CN113481749A - 一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，涉及造纸制浆技术领域，以解决现有的提高浆料浓度的螺旋浓缩装置在使用时，因其在输出浆料过程中，通过浆料自身掉落或者通过外部设备喷落的方式，使其浆料易掉落至其他位置，以及堵塞分离口的问题，包括支撑机构；支撑机构的顶部设有辅助机构；装载机构的浓缩仓设置在支撑架上；旋转机构设置在装载机构的内部；分离机构设置在装载机构的内部。浆料内部水分通过分离板的漏孔流入旋转轴内部，使其完成水分脱离，后在真空的作用下吸附在分离板上，当分离板转动至刮板时，板上的浆料在刮板的作用下，从分离板上挂落从而使其浓度提高，避免分离板因重复使用造成堵塞的现象。

Description

一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置

技术领域

本发明属于造纸制浆技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置。

背景技术

纸浆浓度是制浆造纸生产过程中重要的工艺参数之一,纸浆浓度的稳定性和精确性直接影响浆料和纸张质量,因此精确且稳定控制纸浆浓度是造纸工业的重要任务，所以需要一种浓缩装置，用于造纸过程中提升纸浆浓度。

例如申请号：CN109518510A中涉及一种带自搅拌功能的浆液浓缩机转子轴及浓缩机，包括转子，转子轴截面为多边形，可转动于浓缩机的槽体内，通过转子轴上的安装孔与滤盘连接；滤盘内部的滤液通道与转子轴上的排液通道连通；位于槽体内部的浆料经滤盘浓缩后的滤液经转子轴的排液通道排出，浓缩后的浆料通过卸料输送螺旋轴输送至槽体的出料口外面。

基于现有技术发现，现有的提高浆料浓度的螺旋浓缩装置在使用时，因其在输出浆料过程中，通过浆料自身掉落或者通过外部设备喷落的方式，使其浆料易掉落至其他位置，以及堵塞分离口，且现有的提高浆料浓度的螺旋浓缩装置在使用时，因无输送件，使装置在出料过程中，因浆料分离完水分，但其自身依旧潮湿，使其在出料口堵塞，影响生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，以解决现有的提高浆料浓度的螺旋浓缩装置在使用时，因其在输出浆料过程中，通过浆料自身掉落或者通过外部设备喷落的方式，使其浆料易掉落至其他位置，以及堵塞分离口，且现有的提高浆料浓度的螺旋浓缩装置在使用时，因无输送件，使装置在出料过程中，因浆料分离完水分，但其自身依旧潮湿，使其在出料口堵塞，影响生产的问题。

本发明一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，包括支撑机构；

支撑机构的顶部设有辅助机构，且辅助机构的辅助件设置在支撑架上；

装载机构，装载机构的浓缩仓设置在支撑架上，且装载机构的浓缩仓前侧矩形凸起的底部设有出料口，并且装载机构的浓缩仓前侧矩形凸起右侧的矩形凹槽内设有传动轴，装载机构的出料槽内设有输送带；

旋转机构，旋转机构设置在装载机构的内部，且旋转机构的旋转轴轴套连接在浓缩仓内，且旋转轴的左端与电机架顶部的驱动电机相连接，旋转机构的排水件轴套连接在排水槽内，且排水件右侧的圆柱状凸起结构套有辅助件；

分离机构，分离机构设置在装载机构的内部，且分离机构的插件插在插槽内。

进一步的，所述支撑机构包括：

底板，底板为方形板状结构，且底板的前侧设矩形凹槽，并且底板前侧的矩形凹槽内连接有轴孔；

电机架，电机架为U形结构，且电机架的底部设有螺栓孔，并且电机架的顶部设有驱动电机，电机架通过螺栓固定连接在底板的左侧。

进一步的，所述支撑机构还包括：

传动辊，传动辊为圆柱体结构，且传动辊的前后两端设有圆柱状凸起结构，并且传动辊轴套连接在底板的矩形凹槽内；

支撑架，支撑架为方形板状结构，且支撑架的顶部为圆弧状结构，并且支撑架的顶部设有圆孔，支撑架通过螺钉固定连接在底板的顶部。

进一步的，所述辅助机构包括：

辅助件；辅助件圆柱体结构，且辅助件的左侧设有方形板状凸起结构，并且辅助件的右侧设有轴孔；

传动轴，传动轴为圆柱体结构，且传动轴的前侧轴套连接有传动齿轮，并且传动轴的后侧连接有传动电机，传动轴设置在辅助件的前侧。

进一步的，所述辅助机构还包括：

输送带，输送带为平带，且输送带的左右两侧通过带轮传动，并且输送带的带轮与传动轴的前侧通过齿轮相连接；

出料口，出料口的顶部为矩形结构，且出料口的底部为圆柱体结构，并且出料口设置在输送带的下方。

进一步的，所述装载机构包括：

浓缩仓，浓缩仓为圆柱体结构，且浓缩仓的前后两侧设有矩形凸起结构，并且浓缩仓的中间设有圆形凹槽，浓缩仓前侧矩形凸起的右侧设有矩形凹槽，且浓缩仓的后侧矩形凸起的左侧设有圆环状凸起结构；

进料槽，进料槽为长方形凹槽，且进料槽的前侧连接有矩形凹槽，并且进料槽设置在浓缩仓后侧的矩形凸起结构内，进料槽与浓缩仓中间的圆形凹槽后侧相连接；

出料槽，出料槽为长方形凹槽，且出料槽的后侧连接有矩形凹槽，并且出料槽设置在浓缩仓前侧的矩形凸起结构内，出料槽与浓缩仓中间的圆形凹槽前侧相连接；

排水槽，排水槽为圆柱形凹槽，且排水槽的底部连接有圆形排水孔，并且排水槽设置在浓缩仓的右侧。

进一步的，所述旋转机构包括：

旋转轴，旋转轴为中间镂空的圆柱状长轴，且旋转轴的外壁上设有圆环状凹槽，并且旋转轴的内壁右侧连接有圆环状凹槽；

排水件，排水件为圆柱结构，且排水件的中间设有水孔，并且排水件的底部固定连接有L形管，排水件的左侧设有圆环状凸起结构，且排水件轴套连接在旋转轴的右侧。

进一步的，所述旋转机构还包括：

插槽，插槽为圆弧状凹槽，且插槽设置在旋转轴的外壁上，并且插槽与旋转轴的内部凹槽相连接；

刮板，刮板为方形板状结构，且刮板后侧的左右两端固定连接有圆环状结构，且刮板通过圆环状结构轴套连接在旋转轴外壁的圆环状凹槽内。

进一步的，所述分离机构包括：

插件，插件为扇形板状结构，且插件的底部设有扇形凹槽，并且插件的顶部设有扇形通孔，插件的扇形通孔与底部扇形凹槽通过圆形孔相连接，且插件底部的扇形凹槽内设有圆弧状凸起结构；

分离板，分离板为扇形板状结构，且分离板的底部设有扇形状缺口，并且分离板上设有圆形漏水孔，分离板插接在插件的扇形通孔的左右两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了旋转机构与分离机构，旋转机构的旋转轴通过轴套连接安装在浓缩仓内部，分离机构分布在旋转轴的外壁上，而通过旋转轴转动，使其带动插件以及部分浆料转动，从而使其浆料的水分通过分离板的漏孔流入旋转轴内部，使其完成水分脱离，后在真空的作用下吸附在分离板上，当分离板转动至刮板时，板上的浆料在刮板的作用下，从分离板上挂落，并通过刮板掉落至出料槽内，通过脱离浆料水分，从而使其浓度提高，而通过刮板将分离板上的浆料刮取，从而避免分离板因重复使用后造成堵塞的现象；

2、在本装置中，设置了装载机构与辅助机构，辅助机构的输送带通过轴套连接安装在装载机构的输出槽内，从而使刮板在完成刮取时，将其刮下的浆料掉落至输送带上，并在传动电机的带动下，带动浆料移动，后在出料口的位置掉落，从而避免因无输送部分造成出料口堵塞的现象，而通过出料口，直接将浆料填装至装载容器内或者通过输出装置输送到其他过程中，因其减少了堵塞情况，从而提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的浓缩仓立体截面后视结构示意图。

图3是本发明的浓缩仓立体截面前视结构示意图。

图4是本发明的旋转机构内部结构示意图。

图5是本发明的旋转机构仰视结构示意图。

图6是本发明的旋转机构分解结构示意图。

图7是本发明的由图6引出的A部放大结构示意图。

图8是本发明的由图6引出的B部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑机构；101、底板；102、电机架；103、传动辊；104、支撑架；

2、辅助机构；201、辅助件；202、传动轴；203、输送带；204、出料口；

3、装载机构；301、浓缩仓；302、进料槽；303、出料槽；304、排水槽；

4、旋转机构；401、旋转轴；402、排水件；403、插槽；404、刮板；

5、分离机构；501、插件；502、分离板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，包括支撑机构1；支撑机构1的顶部设有辅助机构2，且辅助机构2的辅助件201设置在支撑架104上；装载机构3，装载机构3的浓缩仓301设置在支撑架104上，且装载机构3的浓缩仓301前侧矩形凸起的底部设有出料口204，并且装载机构3的浓缩仓301前侧矩形凸起右侧的矩形凹槽内设有传动轴202，装载机构3的出料槽303内设有输送带203；旋转机构4，旋转机构4设置在装载机构3的内部，且旋转机构4的旋转轴401轴套连接在浓缩仓301内，且旋转轴401的左端与电机架102顶部的驱动电机相连接，旋转机构4的排水件402轴套连接在排水槽304内，且排水件402右侧的圆柱状凸起结构套有辅助件201；分离机构5，分离机构5设置在装载机构3的内部，且分离机构5的插件501插在插槽403内。

其中，如图1所示，支撑机构1包括：底板101，底板101为方形板状结构，且底板101的前侧设矩形凹槽，并且底板101前侧的矩形凹槽内连接有轴孔；底板101用于安装并支撑装置其他结构；电机架102，电机架102为U形结构，且电机架102的底部设有螺栓孔，并且电机架102的顶部设有驱动电机，电机架102通过螺栓固定连接在底板101的左侧；电机架102用于安装驱动电机；传动辊103，传动辊103为圆柱体结构，且传动辊103的前后两端设有圆柱状凸起结构，并且传动辊103轴套连接在底板101的矩形凹槽内；传动辊103用于辅助支撑装载容器；支撑架104，支撑架104为方形板状结构，且支撑架104的顶部为圆弧状结构，并且支撑架104的顶部设有圆孔，支撑架104通过螺钉固定连接在底板101的顶部；支撑架104用于支撑装载机构3。

其中，如图2所示，辅助机构2包括：辅助件201；辅助件201圆柱体结构，且辅助件201的左侧设有方形板状凸起结构，并且辅助件201的右侧设有轴孔；辅助件201用于辅助固定旋转轴401；传动轴202，传动轴202为圆柱体结构，且传动轴202的前侧轴套连接有传动齿轮，并且传动轴202的后侧连接有传动电机，传动轴202设置在辅助件201的前侧；传动轴202用于带动输送带203；输送带203，输送带203为平带，且输送带203的左右两侧通过带轮传动，并且输送带203的带轮与传动轴202的前侧通过齿轮相连接；输送带203用于输送以提高浓度的浆料；出料口204，出料口204的顶部为矩形结构，且出料口204的底部为圆柱体结构，并且出料口204设置在输送带203的下方；出料口204用于输出浆料，以及连接外部输送设备。

其中，如图3所示，装载机构3包括：浓缩仓301，浓缩仓301为圆柱体结构，且浓缩仓301的前后两侧设有矩形凸起结构，并且浓缩仓301的中间设有圆形凹槽，浓缩仓301前侧矩形凸起的右侧设有矩形凹槽，且浓缩仓301的后侧矩形凸起的左侧设有圆环状凸起结构；浓缩仓301用于安装旋转机构4与分离机构5；进料槽302，进料槽302为长方形凹槽，且进料槽302的前侧连接有矩形凹槽，并且进料槽302设置在浓缩仓301后侧的矩形凸起结构内，进料槽302与浓缩仓301中间的圆形凹槽后侧相连接；进料槽302用于向浓缩仓301内部输送浆料；出料槽303，出料槽303为长方形凹槽，且出料槽303的后侧连接有矩形凹槽，并且出料槽303设置在浓缩仓301前侧的矩形凸起结构内，出料槽303与浓缩仓301中间的圆形凹槽前侧相连接；出料口204用于向外部输送浆料，并安装输送带203；排水槽304，排水槽304为圆柱形凹槽，且排水槽304的底部连接有圆形排水孔，并且排水槽304设置在浓缩仓301的右侧；排水槽304用于安装排水槽304。

其中，如图6所示，旋转机构4包括：旋转轴401，旋转轴401为中间镂空的圆柱状长轴，且旋转轴401的外壁上设有圆环状凹槽，并且旋转轴401的内壁右侧连接有圆环状凹槽；旋转轴401用于安装分离机构5；排水件402，排水件402为圆柱结构，且排水件402的中间设有水孔，并且排水件402的底部固定连接有L形管，排水件402的左侧设有圆环状凸起结构，且排水件402轴套连接在旋转轴401的右侧；排水件402用于向外排出脱离的水分；插槽403，插槽403为圆弧状凹槽，且插槽403设置在旋转轴401的外壁上，并且插槽403与旋转轴401的内部凹槽相连接；插槽403用于安装插件501；刮板404，刮板404为方形板状结构，且刮板404后侧的左右两端固定连接有圆环状结构，且刮板404通过圆环状结构轴套连接在旋转轴401外壁的圆环状凹槽内；刮板404用于将分离板502上的浆料刮取下来，并将其送入出料槽303。

其中，如图6所示，分离机构5包括：插件501，插件501为扇形板状结构，且插件501的底部设有扇形凹槽，并且插件501的顶部设有扇形通孔，插件501的扇形通孔与底部扇形凹槽通过圆形孔相连接，且插件501底部的扇形凹槽内设有圆弧状凸起结构；插件501用于安装分离板502；分离板502，分离板502为扇形板状结构，且分离板502的底部设有扇形状缺口，并且分离板502上设有圆形漏水孔，分离板502插接在插件501的扇形通孔的左右两侧；分离板502用于浆料内部的水分。

在另一实施例中，可将旋转机构4的刮板404与出料槽303之间设置弹性件，从而使装置在工作过程中，通过弹性件缓解刮板404因旋转轴401转动而产生的震动，以及可弹性件辅助运输刮板404上的浆料。

使用时：将分离板502卡入插件501的左右两侧，并将安装好的分离机构5通过插件501底部的圆弧状凸起结构卡入插槽403内，后将出料口204固定连接在浓缩仓301内，后将浓缩仓301后侧的进料口连接进料装置，出料口204的底部连接输出装置或者将传动辊103上放置装载件，后启动驱动电机以及传动电机，从而使旋转机构4带动分离机构5转动，以及输送带203启动，后将浆料通过进料槽302进入浓缩仓301内，在浆料自身重力的作用下，使内在浓缩仓301内沉淀，后在旋转轴401转动时，沉淀的浆料通过分离机构5带动，使其浆料水分在分离板502的作用下落入旋转轴401内部，从而使浆料与内部水分分离，而在真空状态下，浆料吸附在分离板502上，后通过转动，使吸附钻分离板502上的浆料与刮板404接触，从而将其从分离板502上刮取下来，后输送至出料槽303内，并掉落至输送带203上，用过出料口204输出，通过将浆料脱离水分，从而提高浆料浓度，而脱离出的说分通过排水件402排出装置。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：包括支撑机构(1)；

所述支撑机构(1)的顶部设有辅助机构(2)，且辅助机构(2)的辅助件(201)设置在支撑架(104)上；

装载机构(3)，装载机构(3)的浓缩仓(301)设置在支撑架(104)上，且装载机构(3)的浓缩仓(301)前侧矩形凸起的底部设有出料口(204)，并且装载机构(3)的浓缩仓(301)前侧矩形凸起右侧的矩形凹槽内设有传动轴(202)，装载机构(3)的出料槽(303)内设有输送带(203)；

旋转机构(4)，旋转机构(4)设置在装载机构(3)的内部，且旋转机构(4)的旋转轴(401)轴套连接在浓缩仓(301)内，且旋转轴(401)的左端与电机架(102)顶部的驱动电机相连接，旋转机构(4)的排水件(402)轴套连接在排水槽(304)内，且排水件(402)右侧的圆柱状凸起结构套有辅助件(201)；

分离机构(5)，分离机构(5)设置在装载机构(3)的内部，且分离机构(5)的插件(501)插在插槽(403)内。

2.如权利要求1所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括：

底板(101)，底板(101)为方形板状结构，且底板(101)的前侧设矩形凹槽，并且底板(101)前侧的矩形凹槽内连接有轴孔；

电机架(102)，电机架(102)为U形结构，且电机架(102)的底部设有螺栓孔，并且电机架(102)的顶部设有驱动电机，电机架(102)通过螺栓固定连接在底板(101)的左侧。

3.如权利要求2所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述支撑机构(1)还包括：

传动辊(103)，传动辊(103)为圆柱体结构，且传动辊(103)的前后两端设有圆柱状凸起结构，并且传动辊(103)轴套连接在底板(101)的矩形凹槽内；

支撑架(104)，支撑架(104)为方形板状结构，且支撑架(104)的顶部为圆弧状结构，并且支撑架(104)的顶部设有圆孔，支撑架(104)通过螺钉固定连接在底板(101)的顶部。

4.如权利要求1所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括：

辅助件(201)；辅助件(201)圆柱体结构，且辅助件(201)的左侧设有方形板状凸起结构，并且辅助件(201)的右侧设有轴孔；

传动轴(202)，传动轴(202)为圆柱体结构，且传动轴(202)的前侧轴套连接有传动齿轮，并且传动轴(202)的后侧连接有传动电机，传动轴(202)设置在辅助件(201)的前侧。

5.如权利要求4所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述辅助机构(2)还包括：

输送带(203)，输送带(203)为平带，且输送带(203)的左右两侧通过带轮传动，并且输送带(203)的带轮与传动轴(202)的前侧通过齿轮相连接；

出料口(204)，出料口(204)的顶部为矩形结构，且出料口(204)的底部为圆柱体结构，并且出料口(204)设置在输送带(203)的下方。

6.如权利要求1所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述装载机构(3)包括：

浓缩仓(301)，浓缩仓(301)为圆柱体结构，且浓缩仓(301)的前后两侧设有矩形凸起结构，并且浓缩仓(301)的中间设有圆形凹槽，浓缩仓(301)前侧矩形凸起的右侧设有矩形凹槽，且浓缩仓(301)的后侧矩形凸起的左侧设有圆环状凸起结构；

进料槽(302)，进料槽(302)为长方形凹槽，且进料槽(302)的前侧连接有矩形凹槽，并且进料槽(302)设置在浓缩仓(301)后侧的矩形凸起结构内，进料槽(302)与浓缩仓(301)中间的圆形凹槽后侧相连接；

出料槽(303)，出料槽(303)为长方形凹槽，且出料槽(303)的后侧连接有矩形凹槽，并且出料槽(303)设置在浓缩仓(301)前侧的矩形凸起结构内，出料槽(303)与浓缩仓(301)中间的圆形凹槽前侧相连接；

排水槽(304)，排水槽(304)为圆柱形凹槽，且排水槽(304)的底部连接有圆形排水孔，并且排水槽(304)设置在浓缩仓(301)的右侧。

7.如权利要求1所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括：

旋转轴(401)，旋转轴(401)为中间镂空的圆柱状长轴，且旋转轴(401)的外壁上设有圆环状凹槽，并且旋转轴(401)的内壁右侧连接有圆环状凹槽；

排水件(402)，排水件(402)为圆柱结构，且排水件(402)的中间设有水孔，并且排水件(402)的底部固定连接有L形管，排水件(402)的左侧设有圆环状凸起结构，且排水件(402)轴套连接在旋转轴(401)的右侧。

8.如权利要求7所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述旋转机构(4)还包括：

插槽(403)，插槽(403)为圆弧状凹槽，且插槽(403)设置在旋转轴(401)的外壁上，并且插槽(403)与旋转轴(401)的内部凹槽相连接；

刮板(404)，刮板(404)为方形板状结构，且刮板(404)后侧的左右两端固定连接有圆环状结构，且刮板(404)通过圆环状结构轴套连接在旋转轴(401)外壁的圆环状凹槽内。

9.如权利要求1所述提高浆料浓度的螺旋浓缩装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括：

插件(501)，插件(501)为扇形板状结构，且插件(501)的底部设有扇形凹槽，并且插件(501)的顶部设有扇形通孔，插件(501)的扇形通孔与底部扇形凹槽通过圆形孔相连接，且插件(501)底部的扇形凹槽内设有圆弧状凸起结构；

分离板(502)，分离板(502)为扇形板状结构，且分离板(502)的底部设有扇形状缺口，并且分离板(502)上设有圆形漏水孔，分离板(502)插接在插件(501)的扇形通孔的左右两侧。

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