CN113480780B - 一种生物基三维土工网垫及其制备方法 - Google Patents

一种生物基三维土工网垫及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113480780B
CN113480780B CN202110628660.4A CN202110628660A CN113480780B CN 113480780 B CN113480780 B CN 113480780B CN 202110628660 A CN202110628660 A CN 202110628660A CN 113480780 B CN113480780 B CN 113480780B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
parts
modified
pad
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110628660.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113480780A (zh
Inventor
陆诗德
赵纯锋
梁训美
曲君涛
王景红
于花
董霏
李克朋
高祥鑫
陈霜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Road Engineering Materials Co ltd
Original Assignee
Shandong Road Engineering Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Road Engineering Materials Co ltd filed Critical Shandong Road Engineering Materials Co ltd
Priority to CN202110628660.4A priority Critical patent/CN113480780B/zh
Publication of CN113480780A publication Critical patent/CN113480780A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113480780B publication Critical patent/CN113480780B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物基三维土工网垫及其制备方法。土工网垫由改性纤维素粉40～50份，改性聚乙烯40～50份，相容剂5～7份，润滑剂3～5份制成。改性纤维素是将纤维素进行酶解，过滤后得到酶解纤维素；酶解纤维素进行活化，然后再进行过滤、干燥、研磨后得到的。改性聚乙烯包括：聚乙烯树脂70～90％，无机纳米粒子10～20％，硬脂酸锌1～3％，抗氧剂1010 1～3％，硅烷偶联剂1％。将原料混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出，挤出拉伸成网片，再进行三维热合定型，得到立体的三维土工网垫。本发明在土工网垫中加入生物基材料：纤维素使土工网垫既有较高的强度，还能具有一定程度的可降解性。

Description

一种生物基三维土工网垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及土工网垫技术领域，具体涉及一种生物基三维土工网垫及其制备方法。
背景技术
塑料产品自问世以来以其通用性和实用性给人们的工作和生活带来极大的方便，被普遍使用于生产、生活、科研等等几乎所有的领域。而塑料包装材料在世界市场中的增长率又远远高于其它应用领域。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一，包装用塑料的大部分以废旧薄膜、农用地膜和塑料袋的形式，被丢弃在环境中，难以降解对生态环境造成潜在危害。
生物纤维素可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的材料。例如稻秸，一种禾本植物，是全世界最主要的农副产物，同时也是世界上利用价值最高的农产品。长期以来，农作物秸秆主要用作肥料、燃料、饲料和造纸原料，利用率不到50％。剩余大部分秸秆都做焚烧处理，导致了严重的雾霾及其他空气污染。此外还有锯末、废旧报纸、稻壳、玉米芯等各类废弃物都能再次利用作为生物基材料的原料。
目前市场上采用的三维土工网垫材质为聚乙烯或聚丙烯，作为护坡材料使用，该材料无法自行降解，使用过后滞留于环境中，在土壤里容易形成二次污染，影响市容市貌。虽然部分会回收，但是经过焚烧会产生大量的碳排放，造成碳排放增加，影响空气质量。目前市场上还未有能够降解的土工网垫，所以需要一种生物基三维土工网垫，能够分解或降解，减少塑料制品对环境带来的危害。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种生物基三维土工网垫及其制备方法。本发明在土工网垫中加入生物基材料：纤维素使土工网垫既有较高的强度，还能具有一定程度的可降解性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种生物基三维土工网垫，包括以下重量分数的原料：
改性纤维素粉 40～50份，改性聚乙烯 40～50份，相容剂 5～7份，润滑剂 3～5份，色母料1份。
优选的，所述改性纤维素由以下方法制备：
(1)将纤维素进行酶解，过滤后得到酶解纤维素；
(2)酶解纤维素进行活化，然后再进行过滤、干燥、研磨后得到改性纤维素。
优选的，所述纤维素选自废弃的植物纤维；优选的，纤维素选自亚麻纤维、木屑、锯末、秸秆、稻壳或玉米芯。
优选的，所述酶解为：将纤维素与水按照1：10的质量比混合均匀，加入0.05mol/L的柠檬酸钠缓冲液调节pH值至4.0～6.0，分别加入2.0～3.0wt％的纤维素酶和1.0～3.0wt％的果胶酶，45～55℃下酶解，6～12h。
优选的，所述活化为：将酶解纤维素与KOH溶液按照1：2的质量比混合，常温下活化3～6h；优选的，所述KOH溶液的浓度为0.1moL/L。
优选的，所述改性纤维素粉的粒径为100nm～1μm。
优选的，所述改性聚乙烯包括以下重量百分比的原料：
聚乙烯树脂70～90％，无机纳米粒子10～20％，硬脂酸锌1～3％，抗氧剂1010 1～3％，硅烷偶联剂1％；
所述改性聚乙烯的制备方法为：将上述原料混合均匀后加入双螺杆挤出机，熔融共混后挤出、造粒。
优选的，所述无机纳米粒子的粒径为10nm～1μm；所述无机纳米粒子为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅。
优选的，所述相容剂为硅烷偶联剂或钛酸酯；优选的，所述润滑剂为聚乙二醇800。
本发明的第二方面，提供生物基三维土工网垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出分别得到平网和拉伸网，再将平网和拉伸网进行热合定型，得到立体的三维土工网垫。
优选的，平网挤出机的温度为200～240℃。
优选的，拉伸网挤出机的温度为150～220℃。
优选的，拉伸先在水中进行纵向拉伸，再进入烘箱中进行横向拉伸。纵向拉伸温度(水温)为70～100℃，横向拉伸温度(烘箱)为130～160℃。
优选的，拉伸网的起泡高度为10～16mm。
优选的，热合定型的温度为200～260℃。
上述方法可制备EM2、EM3、EM4和EM5型的立体的三维土工网垫。
本发明的有益效果：
1、本发明所使用无机纳米粒子可以显著增强聚乙烯树脂的力学性能，无机纳米粒子能均匀分散到聚乙烯基体中，使聚乙烯材料易于加工。
2、本发明通过对纤维素进行改性，增加其相容性同时还能提高纤维素的用量，再加入少量相容剂，能使纤维素均匀分散到基体中，不易团聚；使得原料具有良好的使用性能和加工性能。
3、本发明通过加入润滑剂降低了挤出机螺杆扭矩、减少了机器磨损、增加了产量并节约电能。本发明最大限度的利用了纤维素材料，植物纤维可以使用废弃的植物树干、树皮，亚麻纤维、竹纤维、秸秆、稻壳、玉米芯等。
附图说明
图1：实施例4制备的生物基三维土工网垫图片。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术部分介绍的，生物纤维素填充聚烯烃材料做可降解塑料既能降低塑料产品的成本还能降低塑料制品对环境的污染。但生物纤维素易团聚，在聚烯烃材料中的分散性和相容性较差。
基于此，本发明的目的是提供一种生物基三维土工网垫及其制备方法。本发明通过无机纳米粒子对聚乙烯树脂进行改性，使得无机纳米粒子均匀分散到聚乙烯基体中，选取合适的无机纳米粒子增强基体树脂。本发明将废弃的植物纤维进行改性，通过酶解和活化，制备成改性纤维素粉，使其能够较好的分散在基体树脂中，不易产生团聚，再加入少量相容剂，彻底解决纤维素在基体树脂中易团聚的问题。发明人通过试验发现，虽然纤维素易团聚的问题能够得到解决，但挤出过程中，螺杆扭矩较大，挤出不顺畅。发明人通过加入DOP、氯化石蜡、DOA、TOTM、PEG800等发现：采用PEG800，能够有效降低螺杆扭矩，减少设备磨损，同时还能增加产量。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
说明：实施例中的绿色色母粒购自泰安玖琦商贸有限公司。
实施例1
改性纤维素粉的制备：
(1)将纤维素与水按照1：10的质量比混合均匀，加入0.05mol/L的柠檬酸钠缓冲液调节pH值至5.0，分别加入2.5wt％的纤维素酶和2.0wt％的果胶酶，50℃下酶解，9h得到酶解液。酶解液过滤后得到酶解纤维素。
(2)酶解纤维素与浓度为0.1moL/L的KOH溶液按照1：2的质量比混合，常温下活化4.5h。活化完成后再进行过滤、90℃下干燥3h、研磨后得到粒径为100nm～1μm的改性纤维素粉。
实施例2
改性聚乙烯树脂的制备：
将800kg PE，150kg粒径为10nm～1μm的碳酸钙，20kg硬脂酸锌，20kg抗氧剂1010，10kg硅烷偶联剂在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机，140～200℃熔融共混后挤出、造粒。
实施例3
改性聚乙烯树脂的制备：
将700kg PE，200kg粒径为10nm～1μm的滑石粉，10kg硬脂酸锌，30kg抗氧剂1010，10kg硅烷偶联剂在高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机，140～200℃熔融共混后挤出、造粒。
实施例4
将45kg实施例1制备的改性纤维素粉，45kg实施例2制备的改性聚乙烯，6kg钛酸酯，4kg PEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，均分成两份，开启自动上料机一份送入挤出机。启动挤出机进行网片生产，挤出机温度200～240℃，水温≤50℃，助剂电机频率30～45HZ，牵引速度750r/min，模头电机频率15～30HZ。启动收卷电机，网片经展开后引入压辊，引入压辊前先把上胶辊提起，等平网穿过两压辊确认安全正常后再压下上胶辊，调整力矩电机进行收卷。
另一份送入挤出机，启动挤出机，料挤出后应均匀分布模具上；挤出机温度150～220℃，主机速度3～5m/min，模具温度180℃～220℃，模头转速3～5m/min，牵引速度2～3m/s。设置纵向拉伸区水温及牵引速度和横向拉伸烘箱温度，先进行纵向拉伸，纵向拉伸温度(水温)85℃，牵引速度2～3m/s。纵向拉伸完成后再送入烘箱进行横线拉伸，横向拉伸温度(烘箱)145℃。拉伸完成后收卷进行热定型。以拉伸网为起泡网，以平网为底网，将两者叠放在一起形成网片。将网片进入复合机内，调整好成型辊，鼓包高度达到10mm时，通过热合板进行热合，热合板温度220℃，牵引速度2～4m/s，热定型完成后得到三维网垫。
实施例5
将40kg实施例1制备的改性纤维素粉，50kg实施例3制备的改性聚乙烯，5kgKH550，5kg PEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，均分成两份，开启自动上料机一份送入挤出机。启动挤出机进行网片生产，挤出机温度200～240℃，水温≤50℃，助剂电机频率30～45HZ，牵引速度500r/min，模头电机频率15～30HZ。启动收卷电机，网片经展开后引入压辊，引入压辊前先把上胶辊提起，等平网穿过两压辊确认安全正常后再压下上胶辊，调整力矩电机进行收卷。
另一份送入挤出机，启动挤出机，料挤出后应均匀分布模具上；挤出机温度150～220℃，主机速度3～5m/min，模具温度180℃～220℃，模头转速3～5m/min，牵引速度2～3m/s。设置纵向拉伸区水温及牵引速度和横向拉伸烘箱温度，先进行纵向拉伸，纵向拉伸温度(水温)100℃，牵引速度2～3m/s。纵向拉伸完成后再送入烘箱进行横线拉伸，横向拉伸温度(烘箱)160℃。拉伸完成后收卷进行热定型。以拉伸网为起泡网，以平网为底网，将两者叠放在一起形成网片。将网片进入复合机内，调整好成型辊，鼓包高度达到10mm时，通过热合板进行热合，热合板温度200℃，牵引速度2～4m/s，热定型完成后得到三维网垫。
实施例6
将50kg实施例1制备的改性纤维素粉，40kg实施例3制备的改性聚乙烯，7kg钛酸酯，3kg PEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，均分成两份，开启自动上料机一份送入挤出机。启动挤出机进行网片生产，挤出机温度200～240℃，水温≤50℃，助剂电机频率30～45HZ，牵引速度900r/min，模头电机频率15～30HZ。启动收卷电机，网片经展开后引入压辊，引入压辊前先把上胶辊提起，等平网穿过两压辊确认安全正常后再压下上胶辊，调整力矩电机进行收卷。
另一份送入挤出机，启动挤出机，料挤出后应均匀分布模具上；；挤出机温度150～220℃，主机速度3～5m/min，模具温度180℃～220℃，模头转速3～5m/min，牵引速度2～3m/s。设置纵向拉伸区水温及牵引速度和横向拉伸烘箱温度，先进行纵向拉伸，纵向拉伸温度(水温)70℃，牵引速度2～3m/s。纵向拉伸完成后再送入烘箱进行横线拉伸，横向拉伸温度(烘箱)130℃。拉伸完成后收卷进行热定型。以拉伸网为起泡网，以平网为底网，将两者叠放在一起形成网片。将网片进入复合机内，调整好成型辊，鼓包高度达到10mm时，通过热合板进行热合，热合板温度240℃，牵引速度2～4m/s，热定型完成后得到三维网垫。
对比例1
将纤维素与水按照1：10的质量比混合均匀，加入0.05mol/L的柠檬酸钠缓冲液调节pH值至5.0，分别加入2.5wt％的纤维素酶和2.0wt％的果胶酶，50℃下酶解，9h得到酶解液。酶解液过滤后得到酶解纤维素。90℃下干燥3h、研磨后得到粒径为100nm～1μm的改性纤维素粉。
将45kg上述改性纤维素粉，45kg实施例2制备的改性聚乙烯，6kg钛酸酯，4kgPEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，三维立体网垫的制备工艺同实施例4。
对比例2
将纤维素与浓度为0.1moL/L的KOH溶液按照1：2的质量比混合，常温下活化4.5h。活化完成后再进行过滤、90℃下干燥3h、研磨后得到粒径为100nm～1μm的改性纤维素粉。
将45kg上述改性纤维素粉，45kg实施例2制备的改性聚乙烯，6kg钛酸酯，4kgPEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，三维立体网垫的制备工艺同实施例4。
对比例3
将45kg实施例1制备的改性纤维素粉，45kg PE，6kg钛酸酯，4kg PEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，三维立体网垫的制备工艺同实施例4。
对比例4
将45kg实施例1制备的改性纤维素粉，45kg PE，10kg粒径为10nm～1μm的碳酸钙，6kg钛酸酯，4kg PEG800，1kg绿色色母料在高速混合机中混合均匀，三维立体网垫的制备工艺同实施例4。
按照《GB/T 18744-2002土工合成材料塑料三维土工网垫》对实施例4～6和对比例1～4制备的土工网垫(型号为EM2)进行物理机械性能测试，并以市售三维植被网(型号为EM2)作为对照例。所得结果见表1。
表1
Figure BDA0003102818460000061
Figure BDA0003102818460000071
由表1可知，实施例4～6制备的生物基三维土工网垫的纵向和横向拉伸性能均优于对比例1～4，其中，以实施例4制备的生物基三维土工网垫性能最优。通过和市售产品进行对比发现，本发明的生物基三维土工网垫其物理机械性能与目前市售产品性能接近，完全可以替代现有的塑料土工网垫。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物基三维土工网垫，其特征在于，包括以下重量分数的原料：
改性纤维素粉 40~50份，改性聚乙烯 40~50份，相容剂 5~7份，润滑剂 3~5份，色母料1份；
所述改性纤维素由以下方法制备：
（1）将纤维素进行酶解，过滤后得到酶解纤维素；所述酶解为：将纤维素与水按照1：10的质量比混合均匀，加入0.05mol/L的柠檬酸钠缓冲液调节pH值至4.0~6.0，分别加入2.0~3.0wt%的纤维素酶和1.0~3.0wt%的果胶酶，45~55℃下酶解，6~12h；
（2）酶解纤维素进行活化，然后再进行过滤、干燥、研磨后得到改性纤维素；所述活化为：将酶解纤维素与KOH溶液按照1：2的质量比混合，常温下活化3~6h；所述KOH溶液的浓度为0.1moL/L；
所述纤维素选自亚麻纤维、木屑、锯末、秸秆、稻壳或玉米芯；
所述改性聚乙烯包括以下重量百分比的原料：
聚乙烯树脂 70~90%，无机纳米粒子 10~20%，硬脂酸锌 1~3%，抗氧剂1010 1~3%，硅烷偶联剂 1%；
所述改性聚乙烯的制备方法为：将上述原料混合均匀后加入双螺杆挤出机，熔融共混后挤出、造粒；
所述无机纳米粒子的粒径为10nm~1μm；所述无机纳米粒子为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅；
所述相容剂为硅烷偶联剂或钛酸酯；所述润滑剂为聚乙二醇800。
2.根据权利要求1所述的生物基三维土工网垫，其特征在于，所述改性纤维素粉的粒径为100nm~1μm。
3.权利要求1或2所述的生物基三维土工网垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料混合均匀，加入挤出机中熔融共混挤出分别得到平网和拉伸网，再将平网和拉伸网进行热合定型，得到立体的三维土工网垫。
CN202110628660.4A 2021-06-07 2021-06-07 一种生物基三维土工网垫及其制备方法 Active CN113480780B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110628660.4A CN113480780B (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种生物基三维土工网垫及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110628660.4A CN113480780B (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种生物基三维土工网垫及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113480780A CN113480780A (zh) 2021-10-08
CN113480780B true CN113480780B (zh) 2022-09-02

Family

ID=77934747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110628660.4A Active CN113480780B (zh) 2021-06-07 2021-06-07 一种生物基三维土工网垫及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113480780B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114409969A (zh) * 2022-01-28 2022-04-29 泰安路德工程材料有限公司 一种可降解的三维土工网垫

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846787A (en) * 1994-07-11 1998-12-08 Purdue Research Foundation Office Of Technology Transfer Processes for treating cellulosic material
CN106832424A (zh) * 2017-03-15 2017-06-13 苏州普利金新材料有限公司 一种纤维素粉和生物降解树脂共混改性材料制备吹塑薄膜的方法
CN108239324A (zh) * 2017-12-28 2018-07-03 武汉华丽环保科技有限公司 一种生物基秸秆复合塑料及其制备方法
CN109942956A (zh) * 2019-04-02 2019-06-28 山东路德新材料股份有限公司 一种土工格栅用复合材料及其制备方法
CN110283472A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 浙江利帆家具有限公司 一种抗老化耐冲击改性木塑复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016160267A (ja) * 2015-02-26 2016-09-05 株式会社日本製鋼所 微多孔性膜又は微多孔延伸フィルムの製造方法及び微多孔フィルム又は二軸微多孔延伸フィルム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846787A (en) * 1994-07-11 1998-12-08 Purdue Research Foundation Office Of Technology Transfer Processes for treating cellulosic material
CN106832424A (zh) * 2017-03-15 2017-06-13 苏州普利金新材料有限公司 一种纤维素粉和生物降解树脂共混改性材料制备吹塑薄膜的方法
CN108239324A (zh) * 2017-12-28 2018-07-03 武汉华丽环保科技有限公司 一种生物基秸秆复合塑料及其制备方法
CN109942956A (zh) * 2019-04-02 2019-06-28 山东路德新材料股份有限公司 一种土工格栅用复合材料及其制备方法
CN110283472A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 浙江利帆家具有限公司 一种抗老化耐冲击改性木塑复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纤维素酶解天然棉纤维制备纳米纤维素晶体及其表征;蒋玲玲等;《化学工程与装备》;20081015(第10期);全文 *
纳米微晶纤维素的制备及其性能改进发展趋势;袁碧玉;《印刷质量与标准化》;20160215(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113480780A (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK1489897T3 (en) PROCEDURES FOR PREPARING COMPOSITIONS AND COMPOSITES OF CELLULOSE AND LIGNOCELLULOS MATERIALS AND RESINS
CN100503699C (zh) 一种利用废弃物制成的复合材料的制备方法
US7074918B2 (en) Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
EP1779725B1 (en) Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
CN102060564B (zh) 轻质环保石头纸及制备方法
US20030032702A1 (en) Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
CN101481507B (zh) 一种全降解材料及其制备方法及用其制备包装袋方法
CN1101838C (zh) 秸秆/塑料复合材料的生产方法
CN101081934B (zh) 一种麻茎秆与塑料复合材料的制备方法
CN102825791B (zh) 一种木塑复合材料的生产方法
CN101993558A (zh) 用淀粉纤维废塑料生产薄膜
CN101056944A (zh) 包含润滑剂的纤维素纤维－塑料组合物
CN1746274A (zh) 一种农作物秸秆颗粒燃料及其制备方法
CN102432942A (zh) 一种非淀粉类可生物降解的塑料膜
CN113480780B (zh) 一种生物基三维土工网垫及其制备方法
CN104164029A (zh) 一种再生节能木塑复合材料建筑模板
CN106751991A (zh) 高含量二次纤维增强废聚乙烯复合材料的制备方法
CN103709773A (zh) 碱脲解缠结秸秆/树脂复合板的制备方法
CN101168262A (zh) 一种双层塑木复合材料及其制造方法
CN107141585A (zh) 一种植物纤维、其制备方法及应用
CN108329709A (zh) 一种天然纤维环保复合材料及其制备方法
CN107722433A (zh) 一种秸秆生态塑料母料及制备方法
CN102086306A (zh) 含纤维秸秆粉体料的高分子复合材料及其制备方法
CN108485304A (zh) 一种基于废旧电路板树脂粉末的塑木型材的制备方法
CN107932943A (zh) 蚝排的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant