CN113483178B - 一种自适应软管接头及其使用方法 - Google Patents

一种自适应软管接头及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自适应软管接头及其使用方法，属于管接头领域，通过锥形的自适应连接段来与软管进行适配，可满足不同口径软管的连接需求，有效提高接头的适配性，通过旋转压紧螺帽使扇形的压紧块向内转动，让压紧块将软管紧压在自适应连接段上，从而有效提高接头与软管的稳固连接，通过在自适应连接段上开设分区条形开口让其具有一定的弹性，可有效吸收自适应连接段因水锤效应而受到的冲击力，通过冲击吸收件来增加自适应连接段向外扩径的张力和限制其向内收缩，从而在自适应连接段因水锤效应而受到冲击向外扩径时，可有效提高对软管的夹紧力，进一步确保接头与软管的稳固连接。

Description

一种自适应软管接头及其使用方法
技术领域
本发明涉及管接头领域，更具体地说，涉及一种自适应软管接头及其使用方法。
背景技术
管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上，采用可锻铸铁材料制造。
管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。由于管接头属于可拆装式的连接元件，它在满足正常的连接稳固、密封性强、尺寸合理、压力损失小、工艺性能好等等的要求之外，还必须要满足拆装便利的要求。
目前软管接头为了实现接头与软管的固定连接，一般用选择卡箍套在外部，或者用铁丝、绳索进行简单的缠绕固定，这样不仅连接不牢，而且费力，另外，现有的软管接头都是与同一口径的软管适配，适配性较差。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自适应软管接头及其使用方法，通过锥形的自适应连接段来与软管进行适配，可满足不同口径软管的连接需求，有效提高接头的适配性，通过旋转压紧螺帽使扇形的压紧块向内转动，让压紧块将软管紧压在自适应连接段上，从而有效提高接头与软管的稳固连接，通过在自适应连接段上开设分区条形开口让其具有一定的弹性，可有效吸收自适应连接段因水锤效应而受到的冲击力，通过冲击吸收件来增加自适应连接段向外扩径的张力和限制其向内收缩，从而在自适应连接段因水锤效应而受到冲击向外扩径时，可有效提高对软管的夹紧力，进一步确保接头与软管的稳固连接。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自适应软管接头，包括连接头，所述连接头的一端固定连接有与其连通的调节管，且调节管的外部套有与其螺纹连接的压紧螺帽，所述连接头包括圆管段和插入调节管中的自适应连接段，所述自适应连接段为圆锥形结构，且自适应连接段的外侧壁开设有多条将其平分为多个扇形区域的分区条形开口，所述自适应连接段的中部内壁固定连接有竖直设置的冲击吸收件，且自适应连接段的每个扇形区域均与冲击吸收件固定连接，所述冲击吸收件包括基座，所述基座的内部通过弹簧滑动连接有多个限制变形杆，且每个限制变形杆分别与自适应连接段的每个扇形区域固定连接，所述限制变形杆位于基座内部的一端和基座的内壁均固定连接有相吸附的磁铁，当自适应连接段因内部流体的冲击而向外扩径时，限制变形杆从基座内部开始向外移动，弹簧的弹力和磁铁的吸附力可吸收一部分自适应连接段所受到的冲击力，有效避免自适应连接段被冲击变形，所述调节管的侧壁转动连接有多个与自适应连接段匹配的压紧块，且压紧块贯穿调节管的侧壁。
进一步的，所述压紧块为扇形结构，所述压紧块位于调节管内部的侧壁固定连接有多个压紧锯齿，且自适应连接段的外侧壁开设有多个与压紧锯齿匹配的锯齿槽，这是为了增加对软管的压紧作用，防止软管表面过于光滑而造成脱离。
进一步的，所述压紧块位于调节管外部的侧壁活动镶嵌有多个滚珠，且滚珠的三分之二位于压紧块外部的侧壁中，滚珠增加了压紧块的润滑度，这样不会给压紧螺帽的旋转移动造成阻碍。
进一步的，所述圆管段远离自适应连接段的内壁卡接有缓冲过滤器，所述缓冲过滤器包括环形外壳，所述环形外壳的中心处通过多根连杆固定连接有缓冲分流锥，且缓冲分流锥与环形外壳之间固定连接有过滤网，缓冲分流锥的锥尖具有分流的作用，从而有效减弱流体对接头内部的冲击，过滤网可有效过滤掉流体中的杂质，以免接头内部磨损严重。
进一步的，所述圆管段的内壁开设有活动卡槽，且缓冲过滤器的侧壁固定连接有与活动卡槽匹配的L形卡杆，采用此卡接结构是为了方便拆卸缓冲过滤器清理。
进一步的，所述压紧螺帽远离压紧块的内壁开设有螺纹，且压紧螺帽靠近压紧块的内壁向内倾斜设置，螺纹设置在远离压紧块的位置，这样在压紧螺帽移动的过程中无螺纹的部分先与压紧块接触以将其压进调节管内部，从而不会阻碍螺纹部分的旋转。
进一步的，所述自适应连接段采用耐腐蚀高强度材料，且自适应连接段的长度大于压紧块的长度，是为了增大软管与自适应连接段外部的接触面积，从而提高压紧块的压紧作用。
进一步的，所述压紧块通过弹簧卷与调节管的内壁转动连接，是为了让压紧块能自动复位，便于下一次的使用，且调节管的侧壁开设有与压紧块匹配的转动开口，是为了给压紧块的转动让位。
进一步的，一种自适应软管接头的使用方法，包括以下使用步骤：
S1，首先将软管由调节管的开口处插入，让软管套在自适应连接段的外部，插入的过程中可边旋转调节管边怼入软管，以让软管紧紧套在自适应连接段上；
S2，然后拧动压紧螺帽，使压紧螺帽向压紧块的方向螺旋前进，随着压紧螺帽的移动，压紧块逐渐被压进调节管内，从而使得压紧块将软管紧紧压在自适应连接段上，实现对软管的固定，最后将连接头与其它管体或罐体连接。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过锥形的自适应连接段来与软管进行适配，可满足不同口径软管的连接需求，有效提高接头的适配性，通过旋转压紧螺帽使扇形的压紧块向内转动，让压紧块将软管紧压在自适应连接段上，从而有效提高接头与软管的稳固连接，通过在自适应连接段上开设分区条形开口让其具有一定的弹性，可有效吸收自适应连接段因水锤效应而受到的冲击力，通过冲击吸收件来增加自适应连接段向外扩径的张力和限制其向内收缩，从而在自适应连接段因水锤效应而受到冲击向外扩径时，可有效提高对软管的夹紧力，进一步确保接头与软管的稳固连接。
（2）冲击吸收件包括基座，基座的内部通过弹簧滑动连接有多个限制变形杆，且每个限制变形杆分别与自适应连接段的每个扇形区域固定连接，限制变形杆位于基座内部的一端和基座的内壁均固定连接有相吸附的磁铁，当自适应连接段因内部流体的冲击而向外扩径时，限制变形杆从基座内部开始向外移动，弹簧的弹力和磁铁的吸附力可吸收一部分自适应连接段所受到的冲击力，有效避免自适应连接段被冲击变形。
（3）压紧块为扇形结构，压紧块位于调节管内部的侧壁固定连接有多个压紧锯齿，且自适应连接段的外侧壁开设有多个与压紧锯齿匹配的锯齿槽，这是为了增加对软管的压紧作用，防止软管表面过于光滑而造成脱离。
（4）压紧块位于调节管外部的侧壁活动镶嵌有多个滚珠，且滚珠的三分之二位于压紧块外部的侧壁中，滚珠增加了压紧块的润滑度，这样不会给压紧螺帽的旋转移动造成阻碍。
（5）圆管段远离自适应连接段的内壁卡接有缓冲过滤器，缓冲过滤器包括环形外壳，环形外壳的中心处通过多根连杆固定连接有缓冲分流锥，且缓冲分流锥与环形外壳之间固定连接有过滤网，缓冲分流锥的锥尖具有分流的作用，从而有效减弱流体对接头内部的冲击，过滤网可有效过滤掉流体中的杂质，以免接头内部磨损严重。
（6）圆管段的内壁开设有活动卡槽，且缓冲过滤器的侧壁固定连接有与活动卡槽匹配的L形卡杆，采用此卡接结构是为了方便拆卸缓冲过滤器清理。
（7）压紧螺帽远离压紧块的内壁开设有螺纹，且压紧螺帽靠近压紧块的内壁向内倾斜设置，螺纹设置在远离压紧块的位置，这样在压紧螺帽移动的过程中无螺纹的部分先与压紧块接触以将其压进调节管内部，从而不会阻碍螺纹部分的旋转。
（8）自适应连接段采用耐腐蚀高强度材料，且自适应连接段的长度大于压紧块的长度，是为了增大软管与自适应连接段外部的接触面积，从而提高压紧块的压紧作用。
（9）压紧块通过弹簧卷与调节管的内壁转动连接，是为了让压紧块能自动复位，便于下一次的使用，且调节管的侧壁开设有与压紧块匹配的转动开口，是为了给压紧块的转动让位。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的拆分示意图；
图3为本发明的主视示意图；
图4为本发明的冲击吸收件的主视示意图；
图5为本发明的缓冲过滤器立体示意图；
图6为本发明的局部示意图；
图7为本发明的压紧块剖面示意图；
图8为本发明的自适应连接段受冲击时的示意图；
图9为本发明的操作流程示意图；
图10为本发明连接不同口径软管时的示意图。
图中附图标记说明：
1连接头、101圆管段、102自适应连接段、1021分区条形开口、1022锯齿槽、2调节管、3压紧螺帽、4冲击吸收件、401基座、402限制变形杆、403磁铁、5压紧块、501压紧锯齿、502滚珠、6缓冲过滤器、601环形外壳、602缓冲分流锥、603过滤网、7 L形卡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-10，一种自适应软管接头，包括连接头1，请参阅图1、2，连接头1的一端固定连接有与其连通的调节管2，且调节管2的外部套有与其螺纹连接的压紧螺帽3，连接头1包括圆管段101和插入调节管2中的自适应连接段102，自适应连接段102为圆锥形结构，且自适应连接段102的外侧壁开设有多条将其平分为多个扇形区域的分区条形开口1021，自适应连接段102采用耐腐蚀高强度材料，且自适应连接段102的长度大于压紧块5的长度，是为了增大软管与自适应连接段102外部的接触面积，从而提高压紧块5的压紧作用；
请参阅图3、5，圆管段101远离自适应连接段102的内壁卡接有缓冲过滤器6，缓冲过滤器6包括环形外壳601，环形外壳601的中心处通过多根连杆固定连接有缓冲分流锥602，且缓冲分流锥602与环形外壳601之间固定连接有过滤网603，缓冲分流锥602的锥尖具有分流的作用，从而有效减弱流体对接头内部的冲击，过滤网603可有效过滤掉流体中的杂质，以免接头内部磨损严重，圆管段101的内壁开设有活动卡槽，且缓冲过滤器6的侧壁固定连接有与活动卡槽匹配的L形卡杆7（此卡接方式和结构为本领域技术人员所熟知的公知技术，在此不再详细赘述），采用此卡接结构是为了方便拆卸缓冲过滤器6清理；
请参阅图3、4，自适应连接段102的中部内壁固定连接有竖直设置的冲击吸收件4，且自适应连接段102的每个扇形区域均与冲击吸收件4固定连接，冲击吸收件4包括基座401，基座401的内部通过弹簧滑动连接有多个限制变形杆402，且每个限制变形杆402分别与自适应连接段102的每个扇形区域固定连接，限制变形杆402位于基座401内部的一端和基座401的内壁均固定连接有相吸附的磁铁403，当自适应连接段102因内部流体的冲击而向外扩径时，限制变形杆402从基座401内部开始向外移动，弹簧的弹力和磁铁403的吸附力可吸收一部分自适应连接段102所受到的冲击力，有效避免自适应连接段102被冲击变形；
请参阅图6、7，调节管2的侧壁转动连接有多个与自适应连接段102匹配的压紧块5，且压紧块5贯穿调节管2的侧壁（在此需要说明的是当压紧块5将软管压紧时，压紧块5仍有部分留在调节管2的外部，这样不仅可以通过施加力适时调节压紧力，而且还能对压紧螺帽3起到限位作用，防止其移动过度），压紧块5为扇形结构，压紧块5位于调节管2内部的侧壁固定连接有多个压紧锯齿501，且自适应连接段102的外侧壁开设有多个与压紧锯齿501匹配的锯齿槽1022，这是为了增加对软管的压紧作用，防止软管表面过于光滑而造成脱离，压紧块5位于调节管2外部的侧壁活动镶嵌有多个滚珠502，且滚珠502的三分之二位于压紧块5外部的侧壁中，滚珠502增加了压紧块5的润滑度，这样不会给压紧螺帽3的旋转移动造成阻碍，压紧块5通过弹簧卷与调节管2的内壁转动连接，是为了让压紧块5能自动复位，便于下一次的使用，且调节管2的侧壁开设有与压紧块5匹配的转动开口，是为了给压紧块5的转动让位；
请参阅图3，压紧螺帽3远离压紧块5的内壁开设有螺纹，且压紧螺帽3靠近压紧块5的内壁向内倾斜设置，螺纹设置在远离压紧块5的位置，这样在压紧螺帽3移动的过程中无螺纹的部分先与压紧块5接触以将其压进调节管2内部，从而不会阻碍螺纹部分的旋转。
请参阅图8、9、10，本方案的使用方法，包括以下使用步骤：
S1，首先将软管由调节管2的开口处插入，让软管套在自适应连接段102的外部，插入的过程中可边旋转调节管2边怼入软管，以让软管紧紧套在自适应连接段102上；
S2，然后拧动压紧螺帽3，使压紧螺帽3向压紧块5的方向螺旋前进，随着压紧螺帽3的移动，压紧块5逐渐被压进调节管2内，从而使得压紧块5将软管紧紧压在自适应连接段102上，实现对软管的固定，最后将连接头1与其它管体或罐体连接。
通过锥形的自适应连接段102来与软管进行适配，可满足不同口径软管的连接需求，有效提高接头的适配性，通过旋转压紧螺帽3使扇形的压紧块5向内转动，让压紧块5将软管紧压在自适应连接段102上，从而有效提高接头与软管的稳固连接，通过在自适应连接段102上开设分区条形开口1021让其具有一定的弹性，可有效吸收自适应连接段102因水锤效应而受到的冲击力，通过冲击吸收件4来增加自适应连接段102向外扩径的张力和限制其向内收缩，从而在自适应连接段102因水锤效应而受到冲击向外扩径时，可有效提高对软管的夹紧力，进一步确保接头与软管的稳固连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自适应软管接头，包括连接头（1），其特征在于：所述连接头（1）的一端固定连接有与其连通的调节管（2），且调节管（2）的外部套有与其螺纹连接的压紧螺帽（3），所述连接头（1）包括圆管段（101）和插入调节管（2）中的自适应连接段（102），所述自适应连接段（102）为圆锥形结构，且自适应连接段（102）的外侧壁开设有多条将其平分为多个扇形区域的分区条形开口（1021），所述自适应连接段（102）的中部内壁固定连接有竖直设置的冲击吸收件（4），且自适应连接段（102）的每个扇形区域均与冲击吸收件（4）固定连接，所述冲击吸收件（4）包括基座（401），所述基座（401）的内部通过弹簧滑动连接有多个限制变形杆（402），且每个限制变形杆（402）分别与自适应连接段（102）的每个扇形区域固定连接，所述限制变形杆（402）位于基座（401）内部的一端和基座（401）的内壁均固定连接有相吸附的磁铁（403），所述调节管（2）的侧壁转动连接有多个与自适应连接段（102）匹配的压紧块（5），且压紧块（5）贯穿调节管（2）的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述压紧块（5）为扇形结构，所述压紧块（5）位于调节管（2）内部的侧壁固定连接有多个压紧锯齿（501），且自适应连接段（102）的外侧壁开设有多个与压紧锯齿（501）匹配的锯齿槽（1022）。
3.根据权利要求1所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述压紧块（5）位于调节管（2）外部的侧壁活动镶嵌有多个滚珠（502），且滚珠（502）的三分之二位于压紧块（5）外部的侧壁中。
4.根据权利要求1所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述圆管段（101）远离自适应连接段（102）的内壁卡接有缓冲过滤器（6），所述缓冲过滤器（6）包括环形外壳（601），所述环形外壳（601）的中心处通过多根连杆固定连接有缓冲分流锥（602），且缓冲分流锥（602）与环形外壳（601）之间固定连接有过滤网（603）。
5.根据权利要求4所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述圆管段（101）的内壁开设有活动卡槽，且缓冲过滤器（6）的侧壁固定连接有与活动卡槽匹配的L形卡杆（7）。
6.根据权利要求1所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述压紧螺帽（3）远离压紧块（5）的内壁开设有螺纹，且压紧螺帽（3）靠近压紧块（5）的内壁向内倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述自适应连接段（102）采用耐腐蚀高强度材料，且自适应连接段（102）的长度大于压紧块（5）的长度。
8.根据权利要求1所述的一种自适应软管接头，其特征在于：所述压紧块（5）通过弹簧卷与调节管（2）的内壁转动连接，且调节管（2）的侧壁开设有与压紧块（5）匹配的转动开口。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种自适应软管接头的使用方法，其特征在于：包括以下使用步骤：
S1，首先将软管由调节管（2）的开口处插入，让软管套在自适应连接段（102）的外部，插入的过程中可边旋转调节管（2）边怼入软管，以让软管紧紧套在自适应连接段（102）上；
S2，然后拧动压紧螺帽（3），使压紧螺帽（3）向压紧块（5）的方向螺旋前进，随着压紧螺帽（3）的移动，压紧块（5）逐渐被压进调节管（2）内，从而使得压紧块（5）将软管紧紧压在自适应连接段（102）上，实现对软管的固定，最后将连接头（1）与其它管体或罐体连接。
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