烟罩。

背景技术

烟罩作为厨房内的重要设备，其将食物烧制时产生的油烟吸走并净化，以减少对周围环境的污染，优化厨房的工作环境。在相关技术中，烟罩内设置有静电油烟净化装置，静电油烟净化装置通过高压电离油气，低压吸附电离子的方式净化流经的空气中所蕴含的杂质。

在静电油烟净化装置工作一段时间后会粘附大量的油垢污渍，需要进行清洗处理。现有的烟罩在烟罩主体的侧面开设检修门，用户需要通过拖拉方式将静电油烟净化装置从烟罩内拖出并抱紧，再将静电油烟净化装置放入到工作平台上进行清理作业。由于厨房内层高较低，静电油烟净化装置从烟罩主体侧向取出不仅需要配备相应的导向结构，还需要配备相应的高度空间，极大的影响烟罩的安装高度及烟罩整体体积，所需成本大且设备安装不方便。此外，静电油烟净化装置整体重量大且油腻滑动，维护时不易抓取和搬动，操作不方便，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种电场下拉式一体净化烟罩。

本发明所采用的技术方案：一种电场下拉式一体净化烟罩，用于抽取灶台工作时产生的油烟，电场下拉式一体净化烟罩包括：

烟罩主体，设置有排烟通道及与所述排烟通道相交的升降通道，所述灶台位于所述升降通道的延伸方向；

抽气组件，安装于所述烟罩主体并与所述排烟通道连通；

升降装置，安装于所述烟罩主体；

静电油烟净化装置，安装于所述升降装置，并通过所述升降装置沿所述升降通道升降运动。

在一实施例中，所述升降装置包括支撑托架和连接于所述支撑托架的升降组件，所述静电油烟净化装置安装于所述支撑托架，所述升降组件带动所述静电油烟净化装置沿所述升降通道直线移动，所述支撑托架在所述静电油烟净化装置位于所述排烟通道内时密封封闭所述升降通道的开口。

在一实施例中，所述升降组件包括驱动件、第一换向件、第二换向件、一根及以上的第一升降绳和一根及以上的第二升降绳，所述第一升降绳的一端固连于所述烟罩主体，另一端穿绕所述第一换向件并连接至所述驱动件，所述第二升降绳的一端固连于所述烟罩主体，另一端穿绕所述第二换向件并连接至所述驱动件，所述第一升降绳和所述第二升降绳相对设置。

在一实施例中，所述驱动件包括可转动连接于所述支撑托架的转动轴、连接于所述转动轴的驱动主体、第一绞盘和第二绞盘，所述第一升降绳卷绕于所述第一绞盘，所述第二升降绳卷绕于所述第二绞盘，所述驱动主体驱动所述转动轴转动。

在一实施例中，所述升降组件包括对称设置的升降机构，所述升降机构包括升降动力件、安装于所述烟罩主体的升降架、滑动连接于所述升降架的滑块组件及连接于所述滑块组件的升降轴，所述升降轴连接于所述升降动力件，所述支撑托架连接于所述滑块组件。

在一实施例中，所述升降装置还包括连接所述支撑托架和所述烟罩主体且对称设置的平衡组件，所述平衡组件沿所述升降装置直线伸缩运动并与所述升降组件间隔设置。

在一实施例中，所述平衡组件包括第一装配杆、与所述第一装配杆相对设置的第二装配杆、铰接连接所述第一装配杆和第二装配杆的连杆组，所述连杆组包括相互铰接连接的两组及以上的菱形杆组，每一组所述菱形杆组均包括铰接连接的第一连杆和第二连杆，所述第一装配杆和第二装配杆其中一者连接于所述支撑托架，另一者连接于所述烟罩主体。

在一实施例中，还包括安装于所述烟罩主体的紫外线组件，所述紫外线组件位于所述排烟通道且远离所述排烟通道的进口一端。

在一实施例中，还包括安装于所述排烟通道的进口处的旋流过滤器及位于所述排烟通道内的屏蔽器，所述旋流过滤器包括自中心向两端延伸的吸气通道，所述排烟通道与所述吸气通道连接，所述屏蔽器位于所述旋流过滤器和所述静电油烟净化装置之间。

在一实施例中，所述旋流过滤器包括固定架、间隔分布的所述固定架的二块及以上的上导流板和二块及以上的下导流板，所述上导流板和下导流板错位分布并形成所述吸气通道，相邻两块所述下导流板之间具有吸气口。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：静电油烟净化装置安装于升降装置并在检修时随升降装置下降至灶台上方，从而无需高空作业，操作方便。升降装置位于烟罩主体朝下的区域，无需额外增设安装静电油烟净化装置的连接配件及检修门等配件，所需成本下降及安装空间减小，用户可操作空间大、体验好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的电场下拉式一体净化烟罩第一视角的结构示意图。

图2是本发明的电场下拉式一体净化烟罩第二视角的结构示意图。

图3是本发明的电场下拉式一体净化烟罩的仰视结构示意图。

图4是本发明的升降装置位于收缩姿态的结构示意图。

图5是本发明的升降装置位于展开姿态的结构示意图。

图6是本发明的绞盘式升降装置的结构示意图。

图7是本发明的升降机构的结构示意图。

图8是本发明的电场下拉式一体净化烟罩在抽气装置处的剖视结构示意图。

图9是本发明的旋流过滤器的剖视结构示意图。

图中：烟罩主体10；排烟通道11；升降通道12；抽气组件20；升降装置30；支撑托架31；升降组件32；第一升降绳321；第一换向件322；第二升降绳323；第二换向件324；驱动件325；转动轴3251；第一绞盘3252；第二绞盘3253；驱动主体3254；升降机构326；升降动力件3261；升降轴3262；滑块组件3263；升降架3264；平衡组件33；第一装配杆331；第二装配杆332；连杆组333；第一连杆3331；第二连杆3332；旋流过滤器40；固定架41；上导流板42；下导流板43；静电油烟净化装置50；屏蔽器60；紫外线组件70；风幕组件80。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，如图1至图5所示，本发明公开了一种电场下拉式一体净化烟罩，电场下拉式一体净化烟罩位于灶台上方，用于抽取灶台工作时产生的油烟，其中，灶台包括间隔分布的二个及以上的加工位，每一个加工位可由厨师独立操作。

电场下拉式一体净化烟罩包括烟罩主体10、抽气组件20、升降装置30和静电油烟净化装置50，抽气组件20和升降装置30安装于烟罩主体10，静电油烟净化装置50安装于升降装置30并随升降装置30升降移动。可选地，升降装置30的升降方向与重力方向基本平行。烟罩主体10设置为薄壁板材折弯形成的中空结构件，其中，烟罩主体10设置有排烟通道11，抽气组件20与排烟通道11连通。当抽气组件20运行时，排烟通道11内形成负压。自灶台上升的油烟经排烟通道11进入并过滤后流经静电油烟净化装置50，静电油烟净化装置50通过高压分解气流中所蕴含的油烟颗粒，以形成具有正负极性的离子，再通过低压电极分别吸附和中和空气中的正负离子，从而使流出静电油烟净化装置50的空气中有害物质及烟雾含量少，符合排放标准。

烟罩主体10还设置有与排烟通道11相交的升降通道12，灶台位于升降通道12的延伸方向。静电油烟净化装置50装配于升降装置30并通过升降装置30沿升降通道12升降运动。其中，当静电油烟净化装置50随升降装置30下降并位于灶台上方时，静电油烟净化装置50位于烟罩主体10外，用户站在地面即可将静电油烟净化装置50从升降装置30上拆除或组装，操作方便，安全系数高。升降通道12朝向灶台方向，相应地，升降装置30位于烟罩主体10朝下的区域，无需额外增设安装静电油烟净化装置50的连接配件及检修门等配件，所需成本下降及安装空间减小，用户可操作空间大、体验好。

如图3至图6所示，在一实施例中，升降装置30包括支撑托架31和连接于支撑托架31的升降组件32，静电油烟净化装置50安装于支撑托架31。支撑托架31呈刚性结构架，用于保持静电油烟净化装置50的安装及支撑。其中，支撑托架31包括支撑板和安装于支撑板上的托架主体，静电油烟净化装置50安装于托架主体，以保持装配的可靠性和移动的便捷性。可选地，托架主体包括滑轨和滑动连接于滑轨的滑块及安装于滑块的锁定件，静电油烟净化装置50安装于滑块，以随滑块移动装配至托架主体的对应位置，拆装位置调节方便。锁定件将静电油烟净化装置50锁定于支撑板或滑轨上，以避免静电油烟净化装置50移动，锁定方便。可选地，托架主体包括固定于支撑板的支撑架，静电油烟净化装置50安装于支撑架并通过紧固件锁定，以方便拆装和固定。

升降组件32带动静电油烟净化装置50沿升降通道12直线移动，支撑托架31在静电油烟净化装置50位于排烟通道11内时密封封闭升降通道12的开口。升降组件32带动支撑托架31及静电油烟净化装置50做升降运动，其中，升降组件32配置有动力机构及驱动支撑托架31高度位置变化的伸缩机构。

在一可选地实施例中，升降组件32配置为绞盘驱动升降结构。例如，升降组件32包括绞盘电机、连接于绞盘电机的绞盘机构及卷绕于绞盘机构的连接绳，连接绳连接于支撑托架31，以带动支撑托架31升降运动。绞盘电机可通过无线操控或者按键实现正反转动，从而实现支撑托架31的升降运动。可选地，升降组件32还包括滑轮组，滑轮组包括至少一个定滑轮和至少一个动滑轮，连接绳绕设于滑轮组以减小绞盘电机所需的驱动力。

在一可选地实施例中，升降组件32包括驱动件325、第一换向件322、第二换向件324、一根及以上的第一升降绳321和一根及以上的第二升降绳323，第一升降绳321的一端固连于烟罩主体10，另一端穿绕第一换向件322并连接至驱动件325。第二升降绳323的一端固连于烟罩主体10，另一端穿绕第二换向件324并连接至驱动件325，第一升降绳321和第二升降绳323相对设置。驱动件325安装于支撑托架31，以驱动第一升降绳321及第二升降绳323同步伸缩运动。第一升降绳321的一端固定于烟罩主体10的顶部并张紧连接于第一换向件322，第一换向件322改变第一升降绳321的延伸方向后连接至驱动件325。即，第一升降绳321通过第一换向件322改变伸缩变化方向，第二升降绳323通过第二换向件324改变伸缩变化方向。即，通过位于中部的驱动件325卷绕第一升降绳321及第二升降绳323，以使第一升降绳321及第二升降绳323水平方向的伸缩变化转换成支撑托架31在竖直方向的升降移动。可选地，第一升降绳321和第二升降绳323设置为一根，两者对称设置，并且处于支撑托架31对称中分面上，以使支撑托架31平衡移动。可选地，第一升降绳321和第二升降绳323均设置为二根，两者对称设置，以构成多点连接支撑托架31，以使支撑托架31平衡移动。

驱动件325驱动第一升降绳321和第二升降绳323同步伸缩，其中，驱动件325包括可转动连接于支撑托架31的转动轴3251、连接于转动轴3251的驱动主体3254、第一绞盘3252和第二绞盘3253，第一升降绳321卷绕于第一绞盘3252，第二升降绳323卷绕于第二绞盘3253，驱动主体3254驱动转动轴3251转动。转动轴3251呈轴状结构连接于支撑托架31，以使转动轴3251及转动轴3251所连接的第一绞盘3252和第二绞盘3253能够相对于支撑托架31转动。第一绞盘3252和第二绞盘3253同轴设置，两者的外径参数相同，使得第一升降绳321和第二升降绳323同步伸缩，同步一致性好。可选地，驱动件325设置有锁定机构，以锁定转动轴3251的转动角度。例如，锁定机构包括相互合拢抱紧转动轴3251的夹持组件，用于夹持锁定转动轴3251的转动角度，继而限定了第一升降绳321和第二升降绳323的升降高度，锁定方便。或者，锁定机构用于摩擦或抵接锁定转动轴3251，例如，锁定机构包括抵接锁定转动轴3251的抵接件。在转动轴3251转动到预设角度后，抵接件抵接锁定转动轴3251，以限定转动轴3251的转动角度，锁定方便。

驱动主体3254驱动转动轴3251转动，以调节支撑托架31的升降高度。可选地，驱动件325配置为手动驱动，其中，驱动主体3254设置为摇臂、手轮等结构件，手动驱动转动轴3251转动。可选地，驱动件325配置为电动驱动，其中，驱动主体3254配置为电机等配件电动驱动。

如图3、图4和图7所示，在另一实施例中，升降组件32采用刚性直线伸缩结构，以直线驱动支撑托架31运动。其中，升降组件32包括对称设置的升降机构326，即，升降组件32包括两组对称分布的升降机构326以同时驱动支撑托架31升降运动，提高支撑和连接的可靠性。可选地，升降机构326设置为滚珠丝杠螺母结构、气弹簧结构、齿轮齿条机构等。

在一实施例中，升降机构326包括升降动力件3261、安装于烟罩主体10的升降架3264、滑动连接于升降架3264的滑块组件3263及连接于滑块组件3263的升降轴3262，升降轴3262连接于升降动力件3261，支撑托架31连接于滑块组件3263。升降架3264呈导轨形刚性结构件，其引导滑块组件3263定向移动并为滑块组件3263提供支撑和限定，避免倾覆及脱离。例如，升降架3264设置为燕尾形滑轨、T字形滑轨、管状滑轨等，滑块组件3263滑动限定于升降架3264的滑槽内或套设于升降架3264上。升降动力件3261设置为电机等动力件，升降动力件3261驱动升降轴3262转动，以使滑块组件3263沿升降架3264直线往复移动，以调节升降位置，调节和停止精度高。

如图4至图5所示，在上述实施例所公开的升降组件32的基础上，升降装置30还配备有对称设置的平衡组件33，以进一步提高支撑托架31移动的方向稳定性并避免升降组件32失控后支撑托架31砸落于灶台。其中，平衡组件33的两端分别连接支撑托架31和烟罩主体10，平衡组件33沿升降装置30直线伸缩运动并与升降组件32间隔设置。可选地，平衡组件33采用菱形连杆结构，以构成伸缩变化又能保持伸缩运动处于一平面内。可选地，平衡组件33的最大伸长长度小于支撑托架31距离灶台的最大距离，以提高静电油烟净化装置50的拆装安全性和升降的稳定性。

其中，平衡组件33包括第一装配杆331、与第一装配杆331相对设置的第二装配杆332、铰接连接第一装配杆331和第二装配杆332的连杆组333，连杆组333包括相互铰接连接的两组及以上的菱形杆组，每一组菱形杆组均包括铰接连接的第一连杆3331和第二连杆3332。第一装配杆331和第二装配杆332其中一者连接于支撑托架31，另一者连接于烟罩主体10。第一装配杆331和第二装配杆332呈刚性结构件，两者分别位于平衡组件33的两端，以分别连接和固定支撑托架31及烟罩主体10。第一连杆3331和第二连杆3332交叉连接，以构成近似于“X”结构，相邻两个连杆组333构成菱形结构，以伸缩运动且处于同一平面内。

如图1、图4、图8和图9所示，电场下拉式一体净化烟罩还包括安装于排烟通道11的进口处的旋流过滤器40及位于排烟通道11内的屏蔽器60，旋流过滤器40包括自中心向两端延伸的吸气通道，排烟通道11与吸气通道连接。屏蔽器60位于旋流过滤器40和静电油烟净化装置50之间。旋流过滤器40和屏蔽器60构成烟罩的初级过滤系统，以过滤油烟中所蕴含的大颗粒油滴或油污颗粒。

具体地，旋流过滤器40覆盖排烟通道11的入口处，其中，吸气通道间隔分布于旋流过滤器40并构成格栅状的进气通道。油烟自吸气通道进入后由两端分流进入到排烟通道11，从而使部分大颗粒的油污、油滴附着于旋流过滤器40的表面并汇聚。

可选地，旋流过滤器40包括固定架41、间隔分布的固定架41的二块及以上的上导流板42和二块及以上的下导流板43，上导流板42和下导流板43错位分布并形成吸气通道，相邻两块下导流板43之间具有吸气口。上导流板42和下导流板43间隔固定于固定架41以构成格栅结构，并且，上导流板42和下导流板43上下错位，以提高气流流通的阻力和气流与旋流过滤器40的接触面积，提高旋流过滤器40对油雾的吸附效果。可选地，上导流板42和下导流板43的截面近似于“V”字形或两侧展开的“U”字形结构，以提高导流效果并形成气流旋流。

屏蔽器60设置于旋流过滤器40之后，屏蔽器60通过高速运转滤网将油烟中所蕴含的大颗粒的油滴、油污颗粒发生机械碰撞，油滴及油污颗粒在离心力的作用下甩落至屏蔽器60的环形收集边框处，从而被阻拦及捕集，实现初步过滤。

经过初步过滤的油烟沿排烟通道11进一步流通，进一步地，电场下拉式一体净化烟罩还包括安装于烟罩主体10的紫外线组件70，紫外线组件70位于排烟通道11且远离排烟通道11的进口一端。紫外线组件70配备有UV灯，紫外线组件70能够中和经过排烟通道11初级过滤的油烟烟颗粒物、蒸气和有机化合物。具体为，紫外线组件70利用高性能紫外线C波段(185nm)光束及臭氧对油烟及气味进行光解氧化反应，臭氧将小油脂分子氧化分解成棕榈酸等有机成分和水，并通过排烟通道11排出室外。

进一步地，为提高油烟汇聚至旋流过滤器40的对应区域，电场下拉式一体净化烟罩还包括安装于烟罩主体10的风幕组件80，烟罩主体10设置有朝向旋流过滤器40方向的风幕孔，风幕孔与风幕组件80所处空间连通。风幕组件80用于向风幕孔方向输送气流，以使该气流通过风幕孔向旋流过滤器40方向输出，从而烟罩主体10内凹形成具有聚烟效果的凹槽内的油烟均向旋流过滤器40方向流通，提高油烟的排出效果。进一步地，烟罩主体10设置有风幕通道，风幕组件80安装于风幕通道。其中，风幕通道的截面尺寸自风幕组件80向风幕孔方向逐渐减小，从而提高风幕孔出风的压力，提高引导效果并减小风幕组件80所需的驱动力。

上述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种电场下拉式一体净化烟罩，用于抽取灶台工作时产生的油烟，其特征在于，电场下拉式一体净化烟罩包括：

烟罩主体，设置有排烟通道及与所述排烟通道相交的升降通道，所述灶台位于所述升降通道的延伸方向；

抽气组件，安装于所述烟罩主体并与所述排烟通道连通；

升降装置，安装于所述烟罩主体；

静电油烟净化装置，安装于所述升降装置，并通过所述升降装置沿所述升降通道升降运动。

2.根据权利要求1所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述升降装置包括支撑托架和连接于所述支撑托架的升降组件，所述静电油烟净化装置安装于所述支撑托架，所述升降组件带动所述静电油烟净化装置沿所述升降通道直线移动，所述支撑托架在所述静电油烟净化装置位于所述排烟通道内时密封封闭所述升降通道的开口。

3.根据权利要求2所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述升降组件包括驱动件、第一换向件、第二换向件、一根及以上的第一升降绳和一根及以上的第二升降绳，所述第一升降绳的一端固连于所述烟罩主体，另一端穿绕所述第一换向件并连接至所述驱动件，所述第二升降绳的一端固连于所述烟罩主体，另一端穿绕所述第二换向件并连接至所述驱动件，所述第一升降绳和所述第二升降绳相对设置。

4.根据权利要求3所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述驱动件包括可转动连接于所述支撑托架的转动轴、连接于所述转动轴的驱动主体、第一绞盘和第二绞盘，所述第一升降绳卷绕于所述第一绞盘，所述第二升降绳卷绕于所述第二绞盘，所述驱动主体驱动所述转动轴转动。

5.根据权利要求2所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述升降组件包括对称设置的升降机构，所述升降机构包括升降动力件、安装于所述烟罩主体的升降架、滑动连接于所述升降架的滑块组件及连接于所述滑块组件的升降轴，所述升降轴连接于所述升降动力件，所述支撑托架连接于所述滑块组件。

6.根据权利要求2至5任一项所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述升降装置还包括连接所述支撑托架和所述烟罩主体且对称设置的平衡组件，所述平衡组件沿所述升降装置直线伸缩运动并与所述升降组件间隔设置。

7.根据权利要求6所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述平衡组件包括第一装配杆、与所述第一装配杆相对设置的第二装配杆、铰接连接所述第一装配杆和第二装配杆的连杆组，所述连杆组包括相互铰接连接的两组及以上的菱形杆组，每一组所述菱形杆组均包括铰接连接的第一连杆和第二连杆，所述第一装配杆和第二装配杆其中一者连接于所述支撑托架，另一者连接于所述烟罩主体。

8.根据权利要求1所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，还包括安装于所述烟罩主体的紫外线组件，所述紫外线组件位于所述排烟通道且远离所述排烟通道的进口一端。

9.根据权利要求1所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，还包括安装于所述排烟通道的进口处的旋流过滤器及位于所述排烟通道内的屏蔽器，所述旋流过滤器包括自中心向两端延伸的吸气通道，所述排烟通道与所述吸气通道连接，所述屏蔽器位于所述旋流过滤器和所述静电油烟净化装置之间。

10.根据权利要求9所述的电场下拉式一体净化烟罩，其特征在于，所述旋流过滤器包括固定架、间隔分布的所述固定架的二块及以上的上导流板和二块及以上的下导流板，所述上导流板和下导流板错位分布并形成所述吸气通道，相邻两块所述下导流板之间具有吸气口。